压铸铝合金零部件检验及验收要求第2部分：机加部位铸造缺欠和表面质量要求

1、分类号：107Q/LDQ/LD15.22014压铸铝合金零部件检验及验收要求第2部分：机加部位铸造缺陷和表面质量要求2014-12-20实施2014-11-20发布Q/LD15.22014、人刖百Q/LD15压铸铝合金零部件检验及验收要求分为两个部分:第1部分：非机加部位飞边和浇冒口等缺欠要求；第2部分：机加部位铸造缺欠和表面质量要求。本部分为Q/LD15的第2部分。本部分由标准化委员会提出并归口管理。本部分起草部门：技术中心。本部分主要起草人：本部分审核人：本部分批准人：本部分为2014年11月首次发布。Q/LD15.22014压铸铝合金零部件检验及验收要求第2部分：机加部位铸造缺欠和表面质

2、量要求1范围Q/LD15的本部分规定了产品机加后机加表面气孔、缩孔及外观质量缺欠等允许范围。本部分适用于变速器压铸铝合金毛坯及壳体成品。2优先顺序本部分的内容与图纸标注不同时，以图纸上标注优先。所有非加工面的缺欠要求均以不影响产品功能和使用性能为前提。3允许限度3.1 机加面气孔、砂眼等允许限度等级允许限度（mm备注大小数量间隔（参照B）JA<0.4参1算A*1>3JB0.4、<0.5参1算A*1>3<0.4时参照EJC0.4、01.0参1算A*1>3<0.4时参照EJD0.4、<3.0参1算A*1>3<0.4时参照EJE轴向宽度0两

3、牙距参1算C*2>1/3D（D螺纹大径）<0.4时参照E径向宽度0两牙距参1算C*2>1/3D（D螺纹大径）<0.4时参照E3.1.1如图铸造缺欠（铸造气孔），是指由气孔、缩孔等带来的缺欠。其程度共划分五个等级，见表1所示，适用于各型号变、离壳的机加工面。表1铸造缺欠等级划分时a）平面类b)c)孔、槽类图1加工面的类型3.1.2参照A平面情况下，在100mmg围内，数量w3个，深度w1/3壁厚。3.1.3参照B:孔、槽等柱面，在径向圆弧长度100mml勺范围内，数量w3个，（注：未注明孔、槽等柱面轴向长度时，则范围为其加工长度）I耐卷1深度w1/3壁厚。Q/LD15.2

4、20143.1.4 参照C:JE级适用于非密封类螺纹孔，深度范围为1D（螺纹大径）内轴向和径向铸孔个数W2,当深度范围v1D（螺纹大径）时，气孔个数w1个，深度w1/3壁厚。螺栓通过时不能损伤螺纹孔，但要求距孔口3牙内应无铸孔，见图2。密封类螺纹孔，螺纹深度范围内铸孔个数w2,深度w1/3壁厚，且要求距孔口3牙内应无铸孔，见图2。图2螺纹孔类型课米41:IUM急3.1.5 参照E:平面、孔、槽内铸孔直径V0.4时，参照以下标准。a）JB级铸孔直径v0.4时，“参照A”范围内个数不允许超过5个，且铸孔间间隔3mm以上,图3JB级铸孔缺欠要求b）JC级铸孔直径V0.4时，“参照A”范围内个数不允许

5、超过深度w1/5壁厚。10个，且铸孔间间隔3mml±,图4JC级铸孔缺欠要求c）JD级铸孔直径V0.4时，“参照A”范围内个数不允许超过深度W1/5壁厚。15个，且铸孔间间隔3mnO上,图5JD级铸孔缺欠要求深度w1/5壁厚。Q/LD15.220143.1.6 以上所有缺欠总和面积不能超过所在部位总面积20%且接收前提是不影响产品使用性能。3.1.7 壳体各部位的缺欠要求见表2。表2壳体各部位的缺欠要求代号适用范围等级备注J1合箱面（涂胶范围）JC涂胶范围：内腔面与合箱面孔系连线区域J2合箱面（非涂胶范围）JDJ3发动机集合面JDJ4密封类安装端面JBJ5非密封类安装端面JDJ6轴孔

6、类孔壁JCJ7轴孔类孔口倒角JC包含：倒角与孔壁交接处J8轴孔类端面JD包含：上下端面及根部J9油封孔类孔壁JC油封孔类包含：差速器油封孔、里程表孔和安装密封圈的孔等J10油封孔类端面JD包含：上下端面及根部J11油封孔类孔口倒角JA包含：倒角与孔壁交接处J12换挡轴孔类孔壁JB换挡轴孔类包含：换挡轴孔，倒挡轴孔J13换挡轴孔类倒角，端面JDJ14分离拨叉轴颈JAJ15密封类倒角JAJ16销孔类JC包含：工艺销孔，定位销孔等J17过孔类JDJ18螺纹孔类JEJ19外露非安装表面JC周边、发动机结合面3.1.8密封类端面、孔、槽在同一方向（轴向和径向）上不允许有两个气孔。3.1.9未说明加工表面按JD级执行。3.1.10常见离壳类壳体示意图见图6。3.1.11常见变壳类壳体示意图见图7。Q/LD15.22014图6常见离壳类壳体示意图Q/LD15.22014图7常见