单双段煤气发生炉的原理与优缺点比较

1、单双段煤气发生炉的原理及优缺点比较单段式煤气发生炉用于气化烟煤的热煤气站的优缺点：1、优点：（1）建设投资少：这主要体现在单段式煤气发生炉设备投资和土建投资较少等方面（2）建设周期短：单段式煤气发生炉热煤气站无论是设备制造周期、设备安装调试周期还是厂房基础建设周期都要比其他两种炉型要缩短许多牯秆汽化以及煤气发生器这两个项目都是比较有潜力的环保项目市场前景广阔。2、缺点：（1）煤气携携灰较多，从而造成资源浪费，并造成煤气管道堵塞（2）产生的焦油质量较差：单段式煤气发生炉干储产生黏度较高、流动性较差的高温裂解焦油，这部分焦油不易处理和利用，而且，很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起，堵塞煤气管道。（3

2、）煤气输送距离短：煤气中的焦油和煤粉在煤气管道中沉积，经常会堵塞管道，致使煤气输送阻力加大，煤气输送距离受到限制。两段式煤气发生炉，由于增加了一个适当高度及结构的干储段，使煤在干储段内被徐徐加热，进行低温干储，所产生的焦油不会发生裂解，焦油粘度低，流动性好。热煤气长距离输送时，不易堵塞管道。但相比单段式煤气发生炉就建设投资多，建设周期长。双段煤气发生炉工艺优点：1、双段煤气发生炉生产煤气，气化效率高、热效率高、生产运行成本较低、自动化程度高、劳动强度低、操作环境良好。煤气杂质含量少、发热值高而且产气量稳定。2、下段煤气出口设旋风除尘器和余热换热器，使下段煤气先经除尘后再进余热换热器，煤气温度降

3、到230c左右，使煤气显热得到了充分回收利用，同时又副产0.294KPa的蒸汽，蒸汽可作为煤气炉探火汽封用或电捕焦油器绝缘子箱保温及焦油管道伴热用。3、采用风冷间冷工艺，对煤气进行降温处理，避免了煤气与水直接接触产生的大量洗涤污水。通过上述分析，我们不难看出，双段煤气发生炉不管是从环保性能，还是从产品质量分析，都是较传统的煤气发生炉设备有很大的进步的。因此，双段煤气发生炉设备收到了市场的热烈欢迎。型号TT1.5-1TT2.0-1TT2.6-1TT3.2-1TT3.4-1TT3.6-1TT3.8-1TT4.0-1炉膛内径mm15002000260032003400360038004000炉膛截面

4、积m21.773.145.318.049.0710.1711.3312.56水夹套受热面积m28.7611.6915.1918.719.8721.7722.9124.13适用煤种不粘结或弱粘结无烟煤或烟煤，煤质应符合GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准煤的粒度mm2040;2550;3060耗煤量kg/h5006008009001200-15002200260025002800270030002900320030003500空气消耗量m3/kg2.02.52.02.52.02.52.02.52.02.52.02.52.02.52.02.5煤(coal)蒸汽消耗量m3/kg煤(coal)

5、0.30.50.30.50.30.50.30.50.30.50.30.50.30.50.30.5煤气产量Nm3/h1500-21002500-28004000-50006300700070008000800090009000110001100012000煤气热值KJ/m3上段下段6060-62707110-7350522554346060-62707110-73505225-54346060-62707110-73505225-543460606270711073505225543460606270711073505225543460606270711073505225543460606270

6、7110735052255434606062707110735052255434煤气出口压力KPa上段下段3.03.53.54.51.01.22.02.52.23.03.04.53.03.53.54.53.03.53.54.53.03.53.54.53.03.53.54.53.03.53.54.5煤气出口温度C上段下段8012045055080120450550801204505508012045055080120450550801204505508012045055080120450550最大炉底5.56.06.07.07.57.57.58.0鼓风压力KPa饱和温度C50-6550-6550

7、-6550-6550-6550-6550-6550-65探火孔汽封压力Mpa0.250.250.250.250.250.250.250.25水套蒸汽）坦kg/h200300450550550550550600水套蒸汽压力Mpa0.270.270.270.270.270.270.270.27加煤方式自动加煤机驱动装置液压驱动灰盘转速r/h2.01.971.71.51.51.51.51.5液压站功率kw5.5X27.5X211X211X211X211X211X211X2排渣方式湿式，自动排渣煤气出口公称直径DN350DN400DN400DN400DN500mm400X40766乂76866乂868

8、66乂86866乂86上段06666下段DN5001000乂1000DN6001020乂1020DN6001120乂1120两段式热脱焦油煤气站工艺流程：上段煤气进入电捕焦油器，其工作温度为90-150C之间煤气中的焦油雾滴及灰尘被除下，汇集到极管管壁，自流至焦油罐。下段煤气经过旋风除尘器被离心除尘，除尘后的温度大约在450-550Co上段煤气和下段煤气混合后经沉降落灰斗落灰后，通过煤气输送管道送入加热炉。电w神罩冏PressurereliefvalveElectricircatcherTurpond旋风除尘HCyclonedustcollectorSofteningwatertankGiwo

9、-stagegasGasifierI主侪1|HeadRoadAirblowerfan濡向“L2脚L,pondJ集2汽ih包K111、zMiWaterSeal行淄博天拓煤气化设备有限公司tiantHZiBoTianTu。GasEquipment8”LTD.软软Softening化化waterpu导p水水JKH艺设计仇伟乐ProcessDesignQluMeiDong两段式煤气发生炉一m焦煤气站工艺展示Two-staaegasGasifierTarprolapsedGasStationTechnologyGZ型3300mm煤气发生炉是我公司在原有炉型上逐步完善，重新设计的炉型，使其结构更加合理，提高气化强度，增加产气量，其特点如下：煤气发生炉高径比设计为：2:1,煤气出口为顶部出气，有利于制气，且上吹带出物减少。水夹套内筒上部采用S型封头过渡，在过渡区砌耐火砖，防止夹套上部封头部分因高温而烧坏，合理的破渣条增强了破渣能力，同时有利于下渣。炉底部分采用全铸钢结构，中央风孔加大至1400mm,使通风更均匀，上灰仓采用小炉型设计，钢板焊接，确保正确的灰渣安息角。炉蔓采用铸钢材质，具有耐磨、耐高温的特点，结构为七层炉蔓，布风均匀，通风面积大，破渣能力强，下吹带出物少3300mm煤气发生炉技术参数:炉膛直径：3300mm炉膛横截面积：8.