压力容器工艺流程图例子

1、编号:辽C2-0共页第页压力容器产品工艺文件产品名称冷却器图号4M8(52).63-00容器类别二类制造编号E11-130产品编号E11-130编制：2011年3月8日审核：2011年月8日压力容器工艺文件目次表共页第页序号工艺文件名称太、K编份数共页备注1压力容器产品工艺文件辽C2-012压力容器工艺文件目次表辽C2-113压力容器图样、技术文件发放记录辽C2-214压力容器图样设计、工艺性审查记录辽A2-315压力容器工艺流程图辽B2-426压力容器壳体排板图辽B2-527工艺过程卡辽B2-6.178工艺过程卡（续页）辽B2-6.2一9热处理工艺卡辽B2-7一10成型上2卡辽B2-8一11

2、锻造工艺卡辽B2-9一12压力容器材料工幺消耗定额明细表辽C2-10一13压力容器外购件明细表辽C2-11一14技术联系单辽C2-12一15压力容器工艺装备验证卡辽C2-14一压力容器图样、技术文件发放记录辽C22编号：共页第页产品名称冷却器图号4M8(52).63-00产品编号E11-130制造编号E11-130容器类别设计单位沈阳鼓风机集团压力容器有限公司订货单位台数序号图样及技术文件发放明细表资料回收备注名称分发单位及部门图样表卡领取人日期回收数量日期经办人份张份张年月日年月日1装配图容器车间质检科22邸洪宾邸春红2011.3.122零件图容器车间质检科22邸洪宾邸春红2011.3.12

3、压力容器图样设计、工艺性审查记录辽A23编写：共页第页产品名称冷却器图号4M8(52).63-00制造编号E11-130产品编号E11-130工作压力0.44MPa工作温度40C介质CO容器类别容积0.317m3设计压力0.52MPa设计温度100C焊缝系数1.0主体材料Q345R腐蚀裕度1.5mm设计单位沈阳鼓风机集团压力容器有限公司制造标准GB150-1998存在问题:审核:处理结果:编制:压力容器工艺流程图编号:辽B2-4页第页产品名称换热器YT091201-10-1产品编号PTL1034制造编号PTL1034H?W?EH?W?E材料确认一划线一检尺一标记移植一切割一组对一卷筒一检查一焊

4、接一检查一校圆一HERT探伤材料确认一划线一检尺一标记移植一切割一热压成型一检查一坡口加工组对一检查一焊接一检查一RT探伤HE开孔划线检查法兰;材料确认一划线一检尺一标记移植一机加工一检查一标记移植WEH?W?EH?W?EW一组对一检查一焊接一检查一接管一材料确认一划线一检尺一标记移植一切割H.W.E补强圈一材料确认一划线一检尺一标记移植出切割压弧攻丝裙座材料确认一划线一检尺一标记移植一切割一卷筒一组对一检查一焊接一检查一校圆组对一检查一焊接一检查一组对检查焊接H.W.E出厂一喷漆一压力验试验检验审核:编制：年月日板工艺过程卡B2-6.1产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号Q345R制造编号E

5、11-130图号4M8(52).63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1容器怫工下料1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。2切割3.按线切割。3怫工组对4.组对，点固焊。4焊工焊接5.在短节延长部位与短节f连续施焊，按焊接工艺规程执行。5检查科检查员检查6.外观检查。6外协无损检测RT探伤7.外协进行无损检测，RT探伤比例按委托单执行。理化理化8.外协进行理化试验，SA2试板还需与管箱f进行热处理。编号:共页第页审核:2008年月日编制:2008年月日封头工艺过程卡辽B

6、2-6.1编号：共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号16MnR制造编号E11-130图号4M8(52).63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1容器怫工下料1 .首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2 .根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。2火焊切割3.按线切割。3外协外协4.热压成型。4检查检查员检查5.用旋长等于封头内径的内样板检查封头内表面的形状偏差其最大间隙不得大于10mm,检科查时应使样板垂直于待测表面，检测封头厚度，看是否在规定的范围内。5火焊切割6.齐边。容器审核：2008年月日编制：20

7、08年月曰筒体工艺过程卡辽B2-6.1编号:共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号16MnR制造编号E11-130图号4M8(52).63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1容器怫工下料1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。2火焊切割3.按线切割。3怫工滚圆4.滚圆，组对4检查检查员检查5.检查，对口错边量b<3,棱角度E<3.2。5科焊工焊接6.焊接，按焊接工艺规程执行，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须消除。6容器检查员检查7.外观检查，焊缝表面不得有

8、裂纹，未熔合、表面气孔，弧坑、未填满和肉眼可见的缺陷7检查怫工校圆8.校圆。用自制样板进行检查，圆度应/、大于8mm,自制样板8科无损检测RT探9.外协进行RT探伤，探伤比例按委托单执行。容器伤外协审核:2008年月日编制:2008年月日管板工艺过程卡辽B2-6.1编号：共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号Q345R制造编号E11-130图号4M8(52).63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1容器怫工下料1 .首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2 .根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。2火焊切割3

9、.按线切割。3机加车工加工4.按图纸要求尺寸进行加工。4划钻加工5.划线，钻孔。5检查科检查员检查6.按图纸要求进行检查，合格后进行标记移植。审核：2008年月日编制：2008年月日法兰、接管工艺过程卡辽B2-6.1编号：共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号制造编号E11-130图号4M8(52).63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1计划计划1.按图纸规定的材质、规格、尺寸、数量提出计划。2外协外协采购2.按所提计划进行锻件采购。3检查科检查员检查3.检查所购锻件的材质、规格、尺寸、数量是否符合要求。4机加车工加工4.按图纸要求

10、尺寸进行加工。5划钻划钻5.按图纸要求进行划线、钻孔。6检查科检查员检查6.按图纸要求进行检查，合格后进行标记移植。审核：2008年月日编制：2008年月日折流板工艺过程卡辽B2-6.1编号：共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号制造编号E11-130图号4M8(52).63-00数量材料规格产品编号E11-130工种或内容及技术序号车间设备工序工艺要求单件工时12345容器检查科怫工火焊划钻火焊检查员下料切割划钻切割检查1 .首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2 .根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。3 .按线切割，4 .按图纸要求的尺寸进行划线、钻孔。

11、5 .外形加工。6 .对照图纸进行尺寸、数量检查。审核:2008年月日编制:2008年月日换热管、定距管工艺过程卡辽B2-6.1编号：共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号20制造编号E11-130图号4M8(52).63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1容器怫工下料1 .首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2 .根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。2切割切割3.按线切割，3焊工除锈4.对换热管两端进行除锈，确保焊后质量。4检查科检查员检查5.按图纸要求进行尺寸及数量检查。审核：年月日编制：年月日支座、

12、拉杆工艺过程卡辽B2-6.1编号:共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号制造编号E11-130图号4M8(52).63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1容器怫工下料1.首先对所领材料的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2.根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。2切割切割3.按线切割，需米用半自动切割机切割。3怫工压弧4.对支座垫板进行压弧，其弧度要与圆筒弧度一致。4划钻划钻5.支座底板螺栓孔划线，钻孔，尺寸按图纸的规定。5怫工组对6.按图纸的规格进行组对并检查。6焊工焊接7.焊接，按焊接工艺规程执行。7钳工套扣8.拉杆

13、两端按图纸规格套扣。8检查科检查员检查9.规格、形状、尺寸、数量检查。审核:编制:日日2008年月2008年月法¥、接管组对工艺过程卡辽B2-6.1编号：共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号制造编号E11-130图号4M8(52).63-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1容器怫工下料1 .首先对所领接管的材质、规格进行确认，无误后凭领料单领料。2 .根据图纸尺寸进行划线，检查无误后进行标记移植。2切割切割3.按线切割。4.开坡口。3怫工组对5.检查法兰加工是否符合图纸要求，合格进行组对。4焊工焊接6.焊接，按焊接工艺规程执

14、行。5检查科检查员检查7.外观检查。审核：2008年月日编制：2008年月日整体组装工艺过程卡辽B2-6.1编号:页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号制造编号E11-130图号4M8(52).63-00数量1材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时容器怫工组装1 .首先要检查密封尺寸是否符合图纸要求，螺栓长短是否合适，检查垫片和两侧密封而是否干净、光滑，无任何划痕等缺陷，确认密封而尺寸无误，干净光滑无缺陷后方可组装。2 .组装时垫片要放平，紧固螺栓要对角进行，严禁沿周向顺序紧固。审核：2008年月日编制：2008年月日水压试验喷漆工艺过程卡辽B2-6.1

15、编号：共页第页产品名称冷却器零（部）件件号材料牌号制造编号E11-130图号4M8(52).62-00数量材料规格产品编号E11-130序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时1容器打压，液压试验1 .检查试压泵等试压设备是否处于完好状态,处于完好状态方可使用,同时检查各连接部位及试压管路应密封良好。2 .准备2块相同的压力表，其量程在02Mpa之间，表盘直径不小于100mm精度不低于1.5级，且在有效检定期内。3 .向容器内注水，水温为目前环境温度即可，顶部放排气孔，滞留在容器内的气体必须排净，容器外表面保持干燥。4 .当确认容器内充满水后，紧固所有连接螺栓，不得少装螺栓，待壁温与水温接近时，缓慢开压至0.72Mpa,保持30min,然后将压力将至0.576Mpa,保持足够长时间，以便对全部焊接接头和连接部位进行检查，整个试验过程保持容器表面的干燥。5 .盘管试压，缓慢升至0.72Mpa,保压30min,然后将至0.576Mpa,保持足够长时间，以便对盘管各处及接头的检查，确认无渗漏后，搽干水迹。审核:2011年02月20日编制:2011年02月20日水压试验喷漆工艺过程卡辽B2-6.1编号:共