给水管道爆管应急抢修报告(03版)

1、给水管道爆管应急抢修实战演练情况报告事故时间：2011年5月20日事故地点：大学城事故情况：某市政施工单位挖机的不恰当作业，将©160PE给水管挖爆，涉及200户用户的正常用水抢修材料：热熔设备（机60）、潜污泵、©160卩丘管（3米）、发电机（315伏）、汽油（30升）、板锯、榔头（2把）、锄头（2把）、葫芦（5吨）、电缆线（30米）、扳手（2把）、麻绳（20米）、铁锹（2把）、管钳（4把）、铁皮围帐（20米）、警示标志（30米）、©160法兰头片（1套）、©160伸缩器（1套）抢修人员：李肖、谢启勇、刘筱、文红梅、张玉焕、肖伟、张林、陈江、李章、曾川

2、、唐杰、林洁、冉燕、何开平、徐忠荣、王国厚、王兵、张怡、曾海燕、尹伊、乔霓娇、洪克芬、王永红等爆管抢修程序：1、报案：5月7日下午三点左右，公司大学城营管所收到某用户报案，大学城某路口一处给水管道破裂，大量自来水正冒出地面；2、抢修准备工作：接到报案后，大学城营管所应急抢险队组织人员立即赶赴现场，根据管网图及时找到附近阀门，关阀停水；立即通过张贴告示、电话告知的方式通知该管道涉及的用户，让用户做好停水准备；3、现场保护措施：由于爆管事故地处大学城主干道旁，有大量车辆及行人经过，管道铺设于道路下方，大量自来水的涌出可能造成路面塌方的危险，为防止次生灾害的发生，保障过往车辆及行人的安全，在爆管事故

3、现场周围做好铁皮围帐,并设立警戒线，减小对周围环境的影响,降低事故隐患,做到文明施工。张贴人性化标语“供水抢修给您带来不便,敬请谅解”。4、现场抢修工作步骤：（1）、待关闭管道两端阀门后，自来水涌出的量趋于减少，用潜污泵将余水排干后，抢修队员开始进行开挖工作坑（开挖堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不小于0.8m,为便于施工，工作坑底标高应低于管底3050cm）;发现该处给水管道破坏严重，管道被挖机撕扯出长达一米的裂口，技术人员根据现场情况及时的制定出抢修方案,因管道破坏严重,应废弃该段管道,重新安装新管道并联通整条管线,达到正常通水效果。（2）热熔连接管道步骤：1）、热熔准备： 抢修人员

4、用板锯将裂口管段锯断,启动发电机,将与管材规格一致的卡瓦装入机架; 准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度并能方便移动; 设定加热板温度200230C，接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。2）热熔：热熔工艺流程如下：检查管材并清理管端-紧固管材-铣刀铣削管端-检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间取出管材。在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。 核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤（如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用）; 用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;

5、 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20-30mm）,管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好； 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.510mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙不超过0.3mm（如不满足要求，应在此铣削，直到满足要

6、求）。 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出热熔设备。5、恢复通水：管道热熔完毕后，抢修队员准备恢复供水，为避免水流过急影响两端热熔接头，将关闭阀门缓慢打开，让水流渐渐注满该段管道，观察是否有异常情况。完全开启阀门30分钟后，未发现遗漏等异常情况，开始回填开挖路面（沟底至管顶以上50cm范围内,不含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块）。6、截止下午五点半左右抢修结束、现场清理完毕。本次实战演练总结：1、认真落实“安全、优质、高效”的供水工作,及时准确掌握管网漏损信息,快速反应,及时抢修,有效控制了管网漏损。2、抢修人员的组成及管理该抢修队伍熟悉管网的分布、材质及规格,熟练掌握抢修机具的使用与维护明确闸门等重要部件的具体位置、口径和控制范围,做到有抢修任务时,能快速反应,准确操作，及时处