变形铝及铝合金热处理规范

1、v1.0可编辑可修改ICSYS中华人民共和国有色金属行业标准YS/TxxxX-xxxx变形铝及铝合金热处理规范Wroughtaluminiumandaluminiumalloysheattreatment（送审稿）xxxxXxXX发xxxxXxXX实全国有色标准化技术委员会发布11v1.0可编辑可修改目次前言III1范围12规范性引用文件13定义13.1 1热处理13.2 2热处理批次23.3 2工作区23.4 2固溶热处理造成的砂眼和气孔24要求24.1 建立工艺操作规程和工艺操作规程重新审定2定期工艺制度检查24.2 定期工艺制度检查34.3 定期产品监测34.4 热处理设备34.5 固溶

2、热处理参数及工艺规程54.6 淬火参数和工艺规程134.7 装架和间距154.8 建议时效热处理154.9 推荐的退火工艺291070A、1060、1050A、1035、1100、1200、3004、3105、3A21、5005、5050、5052、5056、5083、5086、5154、5254、5454、5456、5457、5652、5A02、5A03、5A05、5A06、5B05292036293003295质量保证措施305.1 检查责任305.2 热处理设备的温度检测315.3 喷水淬火设备315.4 产品定期监测345.5 测试方法375.6 试验结果的判定385.7 锻件的热处理

3、批号39附录A（资料性附录）铝合金热处理常用知识40A.1盐浴槽白优点40v1.0可编辑可修改A.2气室炉的优点40A.3固溶热处理40A.4用于提高抗腐蚀能力的淬火41A.5合金和状态代号41A.6包铝板42A.7退火处理42A.8时效42A.9残余拉应力对腐蚀性能的影响43A.10电导率、硬度和状态的关系43薄板厚度946mm46IIv1.0可编辑可修改、乙刖百本标准首次制定。本标准是在美国军用规范MILH6088G铝合金热处理规范和GJB169什1993变形铝合金热处理规范基础上，根据我国铝合金民用材料生产应用中的实际情况，参考GJB509”1995热处理工艺质量控制要求等标准编制而成的

4、。本标准对以下几个方面提出了要求： 建立工艺规程和工艺规程重新审定； 定期工艺制度检查； 定期产品监测； 零部件的热处理 热处理设备； 固溶热处理参数及工艺规程； 淬火参数及工艺规程； 装架和间距； 建议时效热处理； 质量保证措施。本标准的附录A为资料性附录。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口并负责解释。本标准负责起草单位：东北轻合金有限责任公司。本标准参加起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所协助起草。本标准主要起草人：IIIv1.0可编辑可修改变形铝及铝合金热处理规范1范围本标准规定了一般工业用变形铝及铝合

5、金热处理的要求和质量保证措施，并推荐了热处理工艺、设备及质量控制要求。变形铝及铝合金材料零部件的热处理可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T230金属洛氏硬度试验方法GB/T231金属布氏硬度试验方法GB/T铝及铝合金加工制品显微组织检验方法GB/T7998铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T9445无损检测人员技

6、术资格鉴定通则GB/T12966铝合金电导率涡流测试方法GB/T16475变形铝及铝合金状态代号GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样3定义下列术语、定义适用于本标准。3.1热处理本标准中所使用的“热处理”一词是本标准所包含的所有热处理的总称，例如：时效、稳定化处理v1.0可编辑可修改和退火。3.2热处理批次一个热处理批次是指：由同一合金、同一产品形式、状态以及经历同一工艺过程的一定数量的一批金属。3.3工作区工作区是指在一个热处理工艺的保温过程中，热处理设备被部件或原材料所占据的部分封闭空间。该区通常（但不总是）占据整个封闭空间的大部分。3.4固溶热处理造成的砂眼和气孔这

7、种情况在过去被称为高温氧化。现已公认，在固溶热处理过程中，进入到铝合金中的氢是造成表面砂眼和表层下面气孔出现的原因。4要求4.1 建立工艺操作规程和工艺操作规程重新审定4.1.1 基本原则生产前，热处理设备和工艺操作规程应达到本标准要求（见表1）。对于新建设备或维修后的设备，需进行检测（见4.1.2）,并建立或重新审定这些设备的工艺操作规程。表1检查要求要求要求项序号质量保证项序号工艺规程建立和重新审定,4.1.25.1.2.1一定期工艺制度检查定期产品监测4.1.2工艺操作规程重新审定的条件下列情形多次出现，则有必要重新审定工艺操作规程。a.原已验收的热处理设备，更换部件、彻底磨损、毁坏或改

8、型需要磨合（见4.5.1）；5.6.4);b.现有热处理设备或其工艺操作规程不能满足本标准规定的质量要求（见v1.0可编辑可修改c.在定期工艺制度检查（见）或定期产品监测过程中（见）测出任何不合格（见5.1.3和）。4.2 定期工艺制度检查热处理设备和工艺操作规程应按表1规定进行检查。4.3 定期产品监测应按表1规定对产品进行检验，以监测热处理设备的运行情况和工艺操作规程的适用性。4.4 热处理设备4.4.1 热处理炉4.4.1.1 基本原则只要产品不受到有害影响，可选择不同型号的热处理炉。4.4.1.2 气室炉对于那些在有关热处理炉内进行固溶热处理（见和）而实验证明没有气孔产生的产品，可采用

9、燃烧介质与金属接触的气室炉进行热处理。4.4.1.3 盐浴槽盐浴槽液不应与待处理的合金起反应。4.4.1.4 时效热处理设备进行时效热处理的设备应能满足本标准规定的所有要求，同时生产出的产品能满足相应标准要求。4.4.1.5 炉温均匀性检验炉温均匀性应符合有关工艺要求的规定。4.4.1.6 温度均匀性4.4.1.周期性加热炉和盐浴槽周期性加热炉和盐浴槽的设计与建造应满足以下要求。在保温期间，保温区内任何一点的加热介质的温度都应受到控制，确保金属温度不会超过4.6.1规定的保温温度范围最大值、固溶热处理温度范围、时效温度范围（见）。4.4.1 .连续式加热炉对连续式加热炉，保温区紧连加热区。在保

10、温区内，金属温度应在4.6.1规定的热处理温度范围内，或在所适用的时效温度范围内（见）。当保温区内的所有炉料都达到所规定的温度范围的最低值后，该v1.0可编辑可修改保温区的加热介质和炉料的温度波动最大值应为10C（或按表2、表6要求）。但6061合金，温度波动允许达到15C（见表2附注5和表6附注4）。4.4.2 温度控制设备4.4.2.1 基本原则所有热处理设备都应装有符合工艺控制要求的温度控制设备和记录设备，以确保所有加热区和保温区的温度控制均达到本标准的要求。4.4.2.2 温度控制和记录传感器的位置应由热处理炉的特性决定，并且传感器应置于能够准确测量工件和加热介质温度的位置。记录应能正

11、确反应温度控制情况，并可存贮记录以备查阅。4.4.2.3 精确度应保证仪表的精确度，并进行定期检定。4.4.3 淬火设备和介质4.4.3.1 基本原则淬火介质为水、空气、水聚合物溶液、液态气体或油，并为这些介质配备适当的设备。4.4.3.2 淬火槽淬火槽具备足够尺寸以保证材料能够完全浸没在淬火介质中，并保证能充分除去待淬火的预期载荷内的热量。4.4.3. 循环淬火槽应具备内部或外部循环系统，以保证淬火介质流动，如果搅拌充分，能保证淬火均匀，同时满足所有的要求。产品可以进行搅动以代替盐浴循环。根据可对其监控，来效验。4.4.4. 气体搅拌如果根据，对淬火槽液进行监测、效验，证明淬火均匀，允许淬火

12、槽进行气体搅动。4.4.5. 加热和冷却淬火槽应具备足够的加热和冷却能力，以保证淬火介质的温度达到规定的范围。同时，应配备必要的仪表以确保对温度进行控制。该仪表读数与实际温度的偏差应在土3c范围内。4.4.6. 浸没速度v1.0可编辑可修改淬火系统应有控制固溶处理部件进入淬火介质速度的方法，如果该控制方法作为所要求的热处理工艺规程的一部分，不应超过所允许的最大淬火转移时间（见4.7.3）。4.4.7. 水洗和干燥在盐浴炉内经过加热的淬火产品所使用的水槽（水聚合物溶液除外），应保证产品表面干燥后在不能有目测到盐液残留物。水一含水聚合物溶液在所有使用期间内，其含盐量不应超过槽液总重量的6%4.4.

13、8. 3喷水一淬火设备淬火使用喷水系统时，冷却液从喷嘴内释放应具备足够的容量、压力和温度，以确保所有产品均能5.4.1,通过监测进行校验。设备应5规定的最大淬火转移时间。达到均匀、令人满意的淬火效果。对于板材和挤压制品，应当根据装有标准的记录仪以监测喷水淬火参数。4.4.9. 4淬火设备的位置淬火设备和装卸装备的安装位置应保证淬火转移时间不得超过表4.4.4 冲洗设备根据需要应使用冲洗槽、喷嘴或其它适合的设备，以确保干燥后在金属表面没有盐液残留物或膜层存在。4.4.5 支撑架、固定装置及其它工件架持装置的结构铺设支承架时应当最低限地减少金属在固溶热处理时的振动或滑动。支架、固定装置、底座、吊篮

14、的安装应保证在热处理时不会对所处理的产品表面产生影响。4.4.6 校准所有设备校准应按有关热处理设备校准规定进行。4.5固溶热处理参数及工艺规程4.5.1 固溶热处理变形铝合金产品应按表2所规定的金属温度范围进行固溶热处理。表2固溶热处理温度合金产品类型1（不包括锻件）固溶热处理（金属）温度/c5状态代号淬火后2自然时效后3消除应力后42A01495505W5v1.0可编辑可修改2A02495505W2A04502508W2A06495505W2A10510520W2A11495505W2B11495505W2A12490500W2B12490500W2014板材496507WT36、T42一

15、卷材496507WT4、T42一厚板496507WT4、T42T451线材、棒材496507WT4T451挤压件496507WT4、T42T4510、T4511拉伸管496507WT4一模锻件496507WT4、T41一自由锻件496507WT4、T41T4522A144955052A16530540W2017其他线材、棒材496510WT4T451钟钉线496510WT4一2117其他线材、棒材496510WT4一钟钉线477510WT4一2A17520530W2018模锻件504521WT4、T41一2218模锻件504516WT4、T41一2618模锻及自由锻件524535WT4、T41

16、一6v1.0可编辑可修改2219薄板549541WT316、T376、T42一厚板549541WT316、T376、T42T351钟钉线549541WT4一其他线材、棒材549541WT316、T42T351挤压件549541WT31;T42T3510、T3511模锻及自由锻件530540WT4T352表2固溶热处理温度（续）合金产品类型1（不包括锻件）固溶热处理（金属）温度/c5状态代号淬火后2自然时效后3消除应力后42024平板487499WT36、T3616、T42一卷材487499WT4、T42、T36一钟钉线487499WT4一厚板487499WT4、T42、T3616T351其他线

17、材、棒材487499WT4、T366、T42T351挤压件487499WT4、T361、T42T3510、T3511拉伸管487499WT36、T42一模锻及自由锻件488499WT4T3522124厚板487499WT42、T42T3512025模锻件510521WT4一2048板材487499WT3、T42T3512A505105202B505105202A705255352A805255352A90512522v1.0可编辑可修改4A115255354032模锻件504521WT4一6A025155256010薄板563574WT4一6013薄板563574WT4一6151模锻件5105

18、27WT4一轧制环510527WT4T4526951薄板524535WT4、T42一6053模锻件516527WT4一6061薄板5155798WT4、T42一厚板515579WT4、T42T451线材、棒材515579WT4、T42T451挤压件515579WT4、T42T4510、T4511拉伸管515579WT4、T42一模锻及自由锻件516580WT4、T41T452轧制环516552WT4、T41T4526063挤压件515530WT4、T42T4510、T4511拉伸管515527WT4、T42N/A6262线材、棒材515566WT4T450挤压件515566WT4T4510、T

19、4511拉伸管515566WT4一表2固溶热处理温度（续）合金产品类型1（不包括锻件）固溶热处理（金属）温度/c5状态代号淬火后2自然时效后3消除应力后46066挤压件515543WT4、T42T4510、T45118v1.0可编辑可修改拉伸管515543WT4、T42一模锻件516543WT4一7001挤压件406471W一W5102、W51127A03465475W7A04465475W7A09465475W7010厚板471482W一W5127A19455465W7039薄板4494609W一一厚板4494559W一W51270497149挤压件460474W一W5102、W5112模锻

20、及自由锻件460474W一W5227050薄板471482W一厚板471482W一W512挤压件471482W一W5102、W5112线材、棒材471482W一一模锻及自由锻件471482W一2W527150挤压件471482WW5102、W5112厚板471480WW5127075薄板46049910W一一厚板460499W一W512线材、棒材460499W一W512挤压件460471W一W5102、W5112拉伸管460471W一一模锻及自由锻件471482W一W522轧制环460477W一W5229v1.0可编辑可修改7475薄板474521W一一厚板474521W一一7475包铝合金薄

21、板474507W一一7076模锻及自由锻件454477W一一7178薄板460499W一厚板460488W一W512挤压件460474W一W5102、W5112表2固溶热处理温度（续）合金产品类型1（不包括锻件）固溶热处理（金属）温度/c5状态代号淬火后2自然时效后3消除应力后410v1.0可编辑可修改本标准中的名词“线材、圆棒材和异形棒材”是指轧制或冷加工后的线材、圆棒材和异形棒材、名词“挤压材”指挤压后的线材、圆棒材、异形棒材、棒材、型材及管材。该状态是不稳定的，通常不用。仅适用能自然时效达到充分稳定状态的合金。见表6自然时效时间。对于轧制或挤压产品，通过淬火后拉伸可消除金属应力；对于锻件

22、、通过淬火后拉伸或挤压可消除金属应力。表中所列的温度范围最大值和最小值之间的差值超过10c时，可在整个温度范围内采用任意一个10c的温度范围（对于6061为15C）,只要表中或适用的材料规范中没有规定例外或限制准则。在固溶热处理之后时效之前进行必要的冷加工。可以采用482c的低温，只要每个热处理批次经过测试表明能满足适用的材料规范的要求，同时经过对测试数据分析，证明数据资料符合规范的限定范围，具有重现性。86061包铝板的最高温度不应超过538。109对于特定的截面、条件和要求，也可采用其它温度范围。必须认识到，在某些条件下将7075合金加热到482c以上时会出现熔融现象，应当采取措施以避免这

23、类问题。为最低限度地减少包铝层和基体之间的扩散，厚度小于或等于0.5mm的带包铝板的7075应在454c499c范围内11121314进行固溶热处理。对于厚度超过100mm勺板材和直径或厚度大于100mml勺棒材（圆棒和方棒），建议最高温度为487C,以避免熔化。超过543c的热处理要求在538c543c之间进行一h中间固溶热处理，以防止富镁相的共晶熔融。在某些情况下，加热该合金超过482c会出现熔化。除非另行说明否则自由锻件包括轧制环，模锻件包括冲压件。4.5.2重复固溶热处理4.5.2.1包铝材料重复热处理次数不应超过表3的规定。表3包铝合金重复固溶热处理厚度/mm允许重复固溶热处理的最多

24、次数<0（含两者）1211v1.0可编辑可修改1.1.1.2 重复固溶热处理的保温时间，可缩短至表4规定时间的一半。1.1.1.3 若连续式热处理炉加热速度足够快，只要不出现严重的包铝层扩散，则允许在表3的基础上增加一次重复固溶热处理。1.1.1.4 下列由材料生产厂提供的状态，除经批准外，在零件制造厂不应进行重复固溶热处理或退火。4.5.2 .HX6、HX4T0、T73状态通常由材料生产厂提供，零件制造厂无法获得；4.5.3 .重复固溶热处理后，其抗拉强度会降低10N/mn220N/mn2。4.5.4 热处理操作热处理操作应对整个工件进行，而不是局部。进行热处理时应在材料外形限制范围内

25、，且性能均匀。4.5.4.1 包铝薄板热处理包铝薄板进行固溶热处理时，应保证整个负载的尺寸和间距在一定的时间内达到所规定的温度。对于厚度小于1.2mml板材，时间为30分钟；厚度大于或等于1.2mm,并小于2.5mm勺板材，时间为60分钟；厚度大于等于2.5mm勺薄板，时间为120分钟。如果炉料由一组厚度各异的包铝薄板组成，那么炉料的升温时间则应按其中厚度最小或截面最小的工件的限定时间执行。4.5.5 清洁度固溶热处理后，产品表面不应有影响用户使用的其他外来物质。4.5.6 炉料操作要求装炉前，应保证加热介质达到合金要求的温度，除非所有仪表均显示炉子已达到表2所规定的温度范围（包括较低的温度）

26、，才能在降温趋势下装炉，如果炉子是自动控制的，而且能确保在装入任何金属前炉温降至保温温度，可随时进行装炉。4.5.7 保温时间炉料已达到要求的固溶热处理温度范围后，应当在该温度范围内进行必要的保温，以确保合金元素尽可能固溶，以及效时后的性能，在连续式加热炉内，任何产品通过工作区的速度（见）都应保证充分保温，产品进行时效能达到该产品所适用的规范要求。推荐保温时间见表4,当炉料包含不同厚度的截面的产品时，建议保温时间按其中最大厚度的截面确定（见A.3.1）。表4固溶热处理时的建议保温时间厚度/mm时间/min12v1.0可编辑可修改盐浴空气炉最小最大（仅包铝产品）最小最大（仅包铝产品）101520

27、2510202030152525352030304025353545304040503545506045556070607090100901001201301051151501601201301801901351602102201501752402501001651902702804.6淬火参数和工艺规程4.6.1 非锻造变形产品的淬火2XXX和7XXX变形合金产品淬火参数和工艺规程应按4.7.1.2的规定执行。4.6.1.1 水槽或聚合物水溶液内全部浸没使用水槽时，水槽容积和水循环都应保证完成淬火时水槽温度不超过40Co使用水聚合物溶液时,溶液的容积和循环都应保证任何时候水温不得超过55C,

28、淬火转移时间、产品和淬火液接触持续时间应分别按4.6.3和的规定执行。决定能否满足这些要求的试验程序应遵照表7的相应程序进行。4.6.1.2 喷水淬火13v1.0可编辑可修改经过时效处理后，机械性能能满足要求，则允许从适宜的水舱内喷出高压、高容量的水流进行淬火。淬火转移时间、产品和淬火液接触时间应分别遵循4.6.3和的规定。决定能否满足这些要求的试验程序应遵照表7的相应程序进行。4.6.2 锻件淬火锻件可进行水淬或聚合物水溶液淬火，只要淬火产品经过时效处理后达到规定的状态，能通过相关试验，满足技术标准规定的所有要求。4.6.2.1 2014和2024锻件的淬火除非图纸或订货合同有规定，否则20

29、14和2024锻件应当采用在60C80C的水中完全浸没的方式进行淬火。4.6.2.2 2XXX和7XXX锻件（2014和2024除外）淬火除非图纸或订货合同有规定，否则上述合金的锻件应当采用在60C70C的水中完全浸没的方式进行淬火。4.6.2.3 T41和T61状态除非图纸或订货合同有规定，否则热处理达到T41和T61状态的锻件和冷挤压件应当采用在沸腾的水中完全浸没的方式进行淬火。4.6.3 淬火转移时间淬火产品浸没前所允许的最大转移时间应遵照表5规定，按产品截面厚度对应转移时间执行。采用交替浸没的方式淬火前所允许的转移时间，应由晶间腐蚀试验（见5.5.3）和产品经过时效处理达到相应的材料规

30、定的状态后进行的机械性能试验决定。表5建议最大淬火转移时间（浸入淬火时）标准厚度/mm最长时间/s2<25>28>303514v1.0可编辑可修改1当炉门开始打开或材料的第一个角离开加热盐浴时，开始计算淬火转移时间，当炉料的最后一个角浸入淬火液时，淬火转移时间结束。2219合金除外，若性能测试结果显示，淬火时材料的每一部分均超过413C,则淬火转移时间可超过最大极限（如材料相当大或较长）。就2219合金而言，若性能测试结果显示，淬火时材料每一部分均超过482C,则淬火转移时间可超过最大极限。2为保证7178合金淬火时的最低温度超过413C,有必要比所示的时间短些。4.6.4产

31、品产品在淬火液中停留时间采用浸没淬火的产品，在淬火液中停留时间，按其厚度或其中最厚截面部分计算，每25mnB度或不得少于2min。或者说，沸腾停止后，产品在淬火液中的浸没时间不得少于2min。采用喷水淬火的产品保持喷水接触直到工件表面不再有水汽升起。4.7 装架和间距产品应进行装架，并保持间距，以允许加热和（或）淬火介质充分进入所有载荷区内的产品表面。加热和淬火工艺规程的充分程度应当通过积累足够的数据，来证明符合相应的材料规范。进行浸没淬火时，见5.4.2.1和。4.7.1 锻件的装架与间距除4.8.3规定外，锻件应相互间隔开，间距大于最大截面厚度，或按特殊装架工艺规程规定执行，保证产品经过充

32、分加热或淬火。4.7.1.1 固定装置固定装置应经过专门设计以保证对加热和淬火产生的影响最小，其定位应避免蒸汽截流，确保淬火液自由循环，防止蒸汽破坏淬火效果。装炉量应加以限制，使水温升高不超过10C,聚合水溶液温度升高不超过12CO如果经过试验和资料证明，产品能满足相应的材料规范的要求，允许温度升高超出上述规定。4.7.1.2 随机装架厚度小于等于25mm勺锻件，其随机装架或分层允许达到最大厚度75mm架层之间最小间距为75mm这样才能保证采取浸没方式淬火的产品质量。如果产品能达到相应的材料规范的要求，上述情况允许有例外。采用其他情况装架的产品试验结果记录应予以保留。4.8 建议时效热处理15

33、v1.0可编辑可修改表6列出了所推荐的时效温度和时间，对于不同外形、尺寸及生产方式都是典型的，对某种特定产品而言，可能不是最佳处理方法。表6建议的时效热处理工艺合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化热处理后状态的代号金属温度4C时效时间23h2A01钟钉线材、钟钉室温96最低T42A0216517516T618519524T62A04钟钉线材、钟钉室温240最低T42A06室温120240T42A10钟钉线材、钟钉室温96最低T42A11室温96最低T42B11钟钉线材、钟钉室温96最低T42A12室温96最低T4厚度w2.5mm包铝板18519512T62壁厚5mm挤压型材18519512

34、T62612T62B12钟钉线材、钟钉室温96最低T42014W室温96最低T4、T42T4板材15516518T6T4、T42317018010T6、T62T451317018010T651T4510挤压件17018010T6510T4511挤压件17018010T651116v1.0可编辑可修改W自由锻件室温96最低T4T416517510T6T41170180514T61T45216517510T6522A14室温96最低T4155165415T6锻件室温96最低T42A16室温96最低T41601701016T620521512T6表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型

35、时效规范时效硬化热处理后状态的代号金属温度4C时效时间23h2A16厚度2.5mm包铝板材18519518T73壁厚1.0mm-1.5mm挤压型材18519518T732017W室温96最低T4T4一一一T451一一一2A1718019016T62117W线材、棒材18519596最低T42018W模锻件室温96最低T4T41模锻件16517510T617v1.0可编辑可修改2218W模锻件室温96最低T4、T41T4模锻件16517510T61T41模锻件23024010T722618W室温96最低T4T41模锻件19020010T612A1916017018T62219W室温96最低T4、

36、T42T31薄板17018018T81T31挤压件18519518T81T31加钉线材17018018T81T37薄板15816824T87T37厚板17018018T87T4218519536T62T35117018018T851T351圆棒、方棒18519518T851T3510挤压件18519518T8510T35111851951T8511W室温96最低T4T418519510T6T352自由锻件17018010T8522024W室温96最低T4、T42T3薄板、拉伸管18519512T81T4线材、棒材18519512T6T3挤压件18519512T81T36线材1851958T86

37、T42薄板、圆棒1851959T6218v1.0可编辑可修改T42薄板18519516T72表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化热处理后状态的代号金属温度4C时效时间23h2024T42薄板、厚板除外18519516T62T351薄板18519512T851T3611851958T861T3510挤压件18519512T8510T351118519512T8511W模锻和自由锻件室温96最低T4W52自由锻件室温96最低T352T4模锻和自由锻件18519512T6T352自由锻件18519510T62124W厚板18519596T4、T42T41851959

38、T6T421851959T62T35118519512T8512025W模锻件室温96最低T4T4模锻件16517510T62048W18519596最低T4、T42T421851959T62T351薄板、厚板18519512T8512A50室温96最低T4150160615T62B50150160615T619v1.0可编辑可修改2A70185195812T62A801651751016T62A90挤压棒材155165415T6锻件、模锻件165175616T64A114032W模锻件室温96最低T4T4模锻件16517510T66A02室温96最低T4155165815T66010W薄板1

39、701808T66013W薄板室温336T4T4221851954T66151W模锻件室温96最低T4T4模锻件16517510T6T452轧环16517510T652表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化热处理后状态的代号金属温度4C时效时间23h6053W模锻件室温96最低T4T4模锻件16517510T66061W室温96最低T4、T42T1圆棒、方棒、型材和挤压件1701808T520v1.0可编辑可修改_14T4挤压件除外15516518T6T45115516518T651T4215516518T62T4挤压件1701808T6T421701808T6

40、2T45101701808T6510T45111701808T6511W模锻和自由锻件室温96最低T4T41模锻和自由锻件1701808T61T452轧环和自由锻件1701808T6526063W挤压件室温96最低T4、T42T11751853T5、T52T121522512T5、T52T41701808T6T41751856T6T421701808T62T421751856T62T45101701808T6510T45111701808T6511T11952051T56066W挤压件17018096最低T4、T42T41701808T6T421701808T62T45101701808T65

41、10T45111701808T6511W模锻件室温96最低T421v1.0可编辑可修改T41模锻件1701808T66262W室温96最低T4T4线材、圆棒、方棒和拉管1651758T6T4511701808T651T4挤压件17018012T6T451017018012T6510表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化热处理后状态的代号金属温度4C时效时间23h6262T4511挤压件17018012T65116951W室温96T4、T42T4薄板15516518T6T4215516518T627001W挤压件11512524T6W51011512524T651

42、0W51111512524T65117A03加钉线材钟钉9510516317333T67A0411522524T6挤压件13514516T611512515516533T67A09板材125135816T6挤压件13514516T622v1.0可编辑可修改锻件、模锻件10511517218268810T7310511516017068810T747010W5121厚板115125165175624615一T765111512516517562491817T74517010W5121厚板1151251651756241524T73517039W15薄板75851551651614T61W5115

43、厚板75851551651614T6470497149W511挤压件室温11512516017048241214T76510T76511室温11512516517548241221T73510T7351119WW52模锻和自由锻件室温11512516017048241016T73T7352表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化23v1.0可编辑可修改金属温度4C时效时间23h热处理后状态的代号7050W518厚板115125155165361215T7651115125155165362430T765117115125155165381518T76510W5108挤压件115125155165381518T76511W51181151251551654分钟8分钟T73W8线材、圆棒和钟钉材11512515516536T7651W模锻件11512536T74167150W510W511挤压件1151251551658