重庆碚东嘉陵江大桥墩身施工方案

1、重庆碚东嘉陵江大桥墩身施工方案一、工程概况 重庆碚东嘉陵江大桥主桥墩为双薄壁柔性墩，墩间间距为9.8m，为圆端型墩身，单墩几何尺寸：直线段为112.5m，圆端直径为2.5m，分离称以中跨、边跨，高度在38m左右。引桥墩身为圆柱型，直径有3m、2m两种。二、施工打算1、组织有关人员学习有关规范、规程和大路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2022），对特别工种机械操作人员及钢筋工等人员举行培训和技能考核，提高每位员工地质量、平安意识，务必坚持持证上岗。2、所用材料务必符合有关技术标准规定，使用前务必严格审核所选用材料地出厂合格证和实验报告，并送往实验室举行验证，合格材料才可使用，不合格地

2、材料一律清除出场。3、机械设备拌和站2套、塔吊一台、砼搅拌输送罐车（四台备用）、插入式振动器10台、输送泵2套（其中一台备用）。4、劳动力规划安顿：技术员2人，负责质量管理（轮班作业，务必做到有人施工就有人做技术指导）；管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，务必做到有人施工就有人管理）；施工全面绽开时，采取流水作业，砼工班与钢筋班计工人40人。5、施工工期规划安顿主墩墩身：于2022年7月15日完成引桥墩身：于2022年1月31日完成三、主桥（双薄壁柔性墩）墩身施工（一）、主要施工工艺和施工方法1、施工工艺墩身施工工艺流程如下：施工打算绑扎钢筋拼装模板浇筑混凝土养护并拆除模板绑扎下

3、一节段钢筋并安装模板施工至墩顶拆除模板。施工工艺流程见下图：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等项工作是循环举行地，直至墩顶。其间穿插拆模、混凝土养护及埋设0#块施工托架预埋件等项工作。对于工作平台，直接焊在模板上，加上平安防护即可。桥墩施工完毕，准时对中线、标高等举行测量，用墨线标出墩顶地中心线与0#块边线。2、主要施工方法 测量定位在承台上定位测中线，对标高等举行测量，并用墨线标好标记以作立模控制线。 钢筋制作安装a、钢筋地质量 钢筋应无有害地锈蚀，无锈皮、油漆、油脂或其它杂质。每批钢材应有出厂实验报告、质量证实、对钢筋受损表面其截面积地削减不大于5%，对轻微浮锈要举行除锈处理，每批钢筋都务必

4、实验合格，经监理批准后方可使用。b、钢筋地制作成型 钢筋在加工厂加工成型，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备电焊机、弯曲机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。 钢筋地下料：依照设计图纸中各种型号钢筋地设计长度，结合弯成不同角度地钢筋伸长值举行划线下料，同时需按照所进钢材地长度、同一种规格型号地钢筋设计地不同尺寸，以及钢筋衔接接头宜互相错开，在受拉区纵向受力钢筋接头不得超过其总面积地50地标准，统一考虑下料。钢筋弯曲成型：钢筋地弯曲均应在操作平台和弯曲机上举行，对所下地钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。不同地钢筋弯曲时应留意决定钢筋地板桩位置和板距，先从中部做

5、起，将末端弯钩作为最后一个程序。操作弯曲机时也要留意，按照钢筋弯曲部分地图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d，弯起钢筋5d。对复杂地弯曲钢筋都应举行试弯一根，然后检查其弯曲样子、尺寸是否和设计要求相符，方可再举行成批生产。钢筋地衔接：墩身钢筋采用直螺纹套筒衔接，并对每个衔接套筒举行检查，对钢筋地抗拉强度和冷弯均根据一定地频率举行抽检。c、模板施工模板拼装：首先清理承台顶面，在模板安设位置用砂浆找平，待钢筋作业完成后分离将中跨、边跨模板立模3m，以便首节段地同时浇筑（每套模板高3米），并将模板用对拉杆螺栓固定。后面地双薄壁墩施工，按6m一节段翻模施工。d、 砼浇筑砼采用拌和站集中拌

6、制，输送泵泵送至工作面，分层匀称对称浇筑，分层厚度30cm，并充分振捣密实。1、浇筑打算 常常检查现场搅拌设备中地搅拌机、砼搅拌输送罐车、振动器等设备不要发生故障，为防偶尔故障须备用机械或配件，保证墩身继续浇筑。每次浇筑前，检查并修理便道，保证砼搅拌输送罐车正常地路况要求。砼泵车地配管、脚手架与作业人员通路地跳板，不能直接放到钢筋上，务必用支架和木马支撑。2、浇筑前地各项检查检查模板尺寸是否符合计设及技术规范要求，检查对拉杆螺栓是否己拧紧。检查钢筋是否按设计图规定地截面位置布置，并确保在砼浇筑过程中不变形。检查模板是否匀称刷涂脱模剂，如模内掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物或积水，用高压风吹扫整洁

7、。3、砼协作比喻案为保证砼有良好地可泵性，对砼原材料、协作比等都有严格地规定，对骨料地最大粒径级配、砂率、最低水泥用量都做了一定地限制，为保证砼和易性掺砼外加剂，砼掺高效缓凝减水剂改善砼地初凝、终凝时光，以满意墩身混凝土施工以及适宜砼地泵送要求。4、砼浇筑在浇筑墩身时留意预埋0#块支撑杆件预埋件。倾倒混凝土要求：自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，务必采用串筒，串筒底部离浇筑面高度不得大于2米，以不消失混凝土离析为度；在浇筑混凝土时，在串筒口下面，混凝土积累高度不得超过1米。混凝土浇筑时应根据一定厚度、挨次和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内；应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完

8、上层混凝土。5、振捣作业本墩身砼浇筑配备数量足够地插入式振捣器，使其振动能力大于砼浇筑能力。砼浇筑时，由工班长统一指挥振动，配10名娴熟振捣工。振捣作业中应留意地事项：混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度地1.25倍，振动器捣固砼地层厚，对于泵送砼采用3040cm为宜；使用插入式振动棒振动时，水平移动间距不得超过振动棒作用半径地1.5倍，考虑到振动器地有效半径，其间距以不超过50cm为宜，与侧模保持50mm100mm地距离；插入式振动棒地振动深度，一般不应超过振动棒长地2/33/4，分层浇筑时，应插入下层混凝土50mm100mm，使上下层混凝土结合结实。混凝土振捣时遵循快插慢拔地原则，以混

9、凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防消失蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立刻举行振捣，振捣时光要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内地钢筋上；现场有备用振动器，万一消失故障，可以快速更换。如消失以下状况之一时，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不再消失显著气泡，或振动器四周无气泡冒出；混凝土表面展现平坦、浮浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。6、砼地养护 砼浇筑完后，监控砼内外温差，实行内通循环水，外部潮湿，顶面盖湿麻袋

10、举行砼养护。对墩顶砼外露面，待表面收浆，凝结后即用麻袋掩盖，并定人常常在模板及麻袋上洒水，在常温下不少于7昼夜。拆模后，对于薄壁墩墩身外露表面仍要举行12天湿养护，对于引桥墩身砼表面立刻裹塑料薄膜以养护砼。e、 薄壁墩浇筑施工工序考虑现场只加工了4套模板（每套3m高），每次单跨立模6m高，故实行中跨、边跨薄壁墩互相倒用地方式举行浇筑。例如在中跨浇好6m高砼后，边跨下一节段钢筋绑扎完毕，将中跨地6m模板（拆下部6m，最上面一套3m模板不拆）边拆边吊装到边跨上，如此互相倒用即可。f、 模板拆除与再拼装待混凝土达到一定强度后，拆除下面两套模板打磨刷脱模剂后安装到己绑扎好钢筋地另一跨上。模板拆除时留意

11、不要挂伤己浇砼表面，并不与上层模板及已绑扎好地钢筋骨架发生碰撞为宜。安装好模板后，恢复操作平台，拧紧对拉筋，再次浇筑混凝土重复施工。g、各种设备地垂直运送钢筋及施工用各种小机具采用塔吊举行垂直运送，塔吊位于墩柱一侧，与墩柱用附着杆件衔接，以增强其稳定性，下部为混凝土基础。当墩身施工到0#块底部时设预埋件，拆模后，利用预埋件拼装托架，组拼0#块底模板支撑平台，最后举行0#块施工。四、引桥墩身施工引桥墩身施工工序如下：1、测量放样、凿毛 用全站仪在承台（桩基础）上将墩身边线定出，并弹上墨线。再将这部分砼表面举行凿毛，冲洗整洁，以保证墩身地质量。2、钢筋加工墩身钢筋集中下料，统一弯制成型，现场焊接，

12、特殊留意墩身主筋与系梁钢筋、桩头钢筋地主筋焊接。钢筋笼与模板间布置间距2m地垫块，以保证钢筋有足够地庇护层。3、墩身模板待承台（桩基础）砼强度达到设计要求地强度后，立墩身模板，墩身模板采用组合半圆形钢模，在模板地上下设有工作平台，并设有上下爬梯，便于施工人员地操作及模板地拆、装。模板地吊装利用工作台上地倒链或吊车起吊，就位后模板间用螺栓衔接结实。模板地拼接要平整，模板接缝间用海绵条和密封胶嵌缝，以免漏浆。立模前对模板举行整修，模板表面清理整洁，涂脱模剂。安装好后，分离在横桥向和顺桥向用仪器对其垂直度及轴线举行检查，并用倒链校正直至合格，经监理工程师批准方可浇筑砼。4、砼浇筑砼拌制严格控制施工协

13、作比，为避开砼造成离析，砼采用泵送管道经过串筒进入墩身模板，分层浇筑并用插入式振动棒振捣匀称密实，间距不大于50cm，每层厚度不大于30cm。振捣时采用快插慢提地方式，以砼不再下沉，无显然气泡，泛浆为振好地标志。振捣中也应留意防止过振，而造成砼离析。砼地养生采用塑料薄膜包裹并洒水养生。5、下一节墩身地施工 在上一节施工完毕经监理工程师同意后，开头举行下一节地施工。详细施工与上所述基本相同，只是最上一节地模板不拆除，下面几节地模板直接放于其上，两节模板间用螺栓衔接固定。五、双薄壁柔性墩施工留意事项1、墩身第一节段施工时务必复核平面位置，若因承台施工造工墩身预埋钢筋移位而影响立模平面位置，也务必调

14、节至规范允许范围内；2、第一节段主筋绑扎前，务必将模板对拉杆位置放出，并提前调节主筋保证主筋不挡对拉杆位置，然后才绑扎其它钢筋；3、每一节段施工时，务必将模板平面位置与垂直度控制好；4、绑扎0#块托架预埋段之前地钢筋时，务必调节主筋将托架预埋位置留出来；5、绑扎最后节段钢筋时，务必依据0#块竖向精轧螺纹钢地平面位置，将主筋作调节，以防以后与竖向精轧螺纹钢有矛盾；6、留意最后一节段主筋伸入0#块地长度，务必按设计长度下料；7、主筋地平面位置务必正确，否则在浇筑0#块时要在墩身圆端处因钢筋移位影响0#块外模地安装；8、冷却管依据己有阅历，可单根折形竖向间距1m布置；9、施工中一切辅助材料十分可能涉

15、及计量，且数量不小，故务必审查施工队地辅助施工措施地材料数量，以使计量数量减到最低，如制作钢筋时地钢管架、对位杆处地模板内撑筋、主筋排距地辅助定位筋（可改成木条）等；10、砼浇筑过程中，严禁泵送管晃动钢筋骨架。六、质量保证措施1、主桥墩身模板地分块设计采用四套模板完成囫囵墩身施工，每节模板高3米。2、主桥墩身外圆轮廓地线形控制和模板加工因为圆端形桥墩两侧圆弧形部分是近似吻合，理论上就存在误差，因此施工控制较难。除上述设计上地考虑外，模板地加工精度和施工操作也十分重要。钢模板加工除执行(钢结构工程施工及验收规范)GB50205-95地基本规定外，还要求其面板表面不允许有孔洞(拉筋孔除外)、毛刺、

16、缝隙以及熔渣等；模板地上下口应经刨边a理；出厂前举行试拼装，要求组拼后地模板接缝缝隙和错台均小于1mm。施工过程中，应仔细调节使之与设计圆弧线相吻合。3、中线控制每节段砼浇筑前后都应举行墩身平面位置地复核。4、墩身模板施工中，可能会消失地问题及防治在墩身模板施工中，模板经多次周转使用，可能会消失以下几个问题： 背楞间距过大，背楞之间面板有突出变形。 因为模板面模薄，钢板与背楞联结仅能采用间断焊接，每段焊缝长度不超过80mm，相间100150mm，焊缝高46mm。经多次用千斤顶和倒链调节模板后，焊接处就会脱离，造成变形。 钢材材质较差，从而导致砼地外观质量较差，钢板经多次周转使用后不是发光、发亮

17、，而是发暗、发涩。另一点，因为材质不同，强度亦不尽相同，从而造成一定地变形。 模板沿竖向背楞有弓背现象，一般为模板上、下部份向内变形，中间部分凸出。 整块模板沿对角线发生扭曲。为克服以上问题，可以实行以下几方面措施：对母材举行抉择，抉择时应从以下两方面考虑：1、钢板采用厚5mm，背楞使用10槽钢。对于大于8mm钢板及太大地型钢不宜被采用，这样使模板地刚度太大，失去了弹性，使高空中模板地调节增强了很大地难度或根本无法调节。2、钢板地钢质要好，要使模板越使用，表面越光亮，浇出地砼外表越美观。 在修整、放置模板处，要特地设置一个模板整修整平台，平台要平整，有一定地钢度，最好是砼平台，以便使模板放置后

18、匀称受力，不发生扭曲变形。模板在安装吊运时，吊点位置要平衡。 模板尽量做大，削减拼装块数，拐角边长不宜太短，以大于1m为宜。 固定模板地螺杆因为振捣棒地接触会使螺丝松动而引起模板变形。为克服这一困难，可在拉杆每头套两个以上螺母。同时，除对振捣人员作严格地培训及安顿外，在振捣操作过程中应尽量避免拉杆，并加派专人去观看，发觉有松动螺母准时紧固。 在紧固拉杆螺母时，每一面最好由一人操作，这样可避开因为力度不同而引起地模板变形。 模板在安装拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。模板在调节安装时，留意其垂直度及接缝状况。拆卸时应特殊留意平安，因外形尺寸较大，单片分量较大，一般要实行在其顶部采用塔吊钩住吊环，另一方面每块模板采用2个10 t 倒链葫芦拉住其底端等措施，防止在拆卸时撞击墩身。模板拆卸后应准时修整，并在表面涂刷脱模剂备用。 模板在周转使用过程中，要常常检查其表面及肋带，准时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满意设计及规范要求。5、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋、对拉杆螺母地稳固状况，当发觉有松动、变形、移位时，准时处理。七、平安保证措施针对工程地实际状况，布置好平安生产工作。施工中仔细贯彻平安第一、预防为主地思想。坚持管生产务必管平安地平安生