工序质量检验规范--V-CUT

1、后东莞洪兴电子有限公司CHANGANJINXIAHUNGHINGELECTRONICSFACTORY作业指导书文件编号:WI-QA(IPQC)-08制订日期：2016-10-20版本：A/1页码：第1页共6页屋工序质量检验规范一V-CUT修改记录页次版本修改内容修改日期7A/1全向更新2016-10-06受控文件分发厅P分发部门会签分发份数接收签名受控文件回收回收份数回收签名回收日期1义控中心12人事部3工程部14生产部15计划部6维修部记录记录7品质部18财务部9业务部10采购部签署栏批准：陈美荣签名：日期：审核：何兵兵签名：日期：编制：田兴国签名：日期：文件编号:WI-QA(IPQC)-0

2、8制订日期：2016-10-20版本：A/1页码：第2页共6页H东莞洪兴电子有限公司CHANGANJINXIAHUNGHINGELECTRONICSFACTORY作业指导书工序质量检验规范一V-CUT1.0目的：1.1 通过检验与测试，确保产品品质符合要求2.0适用范围：2.1 适用于生产的PCBT品V-CUT检验作业。3.0职责：3.1 工程部：负责提供公司产品的相关技术资料。3.2 制造部：负责完成广品的制造及广品品质符合要求。3.3 品保部：负责依据工程资料及客户品质要求对产品进行检验与判定3.4 计划部：负责生产板的排程与进度的跟踪。4.0作业流程：4.1 首件确认时机：4.1.1 凡

3、交接班生产之料号均须进行首件确认。4.1.2 新料号第一次量产时须进行首件确认。4.1.3 调整或修复机器生产时须进行首件确认。4.1.4 机台转换料号生产时须进行首件确认。4.1.5 工程资料变更后须进行首件确认。4.1.6 首件判退改善后须重新进行首件确认。4.2.1 IPQC将首件检验结果记录于V-CUTf件报表中，若首件NG寸IPQC需把确认状况记录在首件报表重新确认一栏中，制造部须重新制作首件部品待首件确认OK后方可IjJ东莞洪兴电子有限公司CHANGANJINXIAHUNGHINGELECTRONICSFACTORY作业指导书文件编号:WI-QA(IPQC)-08制订日期：2016

4、-10-20版本：A/1页码：第3页共6页工序质量检验规范一V-CUT量产。4.2.2 IPQC每班针对不同客户取1SET板进行分开测量单只尺寸，单只尺寸要符合MI资料方可判定合格首件，并留下相关记录。4.2.3 巡检：4.2.3.1 IPQC人员半小时须对正在生产的料号每次巡检3PNLNG寸需留重工记录并追踪前后生产的料号直到OK为止。结果记录于V-CUT抽检报告。4.2.4 V-CUT检验内容及标准见本指导书6.0检验标准。4.2.5 IPQC每天须对相关工作条件进行稽查并记录在相应的记录表上。4.2.6 当品质出现异常时，IPQA人员应立即向IPQA组长或主管汇报，由组长或主管依相关程序

5、处理。4.2.7 若检验标准互有抵触时，按下列顺序解释为准：4.2.7.1 合约(含样品、样品承认书)。4.2.7.2 原始工程图。4.2.7.3 原始底片。4.2.7.4 客户规范。4.2.7.5 本规范。4.2.7.6 参与规范。5.0作业流程图H东莞洪兴电子有限公司CHANGANJINXIAHUNGHINGELECTRONICSFACTORY作业指导书文件编号:WI-QA(IPQC)-08制订日期：2016-10-20版本：A/1页码：第4页共6页工序质量检验规范一V-CUTH东莞洪兴电子有限公司CHANGANJINXIAHUNGHINGELECTRONICSFACTORY作业指导书文件

6、编号:WI-QA(IPQC)-08制订日期：2016-10-20版本：A/1页码：第5页共6页工工序质量检验规范一V-CUT6.0检验标准项目判定标准检验方法检验工具不合格品等级与处理方法不良图片报废CR重工MA修理MI漏V-CUT不允许目视无VIllsV-CUT偏,V-CUT切偏不可伤及铜皮和线路。不影响单PCS尺寸目视或者用二次元检查或者分开单只尺寸测量二次元、卡尺VIZSIjufnMtV-CUT上、下刀错位不允许，且任何一边不可切伤铜皮和线路。目视放大镜V，:板科，漏/11fl':1imV-CUTT3角度用错不允许用卡尺测量刀片直径及厚度卡尺V正常V-CUT方箕选释为20

7、6;25°30°35°40°45°V-CUT切浅/深须符合MI资料要求。用V-CUT产残厚仪测量余厚V-CUT残厚仪VH东莞洪兴电子有限公司CHANGANJINXIAHUNGHINGELECTRONICSFACTORY作业指导书文件编号:WI-QA(IPQC)-08制订日期：2016-10-20版本：A/1页码：第6页共6页屋工序质量检验规范一V-CUTV-CUT发白- V-CUT发白与铜皮和线路连接不允许。- V-CUT发白沿垂直V-CUT线方向00.5mm,- 造成油墨脱落不允许。目视外观，用刻度尺测量刻度尺Vi1V-CUT毛边-V-CUT不允许有溜须现象。毛边单只尺寸不允许超过MI要求目视外观，用卡尺测量单只尺寸卡尺VV-CUT叠刀不允许目视无VV11*ifu以1、C)jV-CUT上、下刀深度差异-V-CUT上、下刀深度差00.1mm。用V-