纳雍一厂中间储仓式制粉系统介绍

1、中间储仓式制粉系统介绍张政莲2022-4-28目录：一 制粉系统的作用二 制粉系统流程三 制粉系统主要设备作用四 制粉系统巡检项目五 制粉系统的启动及停运六 制粉系统常见故障处理一、制粉系统的作用 所谓制粉系统，是指把煤经过磨煤机磨制成粉后直接或间接送入炉膛燃烧的系统。制粉系统的设计和运行机是要在保证磨煤单位电耗、金属消耗量最经济的情况下，安全可靠地把合格的煤粉送入炉膛中燃烧。制粉系统分为直吹式制粉系统和中间储仓式制粉系统。纳雍一厂使用的是中间储仓式制粉系统，二厂使用的是直吹式制粉系统。二、制粉系统的流程输煤#5A（#5B）来煤2022-4-28原煤仓给煤机磨煤机粉仓排粉机粗粉分离器细粉分离器

2、炉膛（一）制粉系统流程图（二）制粉系统流程概述 煤经落煤管汇同空气预热器来的热风一起进入球磨机，煤被干燥粉碎后，煤粉随空气进入粗粉分离器，较粗不合格的煤粉经回粉管重新回到磨煤机内研磨，合格的煤粉送到旋风分离器被分离出来，进入煤粉仓，其余约含10%煤粉的气粉混合物从旋风分离器引至排粉风机打入三次风管送进炉膛燃烧。在煤粉仓上安装有1084的吸潮管。考虑到为防止煤粉系统爆炸和自燃的安全要求，制粉系统各处均装有防爆门。煤粉仓的煤粉经过叶轮给粉机，最后送至布置在锅炉四个角的喷燃器。（三）中储式制粉系统的优、缺点优点：中间储仓式制粉系统的最大优点在于系统可靠性很高，可以在制粉系统故障时不影响锅炉的正常运行

3、，因为煤粉仓中储存有足够量的煤粉维持锅炉继续运行一段时间。各炉间还可以通过输粉机进行相互联系输粉，使得各炉间用粉可以灵活调配，减少对负荷的影响。同时，磨煤机可以长期保持在其最经济的出力下运行。锅炉负荷变化时，通过调节给粉机转速来适应，且延滞性小，反应灵敏。另外中储式制粉系统工作在较高的负压下，对生产车间的污染较正压直吹式小。缺点：中储式制粉系统相对复杂，投资及运行费用较高。因中储式制粉系统工作在较高的负压下，增加了系统的漏风。二、主要设备作用及工用原理：2022-4-28给煤给煤机机 磨磨煤机煤机排粉排粉机机粗粉粗粉分离分离器器细粉细粉分离分离器器锁气锁气器器输输粉机粉机（一）、给煤机：项 目

4、单 位参数说明型 号JCG-80/800全密封胶带式（全密封称重式给煤机）出 力t/h080， 厂家：江苏赛摩拉拇齐技术有限公司配套电机型号YCTG160-4B功 率kW3.0电 压V380电 流A6.8转 速rpm1420 给煤机的作用是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量，并把原煤连续均匀地送入磨煤机中。一厂给煤机使用的是全密封稳重式给煤机。这种给煤机的主要部件有壳体、皮带、皮带轮、称重传感器、清扫装置等，它具有良好的自动调节、控制和保护功能。给煤机主要参数：1、给煤机的作用2、给煤机运行注意事项断煤处理捅煤杆上下给煤机灌水大锤3、给煤机常见故障 造成堵煤 处理注意事项清扫链脱轨 撒煤 调整方法

5、皮带跑偏 出料门未开或误关 出料口堵煤给煤机堵煤（二）、磨煤机： 钢球磨煤机简称球磨机，是制粉系统中最主要的设备。其转速在17.57 rpm，它利用低速旋转的滚筒带动筒体内钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压及研磨实现煤块的破碎和磨制成粉。筒体内装有占总容积20-25%、直径30-60mm的钢球。大功率电机经变速箱带动这个大圆筒转动，筒内的钢球被转动到一定高度后落下，通过钢球对煤块的撞击及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把煤磨碎。原煤和热空气从圆筒的一端进入，磨成的煤粉被空气流从圆筒的另一端带出。1、磨煤机的作用项 目单 位参数说明备 注型 号DTM350/700低速筒式磨煤机，内径，有效长度

6、7010mm功 率kW1120电 压V6000电 流A130启动电流为额定电流的7倍筒体转速rpm17.572、磨煤机的主要技术规范3、磨煤机的结构转速过低转速适当转速过高4、影响磨煤机工作的因素（1）、转速4、影响磨煤机工作的因素（2）、钢瓦及钢球量钢瓦越新，结构越完整，它与钢球及磨间的摩擦系数越大，其对钢球及磨的提升做功能力也越强，使得磨煤机的出力增加，电耗下降。钢球磨煤机运行中除了要装载一定数量的钢球外，还要正确选择钢球尺寸，保证钢球的材质，并且要及时地补充或替换高枕而卧损的钢球。5、磨煤机油站（1）、系统流程（2）、检修后启动前的检查及运行巡检项目工完料尽场地清的检查动力、控制电源的检

7、查油位、系统管路检查启动后油泵运行情况及系统漏油、回油情况的检查油位、油压、油温的检查泵运行情况的检查系统有无漏油情况检查控制柜是否有故障信号（判断滤网情况）启动前启动前检查检查运行巡运行巡检检6、磨煤机联锁保护磨磨煤机保护煤机保护1低压油出口压力低0.15MPa备用泵自动投入2低压油出口压力低低0.12MPa报警并保护停磨煤机3低压油出口压力高高0.3MPa停备用泵4高压油出口压力高6.0MPa允许启动磨煤机5稀油站过滤器前后差压高0.1 MPa报警，手动切换滤网6磨煤机轴承温度高值40报警7磨煤机轴承温度高值50保护停磨煤机8磨煤机出口风温高140报警9磨煤机电机轴承温度75报警95保护停

8、磨煤机10磨煤机电机线圈温度120报警130手动停磨煤机（三）、排粉机： 排粉机是制粉系统中气粉混合物流动的动力来源，靠它克服流动过程中的阻力，包括磨煤机、粗、细粉分离器等一系列设备所带来的阻力，完成煤粉的气力输送。在中间储仓式乏气送粉系统中，细粉分离器无法分离出的含有10%左右的细煤粉经排粉机后送到炉膛上部进行燃烧（三次风）。1、排粉机的作用排粉机型 号 M52911No22.5D离心式， 厂家:成都电力机械厂入口流量/h8.717.5全 压Pa1362518625转 速rpm1480入口风温130配套电机型号YKK500 厂家：沈阳电机股份公司额定功率kW630额定电流A72额定电压V60

9、00转 速rpm14802、排粉机的主要技术规范 离心风机主要由叶轮、进风口及蜗壳等组成。叶轮转动时，叶道（叶片构成的流道）内的空气，受离心力作用而向外运动，在叶轮中央产生真空度，因而从进风口轴向吸入空气。吸入的空气在叶轮入口处折转90后，进入叶道，在叶片作用下获得动能和压能。从叶道甩出的气流进入蜗壳，经集中、导流后，从出风口排出 3、离心风机的工作原理排排粉机保护粉机保护1排粉机轴承温度70报警80保护停排粉机2电机轴承温度75报警95保护停排粉机3排粉机振动84m报警128m保护停排粉机4排粉机电机线圈温度高120报警130手动停排粉机4、排粉机的联锁保护（四）、粗粉分离器1、粗粉分离器作

10、用 粗粉分离器是制粉系统中必不可少的分离设备，其任务是对磨煤机带出的煤粉进行分离，把粗的颗粒分离下来返回到磨煤机中再磨，合格的为继续进入细分进行气粉分离，此外，通过改变粗分的挡向挡板，它还可以调节煤粉细度。2、粗粉分离器工作原理 粗粉在分离器中分离过程主要是靠重力分离、惯性分离、离心分离三种作用实现的，它利用切向叶片的导向作用，使煤粉气流通过它时产生旋转，在惯性离心力作用下，粗大颗粒便从主流中分离出来，治分离器的回粉管返回磨煤机中。粗粉分离器结构示意图（五）、细粉分离器1、细粉分离器作用 细粉分离器的任务是把煤粉从粗分出来的风粉混合物中分离出来，因它依靠旋转运行实现惯性分离，故又称旋风分离器。

11、分离出来的煤粉进入粉仓储存，未能分离的细煤粉及三次风经排粉机后送入炉膛上部进行燃烧。2、粗粉分离器工作原理 粗粉在细粉分离器中主要是靠惯性分离、离心分离二种作用实现的，其工作原理与离心式粗粉分离器相似，主要依靠气流由外椎体切入时产生的惯性力及由外椎转入内椎时的离心力进行分离。细粉分离器结构示意图 制粉系统的锁气器作用是只允许煤粉通过，而防止空气从一侧倒流到另一侧的设备，它的工作原理都是利用杠杆原理，当锁气器在燃料重量超过一定限度时，挡板或锥帽自动开启，当燃料减少到一定程度时挡板或锥帽助于平衡重量作用而关闭，为了更好地密封锁气器往往由两面个串联使用，它们交替动作而使空气漏过的机会更加减少。2、锁

12、气器（六）、输粉机 一厂共布置有2台输粉机，其中1、2号炉共用1台，3、4号炉共用1台。输粉机主要是在某一制粉系统出现故障时由其它制粉系统通过输粉机向故障制粉系统进行输粉，它不仅可以实现同一台炉四台制粉系统间的输粉，也可以实现1、2号炉或3、4号炉间的输粉。1、输粉机的作用1、输粉机的操作及注意事项操作注意事项检查四、制粉系统的巡检项目： 项 目数 值项 目数 值磨煤机大瓦温度 回油磨煤机入口负压300Pa400 Pa磨煤机电流磨煤机进出口差压20003000 Pa磨煤机出口风温，排粉机入口负压40005000 Pa磨煤机入口风温排粉机电流煤粉细度 R905%煤粉仓温度1、参数要求：2、现场巡

13、检要求：u检查给煤机下煤情况，有无石头卡住，皮带跑偏情况。u检查磨煤机运行声音正常，进出口大瓦冷却水正常，减速机及大小齿轮声音正常，外置冷油器系统无漏油，油泵出口压力 0.3MPa。磨机进出口无漏煤、跑粉现象。u检查磨煤机油站油压正常 0.2MPa ，油泵声音正常，系统无漏油情况，冷却水正常，油箱油位正常。u检查排粉机振动正常，轴承油位及冷却水正常，涡壳无漏粉现象。u检查各锁气器动作正常无卡涩，输粉机各插板无漏粉现象。五、制粉系统的启动及停运：1、启动前的检查：检查检查工作结束，工作票终结，检修人员撤离工作现场。检查电气送上各设备动力电源，热控送上各操作电源，投入保护装置和热控仪表。关闭排粉机

14、入口挡板、三次风门、再循环风门、磨煤机热、冷风门、输粉机吸潮门。 开启混合总风门、粉仓吸潮管门、给煤机出口插板，细粉分离器至粉仓挡板切至粉仓侧。油箱油质合格，油位2/3，油温2535，油系统均切至“远方”位，低压油泵为“开1备2”或“开2备1”。磨盘车机构在退出位置检查磨煤机大小齿轮喷油（脂）润滑装置油箱油位 2/3，手动喷油一次，将旋钮切至“正常工作”位。磨煤机减速机外置冷油器冷正常投入。检查排粉机轴承油位、冷却水正常。2、制粉系统的启动： 制粉系统的启动必须得到主控同意后方可进行。在DCS操作员站制粉系统画面调出对应的润滑油站控制面板，远方启动润滑油站运行，注意观察一台低压油泵和两台高压顶

15、轴油泵应联启，油站无故障报警信号发出，就地检查磨煤机大瓦下油良好油压正常，检查顶轴油泵油压不小于6.0Mpa.，油流正常，油站允许主机启动条件满足。启动磨煤机减速机外置冷却油泵，检查系统无漏油，油泵出口压力 0.3MPa。启动排粉机，自动开启三次风门，关闭三次风管冷却风门，待电流正常后，缓慢开启排粉机入口挡板，适当开启热风门，保持排粉机入口风压-4000-5000 Pa，磨煤机入口负压-300-400 Pa，进行暖磨。待磨煤机出口温度达80时，启动磨煤机，磨煤机启动10分钟后高压顶轴油泵将自动停止。启动给煤机，开启原煤仓下煤插板，根椐磨煤机出口温度上升情况调整给煤量。制粉系统运行稳定后，投入自

16、动控制装置，并进行全面检查一次。3、制粉系统的停运： 得到主控同意，关闭原煤仓下煤插板，给煤机无积煤，停止给煤机。 保持磨煤机运行，抽粉1015min（磨煤机需检修时抽粉时间应适当延长）。 汇报主控，停止磨煤机，缓慢关闭排粉机入口挡板，缓慢关闭热风门调节门，停止排粉机，确认自动关闭三次风门，开启三次风管冷却风门。 确认高压顶轴油泵自启动运行，20min后停。六、制粉系统常见故障(一)煤粉仓自燃现象 粉仓温度不正常升高。 粉仓不严密处有瓦斯味和烟气冒出。原因 煤粉仓漏风。 煤粉仓温度过低，湿度过大，吸潮管失灵，使煤粉附在仓壁上，长期积粉自燃。 没有定期降粉，使积粉自燃。 有外来火源进入粉仓。处理 关闭吸潮管门。 加大向仓内输送煤粉使粉位升至最高处。 增大锅炉负荷。 采取以上措施仍不能熄灭时，应停止送粉，不得已时向仓内输送二氧化碳或蒸汽灭火。（二）磨煤机堵塞现象磨煤机入口负压减小或变正，进出口压差增大，排粉机入口负压增大。磨煤机出口风温降低。磨煤机内声音沉闷，进出口向外跑粉。磨煤机电流减小且摆动大。原因给煤量过大。原煤水分过大，粘性过大。处理停止给煤，进行抽粉。磨大罐严重堵塞时，需将磨煤机停止，采取制动措施，调整排粉机入口负压，进行掏粉疏通。（三）粗粉分离器堵塞现象 磨煤机进