压力管道施工技术交底

1、材质口寸口合计碳钢P4684.515225.25不锈钢4027.75合金钢4409炉管2104合计：管线15737米，阀门1318台SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：*自动化改造项目单元名称：*装置技术文件名称管道施工技术交底交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容:一、施工内容材质数量单位材料描述碳钢5671米PIPE,SMLSBEGB/T816320SH/T3405不锈钢9658米PIPE,SMLSBEGB/T1497606Cr19Ni10SH/T3405合金钢407.5米PIPE,SMLSBEGB531015CrMoG/12Cr5MoSH/T3405闸阀865

2、台GATEVALVE止回阀35台CHECKVALVE-BC球阀29台BALLVALVE-FP,TopEntry,FLB截止阀373台GLOBEVALVE-BB,OS&Y疏水阀16台FLOATBALLTRAPBBCL300RFASTMA216WCBTrim:304,Stem:A182F304本次施工主要包括以下工程量:管线与阀门安装量为：口寸口量为：二、施工中执行的标准规范1、石油化工钢制管道焊接热处理规范SH/T3554-2013SH3523-2009。2、石油化工铭馍不锈钢、铁馍合金和馍基合金焊接规程3、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20114、压力管道安全技术监

3、察规程一工业管道TSGD0001-20095、压力管道规范工业管道GB/T20801-20066、石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-20107、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20118、其他相关标准规范及图集。三、主要机具钢卷尺、坡度尺、焊机、磨光机、直角尺、割刀等四、作业条件1、管道施工前，应将预制场和施工区域内障碍物清除和处理完毕，并准备好三合板或木板，防止管材损伤。2、熟悉图纸，配备齐全施工工具，合理预制。3、现场管线碰头、修改，保证现场交底完成，并找相关人员确认。五、操作工艺1 .碳钢：施工准备一原材料检验、标识一管线集中防腐、标识移植一出库一下料

4、、切割、打磨坡口一组对，尺寸校核一焊接一焊缝外观检查一标识一探伤一管段内部彻底清理一封口一运输至堆放场地保管一运输至现场安装一焊接一焊缝外观检查一标识一探伤一试压一油漆补刷一保温一冲洗、吹扫、清洗一气密一交工。2 .铭铝钢：施工准备一原材料检验、标识一管线集中防腐、标识移植一出库一下料、切割、打磨坡口一坡口检测一组对，尺寸校核一预热一焊接一焊缝外观检查一标识一热处理一探伤一管段内部彻底清理一封口一运输至堆放场地保管一运输至现场安装一打磨坡口一坡口检测一组对一预热一焊接一焊缝外观检查一标识一热处理一探伤一试压一油漆补刷一保温一冲洗、吹扫、清洗一气密一交工。3 .不锈钢：施工准备一原材料检验、标识

5、一出库一下料、切割、打磨坡口一组对，尺寸校核一焊接一焊缝外观检查一标识一探伤一管段内部彻底清理一封口一运输至堆放场地保管一运输至现场安装一焊接一焊缝外观检查一标识一探伤-试压-保温-冲洗、吹扫、清洗一气密一交工。4 .管道工程量的报送表格选用SH/T3543-G404,所报时口先由焊接质检员检查核实，然后报送相应技术员进行统计，当天的焊接工作量，必须当天上报。六、施工方法1）管道下料前要仔细核对图纸和管段图，并根据材料表中的材料规范和规格选择材料进行下料。管材切割后的剩余部分应作标记移植。2）碳钢管线坡口可采用机械加工或火焰方法切割；含馍低温钢和铭铝合金钢采用机械方法切割；不锈钢应采用机械加工

6、或等离子方法切割。当铭铝合金钢坡口采用热加工方法时，坡口表面进行100吹损检测，不得出现线性缺陷。3）不锈钢管子与管件切割和打磨时，应使用不锈钢专用砂轮片。20mn围内，不得有4）焊接接头组对前，应使用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧油漆、毛刺、锈斑、氧化皮或其他对焊接过程有害的物质。5）坡口加工如下图：60o5o6）管道安装前，应逐渐清除管道内的杂物，清除合格后及时封闭。未能施工及时完成的朝天口要及时封闭，防止异物进入。7）焊工作业时，要在合格项目内从事管道焊接，严禁超资质焊接，一经发现，立即清除出厂。8）焊材必须由焊工本人带本人焊工证和焊材领用卡进行领用，焊材领用卡需写明管线、材质

7、及焊材型号，不得他人带领。9）本装置内承插焊焊接接头组对时，端面间隙为13mm10）在不锈钢和铭铝钢钢管上不宜焊接组对卡具，如果要焊接，卡具材质必须与母材材质相同，或用焊接该钢管的焊条先在卡具上堆焊过渡层；拆除卡具时，不得使用敲打或掰扭的方法拆除。11）管道焊接接头位置应符合下列规定：a.直管段上两对接焊口中心距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm当公称直径小于150mm寸，不应小于管子外径，且不小于50mmb.焊接接头距离弯管起弯点不得小于管子外径，且不得小于100mmc.环焊接接头距支、吊架净距不应小于50mm需热处理的焊接接头距支、吊架不得小于焊接接头宽度的5倍，且不

8、得小于100mmd.不宜在管道焊接接头及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线检测；e.管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖；f.管道焊缝布置尽量避免“十字”焊缝和“丁字”焊缝，确实无法避免时焊缝做100幅寸线检测；11）不锈钢管道采用焊条电弧焊时，坡口两侧各100mmg围内应涂白垩粉或其他放沾污剂。焊接完成后及时进行酸洗钝化处理。12）本装置内，不锈钢和合金钢管线上禁止焊接临时支撑物。13）合金钢管线在焊接前，应先进行预热，预热采用电加热的方法，15CrMoG预热温度为120c200C,12Cr5Mo预热温度为150

9、c200C,预热完成后立即进行焊接，且应连续焊完。若中途中断焊接，应进行后热处理。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后，方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。14）合金钢管线焊接接头完成后立即进行热处理，15CrMoG热处理温度为700c750c,12Cr5Mo热处理温度为700c760C,否则应立即进行后热，后热温度为300C350c保温时间不少于30分钟，然后缓冷至环境温度；经过热处理后的合格部位，不得再进行焊接作业，否则重新进行热处理。15）本装置内所有的合金钢焊口进行100炕损检测，焊口热处理完成冷却至环境温度后进行100%无损检测，对接焊接接头应按NB/T47013-2015进彳

10、T100嘱寸线检测，射线检测技术等级不得低于AB级，质量合格级别为II级且不得有未焊透。不合格的焊缝进行返修，返修次数不超过两次，返修后重新进行热处理、质量检测及硬度检测。合金钢管线热处理后，还应对其焊缝进行合金元素含量验证性抽查，每条管道的焊缝抽查数量不应少于2条。16）热处理后，还应对焊缝和热影响区进行100%M度检测。17）雨、大风天气停止施焊，当风力影响焊接时，必须采取防风措施。18）焊缝外观检查合格标准a、焊缝与母材表面应圆滑过渡且不得有咬边。b、焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。c、焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷。当焊接接头中薄者厚度w6mm寸，焊缝

11、余高不得大于1.5mm,当焊接接头中薄者厚度6mmW,焊缝余高不得大于2.5mm,19）标识管理a、焊口编制方法：管道号的编制按照阿拉伯数字从一端开始流水号编制，对安装口应在各自的焊口号后加大写字母G,以示安装口与预制口的区别，管道在预制或安装过程中需要增加焊口时，所增加的焊口的编号按所插入位置的前一焊口编号后加大写字母Z,当此位置插入多到焊口时，再加后缀1,2,3以示区别（16Z1,16Z2,16Z3）。b、每一预制管段上焊口应标管线号、焊口号、焊工号、焊接日期，利用焊接标识卡进行标识，且字迹清晰明了，焊道的标识应离焊口100mm右。c、管段、焊道标识及时、清晰、准确。d、标牌的制作：焊口标

12、识管线号：材质：焊口号：焊工号：焊接日期：六、质量控制标准钢管道安装允许偏差单位为：mm项目允许偏差值轴向位置架空及管沟25埋地60标（Wj架空及管沟士20埋地士25水平管平直度公称直径W1000.2%Le且小于或等于50公称直径1000.3%Le且小于或等于80立管垂直度0.5%Le且小于或等于30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注：Le为管子的有效长度七、产品防护1、预制管段封闭时，必须对管内清洁情况进行自检，确认管线内部干净之后方可封闭。2、法兰密封面必须进行保护，密封面不得损伤，避免出现划痕。3、不同材质的管线，要划区域预制，预制完成的管段严禁混乱放置。八、注意事项1、本装置

13、内合金钢管线材质有15CrMoG和12Cr5Mo两种材质，注意管子与管件的色标，15CrMoG的管子管件色标为绿色加白色；12Cr5M。的管子管件色标为绿色，无色标的管子与配件禁止使用；领取焊材时，一定要确认所焊接管线的材质并在焊材领用卡上填写准确。2、本装置内螺栓有3种，安装时，注意色标，35GrMoA/35#的螺栓色标为白色；35CrMoA/30CrMoA的螺栓色标为大红色；25Gr2MoVA/25Gr2MoVA勺螺栓色标为绿色，无色标的螺栓禁止使用。九、HSE管理1、作业人员必须经安全教育，方可进厂作业。2、员工进入现场后必须佩戴安全帽、防护眼镜、劳保鞋、劳保手套、工作服，正确佩戴安全帽

14、并系好帽带，防止安全帽掉落。3、作业区域必须保持整洁、干净，不得存在绊倒得安全隐患，电源线及电焊把线统一系挂摆放整齐。4、必须检查电源线是否有破皮和气带的气密性是否完好，防止意外打火，发生火灾。5、动火作业前，先将作业区域内的可燃物易燃物清理干净，如果可燃物是固定的或不可以搬开的，必须用防火布将其完全覆盖上，动火作业前必须做好动火防护措施，用防火布搭设好防火棚，准备充足的灭火器。防风棚必须到位后方可施工。6、打磨作业时必须佩戴好防护面罩及防火服，焊接作业时电焊工必须将电焊面罩和安全帽同时佩戴，并戴好防火手套。7、吊装作业前，必须检查索具及吊车状态，精确计算吊物重量，测量吊装距离及吊车的承载能力。吊装作业时，必须将吊装区域用警戒绳防护起来并且附有警戒牌，闲杂人员及非吊装作业人员禁止入内。吊装作业时，吊物上必须绑溜绳进行引导，防止吊物转动、偏离或撞上其他物品上。吊装作业时，禁止使用单吊带进行吊装，必须使用双吊带，吊带间的夹角应在40。-90。之间。8、所有用电设备（例如发电机、电焊机等）必须有良好的接地，必须使用正