南邓高速公路防护处理技术规范

1、南邓高速公路防护处理技术规范长沙理工大学2003年04月20日第1页/共23页第1章挡土墙1 范围2 材料3 一般规定4 浆砌片、块石挡土墙与钢筋混凝土挡土墙6 砌体与混凝土的夏季与寒季气候施工7 质量控制第2章加筋土挡土墙1 范围2 材料3 施工要求4 质量控制第3章护面墙1 范围2 材料3 施工要求第4章砌体护坡1 范围2 材料3 施工要求4 浆砌片石护坡、锥坡、护脚5 干砌护坡第5章其他防护工程1 范围2 施工要求3 质量标准第2页/共23页第1章挡土墙1范围本节工作内容包括：砌体（或硅）挡土墙的修建及其有关作业。当高速公路通过膨胀土路段时候，可以考虑修造挡土墙。挡土墙的构造必须满足强度

2、和稳定性的要求，同时考虑就地取材、结构合理、断面经济、施工养护方便和安全。2材料本工程所用材料应符合图纸和有关规定要求。冬期施工优先使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5MPa（GB175-1999水泥标准），最小用量不少于300kg/m3（大体积混凝土，强度等级在C10以下时根据实际情况确定），水泥一般不加热。高铝水泥严禁使用在掺防冻剂的混凝土中。（3）混凝土拌和使用自来水。水的加热温度一般控制在80c以下，以防止水泥“假凝”现象。当水温非得加热到100c时，应先放骨料拌和后再加水泥，避免水泥与水直接接触。混凝土配合比中水灰比不大于0.6。（4）外加剂。冬施混凝土防冻剂最

3、好使用无氯盐类，对抗冻性要求高的可掺引气剂、减水剂。素混凝土氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。混凝土中有活性骨料不得掺有钾、钠离子的防冻剂。掺加在混凝土内的外加剂，一定要掌握其性能。使用粉状防冻剂，可以和水泥一起加入，使用液体防冻剂时，要掌握好浓度。每班使用量一次配成。墙顶最小宽度，浆砌挡土墙不小于50cm,干砌不小于60cm。浆砌路肩墙墙顶一般易采用粗石料或者混凝土做成顶帽，厚40cm。如果不做顶帽，对路堤墙和路堑墙，墙顶应以大块石砌筑，并用砂浆勾缝，或用5号砂浆抹平顶面，砂浆厚2cm。干砌挡土墙墙顶50cm高度内，应用25号砂砌砌筑，以增加墙身稳定。干砌挡土墙的高度一般不宜大于6m。3一般规

4、定除应按公路路基施工技术规范（JTJ033-95、JTJ0412000及有关第3页/共23页规定外，尚应符合以下要求：3.1 应对其位置、原地面线进行复测，并应做好场地排水。核实图纸的形状尺寸和基础标高是否符合实际。将复测结果报经监理工程师批准后方可开工。3.2 墙后填料，应及时分层填筑，浆砌挡土墙应在砌体砂浆强度达到设计强度的70%以上时，及时逐层回填夯压，密实度要符合有关规定。3.3 挡土墙应分段砌筑，一般每隔1015m,或在基础地质变化处，设置伸缩缝或沉降缝。3.4 挡土墙应在墙身适当高度处设置泄水孔，泄水孔进口应设置反滤层。若墙后排水不良，应在墙后最低排水孔至距墙顶50cm之间，填筑不

5、小于30cm厚的砂砾石。3.5 挡墙墙趾处地面有纵坡时，挡墙基底可做成不大于5%的纵坡，如地基为岩石时，可在纵向做成台阶式，其长宽比不宜大寸1：2;当墙趾处地面横坡较陡而地基为完整坚硬的岩层时，基础可做成台阶形，其高宽比不应大于2:1,台宽不宜小于0.5m。3.6 砌筑基础的第一层砌块时，如基底为土质，可直接坐浆砌筑；如基底为岩石时，应先将其表面清洗、湿润再坐浆砌筑。3.7 经监理工程师批准，在片石砌体或块石砌体中可以采用小石子混凝土砌筑。4干砌片石、浆砌块石挡土墙与钢筋混凝土挡土墙浆砌片石、浆砌块石挡土墙与钢筋混凝土挡墙除应符合有关规定外，还应符合下列要求:第4页/共23页4.1 干砌块石挡

6、土墙(1)石块应干砌，并根据墙高进行分层配料，每层石料高度大致齐平。外圈定位行列和镶面石，应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不超过3cm。上下层竖缝错开距离不得小于10cm。不得在丁石的上下方布设竖缝。(2)砌体里层平缝宽度不应大于3cm,竖缝宽度不应大于4cm。用小石子混凝上砌筑时，不应大于5cm。4.2 浆砌片石挡土墙(1)外圈定位行列和转角石，应选择形状较方正，尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。(2)较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。(3)砌缝宽度一般不应

7、大于4cm。4.3 浆砌块片石挡土墙(1)挡土墙的端部、面部、顶部应用块石砌筑，其余用片石砌筑。(2)砌筑方法均应符合本章第4条1和2款之要求。4.4 钢筋混凝土挡土墙(1)钢筋与混凝土材料应符合有关的规定。混凝土材料水泥的品种根据混凝土地用途而选定，一般选用硅酸盐系水泥；选择质量稳定性良好、产量高、供应有保障、信誉良好的企业。运送进场第5页/共23页的水泥，应有合格证及质保书，并应分批进行抽检，送交有国家相关资质的试验单位进行有关试验。碎石碎石一般宜就地取材。考察料源时，除了进行强度、针片状、含泥量、级配等试验外，尚应实地考察石料来源的山体构造，如山体构造层理发育、岩石比较破碎且呈薄片状，则

8、可能影响碎石的质量，针片状颗粒含量波动较大，不宜作为料源。碎石可选用一级或二级连续级配，但在重要工程中，一般选用二级连续级配，以便于进行质量控制。砂砂中含泥量及泥块含量对混凝土的强度影响较大，实际使用时，应严格控制砂的含泥量及泥块含量，对于较多泥块的砂，应予禁用。拌和用水混凝土拌和用水中各物质含量应满足混凝土拌和用水标准(JGJ63-89),一般应采用符合国家标准的生活用水。地表水和地下水的情况很复杂，必须进行适用性检验合格后，方能使用。混凝土配合比以上材料确定后，前期控制的重点为混凝土配合比设计。配制的混凝土必须同时满足两个条件：满足试配强度要求并具有良好的和易性。配合比的设计应根据给定的强

9、度设计值、水灰比、坍落度值及规范规定的最大和最小水泥用量的设计要求进行。试配根据有关规范进行，测定每个试配方案混凝土的坍落度以确定流动性、评定粘聚性和保水性来确定其和易性，制作试件分别考虑经济等因素，确定最佳配合比。配合比经过批准方可用于施工。(2)挡土墙的基础与墙身的施工应满足有关规定。绝大多数挡土墙，都直接修筑在天然地基上。当膨胀土地基承载力不足时，为了减小基底压应力和增加抗倾覆稳定性，常常采用扩大基础，第6页/共23页将墙趾部分加宽成台阶，或两侧同时加宽，以加大承压面积。加宽宽度一般不小于20cm。当地基压应力超过地基承载力过多时，需要的加宽值较大，为避免加宽部分的台阶太高，可考虑采用钢

10、筋混凝土底板，其厚度由剪力和主拉应力控制。5砌体与混凝土的夏季与寒冷气候施工应符合有关规范的要求。5.1 石专石砌体施工存在的问题(1)砖石砌筑在已冻结的地基土上，铺的砂浆同土冻结一体，冻的程度不易确定；石表面粘有冰雪、缝隙只用砂浆填补、砌后未及时保护。一段或基础砌完后，未进行上部砌筑，也未采取越冬措施，露在环境中的孤立基础冻胀裂开，砂浆无强度粉化成沫。(2)如采取冻结法砌筑的墙体不限制施工高度、对掺氯盐砂浆法的砌砖工程同样不限制度高，造成潜在的危险。盲目使用氯盐拌合砂浆，对保温绝缘、装饰高档的特殊工程也用氯盐砂浆，其结果是保温绝缘功能会变差，装饰表面会返碱咬色；对配筋砌体用同样砂浆砌筑，未采

11、取防腐。(3)灰缝宽度超标大于12mm且不饱满、灰缝缩口灰太大等。5.2 采取的措施按所在地土的分类、天然含水、冻结时间和温度来判断基础内土是不是冻胀、弱冻胀、冻胀土和强冻胀土。如基内土为干燥不冻或弱胀土时，基础可继续施工砌筑在冻结基础上；如基础是冻胀土时，不宜砌在冻胀基础上，施工中和回填时抓紧时间防止地基、基础受冻。第7页/共23页(1)材料选用及配合比设计优先选用早期强度低的矿渣或粉煤灰水泥，尽量不用或少用早期产生热量高的硅酸盐水泥或普通水泥；在保证强度和允许的情况下减少水泥用量，减小砂率，增加大石子用量；选用缓凝、减水、引气、膨胀剂等外加剂，以增加拌和物的工作度，补偿因失水等因素造成的收

12、缩和徐变；选择适合的水灰比设计，在通过掺加外加剂等措施保证坍落度的情况下选用最小的水灰比。(2)拌制、运输中的质控拌制中的控制目标是降温，可对原材料、搅拌机等搭棚防晒，骨料中洒水通过蒸发降温，用冰水、地下水进行拌和等；运输中的控制目标是时间短，可将运距缩短或采用行进速度快的运输工具，并注意运输中的防晒；需要强调的是施工中应严格控制水灰比，严禁二次加水拌和浇筑时的质控。(3)浇筑时的质控浇筑前混凝土基层，底、侧模板应用水充分润湿；有条件时对浇筑场地进行围挡和遮阳；施工前应编制措施周密计划，施工中严格执行，以保证施工连续紧凑，减少工作时间；施工时间最好安排在下午16:00以后开始，次日10:00前

13、达到终凝，此段时间内温度较低、水分蒸发较中午缓慢；混凝土较厚时，严格分层浇捣，以提高混凝土抗拉强度；细长结构、构件宜采取分段间隔浇筑，适当设置施工缝、间断缝，必要时留置后浇带，减少约束应力；抹面时适时增加一道抹光工序，以减少前期收缩裂缝的出现，严禁撒干水泥收光。第8页/共23页(4)成型混凝土的养护休整完成接近初凝时即可开始养护，先用喷雾器喷水，达到终凝即可浇水养护；有条件时最好表面喷薄膜养生液、覆盖白色塑料薄膜或铺撒可涵水隔热材料(锯末、草袋等)；养护前期应保证混凝土表面充分湿润，加长养护期至10d左右。6质量控制6.1 浆砌片、块石挡土墙和混凝土挡土墙的允许偏差及检查方法见表1.1浆砌片、

14、块石和混凝土挡土墙实测项目表1.1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1砂浆或碎强度(MPa)在合格标准之内按YTJ07198附录F或D检查2平囿位置(mm)浆砌挡土墙50每20m用经纬仪检查3点碎挡土墙303顶面图程(mm)浆砌挡土墙±20每20m用水准仪测1点碎挡土墙士104断面尺寸(mm)不小于设计每20m用尺检查2处5底面图程(mm)±50每20m用水准仪检查1点6表面平整度(mm)块石20每20m用2m直尺4查3处片石30混凝土106.2 外观鉴定a墙直、弯顺、砌筑面平整美观。b砌体不得有空洞，应坚实牢固、缝隙砂浆饱满，勾缝平顺，无脱落现象。c沉降缝整齐、竖

15、直；泄水孔无堵塞和倒坡现象。第9页/共23页1.1 加筋土挡土墙1范围本章内容包括：膨胀土基梢开挖、基础砌(浇)筑、构件预制、面板安装、筋带布设、填料摊铺及压实、墙顶封闭等一切有关作业。2材料本章工程所用材料应符合图纸和有关规范的有关要求。填料应符合图纸及公路加筋土工程施工技术规范JTJ035-91的要求。用以填筑的砂砾料不得含有锋利破碎刃角的碎砾石，以免伤害土工带。加筋土挡土墙是一种复合结构，针对膨胀土地区土性特点，设计时在考虑充分发挥不同材料优点的同时，也应考虑克服不同材料的缺点，以此来保证加筋土挡土墙工程的质量。3施工要求3.1基础(1)膨胀土基梢(坑)开挖应做好防、排水工作。(2)对未

16、风化的岩石应将岩面凿成水平台阶。台阶宽度不宜小于0.5m。台阶长度除满足面板安装需要外，高宽比不宜大于1:2。(3)风化岩石应按图纸要求或监理工程师的指示进行处理。(4)膨胀土基梢(坑)底土质为碎石土、砂性土、粘性土等时，应整平夯实。(5)在砌筑(浇筑)条形基础之前，基底土质及地层情况须经过监理工程师检验，确认符合图纸要求后，方可进行下步工序。第10页/共23页3.2第一层面板安装(1)在清洁的条形基础顶面上，准确划出面板外缘线。曲线部位应加密控制点。(2)安装时用砂浆砌筑调平，同层相邻面板水平误差不大于10mm;轴线偏差每20m不大于10mm。(3)安装时应防止角隅碰坏和插销孔破裂及插销变形

17、。(4)当填料为粘性土时，宜在面板后不小于0.5m范围内回填砂砾材料。3.3 第二层以上各层面板的安装(1)为防止相邻面板错位，宜用夹木螺栓或斜撑固定。在曲线部位尤其应注意安装顺适。水平倾斜的误差应逐层调整，不得将误差累积后，再进行总调整。(2)不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁采用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中损坏面板。(3)设有错台的加筋土挡墙，上墙面板的底部应按图纸要求进行处理，并应及时将错台表面封闭(如浆砌块片石、铺砌混凝土预制块等)，作顶面调平层。3.4 筋带与面板的连接(1)钢筋混凝土带与面板拉环的连接以及每节钢筋混凝土带之间的钢筋连接，可采用焊接、扣环连接或螺

18、栓连接。其焊接方式和焊缝长度应按JTJ041-2000的有关规定执行。(2)钢带与面板拉环(片)的连接和钢带的接长，可用插销连结，焊接或第11页/共23页螺栓连结。其焊接方式和焊缝长度应按JTJ0412000的有关规定办理(3)聚丙烯土工带与面板的连接，一般可将土工带的一端从面板预埋拉环或预留孔中穿过，折顺与另一端对齐，不论采用哪种方法，均应避免土工带在环(孔)上绕成死结。3.5 筋带的铺设(1)钢筋混凝土带应在压实的填料上达到平整密实和设计标高后，按图纸所示的位置挖梢铺设。也可直接铺设于压实的填料上。(2)钢带应平顺铺设于已压实整平的填料上，不得弯曲或扭曲。(3)聚丙烯土工带应按设计要求扇形

19、辐射状铺设在压实整平的填料上，不得重叠、卷曲或折曲，并不得与硬质棱角填料直接接触。(4)采用聚丙稀土工带在250C时断裂拉应力不应小于220Mpa,断裂伸长率不大于10%。3.6 填料摊铺(1)卸料时机具与面板距离不应小于1.5m,机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带。(2)填料摊铺厚度应均匀一致，表面干整，并设不小于3%横坡。当用机械摊铺时，摊铺前应设明显标志易于驾驶员观察，机械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车。距面板1.5m范围内，应用人工摊铺。钢筋混凝土筋带顶面以上填料，一次摊铺厚度不小于20cm。3.7 填料压实(1)碾压前应进行压实试验。填料

20、填筑压实时，应随时检查其含水量是第12页/共23页否满足压实要求。(2)加筋土工程的填料应严格分层碾压，并不得使用羊足碾。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。(3)压实机械距面板不得小于1.0m。(4)加筋土工程面板内侧1.0m范围内的填料及压实要求如下：a应按图纸规定选用并优先选用透水性良好的材料填筑。b用小型压实机械先由墙面板轻压，再逐步向路线中心压实。严禁使用大、中型压实机械，当碾压困难时，可用人工夯实，以防面板错位。(5)加筋土工程填料压实应符合有关规定。3.8 当加筋土工程区域内出现层间水、裂隙水、涌泉等时，应先修筑排水构造物，再作加筋土工程。加筋土工程中的反滤层、

21、透水层、隅水层等防排水设施应按图纸要求与加筋土体施工同步进行。路肩式加筋土挡墙，路肩部分应进行封闭。4质量控制4.1 实测项目加筋土挡土墙面板的强度和质量应满足有关规定，安装和总体的允许偏差及检查方法分别见表2.1、2.2、2.3。加筋土挡土墙破坏型式：1) 土压力过大而引起的墙面“鼓肚”、开裂破坏。这种变形破坏的特征是在距墙的1/3高度附近墙面变形外鼓，严重的产生纵向裂缝。由于填料压实度不足，或加筋体中加筋量不够，加筋土体产生较大的侧向土压力，使加筋产生过大的蠕变，导致墙面产生过大的变形或开裂破坏。2)加筋带与墙面板连接强度不足产生的破坏。这种破坏的特征是单块或几块面板脱落，加筋带在与面板的

22、连接处被拉断，其原因是加筋带第13页/共23页的强度低或施工过程中连接处的筋带被损伤所致。3)地基不均匀沉降变形引起的破坏。尽管加筋土挡墙对地基的承载力要求比重力式挡墙的要求低，但地基承载力及其均匀性对加筋土挡墙稳定性的影响是不能忽视的。由于地基不均匀沉降引起的加筋土挡墙变形破坏的主要特征是墙面产生竖向裂缝。对于沿河路基的加筋挡墙，由于基础埋深不够，在河水长期冲刷下使地基产生不均匀沉降变形导致墙体的开裂破坏；对于人工回填地基，由于压实不够，密实度不均匀，挡墙基础未作加宽和配筋处理，则加筋土挡墙亦容易产生由于地基不均匀沉降的破坏，对于采用桩基础的加筋土挡墙，若桩长设计不足或施工中未达到桩端设计标

23、高，在重力作用下桩基产生不均匀下沉，甚至桩体倾斜，导致墙体变形破坏。4)整个加筋体的变形失稳破坏。加筋与土体相互作用形成一个整体后，由于地基承载力不足，抗剪强度低，加筋体及地基土体一起在地基深处发生深层次的剪切破坏，导致整个加筋体的倾斜失稳。4.2 外观鉴定：(1)墙面板光洁无破损，干顺美观，板缝均匀。(2)墙面直顺，线刑顺适，沉降缝贯通、顺直。预制加筋土面板实测项目表2.1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ07198附录D检查2边长(mm)±5长见各里次，母批抽食10%3两对角线差(mm)10用尺量，每批抽查10%4厚度(mm)+5

24、)3量2处，每批抽查10%5表囿平整度(mm)3用直尺，长宽各靠量一次，每批抽查10%6插销孔中心位直(mm)3每孔量一次第14页/共23页面板安装实测项目表2.2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1每层向板顶局程(mm)士10每20m抽查4组板2轴线偏位(mm)10每20m拉线量3处3面板竖直度或坡度+0,-0.5%每20m吊垂线或坡度板量3点注：面板安装以同层相邻两板为一组加筋土挡土墙总体实测项目表2.3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1墙顶平面位置(mm)路堤式+50,100每20m检查3处路肩式±502墙顶高程(mm)路堤式±50每20m用水准仪测

25、3点路肩式±303墙面竖直度或坡度(mm)+05%H及+50,一1%H及100每20m吊垂线或坡度板测2处4面板缝宽(mm)10每20m至少检查5条5墙向平整度(mm)15每20m用2m直尺测3个注：1.平面位置及竖直度“+”指外，“一”指内。2.H为墙高。第3章护面墙1范围本章内容包括：砌体(或混凝土)护面墙、护肩、护墙等的修建及有关作业。护面墙是浆砌片石的坡面覆盖层，用于封闭各种软质岩层和较破碎的挖方边坡。要求墙面紧贴坡面，表面砌平，厚度可不一。2材料应符合有关要求。3施工要求3.1浆砌块、片石护面墙第15页/共23页(1)护面墙的基础应设置在稳定的地基上，如地基承载力不够，应依

26、照图纸和监理工程师的要求采用适当的加固措施。(2)护面墙的墙底应按所示坡度做成向内倾斜的斜坡，如图纸未示出,此坡应为1:5。(3)护面墙的砌筑、泄水孔、砂砾垫层、反滤层、粘土不透水层、勾缝、沉降伸缩缝应符合有关的规定。(4)护面墙的墙背必须与墙后土基坡面密贴。(5)质量容许偏差应符合第一章对挡土墙的有关规定。3.2干砌块、片石护墙(1)干砌块片石护墙，尽量使用长25cm,宽15cm、厚5cm以上块、片石。砌石时，每块片石至少有三个支承点，砌放稳定。(2)为了使沿砌石全长能有牢固的支承，所有明缝均用小片石料填塞，并用小锤鼓击塞紧、平整。(3)表面砌缝的宽度不应超过2.5cm。(4)石块在坡面上砌

27、筑，应使石块的长边垂直于斜坡表面。在夯实的砂砾石垫层上，以一层锁结一层的接缝方式铺砌。(5)砌石边缘应直顺、整齐、牢固。(6)允许偏差及检查方法见表3.1.干砌块、片石实测项目表3.1检查项目规定值或允许偏差检查方法表囿平整度(mm)50按20m用2m直尺检查5处外形尺寸(mm)士100每20m或自然段，长、宽各量3处厚度(mm)±50每20m用直尺量3处顶囿局程(mm)±30每20m用水准仪检查3点4质量控制1)试验室负责全标段内防护工程的水泥、砂、石料的抽检及砂浆强度的测定，并及时把检测结果反馈到各施工队。第16页/共23页2）对不符合强度要求的砂浆砌筑的砌体必须拆毁重

28、砌。3）对包工队实行奖惩制度，并要求每天砌筑前检查坡度线，每层挂三道横线，并用两米直尺检查其平整度。4）对护面墙的几何尺寸、砂浆配比、砌体砂浆饱满程度到坡度、平正度、伸缩缝、灰缝以及石料的加工，全方位检测。第4章砌体护坡1范围本章内容包括：浆砌块片石护坡、锥坡、护脚、码砌护坡等及其有关的施工作业。2材料本章工程所用的材料须符合设计图纸和有关规范的要求。3一般规定3.1 砌筑（1）除非有监理工程师的书面同意，软基地段的砌体工程应在预压沉降完成后方可施工。（2）砌筑之前，必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑。（3）砌体外露面的坡顶、边口，应选用较平整的石块并略加修整。3.2 砌体的垫层砂砾垫层铺设

29、应满足有关规范的要求。4浆砌片石护坡、锥坡、护脚4.1 浆砌片石护坡（锥坡）的坡脚应按图纸要求的深度嵌入基梢，凡坡脚与护脚或砌石基础相接时，应将相接的基面打毛并坐以砂浆。4.2 砌石应自下而上进行，不得大石平铺，石块应彼此交错搭接不得松动，所有孔隙应用碎石、砂浆填塞。若使用河卵石时，必须垂直坡面成行栽砌牢固。4.3 护坡（锥坡）砌体较长时应分段砌筑，一般每隔1075m应设一道伸缩第17页/共23页缝，在基底土质变化处应设沉降缝。护坡下部应设泄水孔，并设置反滤4.4 护坡(锥坡)底坡面应夯填密实，坡度符合设计规定。4.5 砌体的外露面和坡顶、边口，应选用较大较平整的石块并略加修整4.6 允许偏差

30、及检查方法见表4.1和表4.2。推、护坡砌体实测项目表4.1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1砂浆强度(MPa)在合格标准之内按JTJ07198附录F检查2顶囿局程(mm)±50每50m用水准仪检查3点，不足50m时至少3点3表面平整度(mm)30用2m直尺检查，锥检查3处，扩坡每50m3处4坡度(%)不陡于设计每50m用坡度尺抽量3处5厚度(mm)不小于设计每100m检查3处6底面图程(mm)±50每50m用水准仪检查3点护脚砌体实测项目表4.2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1表向位直(mm)30每20m用经纬仪检查3点2坡度(%)不陡于设计用尺量3

31、处3厚度(mm)不小于设计每l00m2检查3处4表囿平整度(mm)30每20m直尺沿坡度方向检查5干砌护坡5.1 干砌护坡与填石路堤的修筑同步进行；5.2 砌石块的要求按第3章第3条第2款的规定要求;5.3 允许偏差及检查方法见表4.3。第18页/共23页检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率表囿平整度(mm)50每20m用2m直尺检查5处坡度(%)不陡于设计每50m用坡度尺检查3处顶囿局程(mm)4-30每20m用水准仪检查3点干砌护坡实测项目表4.3第5章其他防护工程1范围本章内容包括膨胀土的坡面防护(含植物防护、坡面处理)及冲刷防护(含岸坡防护，导流构造物等)的修建等有关作业。2施工要求

32、除应参照有关规定外，尚需符合下列要求：2.1浆砌片石或砖骨架植草护坡(1)根据图纸要求，将片石或砖砌骨架位置在已整平的边坡上放线，一般应与路肩边缘成450角。并经监理工程师检查批准。(2)片石或石专在边坡上由下而上垂直坡面栽砌成方格或拱型骨架，砌体应稳定、密实，并按图纸要求嵌入坡面，并能发挥分格截水的作用。(3)骨架格内植草皮，草皮的选用和尺寸应符合图纸要求，需由在格中从下向上逐排错缝铺设压实，并用木桩或竹桩固定于边坡上。(4)草皮在运输过程中用湿麻袋或其他合适的覆盖物覆盖，以防太阳、大风和恶劣气候的损害；对新植的草皮应洒水养护。5.4 坡面植物防护(1)种草坡面防护：草籽应均匀撒布。在土质边

33、坡上种草，土表面应予耙松。在不利于植物生长的土壤上，应先在坡面上铺一层厚度为5-10cm的种植土，当坡度较陡时，应将边坡挖成台阶，再铺新土，种植植物。第19页/共23页(2)铺草皮坡面防护：草皮尺寸应不小于20cmx20cm。满铺草皮时，应从坡脚向上逐排错缝铺设，用木桩或竹桩钉固定于边坡上；也可视具体情况和监理工程师的指示，采用迭铺或铺方格等形式。(3)铺草皮要求满铺，每块草皮要求钉上竹钉，草皮下铺一层810cm厚肥土，并负责养护保证存活，否则不予计量。(4)种灌木丛坡面防护：应选用根系发达、枝叶茂盛、生长快的灌木丛，每行交错排列。(5)对新种草籽、灌木和草皮的边坡，应经常浇水养护。(6)植物

34、的装卸运输、种植和管理的要求，按照有关规定办理。5.5 勾缝、灌浆和喷浆以及抹面、捶面坡面防护(1)勾缝和灌浆可用水泥砂浆。当裂缝较宽、较深的岩石边坡，可用混凝土灌注，或采用勾缝和灌浆综合处理措施。勾缝和灌浆前要将表面的松动石块、泥土杂物和草木等消除干净，并用水冲洗裂缝。(2)勾缝和灌浆的砂浆应填满裂缝，与岩石牢固结合，防止雨水沿裂缝浸入岩层内。(3)对于风化而较完整的岩石路堑边坡可采用喷浆防护。喷浆厚度，可视岩石风化程度、喷浆材料等具体情况确定，除非图纸有明确规定，一般为23cm。(4)使用抹面砂浆和捶面混合土的配合比应经试抹、试捶确定，以使其牢固地密贴于坡面。(5)在较大面积上抹(捶)面时

35、，应设计伸缩缝，其间距不宜大于10m。2.4锚喷坡面防护(1) 一般要求a在边坡进行喷射混凝土前，应按图纸或监理工程师指示做好各项准备工作：(a)清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石。(b)用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。第20页/共23页b在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔完毕，应将孔内岩粉吹干净。c安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆或其他图纸规定并经监理工程师批准的材料。d埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网和铁丝网或土工格栅。网眼的大小应符合图纸规定。钢筋网和土工格栅应与锚杆联结牢固，其与岩面的间隙宜为30mm,或按图纸规定。(2)全长粘结型锚杆

36、a施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工；b锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法，报监理工程师批准后实施；c锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；d注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1:11:2,水灰比宜为0.380.45;e砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入；f注浆开始或中途停上超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；g注浆时，注浆管应插至距孔底50100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；h杆体插入孔内长度不应小于图纸规定的95%,

37、锚杆安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物；i每段工程应取代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。(3)喷射混凝土a施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺(干式、湿式)及混凝土的配合比，选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。喷射混凝土前应先进第21页/共23页行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工师认可后方可大面积施工；b喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定：(a)水泥与集料的重量比宜为1:41:4.5;(b)砂率宜为45%55%;(c)水灰比宜为0.400.45;(d)速凝剂掺量应通过试验后确定。c喷射混凝土的配

38、合设计参照有关规范的要求；d混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。混合料的拌和时间参照有关规范的要求；e混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛；f喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度；g喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性；h喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑

39、移流淌现象；i喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿硝硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不得少于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处应作好封闭处理；j喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔；k喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷第22页/共23页射混凝土质量；l下列情况应暂停喷射施工：(a)雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落。(b)气温低于+5Co大风妨碍喷射手进行工作。(4)喷射水泥砂浆a边坡喷浆防护，水泥砂浆的配合比应按照图纸规定。如图纸未作规定，砂浆强度应不低于M10。b大面积喷浆，应沿路线方向每隔2025m设置一道伸缩缝，缝宽20mm。c喷射水泥砂浆的施工工艺，可参照上述