第10章实际操作技能

1、第一节 井下供电安全操作第二节 供电保护装置的安全操作第三节 电缆连接及电缆故障的判断第四节 矿用防爆型电气设备的安全操作第五节 采掘运主要机械设备的检查维护及常见故障处理 一、 高压倒闸操作 高压电气设备分为运行、备用和检修3种状态。通过操作隔离开关、断路器以及挂、拆接地线，将高压电气设备由一种状态转换到另一种状态，或使系统改变了运行方式，这种操作称为高压倒闸操作。 (一) 基本要求 （1） 高压停、送电的操作，必须严格执行工作票制度和工作许可制度，得到主管部门批准后，由专责电工执行。（2） 采区电工在特殊情况下，如无人值守的采区变（配）电所发生电气故障时，得到主管部门的指令后，可对采区变（

2、配）电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理。 （3） 高压倒闸操作必须执行工作监护制度，其中一人操作，一人监护。操作人必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；监护人必须尽到监护职责，发现操作人的不正确行为立即制止、纠正，并进行全程监护，中途不得离开。（4） 必须按操作规程规定的停、送电步骤操作。 （5） 在操作中如有疑问，应查明原因，确定无误后再进行操作。 （二） 采区变（配）电所内高压倒闸操作 1.停电操作 （1） 得到值班负责人的停电指令或停电许可。 （2） 现场确定操作人和监护人。 （3） 操作人按规定戴好绝缘手套，穿好电工绝缘靴或站在绝缘台上，对要操作的隔

3、爆型高压配电箱进行安全确认，监护人在一旁实施监护。 （4） 首先按分闸按钮，断开高压真空断路器；然后拉开隔离开关手把到分闸位置，锁好闭锁杆。 （5） 在闭锁杆处挂好停电牌，或就地看守，防止有人误合开关。 （6） 向值班负责人汇报。 2.送电操作 （1） 得到值班负责人的送电指令或送电许可。 （2） 现场确定操作人和监护人。 （3） 由操作人摘下停电牌。 （4） 操作人按规定戴好绝缘手套，穿好电工绝缘靴或站在绝缘台上，对要操作的隔爆型高压配电箱进行安全确认，监护人在一旁实施监护。 （5） 将隔离开关手把闭锁螺栓松开，推隔离开关手把到合闸位置。 （6） 确认隔离开关在合闸位置后，按合闸按钮，开关经

4、储能后合闸，开关观察窗合闸指示灯亮。 （7） 向值班负责人汇报。 3.特殊操作 (1) 供电系统运行中，若隔爆型高压配电箱突然跳闸，必须立即向矿调度室和值班负责人汇报，查明原因，进行处理，待故障排除后，方可送电。（2） 当发生人身触电、电气火灾等事故时，值班电工有权未经许可即断开相关隔爆型高压配电箱的高压真空断路器，但操作后必须迅速向矿调度室和值班负责人汇报。 二、 低压电气设备检修、搬迁前后的停送电操作 (一) 基本要求 （1） 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。 （2） 必须按规定的停、送电步骤操作。 （3） 必须一人操作，一人监护。 （4） 在无人值班的变（配）电所，停电后应设

5、专人看守。 （5） 与用电单位联系好后，方可停电；只有参与本项检修工作的人员，才有权摘牌、送电。其他任何人对挂有停电牌的设备都不得送电。严禁约时送电和约定信号停送电。 （二） 操作步骤 1.停电操作 （1） 与用电单位取得联系。 （2） 操作人对要操作的隔爆型低压馈电开关进行安全确认，监护人在一旁实施监护。 （3） 按分闸按钮，断开真空接触器。 （4） 将隔离开关手把打到零位，锁好闭锁杆。 （5） 检查周围瓦斯浓度低于1%时，打开开关外壳，用与电源电压相适应的验电笔验电。 （6） 当验明确实停电后，用导体对地放电（该导体与人体绝缘）。 （7） 放电后，首先把专用接地线的一端接地，然后把另一端连

6、接在被检修设备的三相接线柱上，实施可靠接地。 （8） 在闭锁杆处挂好停电牌，或就地看守，防止有人误合开关。 （9） 开始检修工作。 2.送电操作 （1） 检修工作结束后，首先拆除被检修设备的三相专用接地线，然后拆除接地端的接地线。 （2） 检查隔爆型低压馈电开关内有无遗留的工具或材料，确认安全后关闭开关外壳。 （3） 由原停电人或参与该项检修工作的人员摘下停电牌。 （4） 操作人对要操作的隔爆型低压馈电开关进行安全确认，监护人在一旁实施监护。 （5） 将隔离开关手把的闭锁螺栓松开，把隔离开关手把打到合闸位置。 （6） 确认隔离开关在合闸位置后，按合闸按钮，隔爆型低压馈电开关合闸，观察窗电源指示

7、灯亮。 三、 风电、瓦斯电闭锁的安装 以正常工作的局部通风机QBZ-80/1140（660）矿用防爆真空型电磁启动器控制、掘进工作面动力设备闭锁开关，用QBZ-200/1140（660）矿用防爆真空型电磁启动器为例进行介绍，其风电闭锁和瓦斯电闭锁安装接线方法如图10-1所示。 接线前，闭锁开关QBZ-200/1140（660）矿用防爆真空型电磁启动器内开关控制回路的2号线和9号线分别与外壳相接，该两处可分别接风电闭锁和瓦斯电闭锁。以9号线接风电闭锁、2号线接瓦斯电闭锁的方式介绍其安装方法（两者也可互换）。 1.风电闭锁安装方法 （1） 打开闭锁开关电源侧接线箱，将9号线柱与外壳（地）连接的导线

8、拆除。 （2） 使用21.5控制电缆作闭锁电缆，将闭锁电缆经接线箱控制线嘴进线，一根线芯接9号线柱，另一根线芯接外壳（地）。 （3） 闭锁电缆另一端与正常工作的局部通风机开关相接。打开局部通风机开关电源侧接线箱，将闭锁电缆另一端经控制线嘴进线，一根线芯接局部通风机开关13号线柱，另一根线芯接外壳（地）。接线时，应记住闭锁电缆两根线芯的颜色，在两处接外壳的是一根线芯，连接9号线柱和13号线柱的是另一根线芯，不能接反。 （4） 盖好接线箱上盖，检查两开关外观防爆情况（包括接线箱盖及控制线进、出线嘴），正常后试动作，即正常工作的局部通风机停电后，局部通风机开关内常开接点打开，闭锁开关断电。 2.瓦斯

9、电闭锁安装方法 一般由通风区监测人员负责按以下步骤接线： （1） 打开闭锁开关负荷侧接线箱（其他开关也可能在电源侧接线箱），将2号线柱与外壳（地）连接的导线拆除。 （2） 将瓦斯监测断电仪控制线经负荷接线箱控制线嘴进线，一根线芯接2号线，另一根线芯接外壳（地）。（瓦斯监测断电仪内部一组接点正常时闭合，瓦斯超限时打开。）（3） 盖好接线箱上盖，检查开关外观防爆情况（包括接线箱盖及控制线进、出线嘴），正常后试动作，即瓦斯超限时断电仪接点打开，闭锁开关断电。 一、漏电保护装置的安全操作 (一) 漏电保护装置的检查与维护 （1） 值班井下电气作业人员每天必须对漏电保护装置的运行情况进行1次检查和跳闸试

10、验，并做记录。检查、试验内容如下： 观察欧姆表的指示数值，当1 140 V电网绝缘电阻低于50 k、660 V电网绝缘电阻低于30 k、380 V电网绝缘电阻低于15 k、127 V电网绝缘电阻低于10 k时，应及时维护，设法提高电网绝缘电阻。 安装应平稳可靠，周围清洁，无淋水。 局部接地极与辅助接地极应安设、连接良好。 外观检查检漏保护装置的防爆性能。 用试验按钮对漏电保护装置进行1次跳闸试验。（2） 检漏保护装置维修电工每月至少应对检漏继电器进行1次详细检查和修理，除每天检查内容外，还应检查： 各处导线是否良好，有无破损及受潮。 闭锁装置和继电器是否灵活可靠。 各处接头、触点是否良好，有无

11、松动脱落和烧毁现象。 内部元件、插件板、熔断器及指示灯有无松动、破损。 补偿电感是否达到最佳补偿效果。 检漏继电器的隔爆性能是否符合规定要求。 （3） 运行中的漏电保护装置，每月至少做1次远方人工漏电跳闸试验。新安装的漏电保护装置投入运行前，必须在瓦斯检查作业人员的配合下做1次远方人工漏电跳闸试验。有选择性的漏电保护装置做远方人工漏电跳闸试验时，总漏电保护装置应在分支开关断开后，在分支开关入口处做人工漏电跳闸试验，其余分路开关应分别做1次远方人工漏电跳闸试验。 试验方法是：在最远端控制开关的负荷侧按不同电压等级接入试验电阻（127 V用2 k、10 W电阻，380 V用3.5 k、10 W电阻

12、，660 V用11 k、10 W电阻，1 140 V用20 k、10 W电阻），关闭馈电开关的门、盖后送电，观察开关是否跳闸。如跳闸，说明漏电保护装置动作可靠。试验结束后，拆除试验电阻。 （4） 漏电保护装置每年应上井进行1次检修。 （5） 漏电保护装置的维护、检修及调试工作，应记入专门的漏电保护装置运行记录簿内，记录内容如表10-1所示。 （二） 漏电保护装置和漏电闭锁装置的整定 漏电保护装置的动作电阻值和漏电闭锁装置的闭锁电阻值，理论上应整定为表10-2所列的数值。但在实际整定时，一般采用设置电源电压或调整电位器转轴的方法实现。 （1） 电子式漏电保护装置的整定方法，是将其调整开关定位在与

13、实际使用的电源电压相一致的档位后，即自动实现动作电阻值的整定。 （2） 微电脑综合保护装置中漏电保护装置的整定方法，是设置正确的电源电压后，即自动实现动作电阻值的整定。 （3） 具有独立外壳的检漏继电器动作电阻值的整定，以BJD2型检漏继电器为例进行说明：在安装接线之后，首先合上隔离开关给检漏继电器送电，将漏电整定电位器的锁紧螺母松开，用螺丝刀将电位器顺时针方向转到最大位置。然后，按下漏电试验按钮，逆时针方向慢慢旋转电位器转轴，直到继电器动作。最后锁紧电位器螺母反复试验，每次均可靠动作即可。每次跳闸后，必须拉开隔离开关再重新合闸，以便复位。 (三) 漏电故障的处理 当电网在运行中发生漏电故障时

14、，应立即查找故障原因进行处理，并向值班负责人和主管领导汇报。在故障消除前，禁止投入运行。 1.漏电故障的原因分析 (1) 集中性漏电。集中性漏电按故障表现可分为长期集中性漏电、间歇集中性漏电和瞬间集中性漏电3种。 长期集中性漏电。漏电故障点位于电网内的干线或支线上，是由于电网内的某台设备绝缘击穿、电缆的绝缘击穿或导体碰壳而发生漏电故障。 间歇集中性漏电。漏电故障点多发生在电网的负荷端，如电动机及其电缆，漏电原因也是绝缘击穿或导体碰壳，只在该设备运转时才发生漏电故障。 瞬间集中性漏电。主要原因是作业人员或其他物体偶尔触及带电导体。此外，在操作电气设备时产生对地弧光放电也会发生瞬间集中性漏电。(2

15、) 分散性漏电。分散性漏电是整个电网的绝缘水平降低，或电网内某几条线路及设备的绝缘水平降低。 2.漏电故障的判断与故障点的查找 井下发生漏电故障后，一般应根据设备和电缆的新旧程度、下井使用时间长短、周围条件（如潮湿、积水、淋水等）和设备运转情况，首先判断漏电性质，大致估计漏电范围，然后进行仔细排查，找出漏电故障点。 根据不同的检漏保护装置判断漏电点。如找不到漏电故障点，应与瓦斯检查作业人员联系，对可能产生瓦斯积聚的地区（如单巷掘进、通风不良的采掘工作面等）进行瓦斯检查，在瓦斯浓度小于1时，可用分段试合闸法进行查找。（1） 判断漏电的性质。发生漏电故障后，将各分路馈电开关分别单独合闸，如发生跳闸

16、或闭锁，为集中性漏电。如不跳闸或不闭锁，但各分路开关全部合上时跳闸，一般为分散性漏电。（2） 集中性漏电的查找方法。 漏电跳闸后，试合总馈电开关，如能合上而且不再发生漏电，为瞬间集中性漏电，不需再查找漏电故障点。 如合不上总馈电开关或短时还有漏电发生，应拉开全部分路开关，再试合总馈电开关。若仍合不上，则漏电故障点在电源侧，然后用摇表摇测，确定故障部位；如能合上总馈电开关，则故障点在负荷侧，再将各分路开关分别逐个合闸，如合某一分路开关时总馈电开关跳闸，则表示此分支供电线路有集中性漏电故障。 （3） 分散性漏电的查找方法。漏电跳闸后，拉开全部分路开关，然后分别逐个合闸，并观察欧姆表指示数值变化情况

17、，指示数值下降较多的线路绝缘水平最低，是漏电发生的主要线路。再用摇表摇测，检查出绝缘水平最低的电气设备或电缆并进行更换即可。 二、 井下保护接地装置的安全操作 (一) 井下保护接地装置的安装 1.主接地极的安装 主接地极的构造和安装方法如图10-2所示 安装主接地极时，应保证接地母线和主接地极连接处不承受较大的拉力，并应设有便于取出主接地极进行检查的吊环、吊钩等牵引装置。另外，接地极与其接地导线的连接必须采用焊接。接地导线和接地母线之间的螺栓连接，必须保证接触良好，并不承受过大的拉力。 2.局部接地极的安装 钢板和角钢局部接地极，应尽量埋设在水沟中，钢板和角钢与接地导线之间的连接也必须焊接，其

18、构造和安装方法如图10-3所示。钢管局部接地极可采用单根钢管或双钢管，将钢管垂直打入潮湿的地下，双钢管局部接地极的构造及其安装如图10-4所示。如土壤比较干燥，在钢管周围应用沙子和食盐的混合物或长效降阻剂填满。沙子和食盐的比例，按体积比约为6 1。 （二） 井下保护接地装置的检查与维护 （1） 凡有值班人员或专职司机的机电硐室内电气设备的保护接地，交接班时，必须由值班人员或专职司机对局部接地极、接地导线和连接导线等进行1次表面检查。对于其他电气设备的保护接地,由维护人员进行每周至少1次的表面检查。检查的重点是整个接地网的连续性和完整性。检查和修理情况应及时记入记录表内，并向有关领导汇报，记录内

19、容如表10-3所示。（2） 电气设备在每次安装或移动后，应详细检查接地装置的完好情况。对振动性较大及经常移动的电气设备应特别注意加强检查。 （3） 检查发现接地装置有损坏时，应立即修复。未修复前禁止送电。 （4） 每年至少应对主接地极和局部接地极详细检查1次。其中主接地极和浸在水沟中的局部接地极应提出水面检查，如发现接触不良或严重锈蚀等缺陷，应立即处理或更换。主、副水仓中的两个主接地极不得同时提出检查，必须保证至少有一个工作。矿井水酸性较大时，应适当增加检查次数。（5） 井下接地网路接地电阻值的测定，应有专人负责，每季测定1次。新安装的电气设备的接地电阻，在投入运行前，应进行测定。所有接地电阻

20、的测定必须有测定数据记录。测定时，局部接地极不与接地网断开，在接地网中任一局部接地极处测得的接地电阻值，就是接地极上反映出的接地网路总电阻值。 （6） 在具有瓦斯及煤尘爆炸危险的矿井内进行接地电阻测定时，应采用本质安全型测试仪。如采用普通型测试仪，只准在瓦斯浓度1以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。 （7） 接地母线和接地连接导线不得使用铝芯电缆。 （8） 严禁将局部接地极临时插在煤帮里。 三、 过电流保护装置的安全操作 (一) 过电流保护装置的检查井下电气维修作业人员应对过电流保护装置的运行情况进行如下检查： （1） 安装应平稳可靠，周围清洁，无淋水。 （2） 外观检查过电流保护装

21、置的防爆性能。 （3） 各处导线是否良好，有无破损及受潮。 （4） 各处接头、触点是否良好，有无松动脱落和烧毁现象。 （5） 内部元件、插件板有无松动、破损。 （二） 过电流保护装置整定值的调整 1.电磁式过电流继电器整定值的调整 电磁式过电流继电器的整定值，可在一定范围内，通过调节螺钉改变弹簧的反力大小来实现。 2.电子式过电流继电器整定值的调整 电子式过电流继电器整定值的调整，一般采用时间电流整定法或调整拨码开关的方法，具体操作详见本章第四节“矿用防爆型电气设备安全操作”的相关内容。 四、 煤电钻综合保护装置的安全操作 (一) 煤电钻综合保护装置的安装与维护 （1） 在搬运过程中，应避免煤

22、电钻综合保护装置强烈振动和冲击，严禁翻滚。 （2） 接线及漏电动作电阻的整定按图10-5所示进行操作。接线前用500 V兆欧表测量高低压侧绝缘电阻值，应不低于5 M。（5） 严禁将接触器的3个主接点短接或以机械外力使主接点强行闭合，否则会烧毁线路板插件。（6） 煤电钻综合保护装置接入网路后应先进行三次短路及漏电动作试验，每次均应可靠动作，并发出灯光信号指示。其中漏电保护部分如产生拒动，可适当减小试验电阻R22。试验可按下述方法进行： 将电源开关1QS闭合，此时绿色指示灯亮，然后按下位于机壳侧方的短路试验按钮，若短路功能正常时，黄色指示灯发出灯光信号指示。 再次进行试验时，将1QS瞬间分断后再闭

23、合，以解除线路中的闭锁作用。 在指示灯供电系统无故障的情况下，若按下短路试验按钮后，黄色指示灯不亮，原因可判定为短路保护失灵，应先查出故障原因，并处理后方可使用。 对漏电保护功能的试验，与上述方法基本相同，区别在于应使用漏电保护试验按钮。按下漏电试验按钮后，红色指示灯发出灯光信号指示，表明保护功能正常，否则表明漏电保护部分存在问题，需要处理。 当红灯亮后再次进行试验时，仍需将1QS瞬间分断后再闭合，以解除自锁。 （7） 因为设置了分断1QS时必须首先分断KM的机械闭锁，所以在分断1QS时，应将试验按钮压入，否则不能搬动开关手把。 （8） 每班使用前必须做1次跳闸试验。运行中出现误动作或按下试验

24、按钮拒动时，可更换插件后重试。 （9） 使用中如出现误动作或按下试验按钮但拒动时，可更换晶体管线路板。 （10） 检查煤电钻综合保护装置的隔爆性能，发现问题立即处理。 （二） 煤电钻综合保护装置故障的判断与处理 煤电钻综合保护装置的常见故障与处理方法如表10-4所示。 五、 照明信号综合保护装置的安全操作 （1） 照明信号综合保护装置出厂时,主变压器型是按660 V、型是按1140 V电网接线的，如果型在380 V或型在660 V电网工作，需将主变压器取出，按图10-6所示的方法进行接线。接线前先将插件拔下，用500 V兆欧表测量高低压侧绝缘电阻值，均应不低于5 M。 （2） 保护装置应可靠接

25、地，辅助接地极应装设在距局部接地极5 m以外处。照明信号综合保护装置的辅助接地极，可采用直径不小于22 mm、长度不小于500 mm的钢管。（3） 安装完毕，应先进行3次保护试验，每次均应可靠动作，并有灯光指示。试验方法为： 闭合QS，按压1SB接通主电路，再按下2SB后接通短路、漏电试验电路，相应指示灯亮，KM释放，表示动作正常。 若松开2SB，指示灯继续发光，表明保护电路的自锁功能正常。 将1QS瞬间分断后再闭合，在负荷侧无电时，做漏电闭锁试验，方法同前，漏电指示灯亮为正常。 （4） 电流互感器TA1、TA2、TA3整定在1 000 m挡时，容量为2.5 kVA的负载不得超过350 W，容

26、量为4 kVA的负载不得超过600 W，否则将出现误动作。 （5） 使用中出现误动作或按下试验按钮拒动时，可更换插件再试。 （6） 每班做1次跳闸试验。 一、 电缆的连接 1.低压电缆的连接方法 BHD2-200/660-2T矿用防爆型2通接线盒，型号为335116橡套电缆的连接方法如下： （1） 按接线盒接线时所需电缆线芯长度去掉橡套电缆外护套，露出电缆线芯。 （2） 将做好的电缆头依次穿入压紧线嘴、金属护圈、密封胶圈等。 （3） 将电缆线芯穿入接线盒进线嘴，电缆外护套进入接线腔515 mm后将密封胶圈、金属护圈、压线嘴等依次入位，将压线嘴上紧，压线嘴紧固程度以用手拉抻电缆前后无串动、线嘴上

27、下搬动时不松动为止(紧固线嘴时应注意电缆外护套进入接线腔器壁的长度），上紧压线板。 （4） 按接线所需长度，去掉多余电缆线芯，分别将电缆线芯导体依次用螺栓压紧在接线柱上（包括地线），然后检查接线工艺及紧固情况，清除接线腔内杂物，将接线盒防爆面擦拭干净，涂好防腐油脂，盖好上盖，紧固上盖螺栓。 2.电缆连接的注意事项及电缆连接装置的检查维护 （1） 电缆连接作业必须在停电并确认无残余电压后，方可进行。 （2） 电缆连接作业前，应备齐钳子、螺丝刀、活扳手、电工刀等工具。（3） 电缆与电气设备的连接、电缆与电缆的连接应符合防爆要求，无不合格接头。（4） 接线整齐、布线合理，压线螺栓紧固、导线无毛刺，平

28、垫圈不许压电缆线芯绝缘，电气间隙符合要求，裸露导体长度不大于10 mm。（5） 进线及压紧装置合格，进线嘴压紧不松动并留有余量，各部位螺栓紧固无松动。压线板压紧电缆后的压扁量不大于电缆直径的10%。（6） 电缆外护套进入接线盒器壁一般为515 mm。 （7） 接线腔内无杂物，防爆面清洁无污物，电缆连接装置表面无脏污物。 （8） 电缆连接装置应悬挂在无淋水处，并与井下接地网可靠连接。（9） 应定期检查电缆连接装置的表面温度。电缆连接装置的表面温度与电缆其他部位表面温度的高差不得超过1215 。测量时，应在连接装置全长1/4处以及接线盒两端电缆铠装表面测取温度，选择其中最高温度为连接装置的表面温度

29、。 二、 电缆故障的判断 1.电缆故障的种类 （1） 电缆的绝缘故障。主线芯之间或线芯对地绝缘电阻达不到要求；线芯之间或主线芯对地泄漏电流过大。 （2） 单相接地故障。单相接地故障也称漏电接地故障，即某相线芯完全接地，检漏继电器动作。 （3） 短路故障。短路故障包括二相或三相相间短路、二相或三相同时接地短路。 （4） 断相故障。电缆一相或两相线芯断开。 2.电缆故障的原因 电缆发生故障有多方面的原因，与设计选型、安装施工、使用环境、运行状况、维护管理等方面都有密切关系，大致可总结归纳为以下9点： （1） 电缆在使用中遇到挤、压、埋、砸、刮、受潮、进水等都可能使电缆的绝缘下降，造成漏电、短路及断

30、相事故。 （2） 在运输过程中，因电机车、矿车掉道或者材料车超宽造成碰撞，损坏运输大巷的电缆，出现漏电、断相、短路事故。 （3） 电缆接线盒密封不良，受潮后造成绝缘下降、短路事故。 （4） 日常维护检修管理不到位，电缆落在地上，甚至浸泡在水中，造成漏电、短路事故。 （5） 电缆连接时出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”、“毛刺”是造成单相接地的主要原因。 （6） 选择电缆截面时机械强度不够，电缆被拉断，造成断相事故。 （7） 因操作过电压、大气过电压造成电缆的短路、接地事故。 （8） 电缆截面积过小，使电缆长期过负荷运行，造成绝缘老化，出现电缆绝缘故障造成漏电。 （9） 保护装置失灵或甩掉不

31、用，短路电流产生高温引起电缆着火事故。 3.电缆故障性质的判断 使用兆欧表测量绝缘电阻，判断出是单相接地故障、相间短路故障，还是断相故障，具体方法如下：（1） 单相接地故障的判断。将电缆一端开路，在电缆的另一端，将兆欧表的E端和L端2根测线一根接地（或铠装电缆铠装层），另一根分别与三相主线芯相连，如果测得某一相绝缘阻值为零或很低，即可判断为单相接地故障，读数为零的一相为接地相。 （2） 相间短路故障的判断。将电缆一端开路，在电缆的另一端，将兆欧表的E端和L端分别与电缆两相主线芯相连，如果出现电阻为零，即可判断为相间短路故障，用同样的方法分别测量三相主线芯的两相间绝缘电阻，与另外两相间绝缘电阻都

32、为零的一相为短路相。 （3） 断相故障的判断。将电缆一端短接，将兆欧表的E端和L端分别接于两相主线芯，如果出现绝缘电阻无限大，即可判断为断相事故。用同样的方法测量三相主线芯的两相间绝缘电阻，与另外两相间绝缘电阻都无限大的一相为断线相。 特别注意：用兆欧表测量绝缘电阻时，必须在瓦斯浓度低于1%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。 4.电缆故障判断的注意事项 （1） 当电缆发生故障后，首先应根据事故的现象和状态，正确判断故障的类别，并立即处理，对不能立即处理的故障，应立即汇报有关部门，迅速组织有关人员进行处理。 （2） 使用普通型携带式电气测量仪表监测电缆故障时，必须检查作业地点周围瓦斯

33、浓度是否低于1%，并实时监测。 （3） 严禁用试送电的方法判断电缆故障的性质和故障点所在区段。 （4） 采用仪器、仪表测试及人工敲打等方法判断电缆故障点时，必须在故障电缆切断电源，并与其他电网完全隔开后方可进行。 （5） 电缆因故障引起火灾时，应立即切断电源，用砂子、干粉灭火器等灭火器材灭火，并及时汇报。 一、 矿用防爆型电气设备的使用维护 (一) 隔爆型电气设备的使用维护 （1） 隔爆外壳完好，无损伤、裂纹及变形。 （2） 隔爆外壳的紧固件、密封件、接地元件齐全、完好。 （3） 隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合有关规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和螺纹扣数符合规定。 （4） 电缆接线盒

34、及电缆引入装置完好，零部件齐全、无缺损，电缆连接牢固、可靠。一个电缆引入装置，只可连接一条电缆并配用合格的密封圈。电缆与密封圈之间严禁包扎他物。不用的电缆引入装置要用合格的密封胶圈、钢板、金属挡环堵死。 （5） 接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定；导电芯线无毛刺，接线方式正确，不能压绝缘；外壳内部不得增加元器件。 （6） 联锁装置功能完整，保证电源接通后打不开前盖，前盖打开时送不上电；内部电气元件、保护装置完好无损、动作可靠。 （7） 在设备输出端断电后，外壳内仍有带电部件时，应在带电部件上装设绝缘防护盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。 （8） 接线盒内的接地芯线应

35、有足够长度，保证当导电芯线被从接线桩上拉脱时，接地芯线仍保持可靠的连接；接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。 （9） 安装地点无滴水、淋水，周围围岩坚固；设备放置与地面垂直，最大倾斜角度不得超过15。 （10） 每隔一周左右，用干净的棉丝或泡沫塑料清除隔爆面上的煤尘、岩粉。擦拭时，注意防止渗入铁屑、砂粒，避免划伤隔爆接合面。隔爆接合面擦净后，薄薄地涂上一层防锈油。不可涂油过多，以免影响间隙对壳内爆炸压力的泄放。 （11） 打开外壳检修时，接合部件要轻拿轻放。不能用螺丝刀、扁铲等工具插入隔爆间隔内硬撬硬撑。 （12） 用螺栓紧固的隔爆接合面，打开时必须将全部紧固螺栓拆除后方可揭开盖板。严禁留下一

36、根螺栓不拆、以该螺栓为轴转动盖板，以防划伤隔爆接合面。 （13） 安装或检查、修理工作结束后，装配隔爆部件时要注意隔爆接合面的清洁，不要将煤尘、金属屑等杂物掉在隔爆面上。最后要用塞尺检查隔爆间隙是否符合要求，发现不合格时，应找出原因并重新调整。 （二） 本质安全型电气设备的使用维护 （1） 入井安装前应检查电气参数、电气性能和整定值与使用说明书是否一致，保护装置动作是否灵敏可靠。 （2） 搬运、安装要小心谨慎，防止电气元件位移和损坏而失去防爆性能。（3） 本质安全型电气设备应单独安装，尽量远离大功率设备，以防电磁感应和静电感应的影响。（4） 本质安全电路的外部电缆或导线应单独布置，不得与高压电

37、缆一起敷设，长度应尽量短一些，禁止盘圈以减小分布电感和电容。（5） 不得随意更改设备内部本质安全电路与非本质安全电路的导线的布置和连接，以防破坏本质安全性能。 （6） 原设计单独使用的本质安全型电气设备不得多台并联运行，由多台设备组成的本质安全电路系统，不得取出一台单独使用或与其他电气设备组成新的电气系统。 （7） 未经防爆检验单位检验合格，不得将其他电气设备（不论是本质安全还是非本质安全设备）接入本质安全电路，也不得将不同型号的本质安全设备或其中的部分电路自由结合，组成新的电气系统。 （8） 注意区别本质安全电路与非本质安全电路的接线端子，不能接错。本质安全电路与非本质安全电路在同一外壳或接

38、线盒中时，本质安全电路导线或接线端子均用蓝色导线、蓝色套管及蓝色端子板标记。（9） 有内、外接地端子的本质安全型电气设备必须可靠接地。内接地端子与电缆的接地芯线可靠连接，外接地端子可靠接地，并经常检查其连接情况。 （10） 设备内部元件的安装和导线的连接必须牢固，不能由于运输、振动而损坏元器件或减小电气间隙和爬电距离。 （11） 本质安全型电气设备的最高表面温度应符合规定。（12） 本质安全型电气设备中，电路的导线一般选用铜导线，其截面积应符合表10-5中规定值。 （13） 使用中应定期检查、校对本质安全型电气设备保护电路的整定值和动作可靠性。 （14） 在井下检修本质安全型电气设备时，应切断

39、前级电源，禁止用非防爆仪表测量或用电烙铁检修本质安全电路。 （15） 更换本质安全电路及关联电路中的电气元件时，不得改变电气参数和本质安全性能，也不得擅自改变元件的规格和型号。 （16） 在非危险场所安装的本质安全关联设备，在检修时必须切断接到危险场所的本质安全电路的电源。关联设备是指装有本质安全电路和非本质安全电路，且在结构上使非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电气设备。 二、 矿用隔爆型电气设备失爆现象的判断 按第八章第三节“矿用隔爆型电气设备的防爆管理”相关内容进行检查和判断。 三、 矿用隔爆型电气设备的操作、维护及故障处理 (一) KBZ-500、630/1140（Y）型真

40、空馈电开关的操作、维护及故障处理 1.操作 （1） 送电准备。检查、确认电动合闸按钮在分断位置后，顺时针转动控制电源开关的手把至接通位置。正常时，分闸指示灯亮。若故障指示灯亮，用试验开关SA进行复位。（2） 电动合分闸。合闸，即将试验开关SA转换至运行位置，按下合闸按钮，分闸指示灯灭，合闸指示灯亮，开关运行。分闸，即按下分闸按钮，合闸指示灯灭，分闸指示灯亮。 （3） 试验。将试验开关SA置于运行位置，然后按下漏电试验按钮，开关跳闸，漏电指示灯亮。复位后，将SA置于短路位置，开关跳闸，短路指示灯亮。 （4） 补偿调节。在正常负荷下，将试验开关SA置于补偿位置，按下补偿按钮，转动补偿调节电位器RP

41、，使毫安表的读数最小，然后松开补偿按钮，将试验开关SA转到运行位置。 2.维护 （1） 搬运开关应避免强烈振动，严禁翻滚。 （2） 安装位置周围应整洁、无淋水。 （3） 辅助接地极与该开关的主接地极的距离不小于5 m。 （4） 打开上盖与电源防护板，按要求接线，相间导体间距离应大于20 mm。0号和32号端子不接远方分励按钮时，不许短接。 （5） 接至移动变电站的温控73号和L端子，在控制板背面的端子板上。（6） 当开关不与移动变电站配合使用时，应将46号、74号端子短接。（7） 控制变压器1TC出厂整定为1 140 V，若用于660 V系统，应将5号线改接到660 V端子上。 （8） 根据实

42、际使用情况，对LC插件上用于660 V、1 140 V电源的转换开关、动作延时、瞬时选择开关和延时整定电位器进行整定。 （9） 过载、短路的动作值由电子脱扣器BC上的拨码开关整定，拨码开关的数值及其动作值的对应关系如表10-6所示。 （10） 欠压保护的动作时间为15 s，用电子脱扣器BC上的欠压延时电位器按要求整定。 （11） 开关在使用过程中，不可随意更改控制电器和操作机构的零部件。 （12） 每半年对断路器进行如下保养： 用煤油去除污垢，并给各处轴承添加润滑油。 检查断路器紧固件是否松动。 检查调整触头参数。 3.常见故障及其处理 KBZ-500、630/1140（Y）型矿用真空馈电开关

43、常见的故障及其处理方法如表10-7所示。 （二） QJZ-300/1140（J）型隔爆兼本安型真空电磁启动器的操作及故障处理 1.操作 QJZ-300/1140（J）型真空电磁启动器有远控、近控和程序控制3种方式。实际使用时，应根据控制要求将控制方式开关置于相应位置。 （1） 启动准备。将隔离开关手把打至“正转”或“反转”位置，电源指示灯亮，表示可以启动。 （2） 启动。按下启动器上的启动按钮（近控时），启动器运行，运行指示灯亮。（3） 停止。按下停止按钮，启动器停止运行，运行指示灯灭。 （4） 试验。将隔离开关手把打至正转或反转位置，转动试验开关至“过流”位置，短路保护指示灯亮；再经过10

44、s左右的延时后，过载指示灯亮。按下复位按钮后，将试验开关置于“漏电”位置，漏电指示灯亮。如果以上动作无误，说明保护回路正常，否则回路有故障，应检查处理。 2.启动器过电流保护的整定 保护器采用时钟电流整定法进行整定。其具体方法是：根据被保护电动机的额定电流 I N，先将粗调开关4SA调定在 I N所在的挡位；然后按照XZZ上的时钟电流整定法如表10-8所示，将代表时间的电位器2RP整定在等于或略小于 I N所对应的时间位置上。例如， I N=78 A，将4SA置挡（4080 A），将2RP整定到9：31。 3.常见故障及其处理 常见的故障及其处理方法如表10-9所示。 一、 采煤机的检查维护及

45、常见故障的处理 （一） 采煤机的完好标准 （1） 机体。机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油；操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；仪表齐全，灵敏准确；水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。 （2） 牵引部。牵引部运转无异响，调速均匀准确；牵引链伸长不大于设计长度的3%；牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象；无链牵引链轮与齿条或链滚的啮合灵活可靠；牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油；导链装置齐全，磨损量不大于10 mm；液压油质量合格。 （3） 截割部。齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；离合器动作灵

46、活可靠；摇臂升降灵活，不自动下降；摇臂千斤顶无损伤，不漏油。截割滚筒无裂纹或开焊；喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚度的1/3；截齿缺少或截齿无合金的数量不超过2个；挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。 （4） 电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80 ；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 （5） 安全保护装置。采煤机原有安全保护装置（如与工作面刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格；有链牵引采煤机在倾斜15以上工作面使用时，应有

47、可靠的防滑装置。 （3） 截割部。齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；离合器动作灵活可靠；摇臂升降灵活，不自动下降；摇臂千斤顶无损伤，不漏油。 截割滚筒无裂纹或开焊；喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚度的1/3；截齿缺少或截齿无合金的数量不超过2个；挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。 （6） 底托架。底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密；滑靴磨损均匀，磨损量不大于10 mm；支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。 （7） 喷雾系统。喷嘴齐全，降尘效果好。 （二） 采煤机的

48、检查维护 1.采煤机检查维护的内容 （1） 检查各箱体盖板、连接件及紧固件是否松动，注意齿轨轮与齿轨的啮合情况，齿轨组的连接是否可靠。 （2） 检查截齿是否松脱、丢失、过度磨损。 （3） 检查各润滑部位是否按规定注油，油量、油质、油位是否符合规定，有无漏油现象。 （4） 检查磁力启动器、电控箱、电动机等电气部分接地是否正常，电缆拖移装置是否完好。 （5） 检查带有电缆进线的法兰盘是否松动，检查外露可见电缆有无损伤。 （6） 检查所有控制手把是否动作灵活、可靠，仪表指示是否正常。 （7） 打开电控箱盖板，检查所有的连接部件、插头和插座的耐潮和松动情况。 （8） 检查变频器箱的耐潮情况，并检查所有

49、的连接部位、插头和插座是否紧固。 （9） 采煤机启动后，检查采煤机各运转部位的温升，有无异常声音和振动。 （10） 采煤机启动后，检查水路是否畅通，喷雾喷嘴是否堵塞，各喷嘴能否形成帘雾。 2.采煤机检查维护的注意事项 （1） 采煤机维护前，必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关，并闭锁工作面刮板输送机。 （2） 采煤机维护前，应采取措施，确保采煤机不会下滑。（3） 采煤机箱体解体检修前，要对采煤机解体部件表面积煤和油污进行清理，并在检修地点周围洒水、减少风量，停止有影响的其他作业，必要时需搭盖遮护棚布。 （4） 不允许带压维修液压系统和水路系统。 （5） 在煤壁侧维护前，必须对煤壁及顶板进行

50、检查，防止片帮、冒顶伤人。 （6） 维护结束试车时，采煤机前后15 m范围内不得有人。 （三） 电牵引采煤机常见故障的处理 1.液压系统常见故障处理 电牵引采煤机液压系统常见的故障及其处理方法如表10-10所示。 2.电控系统常见故障的处理 电牵引采煤机电控系统常见的故障及其处理方法如表10-11所示。 二、 刮板输送机的检查维护及常见故障的处理 （一） 刮板输送机的完好标准 1.整机 （1） 所有螺栓、螺母、垫圈应齐全、完整、紧固可靠。（2） 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。（3） 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65 ，滚动轴承温度不超过75 。（4） 齿

51、轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿面齿轮磨损不超过硬化层的80，软齿面齿轮磨损不超过原齿厚的15。（5） 减速器箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；运行平稳无异响；油脂清洁，油量适当。 （6） 液力耦合器的外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常声音；易熔合金塞符合要求，安装位置正确，严禁用其他材料代替；必须使用难燃液作传动介质。 （7） 电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电气及配线符合相关规定。 2.机头部与机尾部 （1） 架体无开焊、无严重变形，设备运转时无异常振动。 （2） 链轮无损伤，链轮承托水平圆环链平面的最大磨损：节距不大于64 mm时磨损不大于6 mm，节距不小于86

52、mm时磨损不大于8 mm。 （3） 分链器、压链块、护板应完整紧固，无变形，运转时无刮卡现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20，压链器厚度磨损不大于10 mm。 （4） 紧链机构的部件齐全完整，无变形。 3.溜槽及连接件 溜槽及连接件应无开焊、断裂，对角变形不大于6 mm，中板和底板无漏洞。 4.链条 （1） 链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正、反方向运行均无卡阻现象。 （2） 刮板弯曲变形的数量不超过总数的3，缺少数不超过总数的2，并不得连续出现。 （3） 刮板弯曲变形不大于15 mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5 mm，长度磨损不大于15 mm。 （4） 圆环链伸长变形不得

53、超过设计长度的3。 5.机身附件 （1） 铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，连接螺栓齐全、紧固。 （2） 铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15 mm，无链牵引不大于10 mm。 （3） 导向管接口不得磨透，不缺销子。 6.信号装置 工作面和平巷使用的刮板输送机，应沿输送机机身安设能发出停止和启动信号的装置，信号点设置间距不超过15 m；平巷使用的刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置。 7.安装铺设 （1） 两台刮板输送机搭接运输时，搭接长度不小于500 mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300 mm。 （2） 刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾的高差

54、均不得大于500 mm。 （二） 刮板输送机的检查维护 1.刮板输送机检查维护的内容 （1） 检查电动机、减速器、液力耦合器和链轮等运转部位的声音是否正常，有无异常振动，电动机、减速器的温升是否超标，减速器、液力耦合器和液压缸有无漏液现象。 （2） 检查机头、机尾的损坏变形情况，检查机头部、机尾部各传动装置及部件的连接螺栓是否齐全、牢靠；检查所有转动部位的保护栏、保护罩和机尾的护板是否完好。 （3） 清扫电动机、液力耦合器和减速器保护罩附近及上面的煤粉，保证保护罩上的通气孔畅通。 （4） 润滑部位加注适量的润滑油（脂）。 （5） 检查刮板链条松紧程度，有无跳齿现象；链环和连接环是否损坏；刮板有

55、无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏3个刮板的现象。 （6） 检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡溜槽和连接装置进行检查，发现损坏的溜槽应及时更换，发现错口的地方要立即处理。 （7） 检查挡煤板、铲煤板的连接螺栓是否齐全、牢靠。 （8） 检查拨链器、刮板和压链块的磨损情况。 （9） 刮板输送机两侧的电缆必须按规定认真吊挂，特别是采煤工作面的移动电缆，必须有防止落入溜槽内被刮断的措施。 2.刮板输送机检查维护的注意事项 （1） 维修时，工作面不准回棚或移架。 （2） 连接刮板链条或安装刮板时，必须切断采煤机和刮板输送机的电源并闭锁，支护好顶帮，设专人监护，严禁非工作人员操作。 （3） 维修人员进入综采工作面煤壁时，应由现场班长统一指挥，闭锁输送机，打好背帮板和背帮柱，并设专人监护，确保安全。 （4） 吊运溜槽时，应选用合格的吊具，保证连接可靠，并提前加固支护，将溜槽支稳后方可操作。 （5） 刮板输送机运行时，严禁任何人跨越输送机。 （三） 刮板输送机常见故障的处理方法如表10-12所示。 三、 带式输送机的检查维护及常见故障的处理 （一） 带式输送机的完好标准 （1） 滚筒无破裂，键不松动；滚筒表面胶层与滚筒贴合紧密，无裂口或脱层；驱