压铸工艺与模具设计复习题

1、压铸工艺与模具设计复习题一、判断题1、全立式冷压室压铸机压铸过程是先加料后合模。（，）2、巴顿认为：充填过程的第一阶段是影响铸件的表面质量；第二阶段是影响铸件的强度；第三阶段是影响铸件的硬度。（X）3、压铸压力有压射力和胀型力。（x）4、硅在铝合金中能改善其高温时的流动性，但降低合金的抗拉强度和塑性。（X）5、压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取，在满足使用要求的前提下，尽可能选用较高的精度等级。（X）6、确定公差带时，待加工的尺寸，孔取正值，轴取负值。（X）7、压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型零件型腔表面的粗糙度。（，）8、压铸件表面有表面层，由于快速冷却而晶粒细小、组织致密。（，）9

2、、同一压铸件内最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3:1。（V）10、铸件上所有与模具运动方向平行的孔壁和外壁均需具有脱模斜度。（，）11、要提高薄壁压铸件的强度和刚度，应该设置加强肋。（X）12、肋厚度要均匀，方向应与料流方向一致。（，）13、液压曲肘式合模机构在压铸模闭合时是利用“死点”进行锁紧的（，）14、斜导柱抽芯机构中弹簧起限位作用。（V）15、压铸生产过程中，压射的第一阶段是低速压射，第二、第三阶段是高速压射。（X）16、常用的高熔点压铸合金有锌合金、铝合金和镁合金。（X）17、选择浇注温度时，应尽可能选择较高的温度浇注。（X）18、压铸完成后，开模时应尽可能使铸件留在定模中。（X）19

3、、排溢系统包括溢流槽和飞边槽。（X）20、推出机构一般设置在定模中。（X）21、巴顿提出的三阶段充填理论，勃兰特提出全壁厚理论。（，）22、金属液充填端部为矩形的型腔时受到的阻力比端部为圆形的小。（X）23、压铸生产中，胀模力应大于锁模力。（X）24、排溢系统包括溢流槽和飞边槽。（X）25、硅是大多数铝合金的主要元素。（，）26、镶拼式结构分为整体镶块式和组合镶块式。（，）27、压铸件的尺寸精度比模具的精度低三到四级左右。（，）28、确定公差带时，不加工的配合尺寸，孔取负值，轴取正值。（X）29、厚壁压铸件，其壁中心层的晶粒粗大，易产生缩孔、缩松等倾向。（，）30、压铸件厚壁与薄壁连接处可以突

4、扩或突缩。（X）31、肋应该布置在铸件受力较小处，对称布置。（X）32、斜导柱抽芯机构中弹簧起限位作用。（，）33、选择浇注温度时，应尽可能选择较高的温度浇注。（X）34、同一压铸件上嵌补的嵌件不得多于两个。（X）35、压铸机合模后的模具总厚度应小于压铸机的最小合模距离。（X）1/51/536、压铸件表面约有0.81.2mm的表面层由于快速冷却而晶粒细小、组织致密37、铸件上所有与模具运动方向平行的孔壁和外壁均需具有脱模斜度。（，）38、压铸生产过程中，压射的第一阶段是低速压射，第二、第三阶段是高速压射。（X）39、压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取，在满足使用要求的前提下，尽可能选用较

5、高的精度等级。（X）40、冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的，其压室的工作条件比热压室的好。（V）二、填空题1、高压和高速是压铸时金属液充埴成型过程的两大特点。2、开模后，使压铸件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。3、压铸生产的三要素是压铸机、压铸合金和压铸模具。4、连接直浇道和内浇口的通道称为横浇道。5、根据抽芯力来源的不同，抽芯机构分为机动抽芯、液压抽芯、手动抽芯三种。6、压铸机型号为J1516表示的是立式冷压室压铸机，合模力为1600KN。78、常用的低熔点压铸合金有锌合金、锡合金、铅合金：常用的高熔点压铸合金有铝合金、镁合金、10、消除压铸件内应力的方法是退火、时效处理。11、成型零件

6、在结构上可分为整体式和镀拼式两种。12、导向机构的作用是导向和定.位。13、熔融金属在压力作用下充填模具型腔的通道称为浇注系统。16、压铸模由动模和定模两部分组成。三、定义1、压铸。压铸是将液态或半固态金属浇入压铸机的压室中，金属液在运动的压射冲头作用下，以极快的速度充填型腔，并在压力的作用下结晶凝固而获得铸件的一种铸造方法。2、压射比压。比压是压室内金属液单位面积上所受的力，即压铸机的压射力与压射冲头截面积之比。充填时的比压称为压射比压。3、半固态压铸。半固态压铸就是在金属液凝固过程中进行搅拌，使固体质点成为颗粒状悬浮在金属液中，用这种金属浆料进行压铸的方法。4、抽芯机构。阻碍压铸件从模具中

7、沿着分型面方向取出的成型部分，都必须在开模前或开模过程中脱离压铸件。模具中，使这种阻碍压铸件脱模的成型部分在开模前脱离压铸件的机构称为抽芯机构。7、推出机构。开模后，使压铸件从成型零件上脱出的机构称推出机构，也有称脱模机构、顶出机构的。推出机构一般设置在动模部分。8、分型面。将模具适当地分成两个或两个以上可以分离的主要部分，可以分离部分的接触表面分开时能够取出压铸件及浇注系统，成型时又必须紧密接触，这样的接触表面称为模具的分型面。9、浇注系统。浇注系统是熔融金属在压力作用下充填模具型腔的通道。四、简答1、简述卧室冷压室压铸机的工作原理。答：压室与压射机构处于水平位置。压铸过程中，金属液从加料口

8、浇入压室，压射冲头向前运动，推动2/52/5金属液使之经浇道充填模具型腔。金属液在压力下冷却凝固，然后开模，取出带着浇注系统和余料的压铸件，完成一个压铸循环。4、分型面选择的原则。答：(1)分型面应选在压铸件外形轮廓尺寸最大的截面处。(2)选择的分型面应使压铸件在开模后留在动模。(3)分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量。(4)分型面应尽量设置在金属液流动方向的末端。(5)分型面选择应便于模具加工。5、溢流槽一般布置在哪些位置？答：溢流槽一般布置在如下的位置(1)金属液流入型腔后最先冲击的部位。(2)受金属液冲击的型芯后面或多股金属液相汇合处容易产生涡流、卷气或氧化夹杂的部位。(3)金属

9、液最后充填的部位。(4)型腔温度较低的部位。(5)内浇口两侧或其他金属液不能直接充填的死角”部位。(6)其他需要控制局部金属液流动状态以消除缺陷的部位。6、抽芯机构中的“干涉现象”指的是什么？如何避免“干涉现象”的产生？答：在斜导柱抽芯机构中，若推出机构采用推杆(推管)推出，复位杆复位，有可能出现滑块比推杆先复位，而使活动型芯与推杆相碰撞的情况，这种现象为干扰现象。(1)、模具设计时应尽量不在型芯投影范围内设推杆或推管(2)、楔紧块斜角应大于斜导柱的倾斜角35度。(3)、采用预复位机构。7、简述立式冷压室压铸机的工作特点。答：立式冷压室压铸机中的压室和压射机构处于垂直位置。它有切断、顶出余料的

10、下油缸。结构复杂，维修困难，金属液充填流程长转折多，能量损失大。但它的压室内空气不易随金属液进入型腔，便于设置中心浇口，提高模具有效面积的利用率。9、横浇道的设计原则有哪些？(1)答：横浇道截面积应大于内浇口截面积，否则用压铸机压力一流量特性曲线进行的一切计算都是无效的。(2)为了减少流动阻力和回炉横浇道，横浇道的长度应尽可能地短，转弯处应采取圆弧过渡。(3)金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小，保证横浇道比压铸件和内浇口后凝固。(4)横浇道的截面积应从直浇道开始向内浇口方向逐渐缩小。10、简述推出机构的组成。答：(1)推出元件推出机构中直接接触、推动铸件的零件称为推出元件。常用的推出元件有

11、推杆、推管、推件板、成型推板等。复位元件复位元件的作用是使推出机构在推出铸件后，在合模状态时回复到推出铸件前的准确位置。复位元件一般为复位杆。3/53/5（3）导向元件导向元件的作用是保证推出机构按既定方向平稳可靠地往复运动，有时还承受推板等构件的重量。（4）限位元件限位元件保证推出机构在压射力作用下不改变位置，起到止退、限位作用。常用的限位元件有档钉、挡圈等。（5）结构元件使推出机构各元件装配、固定成一个整体的元件为结构元件，如推板、推杆固定板、连接件等。11、分流锥的作用有哪些？哪些压铸机的直浇道要设置分流锥？答：分流锥的作用是防止金属液进入型腔时直冲型壁；避免直浇道底部聚集过多金属；使金

12、属液在转角处流动平稳以及可以利用分流锥尺寸变化来调整直浇道末端面积。立式冷压式压铸机及热压式压铸机的直浇道要设置分流锥。12、内浇口的作用是什么？常用的内浇口大致可分为哪几种形式？答：内浇口是指横浇道末端至铸件之间的一段浇道。内浇口的作用是根据压铸件的结构、形状、大小，以最佳流动状态把金属液引入型腔而获得优质压铸件。常用的内浇口大致可分为下列几种形式：侧浇口、中心浇口、顶浇口、环形浇口、缝隙浇口、多支浇口和点浇口。五、综合应用题1、下列三种浇注系统哪种最合理？说明原因。答：（1）平面直注式浇口，金属液正面直冲型芯，造成粘模，损坏压铸件表面质量，降低模具使用寿命。（2）平面切线式浇口，金属液首先封闭分型面，影响溢流排气系统作用的发挥，深腔部位仍有气孔。（3）反切线式浇口，金属液首先充填深腔处，将气体挤向分型面，从溢流排气系统中排出，又不过早封闭分型面，充填排气条件良好，改善压铸机质量，提高模具寿命。2、这是斜导柱抽芯机构动作过程示意图，用语言描述开模、合模过程。4/54/5闻告徵橇开模状态一旧抽芯姑束口图1Q.TS+导+1抽询城动作过程“答：开模：定模、动模分开，滑块随动模作水平运动，与此同时滑块被强制地沿斜导柱作向