陶瓷墙地砖企业成本控制

1、陶瓷墙地砖企业成本控制随着日趋上涨的陶瓷墙地砖生产企业，为了获得更好的市场份额，必须走高质低价的道路，我们在产品生产的现场管理中，就必须花大力气，将优质产品的低成本管理作为中心环节来抓。只有品质稳定的低价格产品，才能够保障为销售提供强有力的后盾。根据目前各地反馈回来的信息综合情况来分析，原料车间的浪费可以说是相当惊人的。尽管，企业老总们在生产管理会议中，三番五次， 苦口婆心地阐明控制成本的重要性，但由于没有找到一条良好的成本控制的途径，所以生产过程中对生产资源的浪费，一直以来都是禁而不止。现在，为了更好地寻找企业对成本控制的方法问题，我们在车间内部实施以下控制手段，希望能在实施现场管理过程中，

2、从小事抓起， 从一点一滴做起，确实地一颗螺丝当作成本控制中的一个环节来抓，以避免重蹈过去那种对生产起源的巨大浪费的覆辙。一、泥沙料的仓储和使用中的管理控制当然，对于原料的购进价格和数量我们无法控制，但对于已进厂的原料，我们就应该很好地利用，避免浪费。1 、原料的堆放管理a、由于陶瓷原料由多种泥、砂组成，那么我们在泥沙入仓堆放时，就要做到堆放整齐，方便使用。b 、每一批的泥砂都要求铲车司机不断地将外溢的泥砂不端地进行整理、收集、铲放到泥料堆里。c、露天堆放时注意风吹、雨淋造成的流失。d 、泥沙在室内堆放时，要不断的用钩机加堆、均化。e 、大块、硬质料的破碎时注意适量加入水以防过于细碎的原料形成粉

3、尘逃逸损失。f 、各种不同的原料按不同的要求存放，并且做好标识。例如粘土、膨润土之类的原料最好室内堆放，并且要做好防水防雨工作，瓷沙、长石类原料由于条件限制，可酌情室外堆放，但在大风、大雨天气，要做好保护工作。g 、已破碎好的沙石最好室内堆放。2 、原料仓的管理为了加强原料仓的管理，使原料仓的库存量更大，原料质量更稳定，生产管理工作中应遵循以下管理规则：a、铲车司机必须自觉地将本班所进的合格原料堆放好，特别是坭类原料要求做到进一车堆一车，并且在下班前1 小时内将各原料仓、大道和坭屎仓进行清理，且由监磅员在下班前进行检查。b 、铲车司机若遇上搬仓或处理某些原料时，必须在最短时间内完成。c、铲车司

4、机每次铲完环保坭屎及其它有色坭屎时，必须将铲斗、轮胎等处用水冲洗干净才能配料。 同样钩机遇到类似情况也要先冲洗干净才能推料。另外， 铲车每配完一种料后，铲斗内余料一定要回斗入原仓。d 、铲车司机、监磅员、验收员要清楚知道每个原料仓内所堆放的品种、铲食位置及有关堆放情况的安排。e 、监磅员、验收员要对新进仓或试板的原料进行检测，且安排好卸车（亲自带车卸车），并插好禁用牌或试板牌。3 、原料的使用a、铲车在行驶过程中铲斗不撒落料，铲料上喂料机时不洒落、不外逸。b 、准确其配比，车铲严格按工艺配方单的要求加料。c、喂料工在送料上输送线入求磨机时，都要保证喂料机内的料放完，输送沿线洒落的料铲干净。d

5、、球磨机喂料机身的余料装入球内。在此我们不妨算个细帐， 如果进一个球从铲车铲料到球入完料总共洒落10KG 泥砂，每天以15 个球计，则为150KG ，一个月为 4.5T ，一年即为 54T ，如果54T 全投取球中，可产粉48.6T ，按每吨粉120 元计算实际成本 5832 元，若按每吨粉生产800mmx800mm产品50 片计算，可出产品 42525元，相当一个工人一年的工资。 其实在现实管理中产管理当中，每一个球浪费的泥砂远远多于10KG 的现象屡见不鲜。 喂料机洒落的、 球底洒落的、 铲车洒落的，比比皆是。二、坯用化工料、色料的使用与保管在日常工作中， 对于化工料的使用，比如说滑石粉、

6、 减水剂、三聚、乱包装的现象遍地都是，再加上喂料过程中，喂料，放送等情况也同样比较严重。在今后的工作中，班长就有必要加强教育各班员工在投料时，尽可能按堆放的顺序搬动，使用化工料， 并尽可能小心地保证其全部投球，以提高其利用率。其次球石的使用。一批球石将近一百吨。每次添加球石，包装袋损坏， 球石散落得到处都是，这种情况，当班员工不管不闻，班长也就是看见了跟没看见一个样，这也不是正当的管理手段。在球石的使用方面，要保证每一个球石都能投入生产。1 、坯用化工料、色料的管理为了搞好坯用化工料、色料的有效控制，保持库存的合理性、有效性，做到“帐帐相符，帐实相符”，堆放整齐、规范。a、化工仓仓管员负责对坯

7、用化工料、色料的各个品种的最高存量与最低存量进行正确的预测和分析，其原则是：“既不影响生产，又不积压资金”。并将所设定的最低存量与最高存量的数据写在实物明细帐上，以便随时跟踪检查。b 、化工仓一切原料必须凭“领料单”发料，由车间负责人及领物人签名方可发货。并将发货的的数量品名、 型号、规格、领料人、工号、日期等详细记入帐本或输入电脑， 已备查验。c、一切化工原料进仓应及时查验“送货单”，进仓原料的数量、规格、型号、单位、日期必须要和“送货单”上一致，否则请供应商或有关采购人员及时更正。核对正确后将原料放入待验区域， 及时请求技术部负责人或相关使用负责人进行品质检验，经确认合格后， 请相关负责人

8、在“进仓验收单”上签“合格”字样，并签名， 方可开“进仓验收单”入库，凡属于检验不合格品一律拒收入库。d 、坯用化工料、 色料仓每天的进仓、 出仓和结存数据都要及时记录跟踪，让所有原料的“进、销、存”的活动状况及时并真实地反映在帐本或电脑上，并认真做好原始记录，做到日清日结。e 、化工仓要随时进行整理、整顿、清扫，物料要堆放整齐，保持过道通畅。物料卡上的标识内容要准确、规范、清晰，并将卡挂于物料正前方。f 、要定期或不定期进行盘点，月份小盘、季度大盘、年终彻盘，发现异常情况随时进行盘查。真正做到“帐帐相符，帐实相符”，保持“帐、卡、物”三方数据完全一致。g 、要针对各种化工料的物化性质，做好产

9、品防护工作。2 、坯用化工料、色料的使用管理a、坯用化工料、色料存放车间内部时，要注意防雨防水，以防变质。b 、投入使用时，要重新称量，单球总误差不能超过0.5kg 。c、球石的添加最好每球按150-500kg的加入量添加，确保球磨机内球石磨耗量的稳定。d 、坯用色料在添加前最好能检验或试烧，保证发色正常，色料加入浆料前，先用少部分水加三聚冲化，搅拌后兑入浆料中。三、釉料的使用管理控制a、球釉员根据釉料配方单，磅准要求的水量，倒进大釉缸，用电子称磅准每一种化工料的用量，精确到0.1 克，将釉缸的搅拌机开转，把化工料倒入釉缸中，让其搅拌充分溶解。b 、球釉员按照配方单用电子称，称准每一种釉用色料

10、量，依次倒入缸中完全溶解。c、用电子称称量好乙二醇，然后用电子称称好釉用甲基，将甲基倒入称好的乙二醇中充分溶解。d 、将溶解好的甲基慢慢倒入溶解好的色料水中，待其充分搅拌均匀，成为渗花釉（一般花釉要搅拌 4 小时以上才达到稳定）然后用流速杯检测渗花釉的流速（流速范围达到工艺单标准）。e 、釉料符合要求后，从釉缸中取一些渗花釉用花网印花与手试釉颜色对比，待烧出的砖抛光后与配试样对比，合格后就可以拉到釉线上使用。f 、球釉员要根据花网的用釉量和釉线速度来拉釉，一般要求釉线存一桶花釉备用就够，不能出现缺釉和太多花釉在釉线，并留意是否要配制花釉。总之，无论是作为原材料的泥沙类物品， 还是坯釉化工料、

11、色料以及釉料， 在保管使用过程中均需严格管理控制， 尽可能做到物尽其用， 最大可能地降低生产材料成本。 出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，

12、有所广益。将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。“能 ”，是以众议举宠为督：亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人， 远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事， 未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月