原糖加工生产技术方案

1、原糖加工生产技术方案为了顺利地组织原糖生产，现制定原糖加工生产技术方案。一.原糖加工生产工艺方案1 .主要生产技术指标应达到的标准1.1 日均产糖600-1000吨1.2 工艺损失2.1%以下2 .生产工艺流程原糖再溶后，采取同时加灰饱充，一次板框过滤，一次硫漂，二效蒸发，一次糖浆过滤，送结晶罐煮糖的工艺。后段采用四段煮糖制度，二、三砂再溶后煮一砂，四砂再溶后视情况煮一砂或回到化糖梢。2.1 物料流程原糖一化糖梢-除渣器一泵一一清加热器一一碳尾罐一二碳首罐一二碳汁储桶-PKF板框压滤机一一清桶一泵一稀汁硫漂器一稀汁桶一泵-蒸发罐一泵-糖浆桶-糖浆板框压滤机一混合糖浆桶一泵一结晶糖浆桶2.2 再

2、溶系统2.2.1 二砂糖一二砂种子梢一一砂结晶罐混合糖浆桶三砂糖一三砂再溶梢一混合糖浆桶2.2.2.2.2.3 四砂糖一再溶梢一混合糖浆桶化糖梢2.3 水流程2.3.1蒸发罐煮水流程冷凝器冷凝水一渗出用水箱一泵一蒸发罐碱液箱一泵2.3.2工艺用水流程以保证化糖用水温温度不够时用加热器进行加热，板框洗水去化糖，度，尽量避免用明汽加热。板框洗布水1洗水热水桶（温度调节控制）一洗水泵一全自动板框压滤机一底排桶泵主灰加热器化糖梢3 .主要生产工艺控制技术要求3.1原糖再溶原糖间必须严格以小时下糖量均衡组织生产。根据处理量的要求，尽量避免用明汽加热，避免交接班停止下糖或停止输送物料的现象。再溶锤度除正常

3、频次外随要切实强化锤度管理和泵送糖水流量稳定。时抽检。3.2 加灰饱充糖汁进一碳尾罐进行同时加灰饱充，加灰量根据下糖品质调整，根据生产实际情况采取单罐或双罐饱充。岗位工要认真控制好操作工艺指标，从糖水到工序始，就必须严格要求，做到勤观察，勤化验，确保在制品的工艺质量和生产的稳定均衡。3.3 过滤对板框工艺操作及设备运行应经常检查、维护，以确保设备正常运转以及过滤质量、滤泥含糖符合指标要求。要及时检查过滤效果，发现滤汁浑浊度超标时，立即采取措施处理解决。3.4 蒸发蒸发采用1效、2效罐做煮水罐，煮水罐汁汽供煮糖及加热器等使用，煮水罐凝结水全部回动力，3效、4效、5效罐做煮糖罐。要保证糖水蒸发过程

4、的均衡、稳定操作。3.5 煮糖后工段按四段煮糖制度执行。各级物料分配、煮糖配料要按照下达工艺指标认真控制。要努力提高一砂、二砂、三砂等各段糖膏的产糖率，均稳定组织生产，避免压罐的现象发生。要求后工段从一砂煮糖做起，力求在颗粒均匀率和单位产量方面有较大突破，同时加强二砂煮糖质量的考核，从而形成整个成糖系统的良性循环。3.6 分离、筛糖为保证产品质量及设备的安全运转，分离、筛糖操作，必须严格执行操作规程。一、二砂分离要根据糖膏质量调整、控制打水量，原蜜甩.净后开始打水，原洗蜜分清，做到即要分透，保证产品质量，又要不化糖，保证单位产糖率。分离时严格注意分离质量，不得带有黄糖。一、二砂分离量要求结晶放

5、多少，分多少，不抢分也不拖延，保证均匀分离。二砂分离机蜜道要定时用汽或水清洗，防止堵塞。三、四、五砂分离要做到勤观察，及时调整，控制好各项指标，分离量严格按指标规定执行。筛糖包装要及时、均衡、分离开始积糖斗内有糖即开始包装，杜绝积存、抢包现象。当班的糖原则上当班包完。称重质量须严格控制，除铁器要每罐清理一次并做好清理时间和清理量记录。污糖及时回收到指定地点，严禁污糖进入成糖系统，确保糖感官指标的完成。3.7 转化糖浆系统转化糖浆的制作的制作必须严格按操作规程执行，经化验合格后，方可投入使用。加转化糖浆的操作工要坚守岗位，根据筛子上糖层的厚度及时调整，控制转化糖浆的加入量，避免由于转化糖浆加入量

6、的不当造成产品质量的波动。3.8 石灰窑本次生产启用80立方米石灰窑投入运行。为保证石灰窑的正常高效运行，现有石灰石要人工进行筛选后，方可投用。三班要统一操作，按规定数量、焦比，把好上料关，前瞻性的做好工作。加灰量要和实际投入的物料量进行对比，以满足生产需要的足量石灰乳、二氧化碳供应；卸灰时，提前10分钟通知清净组，加强协调联系，为高水平生产创造先决条件。.3.9 为了保证完成本次加工糖的糖产品品种、质量和数量任务，检修后的设备、贮桶及容器清理工作要干净、彻底，经检查合格，再进行串水串汽，开机前的清理工作检查，必须符合质量保证要求，经小组、车间、公司三级验收、签字确认后，方可下糖。3.10 质

7、检部化验室要坚持不定时的中间制品项目抽查、各沟排水的含糖量检查并及时通报，有问题汇同车间和相关部门及时解决。4设备检修要求严格按照经公司设备检修审定组审定后的检修项目计划、依据设备检修质量标准，进行检修，各级检修责任人控制检修全过程，保质保量。4.1 石灰窑本次炼糖加工启用80立方石灰窑投入运行，根据目前80立方石灰窑的设备状况，应着重于卸灰机构和上料机构的检查维修，保证安全、高效运行。4.2 水泵、瓦斯站系统对糖浆物料系统的运行泵体，必须逐一对泵体的轴承进行认真检查，维修和跑冒滴漏治理，保证在炼糖生产期间，无滴漏运行。瓦斯站保证安全稳定运行。4.3 管路系统对各工序的糖水管路、汽管路、真空管

8、路、水管路进行认真检查、补焊，保证在炼糖生产期间，安全运行。、4.4 过滤系统在串水串汽过程中，对袋滤器、袋滤布、二砂、三砂再溶梢进行杀菌处理。4.5 蒸发系统.指标单位目项认真对投入运行的加热器、煮糖水、煮糖罐，进行检查维修，保证糖水阀门、汽门等无泄漏现象。筛糖系统4.6对各个风机系统进行严格、一丝不苟的彻底检查、维修与清理，杜绝由于该系统原因带来的水分超标及异物的进入。原糖加工生产作业指标5.原糖再溶锤Bx53-56洗80-85原糖再溶温1.2-1.6CaO%加灰量（全氧化钙8.2-8.6饱充P清6.8-7.2硫漂P%清净脱色0滤泥含过0.%总水含2石灰乳浓Be石灰2二氧化碳浓%64-68

9、蒸发糖浆锤Bx蒸20蒸发糖浆与硫漂糖浆色值IU90-92BX甲膏锤91-92%甲膏纯一84-86%甲原蜜纯3-6甲原洗纯度个百分乙膏锤Bx0.584-86%乙膏纯73-75%乙原蜜纯二220-320IU乙糖色80-84Bx乙糖糊锤92-93Bx丙膏锤73-75%丙膏纯60-65Bx三丙糖再溶锤800-1200丙糖再溶色IU62-64丙混蜜纯%92.5-93.5Bx丁膏锤62-64%丁膏纯四60-65丁糖再溶锤Bx48-52%丁混蜜纯6 .新增设备6.1 原糖库在原来的糖库和制糖车间的空地可以做为原糖库，面积约5400能够满足缓存的要求。从制糖车间旁边的电缆沟开始算起，到原编织袋车间的门边为止，

10、原生产区围墙和编织袋门墙可以利用，其它两面也要砌墙。顶要用防水防晒的材料，厂房高度15m6.2 化糖间在立式连续结晶罐旁边可以做为化糖间使用，需要制做两个化糖梢(7500*2400*2000mm),一个接汁箱(5000*2000*2000mm)一张过滤网(5000*2000mm,孔径为。3mm),化糖梢计划使用车间原有的两个30立方米的助晶梢，这样就还要给一砂结晶罐做一个凝结水包，给蒸发罐做一个碱液箱。化糖间面积为15*10m,底面在地下3m,顶高为地上4m,底面要做水泥地平，化糖间要用保温材料建造房屋。糖斗糖斗高度与铲车最大升举高度平齐(3000*1500*20007 .成品工段设备分配（四段煮糖制度）7.1 一砂五个罐，二砂三个罐，三砂两个罐（9#、10#）,四砂两个罐（11#、12#）。7.2 一原蜜和一洗蜜用原有的料箱，二混蜜的料箱腐蚀严重，计划改造为两个大料箱（将原有的圆桶料箱剖开，中间加钢板，做成椭圆形.大料箱），一个做二混蜜料箱，一个做三混蜜料箱。7.3 助晶梢一砂、二砂的保持原样，三砂助晶南北两个30立方米的助晶梢用在四砂