卫生瓷陶瓷厂工艺设计最终版

1、年产63万件卫生瓷陶瓷厂工艺设计1厂址的选择论证1.1 建厂地区的选择厂址选在唐山市丰南沿海陶瓷产业创新示范园区1.1.1 地理环境丰南沿海陶瓷产业创新示范园区位于唐山南部沿海、渤海湾中心地带，交通便利，生态环境良好，基础设施一应俱全，投资环境优越。丰南沿海陶瓷产业创新示范园区地处环渤海中心地带、唐山南部，距唐山市中心区80千米，距离秦皇岛170千米，毗邻京津两大城市，距离北京220千米，距离天津120千米，是“一带一路”和京津冀协同发展的重要连接点。它南临渤海，与青岛、大连、上海以及日本、韩国隔海相望，港口条件得天独厚，概括为水深、港阔、地广，具有临港产业低成本聚集的先天优势。曹妃甸是正在崛

2、起的国家级开发区，丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属曹妃甸区，在不久的将来，曹妃甸将会成为东北亚区域合作的窗口、环渤海地区的新型工业化基地、首都经济圈的重要支点。依托华北理工大学和唐山学院，为企业用工开展免费、定单式培训，为企业量身打造专门人才。1.1.2 自然气候丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属东部季风区温带半湿润地区,大陆性季风特征显著，年均气温11C,年降水量636毫米，四季分明；曹妃甸还有一大宝贵的自然资源一湿地，空气中负氧离子含量很高，是城市居民梦寐以求的天然氧吧。因此曹妃甸适于发展教育科研、文化创意、高新技术、总部经济等高端服务业。1.1.3 自然资源（1） 土地资源优势，曹妃甸工业区现

3、有建设用地310平方公里，可为城市开发建设提供充足的用地，且具有国内其他同级开发区不具备的价格优势（2）石油天然气资源优势，区内冀东油田蕴藏着丰富的石油、天然气资源，液化天然气项目的建成使曹妃甸新区有了充足的燃气资源（3）水资源优势，曹妃甸拥有丰富的深水岸线，供水能力达到2亿吨每年，具备了向工业区供水的能力。1.1.4 交通运输（1）唐山市是全国性的综合交通枢纽城市之一。丰南沿海陶瓷产业创新示范园区境内的唐曹高速公路、沿海高速公路与京沈、唐津、唐港高速、唐承高速互通，唐遵、卑水、汉南、滦港4条国铁支线南北相连，正在建设和谋划的铁路有蒙曹铁路、唐曹城际铁路、京唐曹城际铁路、曹黄铁路、曹秦铁路、迁

4、曹铁路。（2）丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属曹妃甸区，曹妃甸港区拥有深水岸线69.5公里，岛前500米水深即达25米，深梢水深36米为渤海最深点，不冻不淤，是渤海沿岸唯一不需开挖航道和港池即可建设大型远洋泊位的天然港址。曹妃甸构成了运输便捷、成本较低的海陆一体化的交通运输体系，便于原料的购进和陶瓷产品的输出。1.1.5 基础设施为给曹妃甸全面开发建设创造条件，2003年开始启动了曹妃甸基础设施建设。目前，曹妃甸水、电路、通讯等基础设施日渐完善。供水工程已成功通水，日供水量5万吨海水淡化项目于2012年3月在曹妃甸竣工投产，每年生产约1800万吨淡水，占京唐钢铁厂淡水使用总量的50溢右，并成功实

5、现向曹妃甸市政管网供水，具备了向工业区供水的能力，同时启动了净水厂和污水处理厂建设;供电工程一期110千伏线路2005年7月开始供电，二期220千伏变电站2007年底竣工；通讯工程移动和固定通讯信号已覆盖全区，宽带光纤网、互联网业务进入企业和百姓家庭；综合服务区全面开工建设，驻岛企业和施工人员生产生活环境不断改善；造地工程和土地整理大规模展开，已形成陆域面积140平方公里，为精品陶瓷厂基地建设奠定了基础，具备了大规模开发建设的条件。曹妃甸港区具有完善的基础设施，所以适于在此建陶瓷厂。1.1.6 优惠政策为鼓励和吸引国内外客商到唐山市曹妃甸工业区投资兴业，加快工业区开发建设，除国家、省、市制定的

6、政策外，结合工业区实际，特制定规定:(1)以试验区和曹妃甸工业区为产业基础，发展高端装备等先进制造业，目前已成立两支发展基金，将为产业转移提供支撑(2)以综合保税区和港区为对外窗口，发展商贸物流、贸易加工、跨境电商等服务类产业，现在已有部分企业入驻(3)以中日韩循环经济示范基地为依托，实现动静脉产业有机衔接。2全厂工艺流程设计2.1 工艺流程主要原则及基础资料2.1.1 主要原则选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求。在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。选用新设备、新技术、新工艺

7、时要充分调查，反复论证，认真落实。生产过程的机械化与自动化，是现代陶瓷厂发展的方向。选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。如有条件；还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。止匕外，还应注意到生产调节的灵活性，如泥料性能虽有变化，不致引起生产工艺和设备运转的不合理等，工艺流程的最后确定，需要经过不同方案的分析对比，使选用的流程可靠、适用、先进、合理2.1.2 基础资料本设计主要生产产品包括连体马桶、水箱盖、面盆1号、面盆2号表2-1产品规格及种类(mm)（

8、kg/件）坯釉比连体马桶685x360x7755024:121面盆1460x310x1201024:121面盆2直径380824:121表2-2坯料配方原料石英长石砂石石灰白滑石苏州土紫木节废瓷坯废白瓷组成25.04.030.012.06.C16.07.05.05.0表2-3釉料配方原料釉石英粉釉长石粉轻钙滑石苏州土白苗土牛骨灰氧化锌错英粉组成22.038.54.26.652.13.85.02.854.752.2 工艺流程说明2.2.1 料浆的制备2.2.1.1 泥浆的制备坯用原料进厂时均为粉状原料，粗碎、中碎工序均可省略，经称量后按一定比例进行入磨。坯用原料通过皮带式喂料机自动配料、加料、喂

9、料，物料沿着输送链板或输送皮带的运转不断的转移到另一条输送带上，进入球磨机。入磨时间约20分钟。入磨时，使磨门朝上，让物料通过上方漏斗进入磨机内，水也从进料口加入，按照料：球：水=1:2:0.4的比例，粉磨时间为12个小时，球磨后进行试颗,检查泥浆颗粒是否合格。细度合格的泥浆进行放磨，泥浆在放到放浆池前要进行除铁过筛。放磨时磨门朝下，磨门处外接一个管子到放浆池，在和磨门相对的磨体上方有一个小的用木塞堵着的排气口，放磨时先拔掉木塞，然后向磨机内加压，促使泥浆排出。泥浆的陈腐一般为37天，本厂选择陈腐时间为5天。陈腐在储浆池中进行，在进储浆池之前要除铁过筛。之后泥浆打入混浆池，与从成型车间打回的回

10、浆以及从成型车间经过脱模、修坯、干燥、半检产生的废坯经过化浆池化浆的回坯浆按一定的比例混合好之后打入已抽真空的储浆罐中，之后真空脱气，进行注浆成型。注意每经过一次浆池都需要进行除铁过筛。2.2.1.2 釉浆的制备釉料一般有透明釉和乳浊釉，卫生瓷一般选用乳浊釉。釉用原料进厂时均为粉状原料，粗碎、中碎工序均可省略，经称量后按一定比例进行入磨。釉用原料使用斗式提升机进行入磨。按照料：球：水=1:2:0.8的比例，采用大连鹅卵石作为研磨体，同时釉料中加入一定量的纤维素，起助磨剂和悬浮的作用，粉磨时间为20个小时。球磨后进行试颗，检查泥浆颗粒是否合格。细度合格的釉浆进行放磨，进入到放浆池，之后进入储釉罐

11、。釉浆在放到储釉罐前要进行过筛除铁。用于实际生产的釉浆是由原釉和回收釉两种釉浆按一定比例混合而成的。在回收釉中加入分散剂、纤维素和适量的水，通过分散机搅拌30分钟，调试回收釉的流动性，之后过筛，与原釉在储浆池中完成混浆。将混合后的釉浆加压抽出，并进行除铁过筛。本厂选择釉浆的陈腐时间为3天。施釉前，在陈腐好的釉浆中加入适量的分散剂、纤维素，用分散机搅拌30分钟，调试釉浆的吸干时间（一般标准为1823min）和流动性，经检验符合标准后用于施釉。3.2.2 注浆成型注浆成型适用于成型薄壁、空心、外形复杂及大而厚的异型制品。具广泛用于卫生陶瓷、艺术瓷、薄胎高档瓷及日用瓷的壶类、酒具、鱼盘等制品的成型。

12、对于大批量产品应采用立式浇注，对于批量较小的产品可采用手工管道注浆6。对于座便器、水箱、和水箱盖：采用高压成型的成型工艺，在成型过程中利用高压泵将真空泥浆罐中的泥浆注到模具中，注浆时间为15min,之后模具进行固浆，一般新模具需用2h,旧模具需用3h。固浆后进行放浆，放浆时间为15min,并在1.2Mpa下打风加压，达到稳压过程需4050min。当含水率达到19%20%时进行脱模，脱模后检查坯体是否有裂纹，裂纹过大的坯体回收再利用。检修完好的毛坯装车到工作区进行打孔，并放置到干燥区自然风干46天。当水分达到2%3%时，进行验坯和修坯。修检之后需继续在干燥区进行干燥，干燥完成后对青坯进行验修，之

13、后进入青坯库。然后送入到施釉阶段。对于台柱：采用高压成型的成型工艺，在成型过程中利用高压泵将真空泥浆罐中的泥浆注入到模具中，注浆时间为30min,之后模具进行固浆，固浆时间为110min。周浆后进行放浆，放浆时间为2min,之后进行稳压，稳压时间为50min。放置1h,当含水率达到10%20%时进行脱模，脱模后检查坯体是否有裂纹，裂纹过大的坯体废弃不用。检修完好的毛坯装车送入干燥区放置，自然风干45天，当含水率达到3%4%时，进行验坯修坯，修补的青坯再进行干燥，一段时间后，验修青坯完好的青坯送到施釉区。对于台盆：采用高压成型的成型工艺，在成型过程中利用高压泵将真空泥浆罐中的泥浆注入到模具中，注

14、浆时间为50min,之后模具进行固浆，固浆过程中吃浆厚度为78mm。周浆后进行放浆，放浆时间为15min,之后进行稳压，稳压时间为4050min,放置1h后脱模，脱模后检查坯体是否有裂纹。有裂纹的毛坯进行粘修。检修完好的毛坯装车到干燥区放置，自然风干5天。当含水率达到2%3%时，进行验坯修坯，修补的青坯再进行干燥，一段时间后，验修青坯完好的青坯送到施釉区。3.2.3 施釉及绘花常用的施釉方法有浸釉、喷釉、浇釉、滚釉及刷釉等。卫生陶瓷主要采用喷釉法，包括吹灰、擦水、涂蜡、上釉、检验、刷釉、修釉、贴商标等全部施釉过程4。本设计采用高压静电施釉。对于座便器要进行22s灌釉及35min施釉，水箱及水箱

15、盖进行23min喷枪施釉；对于亚美I台柱及亚美I一台盆采用釉下彩绘，在干燥后的素坯上进行艺术彩绘，并罩以透明釉，完成后将其干燥一天。干燥到一定程度，用推车将其推入到白坯库存储。3.2.4 烧成施釉后合格的白坯运入白坯库进行干燥，充分干燥达到水分要求之后，装车进入隧道窑炉进行烧成。通过控制室预先设定好的烧成制度进行烧成，经过14小时的烧成之后，开窑后出窑卸车，运到白瓷库储存。3.2.5 成检包装出厂成品在白瓷库进行外观拣选分级和性能测试，不合格的回收到废瓷堆场，性能检测合格之后运入包装库进行成品包装，配套包装后进入成品库储存，待出厂。3物料衡算表3-1产品规格及种类名称(4>)/每件）坯釉

16、比（万件/每年）连体马桶710X350X72050241121面盆1360X145X40010241121面盆2380X180X408241121表3-2瓷坯与生坯重量项目单位计算公式面盆1面盆2参数干重mm1千克千克m1m1IL5054.381010.8788.70灼减率IL为8%m2千克千克m2m1H1m252.2010.448.35坯占比率H1为96%修坯减轻率H2为1%m3m31H252.7310.558.43m4千克m%mH2.180.400.32釉占比率H3为4%表3-3年产63万件卫生瓷物料衡算项目单位计算公式参数（）连体马桶面盆1面盆2Q万件Q212121年成品库存量Qi万Qi

17、Q21.1121.1121.118库存损失率0.5件1i成品配套包装量Q万2一Qi22.3322.3322.330G配套率952件Q2213出包装损失率0.5年白瓷拣选分量Q万3Q223.9823.9823.98“4拣选分级损失率53件Q31415成性能测试不合格率2年烧成量万4Q326.0524.7224.72%烧成合格率939898“7出窑损失率1Q4件Q4617年装窑量万Q5Q426.1824.8424.84出入窑损失率0.5Q5件18白坯库存量万Q6Q526.3124.9624.96o®白坯干燥废品率0.5Q6件19年施釉量万Q7Q626.7125.3425.34“10施釉废

18、品率1.5Q7件110青坯库存量万Q8Q726.8725.4925.4981青坯干燥废品率0.6Q8件111毛坯库存量万Q9Q827.0925.7025.70娘毛坯干燥废品率0.8Q9件112年成型量万件“13成型废品率10Q1010Q931.0229.4329.43“14脱模粘修废品率2Q10113114115“15干燥损失率1年注浆成型用量Mi吨Mi10Q10m316356.853104.872480.95年罐储存泥浆量吨M2M119243.353449.852756.6186成型回浆率1510M211610年泥浆混浆量吨M3M219243.353449.852756.61“17混浆损失率

19、0M3117年泥料回浆量Ni吨N1M316192597.85310.49248.0989坯泥回收利用率90年泥料回坯量N2吨N210(m2Q8m3Q101m3Q9122)192218.58418.72334.60111H221314151.5%13%年泥浆储浆量M4吨M4M3N1N214426.922720.642073.92年泥浆过筛除铁量吨M5M414499.422734.312084.340.5M51-20020过筛除铁损失举年泥料出磨量M6M5吨M61-2114572.282748.052094.82o2i出磨损失率0.5年坯料粉磨量M7吨M7M61-2214645.512761.86

20、2105.34022粉磨损失率0.5年坯料配料量M8年坯料储存量M9年坯料购买运输量M10年坯料湿基原料量Mil年施釉所需量M12年釉料调试量M13MR/I710m1Q6910miQ7吨M8124吨M9M8125吨M10M9126吨M11M10127吨M1210Q7m4128吨M1M1213129102314530.342739.8614677.112767.5414825.362795.4915605.642942.63612.92106.69616.00107.230C23白坯回收利用率902086.67024配料损失率12107.753储存损失率12129.04“26运输损失率12241

21、.10畋7物料含水率585.36战8施釉釉料损失率585.78展9釉料调试损失率0.5年釉料过筛除铁量吨M14M13619.10107.7786.22“30釉料过筛除铁损失率M141300.5年釉料储浆量M15吨M15M14M122831591.52107.2982.37031釉料回收利用率90年釉料出磨量吨M16M15594.50107.8382.79“32釉料出磨损失率0.5M1613：2年釉料粉磨量吨M17M16597.48108.3783.20“33釉料粉磨损失率0.5M17133年釉料配料量吨M18M17600.48108.9283.62“34釉料配料损失率0.5M1813,4年釉料

22、储存量吨M19M18606.54110.0284.47必5储存损失率1M19135年釉料购买运输量吨M20M19612.66111.1385.32036运输损失率1M20136年釉料湿基原料量吨M21M20644.91116.9889.81“37物料含水率5M21137表4-4坯用原料加工量计算表原料名称石英长石砂石滑石3#紫木节废瓷坯废白餐合计石灰心配方(%)25.004.0030.0012.006.006.007.005.005.00100.00含水率(%)5.004.002.003.003.005.007.00干基组成(%)23.753.8429.4011.645.825.706.515

23、.005.0096.66十基白分含量(%)24.573.9730.4212.046.025.906.735.175.1799.99料库储存量(t/年)4852.55784.076007.922377.891188.941165.241329.171021.071021.0719749.89各种原料购买量(t/年)4901.57791.996068.612401.911200.951177.011342.601031.381031.3819949.38储存量2450.79396.003034.311200.96600.48588.51671.30515.70515.70储存力式露天露天露天露天露

24、天露天露天露天露天露天表4-5釉用原料加工量计算表原料名称釉石英粉釉长石粉轻钙滑石白苗土牛骨灰锌粉合计配方(%)22.0038.5014.206.652.103.805.002.854.75100.00含水率(%)1198457378干基组成(%)19.5835.0413.066.382.003.534.852.654.3791.461基白分里(%)21.4138.3114.286.982.193.865.302.904.77100.00料库储存量(t/年)182.35326.29121.6259.4518.6532.8845.1424.7040.63851.70各种原料购买量(t/年)184

25、.19329.59122.8560.0518.8433.2145.6024.9541.04860.3092.10164.8061.4330.039.4216.6122.8012.4820.525主要设备选型陶瓷厂的工艺设备，按照性质可分为机械设备和热工设备；按照用途又可分为主要设备和辅助设备。工艺设备选型是在确定生产工艺流程并完成物料衡算之后进行的工厂设计的重要组成部分之一。设计顺序是先选定主要设备，如球磨机，成型机，施釉机等，再选择辅助设备，如皮带输送机，浆池，斗式提升机等。设备选型应以生产流程为基础，满足生产要求，保证产品质量。同时尽量提高机械化和自动化水平。工艺是否先进与设备选型密切相关

26、。陶瓷工厂生产特点是运输部分占相当大的比重，因此物料运输的机械化是陶瓷先进性的关键。如原料的运输，配料，球磨机的装料，泥浆的过筛，坯泥及半成品的运输，制品的上釉和装出窑等。同时考虑到环保，节能的要求，所以设备选型时应注意尽可能能耗低的新设备，尤其在热工设备的选项中，节能问题更为突出60目前陶瓷机械多数是非标准的，但为了管理及维修方便，选型时应选用定型设备。例如，选球磨机如无特殊原因，应选用同一种规格；干燥车与窑车的尺寸要一致，以减少装卸车次数。设备选型还要考虑布置是否简便合理。大型工厂应选用规格较大的设备，这样既方便布置又能减少占地面积和管理人员。同样，在满足质量要求的前提下，如果设备在一班或

27、两班制工作状态下能达到要求的产量，则可选用大型设备以减少台数，若属于三班连续操作，则最好多选几台小型设备，使其具有灵活性，以保证生产连续进行7。本设计原料车间采用非连续三班制的工作制度。5.1原料的贮存和运输设备5.1.1 原料贮存设备原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。露天堆存常用于存放长石，石英等块状硬质物料。原料库主要用于存放各种黏土和粉状物料，有地上室及半地下室两种。本次选用地上大型仓库两种形式贮存不同原料。原料库的间数要根据提供的原料的配方，贮存量和供应情况予以确定。考虑原料、配方变化因素及发展的可能在增加24间。石英、长石、砂石、石灰石、滑石储存期限6个月，堆积高度1m,堆积密

28、度为1.4t/m2;苏州土3#、紫木节储存期限6个月，堆积高度为1.5m,堆积密度为1.2t/m2;废素坯及废瓷储存期限6个月，堆积高度1.5m,堆积密度1.t/m2。5.1.2 原料输送设备对于坯料喂料，本设计采用型号为kd2012,外形尺寸为7000X2000X2400mm重量为8t的皮带式喂料机。该机配备电子称重系统、计量准备、喂料速度快、噪声低、操作方便、带操作平台、可调速传动系统以及进料口的网格过滤。工作时，在配料控制器控制下，仪表将自动去皮清零，开启物料机构进行加料，物料不断地进入备料仓内，装载机料机构连续向计量斗加料，完成各种物料准确加料（同时每种物料之间可实现延时控制），并在完

29、成所有物料加料结束后，显示窗口显示配料总定量值；加料过程结束，启动喂料机，物料沿着输送链板或输送皮带的运转不断的转移到另一条输送带上。此皮带式喂料机称重控制系统采用功能强大的嵌入式工业控制仪器，集可编程控制为一体，准确快速的实现各种复杂控制。抗干扰性能强，可靠性高。釉料的喂料采用型号为D350,输送能力为25m3/h的斗式提升机，料斗容积为7L,斗距500mm,斗速1.25m/s,传动速度为47.5r/min。5.2球磨设备的选型与计算本厂购买原料均为粉末状，不再配备粉碎装置。陶瓷工业中普遍采用间歇式球磨机，它既是细碎设备，又起混合作用。间歇式球磨机的筒体长度与直径之比一般小于2,通常采用硬质

30、硅石和瓷球作研磨体，瓷砖或硬质硅石作内衬，最好同所粉碎的原料材质相近。本设计所选球磨机的型号规格及工艺参数见下表5-1:球磨机实际台数计算公式如下M实k-QH台F式中：M实一球磨机的实际台数（台）k不平衡系数，取1.2Q-原料年加工量（t/年）t一球磨周期（h）H台一设备的年时基数（h）F每台球磨机的加工量t/（次台）球磨泥浆量坯料量（1绝对含水率）根据原料车间工作人员工作制度，球磨机工作人员采用三班制，工作时长为8小时，考虑到进出料所需时间，设定实际球磨周期为24h。除去节假日休息日、设备检修时间和换料时间，原料车间年工作日为330天。所以，坯用球磨机台数计算为，Q坯=19512.71X（1

31、+0.4）=27317.79t“27317.79249.931.23302410选用台数为10台，考虑到备用1台，故最终选用的台数为11台釉用球磨机计算为，Q釉=789.05X（1+0.8）=1420.291420.2924M釉1.22.05330242.5选用台数为3台，考虑到备用1台，故最终选用4台表5-1球磨机型号规格及参数项目坯料釉料设备型号QM27004000QM22002200外形尺寸（mm）?5502X4435X3850?4510X2650X2684重量（t）17.74.5装料量（t/次）10.02.5转速rr/min)13.621.1电动电机功率（kw）55.022球磨周期（h

32、）1220传动方式V型皮带V型皮带生广J商唐山轻工机械厂5.3浆池的选择与尺寸计算5.3.1 放浆池设计放浆池计算如下：z池吟（个）Vr式中：Z浆池的个数（个）q一泥浆日产量（t/d）A泥浆贮存周期（d）P-泥浆的密度（t/m3）V个浆池的容量（m3）r一有效容积系数，螺旋式搅拌器浆池r=0.855.3.1.1 泥料放浆池实际选用10t球磨机，料球水比为1：2：0.4计算每磨泥浆量为，M泥10（10.4）14t/磨泥浆密度为p=1.7t/m,则每磨可产泥浆体积为，VM泥/8.24m3实际有10台球磨机工作，则球磨机总产量为，V总V1082.40m3设定：考虑放浆和抽浆时间，可将每磨泥浆在放浆池

33、停留周期定为1.8h,每池每天工作8ho则计算理论浆池体积为，V理V总（1.8/8）18.54m3考虑浆池有效容积系数r=0.85,计算实际浆池体积为，V实V理/r21.81m3则实际选用16m3的浆池作为放浆池设计依据进行计算：q泥Q泥/33058.83t/d0.57个58.83(1.88)1.7160.85则选用1个放浆池。考虑到备用可取2个浆池。5.3.1.2 釉料放浆池实际选用2.5t球磨机，料球水比为1：2：0.8计算每磨釉浆量为，M釉2.5（10.8）4.5t/磨釉浆密度为p=1.5t/m,则每磨可产釉浆体积为,VM釉/3m3实际有3台磨工作，则球磨机总产量为，V总V39m3考虑放

34、浆和抽浆时间，可将每磨釉浆在放浆池停留周期定为3h,每池每天工作8h0则计算理论浆池体积为，V理V总（3/8）3.38m3考虑浆池有效容积系数r=0.85,计算实际浆池体积为，V实V理/r3.98m3则实际选用2.7m3的浆池作为放浆池设计依据进行计算：q釉Q釉/3302.38t/d2.38(38)1.52.70.850.26个则选用1个放浆池。考虑到备用可取2个浆池。5.3.2 储浆池设计储浆池用于泥浆贮存，注浆料的贮存时间不得少于4d,釉浆的贮存时间不宜过长。浆池可设计成多角形，通常为六角形或八角形，池内需要镶上白色瓷砖，并定期清扫。浆池可以布置于球磨机的一侧、两侧、中间或端头。多个浆池应

35、尽可能集中布置，以便于施工和管理。浆池的数量除考虑泥浆的贮存时间外，还必须考虑过筛、除铁及清扫浆池的要求。浆池数量的计算：股（个）Vr式中：Z池一浆池的个数（个）q一泥浆日产量（t/d）A泥浆贮存周期（d）P-泥浆的密度（t/m3）V个浆池的容量（m3）r一有效容积系数，螺旋式搅拌器浆池r=0.85.3.2.1 泥料储浆池年泥浆储浆量Q=19221.48t,则日泥浆储浆量量为，qQ.33058.25t/d注浆料的贮存时间不得少于4d,取D=4d则储浆池需储泥浆量为，Q泥qD232.97t泥浆密度为p=1.7t/m,则储浆体积为，VQ泥/137.04m3由于储浆周期为4d,则储浆池个数在实际应用

36、中应设计为可以被4整除的,设计每日正常工作的储浆池8个，则每个浆池的有效体积为，V有313.10m3考虑到螺旋式搅拌器浆池的有效容积系数r=0.8,计算实际浆池体积为V实V有效卜16.37m3,实际可取浆池体积为17m3作为泥料储浆池设计依据。则计算泥料储浆池得：1.7170.8则实际需储浆池为11个，考虑到备用可取13个5.3.2.2 釉料储浆池年釉浆储浆量Q=781.18t,则日釉浆储浆量量为，qQ3302.38t/d釉浆料的贮存时间不得少于3d,取D=3d则储浆池需储釉浆量为，Q釉qD7.14t釉浆密度为p=1.5t/m,则储浆体积为，VQ釉/4.76m3由于储浆周期为3d,则储浆池个数

37、在实际应用中应设计为可以被3整除的,设计每日正常工作的储浆池3个，则每个浆池的有效体积为，V有效=1.45m3考虑到螺旋式搅拌器浆池的有效容积系数r=0.8,计算实际浆池体积为V实V有效/r1.81m3,实际可取浆池体积为2m3作为釉料储浆池设计依据。则计算釉料储浆池得：2.3831.520.82.98（个）则实际需储浆池为3个，考虑到备用可取4个。5.3.3 化浆池设计化浆池用于废泥坯的回收，加水搅拌，化浆再利用。既可以节省物料提高经济效益，同时又能保护环境。浆池数量的计算Vr式中：Z池一浆池的个数（个）q一泥浆日产量（t/d）D一泥浆贮存周期（d）P-泥浆的密度（t/m3）V个浆池的容量（

38、m3）r一有效容积系数，螺旋式搅拌器浆池r=0.8年回坯化浆量Q=2971.90t,则日回坯化浆量为，qQ3309.01t/d泥浆密度p取1.7,则每日需处理回坯所得泥料体积为，Vq/5.30m3,实际取浆池体积为6m3作为化浆池设计依据。考虑到放浆和抽浆时间，将每磨泥料在放浆池停留周期定为2h,每池每天工作8h,则计算放浆池个数为，9.01281.760.80.28个则实际需化浆池1个。5.3.4回浆池设计回浆池用于泥料回浆的暂时储存。浆池数量的计算Z池吩个）式中：Z池一浆池的个数（个）q一泥浆日产量（t/d）D1泥浆贮存周期（d）P-泥浆的密度（t/m3）V个浆池的容量（m3）r一有效容积

39、系数，螺旋式搅拌器浆池r=0.8年回浆量Q=3156.43t,则日回浆量为，qQ3309.56t/d泥浆密度p取1.7,则每日需处理回浆泥料体积为，Vq/5.63m3,实际取浆池体积为6m3作为回浆池设计依据。考虑到放浆和抽浆时间，将每磨泥料在放浆池停留周期定为1h,每池每天工作2h,则计算放浆池个数为，Z池9.56120.59个1.760.8则实际需回浆池1个。5.3.5混浆池设计混浆池用于泥回浆，处理废坯成浆，新浆，三浆充分混合。浆池数量的计算Z池吩个）式中：Z池一浆池的个数（个）q一泥浆日产量（t/d）D1泥浆贮存周期（d）P-泥浆的密度（t/m3）V个浆池的容量（m3）r一有效容积系数

40、，螺旋式搅拌器浆池r=0.8年混浆量Q=2544.81t,则日混浆量为，qQ33077.12t/d泥浆密度P取1.7,则每日需处理混浆泥料体积为，Vq/45.37m3,实际考虑到浆池备用系数以及螺旋搅拌器的有效直径，浆池面积不宜过大，故取浆池体积为15m3作为混浆池设计依据。考虑到放浆和抽浆时间，将每磨泥料在放浆池停留周期定为1h,每池每天工作2h,则计算放浆池个数为，不胃81.89个则实际需回浆池2个，考虑到备用可取3个5.3.6浆池尺寸计算浆池一般为坐地混凝土砌筑，通常制成三角形或八角形，以消除料浆的回旋运动，从而提高搅拌效率。本次设计采用八角形浆池。浆池由两部分组成，上部分为八棱柱（体积

41、为V1,高为h1）,下部分为棱锥（体积为V2,高为h2）,浆池体积V=V1+V2。浆池深为H=h1+h2（此设计中H=D）o浆池直径D要与螺旋桨的运动特性及其尺寸d相匹配，通常取D=（34）d,而浆池容易造成死角，故通常池底做成倒棱锥面，半锥角为计算所用公式如下：45°,池底直径Di=0.5DS卜八棱柱底面积为2Dsin4522D1sin452八棱柱体积为V1S±h11八棱锥体积为V2&S上.S上SrSrh2浆池体积V=V+V2,浆池深H=h+h2,H=D,池底直径D=0.5D本次设计中，浆池体积共六种规格：泥料放浆池体积为V=16m3,带入公式计算得：D=2900

42、mm,H=D=2900mm,D1=1450mm,h1=2150mm,h1=750mm釉料放浆池为2.7m3,带入公式计算得：D=1800mm,H=D=1800mm,D=900mm,h=1400mm,h2=400mm泥料储浆池为14m3,带入公式计算得：D=2500mm,H=D=2500mm,D=1250mm,h1=1875mm,h2=625mm釉料储浆池为2m3,带入公式计算得：D=1600mm,H=D=1600mm,Di=800mm,hi=1200mm,h2=400mm泥料化浆池为4m3;带入公式计算得：D=2000mm,H=D=2000mm,Di=1000mm,hi=1500mm,h2=5

43、00mm泥料回浆池为4m3;带入公式计算得：D=2000mm,H=D=2000mm,D1=1000mm,h1=1500mm,h2=500mm泥料混浆池为15m3带入公式计算得：D=2700mm,H=D=2700mm,D=1350mm,h=2025mm,h2=675mm表5-2浆池规格及尺寸放浆池储浆池项目泥料釉料泥料釉料化浆池回浆池混浆池料浆日需量t/d63.293.9644.542.186.836.3457.70料浆贮存周期d0.2250.375430.250.50.5有效容积系数0.850.850.80.80.80.80.8料浆密度t/m31.71.51.71.51.71.71.7浆池容积

44、m3162.71725415计算得浆池个数0.620.437.712.730.250.581.41实际浆池个数22104113浆池直径mm2900180025001600200020002700浆池深度mm29001800250016002000200027005.4 储浆罐储浆罐的尺寸的确定步骤如下：年罐储泥浆量Q=15579.48X1.4=21811.271泥浆的储存周期为1d,有效容积为0.85,泥浆的密度为1.7t/m3。由此可求日储泥量q=21811.27/(1X270X0.85X几=55.90m3,储浆罐选择2个，每个储浆罐的体积V=27.95m3,取28m3;泥浆罐的高度取h=2

45、m,则泥浆罐的底面积为S=14m2;则可求得直径d=4.2m；5.5 釉料储浆桶釉料储浆罐的尺寸规格计算步骤如下：年施釉所需量Q=609.7X1.8=1097.46,tWJ日需量为q=1097.46/270=4.06t/d选择储浆桶的下底面直径为d=0.6m,上底面直径为d2=0.8m,高为h=0.8m,则每个储浆桶的体积为:22_3Vhd1d2did2/120.31m釉浆的密度为p=i.5t/m,所以每个储浆桶可装釉浆的质量为:mV0.47t所需储浆桶的个数：N94竺8.65m0.47则需9个储浆桶，另加1个备用储浆桶，实际取10个储浆桶。年回收釉浆量为：Q=40.78X1.8=73.40t

46、WJ釉浆日回收量：q=73.40/270=0.27t/d所需储浆桶白个数为：N90270.58m0.47则需1个储浆桶，另加1个备用储浆桶，实际取2个储浆桶。故共需12个釉料储浆桶。5.6 泥浆搅拌设备的选型与选择卫生陶瓷厂一般采用的是泥浆搅拌设备有螺旋式搅拌机、框式搅拌机和压缩空气搅拌机等。在本设计中采用螺旋式搅拌机，同时搅拌机的数量与泥浆池的数量一致。在卫生陶瓷厂中，螺旋式搅拌机一般用于溶剂较小的浆罐、浆池中，搅拌泥浆、釉浆或分散陶瓷回坯制备泥浆。它的结构简单，安装方便，操作容易，搅拌作用强、效果好，缺点是螺旋桨桨叶磨损较快8。本设计所选搅拌机的型号规格及工艺参数见下表5-3:搅拌机选型计

47、算公式为：式中：q一泥浆日产量t/dD1泥浆的贮存周期B-有效容积系数V个泥浆池的容量m3则各池所选用的螺旋式搅拌器台数为:6329188泥料放浆池：N63.291.880.62,考虑备用1台，实际选用搅拌器20.85161.7釉料放浆池：N3.96380.43,考虑备用1台，实际选用搅拌器20.852.71.544544泥料储浆池：N7.71,考虑备用1台，实际选用搅拌器9台。0.8171.72183釉料储浆池：N.832.73,考虑备用1台，实际选用搅拌器4台。0.821.5化浆?n6.83280.25,考虑备用1台，实际选用搅拌器2台。0.851.7一.63412.一，一回浆池：N6.3

48、4120.58,考虑备用1台，实际选用搅拌器2台。0.841.7混浆池：N57.70121.41,考虑备用1台，实际选用搅拌器3台。0.8151.7表5-3螺旋式搅拌器的型号规格及参数项目泥浆釉浆设备型号TCJJ85TCJJ63桨叶直径（mm）850630桨叶片数（片）33轴转速（r/min）253165电动机功率（kw）155.5外形尺寸（mm）3300X800X33202800X800X2200重量（t）1.180.46生产厂家湖南轻机厂5.7 筛分除铁设备的选型与计算5.7.1 筛分设备的选型与计算利用筛分装置对浆料进行杂物、大颗粒的清除，保证料浆粒度及其均一性，提高物料分散度与混合均匀

49、性。由于本厂所用原料均为粉末状，所以入球磨机时不用进行筛分，但球磨后的浆料进入浆池前须经过万孔筛。目前陶瓷厂常用的筛分设备主要有振动筛、回转筛。本设计采用振动筛，其的工作优点是运动平稳、噪音小、筛分效率高，且具有除铁的作用8。本设计所选振动筛型号规格及工艺参数见下表5-4:表5-4振动筛的型号规格及参数项目坯用釉用设备型号1000400外形尺寸（mm）1030X1328400X1200重量（t）0.40.08筛向规格（目）100180振动频率（pm）14001400n：(t)111.5电动机功率（kw）1.50.25生产厂家唐山贺祥错业有限公司振动筛选型计算公式为:M实KM理式中：M理一设备的理论台数Q一制品的加工数量，t或件/年F设备的生产能力，t或件/年H台一设备的年时基数，hK一设备不平衡系数振动筛工作制度为每天工作8h,每工作2h需清理一次，