旧油管判定及分级应用技术规范

1、旧油管判定及分级应用技术规范（征求意见稿）1 范围本标准适用于中国石化西北油田分公司旧油管修复过程中分级判定、修复工艺和修复质量的要求。2 规范性引用文件本技术协议引用以下标准。提倡使用下列标准的最新版本。API SPEC 5CT套管和油管规范API SPEC 5B 套管、油管和管线管螺纹加工和检验规范API RP 5B1 套管、油管和管线管螺纹测量和检验的推荐作法中国石油化工股份有限公司油管和套管采购技术规范（第 1 部分：普通油管和套管）试行中国石化西北油田分公司套管和油管采购要求3 分级条件本标准以旧油管内外表面缺陷深度为主要依据，结合旧油管剩余长度，油管分级准则为：一级油管a）缺陷深度

2、w 10琳准壁厚；b） 管体内壁不允许存在线性轴向磨损缺陷；c） 管体长度符合API SPEC 5CT 表所列范围2 的要求。二级油管a） 10%标准壁厚缺陷深度v 30%g准壁厚；b）管体内壁存在壁厚损失v%勺线性轴向磨损缺陷；c）管体长度符合 API SPEC5CT表所列范围1或范围2的要求，用户可根据需要进行选 择。报废油管：具备下列条件之一的油管直接判为报废油管a）壁厚损失R 30麻准壁厚；b）管体内壁存在壁厚损失R %勺线性轴向磨损缺陷；c） 管体弯曲；d） 内孔严重堵塞；e） 管体变形2 处以上；f） 管体长度小于用户所选API SPEC 5CT 表所列长度范围要求。4 修复工艺旧

3、油管应开展修复工艺包括：清洗、通径、外观检验、打磨、探伤、分级判定、更换接箍、螺纹修理、试压、标识、检验、螺纹保护等项目。P110和110S及特殊钢级油管不允许进行矫直。5 修复质量清洗和通径5.1.1 应具备清洗油管的设备及配套的生产线。5.1.2 修复油管清洗后，应达到内外壁无明显油污、蜡和结垢，内壁无锈蚀掉块等卡挂井下工具的残留物质，油管内外壁应能够满足探伤对管体表面的要求。5.1.3 每根修复油管都应进行全长通径试验。5.1.4 通径棒尺寸应符合 API SPEC 5CT套管和油管规范中的技术要求。5.1.5 通径试验不合格的油管，应在相应的缺陷位置涂一条环绕的蓝色色带，在管端0

4、76;和180°方向分别作出X形蓝色标识。5.1.6 每个班在生产前和连续生产4h 以后，应检查通径棒一次。外观检验和打磨5.2.1 初步目测分类检查的项目应包括：有无裂纹、裂缝、 麻点、 凹坑、 内外表面腐蚀损伤、内外表面钢丝绳损伤(纵向)、外表面卡瓦和大钳咬伤、内表面抽油杆磨损、管体弯曲、接箍外观及螺纹、公端螺纹损伤情况等。5.2.2 对造成壁厚损失的各类缺陷进行测量，按照分级标准进行判定。5.2.3 对卡瓦和大钳咬伤等缺陷可以进行打磨，打磨后应对剩余壁厚进行测量并按照分级条件做出判定。5.2.4 管子两端内壁腐蚀坑和管体内壁偏磨是旧油管的常见缺陷，需要重点检查。探伤和壁厚检测5

5、.3.1 设备和人员5.3.1.1 应具备一定精度的自动无损检测设备和壁厚测量设备120%。自动化无损检测设备工作时对工件的重复覆盖率必须大于等于5.3.1.3 探伤设备的信噪比大于8dB。5.3.1.4 自动化设备必须由具有计量认证资质的单位对设备进行三年一次的认证和一年一次的计量。5.3.1.5 无损检测的人员必须经过相应无损检测机构培训，并取得一级或一级以上的资质。5.3.1.6 二级油管分级检测：a）无损检测人员取得二级或二级以上的资质；b）设备应经过相应考核后，能承担旧油管分级检测任务。无损检测方法（新增）无损检测的方法见附表1所示。表1无缝管、接箍坯料和焊管管体无损检测方法产品钢级

6、外观检查壁厚测定超声检验漏磁检验涡流检验磁粉检验a12345678管子和附 件材料H4。J55、K55 N80 1 类RNNNNNN80Q L80、R95 M65RAAAAAP110RRAAANAC9。T95、C11Q Q125RRCBBB接箍坯料H4。J55、K55 N80 1 类RNANNNNN80Q L80、R95 P110、C9。T95、C11Q Q125RRAAAAN不要求R要求检验A应使用一种或几种方法检测外表面B除用超声检验外，还至少使用一种方法检测外表面C 应使用超声方法检验内外表面NA不适用a允许用磁粉方法进行端部区域检验。允许用磁粉方法结合其它管体检验方法进行管体外表面检验

7、。允许用磁粉方法进行接箍坯料外表面检验。接受全长磁粉检验的接箍坯料不要求测定全长壁厚，然而要求对管子每一端使用机械方法测量壁厚。修改原因：引用自API 5B标准中的无损检测方法，对 5.3.1.1的设备提出准确要求。5.3.2 探伤样管5.3.2.1 一级油管样管：作为评判的参考标样尺寸应符合API SPEC 5CT表所述L2验收等级的尺寸要求，参考标样应与被检油管具有相同的直径、壁厚、钢级和材质。5.3.2.2 二级油管样管：作为评判的参考标样尺寸选用的通孔样管，参考标样应与被检油管具有相同的直径、壁厚、钢级和材质。5.3.3 探伤和壁厚检测5.3.3.1 通则a）进行探伤和壁厚检测前应在每

8、根旧油管上打上钢印号作为唯一标识；b）探伤和壁厚检测前应逐根登记钢印号；4小时后，应对探伤仪c）工厂的每个班在进行探伤和测厚检测前和连续探伤和测厚器和测厚仪器进行校准并保存校准记录。5.3.3.2 探伤a）探伤前使用相应级别的样管对探伤仪进行标定；b）符合一级油管探伤要求的判定为一级油管，不符合一级油管探伤标准的进行二级油管探伤。一级油管按照第条进行标识；c）符合二级油管探伤要求的判定为二级油管，不符合二级油管探伤标准的应判定为报废油管。二级和报废油管按照第条进行标识；d）本标准规定的自动无损检验操作中，管子两端可能存在一小段不能被检测到。在这种情况下，未经检验的管端区域应进行至少与自动无损检

9、验具有相同检验程度的手工检验。修改建议：将“一小段”修改为“盲区”修改原因：管子两端可能存在一小段不能被检测到的就是油管通过自动探伤设备的“盲区”，对“一小段”进行了名词替换。5.3.3.3 壁厚检测。在自动测厚过程中，发现不符合或接近相应级别油管剩余壁厚标准的部位，应当进行周向与纵向人工复检，找到剩余壁厚最小值。5.3.4 油管探伤和壁厚检测后，一、二级油管进入螺纹修复工序。螺纹修复和更换接箍5.4.1 螺纹检查和判定5.4.1.1 对于内外表面存在腐蚀缺陷的油管，需要卸开接箍，对其工厂端螺纹以及现场端螺纹根部的腐蚀情况进行检查，切头后对管端起100mmE围内的内外表面腐蚀情况进行重点检查。

10、5.4.1.2 公端螺纹存在锈蚀、粘扣、破坏螺纹连续性及严重腐蚀坑的应切头重新车扣。5.4.1.3 接箍螺纹存在锈蚀、粘扣、破坏螺纹连续性的各种缺欠应更换接箍。5.4.1.4 接箍外表面存在腐蚀缺陷、端面损伤缺陷以及超过表1所列缺欠，应更换接箍。表1接箍外表面缺欠允许深度单位：mm接箍API 5CT规定的第1组、第2组（除C90和T95钢级外）第3组110S钢级点坑和圆底凿痕夹痕和尖底凿痕点坑和圆底凿痕、夹痕和尖底凿痕油 管<3-1/2>3 -1/2 <4-1/2修改建议：增加适用于二级油管的接箍外表面缺欠允许深度数据表格。修改原因：表1中的数据引自API标准，适用于一级油管

11、。随着油管的降级使用，接箍外表面缺欠也随之增加，接箍外表面缺欠允许深度若仍引用一级油管的标准，维修过程中会引起大批更换接箍的情况，存在成本浪费的问题， 技术层面也存在一定的漏洞，同时缺乏数据的支持。因此完井测试管理中心建议通过实验得出数据，增加适用于二级油管的接箍外表面缺欠允许深度数据表格，避免上述情况的出现。5.4.2 修扣5.4.2.1 应具备管子螺纹加工车床及配套设备，并具备满足生产需要的专用量具和螺纹规。5.4.2.2 修复管子螺纹质量应符合中石化油管和套管采购技术规范和西北油田分公司企业标准套管和油管采购要求以及生产厂家提供的验收标准要求。注：TP-JC扣型的二级油管，在 Lc范围内

12、最后3牙齿顶，允许存在因腐蚀坑造成的 点状缺欠。修改建议：将“注：TP-JC扣型的二级油管，在 Lc范围内最后3牙齿顶，允许存在因腐蚀 坑造成的点状缺欠”删去。工厂应在线100%佥验每根油管螺纹的各项参数，离线抽检比例不低于30%并保存检验记录。修改建议：工厂在生产线上每根油管螺纹各项参数检验方法执行油管厂家检验标准，工厂在成品检验时的抽检比例不低于30%并保存检验记录。更换接箍5.4.3.1 应具备机械上卸接箍的设备及相关设施。5.4.3.2 管子接箍应是无缝的，应具有与管子相同的钢级和类型、相同或更高的PSL,并经过与管子相同的热处理，符合中石化油管和套管采购技术规范和西北油田分公司企业标

13、准套管和油管采购要求以及生产厂家提供的验收标准要求。5.4.3.3 接箍上紧前，应在管子螺纹与接箍整个结合表面涂上螺纹脂，螺纹脂应符合SY/T5199套管、油管和管线管用螺纹脂要求，特殊扣用螺纹脂应符合生产厂家的要求。5.4.3.4 油管接箍应采用机械方式上紧，上扣扭矩参照附录 2执行，建议将上扣扭矩控制在最佳扭矩与最大扭矩之间。油管试压5.5.1 应具备静水压试验生产线及配套设施。5.5.2 所有修复油管都应进行静水压试验。5.5.3 一级油管试压5.5.3.1 试验压力45MPa全压试验状态保持时间应不得少于10s。5.5.3.2 每批应有5%的油管静水压试验压力达到69MPa， 全压试验

14、状态保持时间应不得少于10s。5.5.4 二级油管试压，试验压力69MPa全压试验状态保持时间应不得少于10s。5.5.5 工厂在试压过程中应注意对螺纹的保护，在试压完成后应对螺纹外观进行检查，如果造成螺纹损伤，应重新修理和试压。涂层与保护5.6.1 经过修复的油管管体和接箍应有外涂层，以防止运输储存过程中生锈，应采取措施使涂层光滑、致密，并尽可能不脱落，涂层的等级应具有保护管子至少3 个月的能力。5.6.2 完全完成加工的螺纹应装上外螺纹和内螺纹保护器。螺纹保护器的设计、材料和机械强度应能保护螺纹和管端避免在正常装卸和运输中受损。外螺纹保护器应覆盖管子螺纹全长， 内螺纹保护器应覆盖等于螺纹总

15、长度的内螺纹。在运输与正常的库存期间，螺纹保护器的设计和材料应能保证在正常装卸和运输中使螺纹隔绝脏物和水。正常的库存时间应约为一年。螺纹保护器的螺纹形状应不损伤产品的螺纹。5.6.3 螺纹保护器的材料不应含有能引起螺纹腐蚀或促使螺纹保护器与产品螺纹粘结的成分，并能适用于-46 C+66 C的服役温度。标识5.7.1 一、二级油管的管体标识5.7.1.1 为便于追溯和识别，修复完毕的所有一、二级油管应做好标识，标识方法和位置见第条，建议采用漆模印方法，标识内容包括加工厂名称或商标、钢级、壁厚、外径、扣型、静水压试验压力、是否更换接箍等。5.7.1.2 漆模印标记要求：漆模印标记印在每根管子的外表

16、面上，且在距接箍端不小于米处开始。标记顺序为：加工厂标记 管子外径X壁厚 钢级 扣型 静水压试验压力 是否更换接箍（更换标记为 G,未更换为ND 级别（一级油管标注I,二级油管标注H） ,如 图 1 所示。5.7.1.3 钢印标记要求：钢印标记印在每个管子距公端500mm处，标记顺序为：加工厂标记钢级 扣型 静水压试验压力 是否更换接箍（更换标记为 G,未更换为N）级别（一级油管标注I,二级油管标注n）。5.7.2 色标5.7.2.1 API油管：一级油管管体与接箍的色标，按照 API标准相应条款执行；二级油管管 体与接箍的色标，在原一级油管色标后另外喷涂一条约50m碗环绕的绿色带。5.7.2

17、.2 非API油管：一级油管 110S钢级管体在工厂端不小于米处的管体上喷涂两条约50mn环绕管体的黄色带，接箍外表面喷涂白漆后喷涂一条约50mms环绕接箍的黄色带;在原一级油管色标后另外喷涂一条约50mm环绕的绿色带。图1示例1:某企业标识为 HD油管规格型号为X P110E静水压试验压力为45Mpa更换了接箍，一级油管，则标识为： 示例2:某企业标识为 HD油管规格型号为X P110S TP . 静水压试验压力为 69Mpa更换了接箍，二级油管，则标识为:5.7.3 报废油管的标识.经判定为报废的油管，应按照表2的规定进行标识.表2不合格品标识规则状况标识探伤不合格一条环绕管体的红色带，并

18、在管端0o和180。方向分别作出X形红色标识，同时圈出管体探伤不合格部位。剩余壁厚不够和腐蚀坑超标一条环绕管体的红色带，并在管端0o和180。方向分别作出X形红色标识，同时圈出管体剩余壁厚不够和腐蚀 坑超标部位。管体弯曲一条环绕管体的红色带，并在管端 0o和180。方向分别 作出X形红色标识。同时圈出弯曲部位。并在管端做S型标记。管体通径不合格一条环绕的蓝色带，并在管端0o和180o方向分别作出X形蓝色标识，同时圈出管体通径受阻部位。管端加厚区长度不足一条环绕管体的白色带，并在管端0o和180。方向分别作出X形白色标识，同时圈出管端加厚区长度不足部位。6成品摆放油管要上架摆放，不应将油管直接放

19、在地面、导轨、钢铁或混凝土楼板上，油管管架要宽5.7.4 地平整，管架两边高度差在5mm内。摆放的具体要求是：a）油管离地面的距离不小于460毫米，以免油管受到湿气和尘埃影响；b）油管应适当地间隔放在管架上，以避免油管的弯曲或丝扣的损伤；c）排列油管时要散开交错排列，不能堆放在管架上；d）搁架两侧采取适当措施以固定油管；e）摆放高度3 1/2 不能超过 8层，2 7/8 不能超过 10层。修改建议：将摆放具体要求的内容改为a） 修复成品油管按所属单位、油管规格（外径、壁厚、钢级）、修复合格类型分区摆放，并设有标识。b） 管子应分层水平摆放，每层管子至少用2 根垂直于管子的木条或垫管隔开。摆放遵

20、循“十根一出头”的原则。c）管子堆放高度不得超过 2m（3-1/2油管不超过8层，2-7/8油管是不超过 10层，4"高度不应超过7 层， 4-1/2" 高度不应超过6 层 ） ，以防止压坏底层的管子。d） 接箍端在同一方向摆放整齐，最底层管子与地面的距离不小于， 排列油管时要散开交错排列，不能堆放在管架上。修改原因： 完井测试管理中心开发部在油管修复作业管理中，已提交 TP-JC 油管检维修规范修改意见，通过了中心审批，并已在油管承修方现场实施，建议二级油管摆放标准执行完测中心现有的TP-JC 油管检维修规范。7 质量记录和文件厂家在向各采油厂移交修复合格的油管时应同时向

21、各采油厂提供以下质量记录和文件a） 每根油管的检测记录；b） 每根油管的试压记录（包括纸质记录与试验曲线电子记录）；c） 每根油管的探伤记录（包括纸质记录与电子记录）；d） 接箍的机紧扭矩记录（包括纸质记录与拧接曲线电子记录）；e） 接箍材质书和抗硫试验合格证明；f ） 接箍生产厂的资质证明；g）油管修复厂对购买接箍的验收报告。8 修复油管适应工况一级油管：可以作为新油管使用二级油管：在井深小于 3500nl井口压力小于15MPa下的非措施井中使用;附录1不同扣型上扣扭矩代号外径壁厚钢级最小扭矩最佳扭矩最大扭矩扣型规格重量mmmmksiN?mN?mN?m2-7/8100182022802730

22、TP-JC2-7/8110193024102900TP-JC2-7/8125209026203140TP-JC2-7/8140225028103370TP-JC2-7/880158019802380TP-JC2-7/890170021302550TP-JC2-7/895177022102650TP-JC2-7/8100182022802730TP-JC2-7/8110193024102900TP-JC2-7/8125209026203140TP-JC2-7/8140225028103370TP-JC2-7/880158019802380TP-JC2-7/890170021302550TP-JC

23、2-7/895177022102650TP-JC2-7/8100182022802730TP-JC2-7/8110193024102900TP-JC2-7/8125209026203140TP-JC2-7/140225028103370TP-JC代号外径壁厚钢级最小扭矩最佳扭矩最大扭矩扣型规格重量mmmmksiN?mN?mN?m82-7/880158019802380TP-JC2-7/890170021302550TP-JC2-7/895177022102650TP-JC2-7/8100182022802730TP-JC2-7/8110193024102900TP-JC2-7/81252090

24、26203140TP-JC2-7/8140225028103370TP-JC2-7/880158019802380TP-JC2-7/890170021302550TP-JC2-7/895177022102650TP-JC2-7/8100182022802730TP-JC2-7/8110193024102900TP-JC2-7/8125209026203140TP-JC2-7/8140225028103370TP-JC2-7/880158019802380TP-JC2-7/890170021302550TP-JC2-7/895177022102650TP-JC2-7/81001820228027

25、30TP-JC2-7/8110193024102900TP-JC2-7/125209026203140TP-JC代号外径壁厚钢级最小扭矩最佳扭矩最大扭矩扣型规格重量mmmmksiN?mN?mN?m82-7/8140225028103370TP-JC3-1/280220027503300TP-JC3-1/290236029603550TP-JC3-1/295245030603680TP-JC3-1/2100253031603790TP-JC3-1/2110268033504020TP-JC3-1/2125291036304360TP-JC3-1/2140311038904670TP-JC3-1/

26、280220027503300TP-JC3-1/290236029603550TP-JC3-1/295245030603680TP-JC3-1/2100253031603790TP-JC3-1/2110268033504020TP-JC3-1/2125291036304360TP-JC3-1/2140311038904670TP-JC3-1/280220027503300TP-JC3-1/290236029603550TP-JC3-1/295245030603680TP-JC3-1/2100253031603790TP-JC3-1/110268033504020TP-JC代号外径壁厚钢级最小扭

27、矩最佳扭矩最大扭矩扣型规格重量mmmmksiN?mN?mN?m23-1/2125291036304360TP-JC3-1/2140311038904670TP-JC3-1/280220027503300TP-JC3-1/290236029603550TP-JC3-1/295245030603680TP-JC3-1/2100253031603790TP-JC3-1/2110268033504020TP-JC3-1/2125291036304360TP-JC3-1/2140311038904670TP-JC3-1/280220027503300TP-JC3-1/290236029603550TP-

28、JC3-1/295245030603680TP-JC3-1/2100253031603790TP-JC3-1/2110268033504020TP-JC3-1/2125291036304360TP-JC3-1/2140311038904670TP-JC3-1/280220027503300TP-JC3-1/290236029603550TP-JC3-1/295245030603680TP-JC3-1/100253031603790TP-JC代号外径壁厚钢级最小扭矩最佳扭矩最大扭矩扣型规格重量mmmmksiN?mN?mN?m23-1/2110268033504020TP-JC3-1/212529

29、1036304360TP-JC3-1/2140311038904670TP-JC3-1/280220027503300TP-JC3-1/290236029603550TP-JC3-1/295245030603680TP-JC3-1/2100253031603790TP-JC3-1/2110268033504020TP-JC3-1/2125291036304360TP-JC3-1/2140311038904670TP-JC480253031603790TP-JC490273034204100TP-JC495282035304230TP-JC4100291036304360TP-JC4110309

30、038604640TP-JC4125334041805010TP-JC4140359044905390TP-JC480253031603790TP-JC490273034204100TP-JC495282035304230TP-JC4100291036304360TP-JC4110309038604640TP-JC4125334041805010TP-JC4140359044905390TP-JC480253031603790TP-JC490273034204100TP-JC495282035304230TP-JC4100291036304360TP-JC4110309038604640TP-

31、JC代号外径壁厚钢级最小扭矩最佳扭矩最大扭矩扣型规格重量mmmmksiN?mN?mN?m4125334041805010TP-JC4140359044905390TP-JC480253031603790TP-JC490273034204100TP-JC2-3/8H-40480630790NU2-3/8H-40570760950NU2-3/8J-556208301040NU2-3/8J-557409901240NU2-3/8C-7582010901360NU2-3/8C-7598013001630NU2-3/8C-75140018602330NU2-3/8L-8085011301410NU2-3

32、/8L-80101013501680NU2-3/8L-80145019302410NU2-3/8N-8087011601450NU2-3/8N-80104013801730NU2-3/8N-80148019802470NU2-3/8C-9092012301540NU2-3/8C-90110014701840NU2-3/8C-90158021102630NU2-3/8P-110130017402170NU2-3/8P-110187024903110NU代号外径壁厚钢级最小扭矩最佳扭矩最大扭矩扣型规格重量mmmmksiN?mN?mN?m2-3/8H-40100013401670EUE2-3/8J-

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36、1203900EUE2-7/8N-80282037604700EUE2-7/8N-80307040905110EUE代号外径壁厚钢级最小扭矩最佳扭矩最大扭矩扣型规格重量mmmmksiN?mN?mN?m2-7/8C-90251033404180EUE2-7/8C-90302040205030EUE2-7/8C-90328043805470EUE2-7/8P-110296039404930EUE2-7/8P-110356047505940EUE2-7/8P-110388051706460EUE3-1/2H-4093012501560NU3-1/2H-40114015201900NU3-1/2H-4

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