多元合金共渗防腐工艺简介

1、多元合金共渗防腐工艺简介一、多元合金共渗的防腐机理：多元合金共渗是在真空渗锌的基础上进展起来的一种钢铁制件最新的防腐处置工艺，是渗锌工艺的进展和创新。渗剂除锌粉、催渗剂、防粘接剂外，另加铝、银、稀土金属等元素，在真空条件下进行一种复杂的物理化学反映，锌和其它金属元素渗入钢铁表层后，多元金属间相互反映及其与基体金属的冶金结合，形成多种合金共渗层，除具有真空渗锌优势外，其厚度、硬度、耐磨性、韧性、耐蚀性等均取得更大提高，是替代传统热镀锌、电镀锌的新工艺、新技术。二、多元合金共渗的特点：一、多元合金共渗的涂层特点多元合金渗层均匀，金相组织致密，渗层厚度可达到10wm-100m依照需要调控，符合国家经

2、常使用标准>15rn>30是一层牢固的防腐屏障，抗腐性能大大优于热镀锌、电镀锌和一般粉末渗锌。同时，多元合金渗层关于大气、海水、香皂水、石油、苯及高温硫化氢气体均有优良的抗蚀能力。二、多元合金共渗的基体特点多元共渗没有氢脆现象，具有良好的耐热性能，因此多元共渗可知足对疲劳强度、耐磨性、韧性要求高的钢铁结构件和紧固件的防腐处置。经共渗处置的钢铁制件不改变基体的金相结构，也不阻碍其力学性能，其抗拉、屈服强度还有所提高。三、多元合金共渗的实际应用由于多元合金共渗锌技术有诸多的优良性能，因此它已普遍地应用在室外钢铁结构、紧固件、高速公路、航空航天、护栏、桥梁、水暖器材及建筑五金、汽车、工程

3、机械和海洋化工、冶金、发电等工程中的耐高温、耐冲击、耐侵蚀部件。如装配、运输和利用进程中的发生的磨损、碰擦、高温及雨水、海水的冲洗等均会使传统的镀层受到某种程度的破坏而降低其防腐能力，由于多元合金渗层具有较高的硬度和结合力，因此，其综合性能在实际应用中更显示优势。四、多元合金共渗的技术标准：一、厚度：一样在10-100um之间，可依照基体利用情形而定；二、渗层表面硬度：HV380-400(相当于HRC40-42);3、渗层表面状况：均匀光洁、色泽银白或银灰色，不改变零件尺寸，无氢脆,4、硫酸铜溶液实验：符合国家标准(GB2317-85)技术条件实验。5、中性盐雾实验：其实验条件按GB/T101

4、25-1997技术条件，完全符合国家标准。耐热性好，共渗件在600c中可不能咬死。6、渗层结合力实验：结合力强，系扩散冶金结合，经实验符合国家结合力实验标准(GB2694-81),其他实验薄片随炉共渗试样做90c弯曲不发生渗层剥落，锤击实验渗层无剥落，符合相关国家标准。7、其它：符合或优于国际标准化组织标准ISO3768-76(E),英国钢铁渗锌制件标准BS4921-88(E),中华人民共和国机械行业钢铁粉末渗锌标准JB5067-99。多种工艺防腐处置的性能比较X电镀锌热镀锌内外侧喷氯化橡胶多元合金共渗+封闭层防腐层形成机理利用电解作用在钢铁表面沉积一层锌将工件浸入融化状态的锌池中,外表粘附一

5、层锌在管壁内外面喷涂氯化橡胶涂层，外部刷防腐漆在真空条件下，多元金属扩散到钢铁层中，改变金属成分、组织和结构，形成/、同锌铁比的锌铁合金。并在多兀金共渗的基础上加上封闭层，进一步提高抗氧化性及具耐磨性。盐雾试验时间<100h<100h>150h>550h大气环境卜耐蚀性<6个月3-5年5-8年10-15年氢脆影响有无无无机械性能影响有有无无硬度（HV）100左右<100300-380300-380对零件的配合影响较小较大较小基本无影响涂层外观的均匀性较好差较好优耐磨性较好好多种工艺价钱比较单位：元/平方米电镀锌热镀锌内外侧喷氯化橡胶多元合金共渗+封闭层951

6、05170120多种工艺对环境的阻碍比较电镀锌热镀锌内外侧喷氯化橡胶多元合金共渗+封闭层会产生电镀废水，包括含氟废水，含重金属废水等，污染较重，发达国家已经淘汰此工艺与电镀锌基本相同加工过程中会/、可避免的产生四氯化碳，对人体后毒，且是大气臭氧层的耗物不经过高温和酸洗，无三废排放，可以和食物，饮用水在一起，无任何污染。日本和德国已经将此防腐耐抗技术全面应用，并取代其他工艺多种工艺长期经济效益比较电镀锌热镀锌内外侧喷氯化橡胶多元合金共渗+封闭层加工成本比多兀合金共渗+封闭层技术少15%左右，但是使用年限一般/、及多元合金共渗+封闭层技术的1/10,且每年都需要维护，费用极高，很多国家都已经将其淘汰。加工成本与多元合金共渗+封闭层技术相当，使用年限约为多元合金共渗+封闭层技术的1/3,且平均年需要在外侧刷防腐漆涂层进行维护，费用很高。我国铁路系统预埋件、航大航空、汽车制造等领域已将其淘汰。取而代之的是多元合金共渗+封闭层技术。加工成本比多元合金共渗+封闭层技术较高，虽然使用寿命可达到5-8年，但期间还需多次刷防腐漆涂层进行维护，相比较多元合金共渗+封闭层技术，长期经济效益/