实操竞赛内容、时间、形式和成绩计算

1、实操竞赛内容、时间、形式和成绩计算（一）竞赛内容附表1学生组项目焊接位置焊接方法工件材质及规格焊材板对接横位焊条电弧焊打底、CQ气体保护焊填Q235A300x125x12mm（60坡口）打底：E50153.2mm,填充盖面：ER50-61.2mm充壶回板角接平角CQ气体保护焊（焊根1道、蛊面2道）Q235A250x125x12mm250x100x12mmER50-61.2mm管对接水平固定鸨极僦弧焊打底、焊条电弧焊盅卸20钢108x100x6mm（60坡口）打底：ER50-62.5mm蛊面：E50153.2mm教师组项目焊接位置焊接方法工件材质焊材板对接仰位焊条电弧焊打底、CQ气体保护焊填Q2

2、35A300x125x12mm（60坡口）打底：E50153.2mm填充盖面：ER50-61.2mm充壶回板角接平角CQ气体保护焊（焊根1道、蛊面2道）Q235A250x125x12mm250x100x12mmER50-61.2mm管对接45固定鸨极僦弧焊打底、焊条电弧焊盅卸20钢108x100x6mm（60坡口）打底：ER50-62.5mm蛊面：E50153.2mm说明：单面焊双面成型（二）竞赛时间实际操作竞赛总时间150分钟（三）竞赛形式竞赛采用单人竞赛形式。（四）成绩计算实操竞赛三项满分为100分。本次竞赛共3个项目，均按100配分，3项成绩总和除以3为实操得分。详见下表及附表学生组1、

3、板对接试件评分标准（详见附表2、3、6)板试件评分范围：焊缝两端各去除20mm范围之内。外观分为50分，射线序号比赛项目评分内容配分备注1板：横位对接外观检测50详见W后12无损检测50详见W后13的出即眼II酉50详嘤野415050联晔413板：仰位对接管水平周室/J17封串楣圜观5050IWI5、观115050详见W表5详见格圭72板：平角接断口检测50详见附表73管：45固定封底焊缝外观50详见附表8蛊面焊缝外观50详见附表8教师组（五）评分探伤分为50分。2、板角接试件评分标准（详见附表4、7)板角接试件评分范围：焊缝全长，外观50分，断口50分3、管对接试件评分标准（详见附表5、8、

4、）管试件评分范围：焊缝全长，封底焊缝外观50分，盖面焊缝外观50分4、扣分（1）焊缝未盖面、焊缝表面及焊根有修补或试件做舞弊标记，则该项目做0分处理。(2)试件未按规则要求施焊的扣30分。(3)表面有裂纹、焊穿、焊瘤(板试件)等缺陷之一的扣30分。(4)焊瘤是指流淌到焊缝以外未熔合母材上形成的直径大于2mm勺满溢金属。(5)选手在规定时间内未完成比赛项目而延时三分钟之内的，该项目扣30分，超过三分钟该项目做0分处理。(6)选手未按安全操作规程进行作业的，该项目扣30分。三、竞赛规则(一)技能操作竞赛规定1、试件装配与上架固定要求(1)试件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。(2)试件定位

5、焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。(3)板对接焊缝试件的定位焊在坡口内的两端进行，每段定位焊长度不大于20mm板平角焊试件的定位焊在试件的两端的端面。组对时接头处不留间隙。管对接焊缝试件的定位焊在坡口内进行，定位焊点数不得超过3点，长度小于10mm(4)试件在装配过程中出现问题，由参赛者自己修复，不得调换。所有试件一次装配完成。(5)监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度及装配是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度及钢印号码是否符合规定要求。对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配规定和上架固定要求的试件，应通知参赛者重新装配。(6)试件上架后，禁止使用电动工具。(焊

6、接接头可用凿子、锤刀、钢锯条处理)。每个试件上架固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得0分。2、施焊操作要求(1)参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、要求的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。(2)试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。(3)焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。(4)板对接焊采用同一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向应一致。(5)参赛者不得在试件上作任何标记。(6)施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、

7、反表面不准修复补焊。(7)焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工作。(二)竞赛现场规定1 .参赛者在竞赛前25分钟凭竞赛抽签单(场次、工位)到竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在竞赛前15分钟分发到工位上，参赛者应检查试件是否符合要求。试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。2 .开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。3 .参赛者应自备下列物品：详见焊工技能考试准备通知单。4 .

8、除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。5 .开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。6 .参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊，不允许在工位配备的装配平台和工件夹具上试焊工艺参数。7 .由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。8 .竞赛过程中，允许参赛者休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。9 .竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。10 .监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员，不得干

9、扰参赛者的正常操作。11 .除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外，有关领导及新闻宣传人员应在组委会负责人陪同下进入竞赛现场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入竞赛现场。12 .施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。（三）竞赛期间安全要求13 技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备及医疗救护人员，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。14 禁止在场内吸烟。15 竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。16

10、参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。5、停止工作时应关闭设备电源开关以及气瓶阀门6、角向磨光机安全操作要求:1） 外壳、手柄不出现裂缝、破损；2） 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3） 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。4）戴好防护眼镜5 ）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80”s。6 ）磨削作业时，应使砂轮与工作面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。7 ）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破

11、损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。8 ）机具转动时，不得撒手不管。（四）竞赛场地与设施焊工技能考试准备通知单（考场准备）厅P项目名称规格数量备注A01油压机100吨1台A02操作架自定1个/位适合管.板夹持A03氮弧/手工直流焊机WS-4001台/位A04CO气保焊机NB-3501台/位A05焊条保温桶自定1个/位A06焊条烘干箱自定1个/位A07台虎钳自定1个/位A081K气气瓶1瓶/位（或管道）A09CO气瓶1瓶/位（或管道）B10焊接检验尺自定2付评判用B11钢直尺300mm2把中间带25X5缺口，评判用B12放大镜5倍2个评判用B13钢字头810mm1付评判用B14手

12、锤6磅1把评判用B15划针自定1个评判用B16记号笔自定1支评判用B17密封用溥铁皮25X35X12/位评判用B18手电筒自定2评判用C19焊条E50153.2什C20焊丝ER50-62.5C21焊丝ER50-61.2C22对接试板12X125X3001彳位坡口面角度322C23对接试管108X10%50x8各1件/位成对下料坡口面角度302C24角接试板12X125X25012X100X250各1件/位100宽的一个端面要加工C25试焊接电流板12X120X1201块/位D26试件包装箱自定自定运输试件E27X光照像1张/位联系照相单位F28评分表三项评分表1套/位评判用焊工技能考试准备通知

13、单（考生准备）厅P项目名称规格数量备注1电焊向罩12电焊手套13鸨极棒2.5若干4绝缘鞋15工作服16平光眼镜17锤刀18塞子19钢锯110钢丝刷111砂布112活动板手810113角磨机1251比赛时禁用14直磨机1比赛时禁用15手锤116清渣锤117钢丝钳118钢直尺119钢角尺1附表2学生组横焊板试件外观检查项目及评分标准明码裁判员得分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分InmIV正面焊缝余高标准（mm022,3,4分数2.51.50.50焊缝高低差标准（mm1,2,3分数2.51.50.50焊缝宽度标准（mm19,20,21分数2.51.50.50焊缝宽窄差标准（mm1.5,2,3分数2

14、.51.50.50咬边标准（mm0深度w0.5且长度w10深度w0.5长度20深度0.5或长度20分数53.52.50气孔标准（mm无气孔气孔w0.5数目：1个气孔w0.5数目：2个气孔0.5数目：2个分数5310错边量标准（mm00.5,&11分数2.51.50.50角变形标准（mm011,3,&55分数2.51.50.50焊缝外表成形标准（mm优良T差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄T成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，后表回焊接缺陷分数2.51.50.50反面焊缝高度03mm2.5分3mm00分咬边无咬边2.5分有咬边0分气孑L无气孔2.5分有气孔0分未

15、焊透无未焊透5分打未焊透0分凹陷无内凹10分深度w0.5mm,每2mm长扣0.5分（最多扣10分）深度0.5mm0分附表3板试件内部射线检验评分标准明码号评分员合计得分（50扣分总和）缺陷类型扣分情况IRmIVVVIVU扣分尺寸三0.5mm的点状缺陷点数nn=00n三22n三44n三666扣分5101520253050单条状缺陷（mm长度aa三11a三22a三334扣分10203040/50断续缺陷（总长mm长度LL三33VL三66VL三99VL三12/L12扣分10203040/50执行标准（GB3323-2009附表4学生组T接头水平角焊缝评分标准明码号评分员签名合计分检查项目标准、分数焊

16、缝等级实际得分InmIV焊脚尺寸标准（mm109,11,8,912分数10860焊缝凸度标准（mm011,2,3分数10860垂直度标准（mm0123分数5320表面气孔标准：（个）无有有有分数5000焊道层数标准：（道）32或4分数50咬边标准（mm0深度w0.5且长度w15深度w0.5长度15,10.500分数2015100条状缺陷标准（mm023分数151060点状缺陷标准（个）01数目：3个1或数目5个分数151060附表5学生组0108X6管件水平固定外观检查项目及评分明码裁判员得分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分InmIV正面焊缝余高标准（mm022,3,4分数5310焊缝高低差

17、标准（mm011,2,3分数5310焊缝宽度标准（mm01212,13,&1414,09分数5310焊缝宽窄差标准（mm1.5,2,3分数5310咬边标准（mm0深w0.5且10深度w0.5长度20深度0.5或长度20分数10750气孔标准（mm无气孔孔w0.5数目：1气孔w0.5数目：2个气孔0.5数目：2分数10620焊缝外表成形标准（mm优r良差1成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄T成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，后表面缺陷分数10740反面焊缝高度03mm5分3mm2,3,4分数2.51.50.50焊缝高低差标准（mm1,2,3分数2.51.50.5

18、0焊缝宽度标准（mm18,&1919,20分数2.51.50.50焊缝宽窄差标准（mm1.5,2,3分数2.51.50.50咬边标准（mm0深度w0.5且长度w10深度w0.5长度20深度0.5或长度20分数53.52.50气孔标准（mm无气孔气孔w0.5数目：1个气孔w0.5数目：2个气孔0.5数目：2个分数5310错边量标准（mm00.5,&11分数2.51.50.50角变形标准（mm011,3,&55分数2.51.50.50焊缝外表成形标准（mm优良T差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄T成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，后表回焊接缺陷分数2.51.50

19、.50反面焊缝高度03mm2.5分3mm9,11,8,912分数10860焊缝凸度标准（mm011,2,3分数10860垂直度标准（mm0123分数5320表面气孔标准：（个）无有有有分数5000焊道层数标准：（道）32或4分数50咬边标准（mm0深度w0.5且长度w15深度w0.5长度15,10.500分数2015100条状缺陷标准（mm023分数151060点状缺陷标准（个）01数目：2个1数目：4个1或数目4个分数151060附表8教师组0108X6管件45度固定外观检查项目及评分明码裁判员得分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分InmIV焊缝余高标准（mm022,3,4分数5310焊缝高

20、低差标准（mm分数0151,2,30焊缝宽度标准（mm01212,13,&1414分数5310焊缝宽窄差标准（mm1.5,2,&33正面分类5310咬边标准（mm0深w0.5且10深度w0.5长度20深度0.5或长度20分类10750气孔标准（mm无气孔孔w0.5数目：1气孔w0.5数目：2个气孔0.5数目：2分类10620焊缝外表成形标准（mm优良F差成形美观，鱼鳞均匀细密，高彳氐宽窄T成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，后表面缺陷分数10740反面焊缝高度03mm5分3mm00分咬边无咬边5分有咬边0分气孑L无气孔5分有气孔0分未焊透无沫焊透10分有未焊透0分凹陷无内凹分10深度w0.5mm,每4mm长扣1分（最多扣10分）深度0.5mm0分焊瘤无焊瘤10分有焊瘤0分焊缝外表成形标准（mm优良差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄T成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，后表面缺陷5