导、地线压接施工设计方案

1、1、编制目的12、适用围13、编制依据14、导、地线技术参数25、液压管36、压接操作人员67、压接机简介78、液压操作一般规定910、液压前准备1311、导线接续管压接1512、导线耐管压接1913、牵引管的压接2414、铝包钢绞线接续管压接2415、液压操作规定与质量检查2716、安全措施3017、工器具配置31专业资料1、编制目的为指导本工程导地线液压施工作业，使液压作业标准化、规化，保证施工质量、工艺标准满足本工程的要求，特编制本作业指导书。2、适用围本作业指导书适用于灵州-±800kV特高压直流输电线路工程(宁1标段)架线施工导地线液压作业。3、编制依据3.1 输变电工程架

2、空导线及地线液压压接工艺规程(DL/T5285-2013)3.2 大截面导线压接工艺导则(Q/GDW1571-2014)3.3 ±800kV架空送电线路施工及验收规(Q/GDW1225-2014)3.4 ±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程(Q/GDW1226-2014)3.5 «±800kV架空输电线路力架线施工工艺导则(DL/T5286-2013)3.6 电网公司电力安全工作规程(线路部分)(Q/GDW1799.2-2013)3.7 电力建设安全工作规程第2部分：电力线路(DL5009.2-2013)3.8 1250mm2级大截面导线力架线

3、施工工艺导则(直流线路201493号)3.9 灵州-±800kV特高压直流输电线路工程(宁1标段)电气图纸会审及设计交底纪要3.10 国网直流部关于印发1250平毫米大截面导线压接培训总结分析会议纪要的通知(直流线路201543号)3.11 国网直流部关于加强灵州-±800千伏特高压直流线路工程1250平毫米大截专业资料面导线制造和施工质量控制的通知(直流线路201542号)3.12 电力金具通用技术条件GB/T23144、导、地线技术参数本标段导线采用6XJL1/G3A-1250/70、6XJL1/G2A-1250/100钢芯铝绞线，安全系数2.5,地线采用LBGJ-15

4、0-20AC铝包钢绞线，地线耐线夹采用预绞丝式耐线夹,无需压接。JL1/G3A-1250/70导线断面JL1/G2A-1250/100导线断面（铝线：10+16+22+28）（铝线：12+18+24+30）导线技术参数表导线型式股数X直径(mm)截回积(mm)外径（mm）计算拉断力(kN)最大使用力(kN)计算重量(kg/km)铝钢铝钢总计JL1/G3A-1250/7076*4.587*3.571252.0970.071322.1647.35294.230111.80744011.1JL1/G2A-1250/10084*4.3519*2.611248.38101.651350.0347.853

5、29.850125.3434252.3铝包钢绞线技术参数表地线型式股数X直径截回积(mm)外径计算拉计算专业资料(mm)铝钢总计(mm)断力(kN)(kg/km)LBGJ-150-20AC19X3.1537.02111.05148.0715.75.57989.45、液压管5.1 压接管外观尺寸检查5.1.1 对于采用搭接式连接的导地线，搭接接续管径检查：搭接接续管径应不大于1.67d1(d1为7根钢芯绞线的钢线及镀锌钢绞线直径)。当其径为1.67d1,且公差为正偏差值时，应在管加填2根-3根同批次导地线的钢线；当其径大于电力金具通用技术条件GB/T2314规定的正偏差值时不应使用。5.1.2

6、铝压接管外径极限偏差：电力金具通用技术条件(GB/T2314)规定铝压接管外径极限偏差应小于+1.0mm(50mm<D<80mm);输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程(DL/T5285-2013)规定四层铝线的铝压接管的外径极限偏差应小于+0.6mmo5.1.3 压接管(钢管)中心同轴度公差：输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程(DL/T5285-2013)规定压接管(钢管)中心同轴度公差小于0.3mm,测量钢压接管壁厚，至少测量3个对称点，最大值减去最小值得出中心同轴度公差。4.铝压接管坡口长度：输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程(DL/T5285-2013)规定

7、四层及以上铝线结构绞线铝压接管的坡口长度应不小于导线外径的1.5倍5.2液压管尺寸及偏差测管型材质外径/偏差径/偏差长度导线直线管JYD-1250/70钢管30.0(-0.2+0.4)18.2(±0.2)150专业资料管口口车80.0(+1.0)50.6(-0.5)1010JYD-1250/100钢管40.0(-0.2+0.4)22.2(±0.2)管口口车80(+1.0)51.0(-0.5)1050耐管NY-1250/70钢管30.0(-0.2+0.4)11.7(±0.2)150管口口车80.0(+1.0)50.6(-0.5)795NY-1250/100钢管36(

8、-0.2+0.4)12.8(±0.2)管口口车80(+1.0)51.0(-0.5)795引流管NY-1250/70管口口车80(+1.0)50.6(-0.5)NY-1250/100管口口车80(+1.0)51.0(-0.5)地线直线管JY-150BG-20钢管34(-0.2+0.4)16.6(±0.2)440管口口车48(+0.6)38(-0.5)740JYD-1250/70直线管结构图专业资料JYD-1250/100直线管结构图团扶41，Flit的7麻"L舒i窗由M13回函触维|二蒯值班（逃*及1。：77.苗三产钎1.：检W.IM啕版I打则二酬M门如NY-125

9、0/70耐管结构图专业资料I语士w1#MIHO版H镯1,品t.«Mhiim.1-.7-M#FII-MFtrfM勒十An:鼬不汨1:耳J讪，NY-1250/100耐管结构图6、压接操作人员序号操作人员姓名钢印代号1田彦义A2马玉文B3马生玉C4田虎D5正强E6凯F7成江G8玉虎H9江I10胜国J11江民K12文全L专业资料7、压接机简介设备技术参数表设备名称常熟300t常规型压接机博大300t轻型压接机压钳重量(kg)216128工作压力(MPa)80100额定输出力(kN)30003000常熟300t常规型压接机压接导轨(长度3m)专业资料压接模具模具选用与液压机型号相匹配的铝模或钢

10、模。模具对边距：S0.86D02,mm模具压口长：LmkP/HB*D,mm式中：P-液压机出力，Nk-液压机使用系数（3000kN液压机：k=0.08）HB-压接管材料的布氏硬度，N/mm2（铝管的硬度不大于HB25,钢管硬度不大于专业资料HB137)D-压接管外径，mm主要参数钢模铝模规格对边距mm压口长mm规格对边距mm压口长mmNY-1250/70G3025.6025.7060L8068.6068.70120JYD-1250/70NY-1250/100G3630.7630.86JYD-1250/100G4034.2034.30模具表面粗糙度数值不大于Ra1.6um8、液压操作一般规定8.

11、1 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过公司级和工程二次培训，合格后持证上岗进行操作，操作前须经过技术交底，操作时应有指定的质量检查人员及监理人员旁站，进行监督，操作完后检查合格，予以签证。操作人员及现场监理人员须在压接管上盖上钢印，监理旁站人员应对压接施工过程关键控制点，进行逐管拍照，做好数码照片记录。包括但不限于：1）测量接续金具外径、长度，导线外径等；2）剥线后钢管、铝管穿管就位（钢芯对穿露头、对穿管口至划印标记、铝管管口至划印标记）；3）钢刷刷涂导电脂和涂刷防锈漆；4）压后钢管、铝管尺寸；5）压接合模3至5秒时压接机压力表数值；6）压接管成品照片。照片左下角

12、应有时间、压接管编号、位置等标注牌信息，标志牌大小、照片图面质量执行施工质量数码照片管理规定。（样式见下表）导线压接隐蔽工程过程照片拍摄样式专业资料压接管子导线序号：左极2号子导线压接管位置：#-098#工作容：合模时仪表数值工作时间：2015年6月1日压接操作员：三监理旁站员：四照片8.2 本工程采用的液压机：导线直线管压接采用重型3000kN的液压机，额定压力80MPa,配备导轨式托架，导轨长度3m；导线耐压接采用轻型3000kN压接机，并配备高空压接操作平台，额定压力100MPa;地线压接采用1250kN液压机，额定压力80MPa。使用前检查液压设备、模具完好，压力表处于有效坚定期。8.

13、3 操作前，对所用导地线规格和金具外观、尺寸、公差进行检查，符合作业指导书要求。测量外径直径使用精度不低于0.02mm的游标卡尺，测量长度使用钢尺。8.3.1 导线检查：专业资料绞线表面无肉眼可见的缺陷，如明显的压痕、划痕等，无与良好产品不相称的任缺陷；直径偏差0+1%D。8.3.2 液压管检查：外径：表面均匀检测三个断面点，每个断面点互成90°检测两个值，以所测全部数值的平均数作为实测外径，作好记录并判断是否合格径：端口检测，每端互成900测量两个值，以所测全部数值的平均数作为实测径，作好记录并判断是否合格。长度：直接量取，作好记录并判断是否合格。压接管（钢管）中心同轴度公差：小于

14、0.3mm,测量钢压接管壁厚，至少测量3个对称点，最大值减去最小值得出中心同轴度公差。坡口长度：应不小于导线外径的1.5倍（150mm）。8.4 导线受压部分应圆整完好，距管口15米围不存在需要处理的缺陷。8.5 导线端部在割线前应校直，并用卡箍或铁丝绑扎牢固，防止散股。切割时应与轴线垂直，切断铝股时使用割线器，最后一层铝股切割至1/2处，用手扳断，禁伤及钢芯。8.6 量尺画印的定位印记在画好后应立即复查。8.7 耐线夹铝管与钢锚凹槽处压接时，应从铝管压接标记处钢锚凹槽端部开始，并覆盖所有凹槽。8.8 在完成耐线夹倒压和接续管顺压压接后，应保证铝股端面不顶压钢管。专业资料8.9 架线前应按要求

15、制作导地线压接试件，经对试件进行工艺性评定合格后可进行握力试验。工艺评定容包括：导线外观无明显的松股、背股，压接管弯曲符合要求。握力值达到导地线额定拉断力（RTS的95%,并通过试验获得预偏值。8.10 术语和定义顺压：从（牵场侧）接续管铝管的拔梢端（含拔梢）开始连续施压至压接定位印记,跳过不压区，从另一侧压接定位印记开始连续施压至铝管的另一侧拔梢端（含拔梢）C倒压：从耐管铝管的拔梢端（含拔梢）开始连续施压至压接定位印记，跳过不压区从钢锚侧压接定位印记开始连续施压至钢锚侧管口。预偏：在穿管时，将倒压的耐管向施压顺序的反向移动铝管伸长量长度，将顺压的接续管铝管向施压顺序的反向移动铝管伸长量长度的

16、一半。9、液压施工工艺流程专业资料10、液压前准备10.1 清洗牵引管、接续管、耐管和引流管在使用前，使用汽油清洗管壁及表面的污垢，清除影响穿管的锌疤与焊渣。清洗后短期不使用时，应用将管口临时封堵，并以包装物加以封装。穿管前，用棉丝清除去除铝线后裸露的钢芯部分、导线表面残留的油垢。对于先套入铝管的导线清除长度不短于铝管套入部位，对于接续的另一端导线消除长度应不短于压接长度的1.2倍（500mm）。10.2 涂电力脂清洗长度应不如于身菅长度的12倍涂电力脂的围为铝股进入铝管部分；按照清洗要求对外层铝股用汽油清洗并干燥后，将导电膏软管挤出20mm（5克）左右，将电力脂薄薄的均匀涂上一层，以将外层铝

17、股覆盖住；用钢丝刷沿绞线轴线向对已涂电力脂部分进行轻轻擦刷，将液压后能与铝导电脂全部使用国电富通DLZ-1G型电力脂。具体参数专业资料如下表所小:管接触的铝股表面全部刷到，导电脂不宜涂刷过多，否则会影响压接管的拉力。序号83上佻1115准襄求ULZ-IG|1外利要求,均外油门尢圳显一事!就状杂盾符合芝推人.段匚然七.LMg,1月。nnj要求t200-S152RT153京点（七襄庆？工上加PC>2HII4pHffi要忒2珀区75府曲铜抖、扑、打岫（物耍忐X试晶无斑点和明显不均蚓撕色变fh灯门麻无皎皮状状硬腴得合关（仲二、22h）H量求1】d训ht.Uh美发殖央“34%7育后冷毒接触电国的变

18、化、要术士。方0.6J接触电阻脑定瞩数K矍求二三1,5LI9斛潮忖而要束，KSU12III起鼻隹$式.2h）*京1无*一1足以上无前衽H常度蒯坤竹林些求；-4CJ-71JV.K三L.51.012体g!电网中QQP.£bcm*史京m三1十5.77乂JQ15口定电*下的开空气中.&V4IT14耐曲哥感触的件簿，求工全M导砧恨触面无网毡；K±151.2«贮存安定性仃限Jt.£4月）景入度安化，外宾求tW孙无沾斑析由*镣新出IA加堇定性量求，胖品元析出.分层.挂现薮无析册.分层.按现>专业资料11、导线接续管压接11.1 钢管的穿管式11.1.1

19、剥铝线如图11-1所示1）用钢尺实测钢管长度L1、铝管长度L2。钢管伸长量L1约为L1的11%。2）将接续的两根导线用钢尺自导线端头O为基准点，向量L1+AL1+25标记为N点，L1+4L1+45标记为P1点，P1点用卡箍或绑线将导线扎牢。将其中一根导线用钢尺自导线端头O为基准点向量L1+L2+4L1+65标记为P点，P点用卡箍或绑线将导线扎牢。3）将需接续的一根导线P1处绑线或卡箍打开，将接续管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制向，向旋转推入直至露出铝线端头，P1点用卡箍或绑线将导线扎牢。4）在N处切断铝线。剥最层铝股至1/2处停止，对导线端头处做倒角处理，以便穿管操作，剩余1/2线用手掰断，以

20、防伤钢芯。割线长度参考值专业资料导线型号N点长度mmP1点长度mmP点长度mmJL1/G3A-1250/70-76/72002201250JL1/G2A-1250/100-84/1922024012901-导线图11-1剥铝线图11.1.2钢芯搭接穿管如图11-2所示1）清除钢芯表面残留物2）将一端钢芯散股处理。对于7股钢芯全部散开呈散股扁圆形；对于19股钢芯应散开12根层钢线，保持部7股钢芯原节距钢线。3）散股端钢芯自钢管口一端下侧穿入后，另一端钢芯保持原节距状态，自钢管另一端上侧穿入，进行搭接，直穿至两端钢芯在钢管管口露出12-15mm为止1-导线2-钢管3-铝管P1-绑线或卡箍专业资料图

21、11-2接续管钢管穿管式图（搭接）11.2 钢管的压接部位及操作顺序，如图11-3所示。1）首先检查钢管钢芯是否符合要求。2）第一模压模中心应与钢管中心相重合，然3后分别依次向管口端连续施压。由一侧压至管口后再压另一侧，压接完成，钢芯露出长3-5mm。1-导线2-铝管3-钢管图11-3接续管钢管压接顺序图11.3 铝管穿管式，如图11-4所示。1）钢管压好后，用钢尺量NN=L3,记录L3长度（不压区）。2）用钢尺自N处分别向导线两侧量取NA=1/2（L2-L3）处画铝管定位印记A。3）铝管预偏处理：在牵引场侧导线上从A处向牵引侧量L4标记为A1,另一侧标记为A2。L4为预偏值。JL1/G3A-

22、1250/70导线预偏参考值45mm,JL1/G2A-1250/100导线预偏参考值50mm。以试件压后实测值为准进行调整。专业资料4）将铝管沿外层绞线绞制向向另一端推入，至管口与两端定位印记A1、A2重合为止。4）穿管后旋转铝管使铝股复位、紧密。5）画压接印记。在铝管上从A1处向管量取AB1=1/2（L2-L3）处画铝管压接定位印记B1,在A2处向管量取AB1=1/2（L2-L3）处画另一端铝管压接定位印记B2。预偏前b）做偏后1-导线2-钢管3-铝管图11-4接续管铝管穿管式11.4 铝管的压接部位及操作顺序，采用顺压式，如图11-5所示。1）检查铝管两端管口与定位印记A1、A2重合。2）

23、钢管部分N-N处（标记B1-B2处）为不压区，第一模从牵引场侧管口A1处开始，连续压至同侧标记点B1,隔过不压区后，再从另一侧标记点B2逐模施压至力场侧管口A2,压接完成1-导线2-钢管3-铝管图11-5接续管铝管压接顺序图12、导线耐管压接12.1 钢锚穿管式1.1 1.1剥铝线如图12-1所示。1）用钢尺实测钢锚压接部位长度L5、铝管长度L6。钢管伸长量L5约为L5的18%。2）用钢尺自导线端头O为基准点，向量L5+415+25标记为N点，L5+AL5+45标记为P1点，L5+415+16+65标记为P点，P点用卡箍或绑线将导线扎牢。3）将耐管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制向，向旋转推入直

24、至露出铝线端头，P1点用卡箍或绑线将导线扎牢。4）在N处切断铝线。剥最层铝股至1/2处停止，对导线端头处做倒角处理，以便穿管操作，剩余1/2线用手掰断，以防伤钢芯。专业资料割线长度参考值导线型号N点长度mmP1点长度mmP点长度mmJL1/G3A-1250/70-76/72002201040JL1/G2A-1250/100-84/1924026010401-导线图12-1剥铝线图1.2 1.2钢锚穿管如图12-2所示。1）消除钢芯表面残留物，保持原绞制状态2）钢芯自端部向量取OA=L5做标记。将钢锚穿入，穿入时应顺绞线绞制向旋转推入至管底，管口与A处重合1-导线2-钢锚3-铝管P1-绑线或卡箍

25、图12-2钢锚穿管式1.3 钢锚的压接部位及操作顺序，如图12-3所示1）首先检查钢锚管口与印记点A重合。专业资料2）第一模自钢锚圆环侧开始，依次向管口端连续施压2-钢1-导线锚3-钢管图12-3钢锚压接顺序图1.4 耐管铝管穿管式，如图12-4所示。1）钢锚压好后，在铝管所能穿入到钢锚极限位置处画一定位印记B2）在耐管钢锚压接末端处标记C,测量BC长度为L7,测量B到铝线端头的距离BN长度L83）将铝管顺铝线绞制向，向耐管钢锚端旋转推入至绑线或卡箍处，松开绑线或卡箍P,继续推入直至耐线夹铝管耐侧管口与B重合为止，在导线侧管口导线上作标记D4）画押接印记。从耐管铝管上从钢锚侧管口向量L7并作标

26、记C,从钢锚侧管口向量L7并作标记E。5）预偏。从D点向导线量取L9（预偏量）标记为D1,将铝管管口从D点调整到D1,在耐管钢锚侧耐铝管管口导线上作标记B1。铝管穿管预偏值L9参考值为50mm。以试件压后实测值为准进行调整。专业资料h）便偏后图12-4耐管铝管穿管图6）耐管钢锚环与引流板相对位确定，如图12-5所示铝管穿管完成后，转动引流板至设计规定向。钢锚环呈水平状态。带300角的引流板采用专用定位夹具固定a) 550kN耐用b) 300kN耐用图12-5引流板定位图1.5 铝管的压接部位及操作顺序，采用倒压式，如图12-6所示。专业资料1）检查铝管管口与定位印记D1、B1重合。2）检查铝管

27、上不压区定位印记C、E标记完好。3）检查引流板与钢锚相对位无误。4）第一模从铝管拔梢端管口D1处开始，连续压至同侧标记点E。5）隔过不压区后，用量尺确认钢锚凹槽端头是否与C点重合。当有误差时从新印记点起施压至端图12-6耐管铝管压接顺序图1.6 导线引流管压接1）戈旺比将导线端头切割整齐，自端头向量210mm画出引流管管口定位印记。2）穿管：将引流管顺铝线绞制向，旋转推至底部，至管与印记点重合。并转动引流管位，使连接端导线与耐管引流柄呈自然状态，不憋劲。3）引流管压接操作，如图12-7所示。在引流管上自管口朝管柄向量210mm,画出起压印记，自起压印记向管口连续施压。专业资料3图12-7引流管

28、的施压顺序示意图13、牵引管的压接在大跨越及特别重要跨越导线牵引中，应采用牵引管代替网套，力放线时，导线牵引管与牵引板末端的旋转连接器相连，通过牵引板牵引过滑车。大档距、大高差的山区架线以及电气化铁路、高速铁路、高速公路、110kV导线牵引管破断载荷>60%RTS后效压接长度（mm）>200注：RTS为导线额定拉断力。没有不压区。及以上带电线路等重要跨越，均必须采用牵引头。导线牵引管的压接法与导线耐管的压接法相近，只是铝管需全部压接，中间14、铝包钢绞线接续管压接14.1 划印如图14-1所示。1）用钢尺测量接续管钢管长度L1,铝管长度L202）将接续管铝管从一侧铝包钢绞线的端头穿

29、入，将铝衬管分别从每一侧铝包钢绞线端头穿入，穿入时应顺铝包钢绞线绞制向旋转穿入。3）用钢尺自线端头O向线量L1/2=220mm并标定为N点。专业资料1铝包钢绞线2铝衬管3铝管图14-1铝包钢绞线划印图14.2 穿钢管如图14-2所示。穿钢管时，先将一侧铝包钢绞线的端头穿入钢管，使其管定位印记N重合，冉将另一侧铝包钢绞线端头穿入钢管，至端头相抵时，调整钢管位置，使两侧管口与定位印记N重合。1铝包钢绞线2铝衬管3铝管图144-2铝包钢绞线接续管钢管穿管图14.3 钢管压接操作如图14-3所示。1）在钢管上标出其中心位置O。2）第一模压接前，检查钢管管口与定位印记重合。专业资料3）第一模压模中心应与

30、接续管钢管中心O重合，然后分别依次向管口端连续施压一侧压至管口后再压另一侧22654aa91°113217891铝包钢绞线2铝衬管3铝管图14-3铝包钢绞线接续管钢管的施压顺序14.4 穿铝管如图14-4所示1）将铝衬管管口与钢管管口紧贴在一起，在另一侧管口处划出定位印记Ao按相同式画出另一侧铝衬管外侧管口的定位印记A2）将铝管穿入，调整铝管位置，使其两端管口距离铝衬管管口的距离相等时（推荐值为18mm）在铝衬管上划出铝管管口的定位印记C3）自铝衬管管口处朝铝管上量L3=11°mm,标出铝管的起压印记B（B点至铝管管口的推荐长度为92mm）321L_.1铝包钢绞线2铝衬管3

31、铝管4钢管图14-4铝包钢绞线接续管铝管穿管图14.5 铝管压接如图14-5所示。1）施压前，检查铝衬管端口与定位印记A重合，铝管端口与定位印记C重合专业资料2）自铝管上的起压印记B开始，连续施压至铝管管口，按相同操作压接另一侧铝不压区1铝衬管2铝衬管3铝管4钢管图14-5铝包钢绞线接续管铝管施压顺序图15、液压操作规定与质量检查15.1 液压操作规定1）液压时所使用的压模应与压接管配套。凡上模与下模有固定向时应有明显标记,液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳。2）压接前，首先确认管子位置正确，检查定位印记处于指定位置，压接操作人员双手把住管、线后合模。此时线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一

32、致，避免管受压后产生弯曲，然后开动液压机3）液压机合模保压操作的压力控制值为:80MPa（重型300吨）,100MPa（轻型300吨）,并保持3-5秒，开始泄压，且多模应连续完成4） 多模压接时，模间应有重叠区，两模间重叠应不小于5mm。5）压接管在第一模压后应检查对边距尺寸，符合要求后继续施压。2专业资料6）压模应定期检查，如有变形或磨损应予以更换。7）压完后有飞边时应清除，铝管应挫成圆弧状，同时用0#砂纸将挫过处磨光8）钢管压后对锌皮脱落处涂富锌漆防止生锈。铝管压后端口涂刷红漆。15.2 检验性试件检查15.3 前应针对本工程实际使用的导地线、液压管、液压机、模具，按本作业指导书规定的操作

33、工艺制作检验性试件。每种形式的试件不得少于3根，可将接续管与耐管做成一根试件。线路中试件的握着力不应小于导地线设计计算拉断力的95%。做试件时导线的下料长度为6m,地线的下料长度为3m。实际压接工艺（包括设备型号、工艺要求等）应与试件的压接工艺一致。试件握着力参数表导地线型式计算拉断力（kN）试件握着力（kN）JL1/G3A-1250/70294.230>279.52JL1/G2A-1250/100329.850>313.36LBGJ-150-20AC.57>169.642）如有一根试件握着力未达到规定值，应查明原因，改进后做加倍的试件再试,直至全部合格。专业资料15.3压后检查1)液压管压后对边距尺寸S(mm)的允最大值为：S=0.86D+0.22)钢管压接后钢芯露出钢管端部三个对边距只应有一个达到允最大值，超过此规定时应更换模具重压对边距尺寸S的允最大值金具型号钢锚铝管直径(mm)对边距允最大值(mm