就地弹簧管压力表的安装与调试

1、就地弹簧管压力表的安装与调试关键词：取源部件焊接安装调试前言概述：压力是化工、冶炼生产过程中的一个非常重要的参数之一，它可以改变化学平衡，影响反应速度，也可以改变物质的性质，是保证生产始终处于高产、稳产、安全、低耗测量和控制的重要参数，其中就地压力表是现场测量压力最直观、最基本的检测仪表。一、压力的基本概念1 .什么是压力，它的法定计量单位是什么？仪表专业中所指的压力不是简单意义上的力，它指的是垂直均匀地作用在单位面积上的力，也称之为压强，它的法定计量单位是帕斯卡（简称帕），符号为Pa。2 .1Pa的定义1Pa是1牛顿的力作用在1平方米面积上所产生的压力，即1Pa=1N/m2目前常用的换算公式

2、：0.1MPa=100KPa3 .绝对压力、大气压、表压及真空度的含义及相互关系1）绝对压力是绝对真空下的压力（称为绝对零压），以绝对零压为基准来表示的压力。2）表压是以大气压为基准来表示的压力。3 ）真空度是绝对压力低于大气压，压力表所测得的压力为负压。4 ）P表压=P绝对压力-P大气压（P真空度=P大气压-P绝对压力）二.就地弹簧管压力表（一）压力测量仪表的种类、规格较多，分类的方法也多。常用的有：弹簧管压力表、隔膜压力表、耐震压力表等，按仪表的工作原理划分，其中就地弹簧管压力表是属于压力测量范围宽，应用最普遍、最直观的一种弹性式压力计。（二）就地弹簧管压力表的安装1 .压力表取源部件的安

3、装（安装条件）压力表取源部件有两类。一类是取压短节，也就是一段短管。用来焊接管道上的取压点和取压阀门。另一类是外螺纹短节.即一端有外螺纹，一般是G1/2,一端没有螺纹。在管道上确定取压点后.把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点（立开孔），有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀（一次阀）即可。不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列条件：1）取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧。3）压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。4）测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取

4、源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。5）当测量温度高于60c的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。2 .就地安装弹簧管压力表水平管道上的取压口一般从顶部或侧面引出，以便于安装。安装压力表，导压管引远时，水平和倾斜管道上取压的方位要求如下：流体为液体时，在管道的下半部，与管道水平中心成45度的夹角范围内，切忌在底部取压，防止杂质堵塞取压口；流体为蒸汽或气体时，一般为管道的上半部，与管道水平中心线成045度的夹角范围内，尽量避免在管道顶部取压，防止介质中有气泡产生，影响测量。3 .导压管（也称引压管）安装压力表的导压管应尽可能的短

5、，并且弯头尽可能的少。1）导压管管径的选择：就地压力表一般选用018X3或04X2的无缝钢管。压力表环形弯或冷凝弯优先选用018X3无缝钢管。引远的导压管通常选用014X2无缝钢管。压力高于22MPa的高压管道应采用014X4或014X5壁厚的优质无缝钢管。在压力低于16MPa的管道上，导压管有时也采用018X3无缝钢管，但它冷煨很难一次成型，一般不常用。对于低压或微压的粉尘气体，常采用1”水煤气管作为导压管。2）导压管水平敷设时，必须要有一定的坡度。一般情况下，要保持1: 101:20的坡度。在特殊情况下，坡度可达1:50。管内介质为气体时，在管路的最低位置要有排液装置（通常安装排污阀）。管

6、内介质为液体时，在管路的最高点设有排气装置（通常情况下安装一个排气阀，也有的安装气体收集器）。4 .隔离法测量压力腐蚀性、粘稠的介质的压力采用隔离法测量，分为吹气法和冲液法两种，吹气法进行隔离.用于测量腐蚀性介质或带有固体颗粒悬浮液的压力。冲液法进行隔离，适用丁粘稠液体以及含有固体颗粒的悬浮液。采用隔离法测量压力的管路中，在管路的最低位置应有排液的装置。灌注隔离液有两种方法。一种是利用压缩空气引至一专用的隔离液罐，从管路最低处的排污阀注入，以利管路内空气的排出，直至灌满顶部放置阀为止。这种方法特别适用下变送器远离取压点安装的情况。另一种方法是变送器就近取压点安装时，隔离液从隔离容器顶部丝墙处进

7、行灌注。为易于排净管路内的气泡，第一种方法为好。5 .垫片的选择各类压力表及压力变送器的垫片通常采用四氟乙烯的垫片，也可采用耐油橡胶石棉板制作的垫片。蒸汽、水、空气等不是腐蚀性介质、垫片的材料可选普通的石棉橡胶板。6 .接头螺纹普通常规压力表（Y-100及其以上规格）的接头螺纹与压力变送器接头一样，是M20X1.5螺纹。7 .阀门及压垫式管接头用于测量工作压力低于50kPa,且介质无毒害及无特殊要求的取压装置，可以不安装切断阀门；压垫式管接头又称之为压力表底座，它是起到连接阀门与压力表之间的作用。8 .焊接要求取压短节的焊接、导压管的焊接，具技术要求完全与同一介质的工艺管道焊接要求一样（包括焊

8、接材料、无损检测及焊工的资格）。9 .安装位置就地弹簧管压力表的安装位置必须便于观察。泵出口的压力表必须安装在出口阀门前。三、压力表管路连接方式与相应的阀门1 .按阀门和管接头分类1）管路连接系统主要采用卡套式阀门与卡套式管接头。其特点是耐高温，密封性能好，装卸方便，不需要动火焊接。2）管路连接采用外螺纹截止阀和压垫式管接头，是化工常用的连接形式。3）管路连接系统采用外螺纹截止阀、内螺纹闸阀和压垫式管接头，是炼油系统常用的连接形式。上述三种方法可以随意选用，但在条件允许时，尽可能选用卡套式连接形式。2 .压力表测量常用阀门1）卡套式阀门卡套式连接时，应采用卡套式阀门，如卡套式截止阀、卡套式节流

9、阀和卡套式角式截止阀。这种阀可作为根部阀（一次阀），也可作切断阀.也可作放空阀和排污阀。常用的卡套式截止阀是J91-64J91-200和J91-100,每一种型号都有J91H-64C、J91W-64P,通径大小有05与010两种规格，连接的外管可以是012和014（外径）。卡套式节流阀有J11-64J11-200和J11-400,每种型号都有J11H-64C和J11w-64P两种规格，通径都是05,但外接螺纹有M20x1.5和G1/2”两种规格。卡套角式截止阀的型号为J94W-160P,其通径有03与06两种规格。2）内、外螺纹截止阀这类截止阀也可作为一次阀、切断阀、放空阀和排污阀。常用的内螺

10、纹截止阀的型号有J11-40400,公称通径为05010,螺纹规格为Z”或ZG"，内外螺纹截止阀的型号有J11-200-400.公称通径为©5,连接螺纹为z”或ZG"、z”或ZG”和z”或ZG1/2”。外螺纹截止阀的型号有J21-25320,公称通径为05、010和015三种，外螺纹的规格有G"、G”和G1"。角式外螺纹截止阀的型号有J24-160320,公称通径有03、05和010三种，外螺纹接管为014和018。以上各阀的公称压力最高可达32MPa和40MPa。3）常用压力表截止除上述阀门接上M20X1.5接头可互接接压力表外，还有带压力表

11、接头的截止阀，其型号为J11-64J11-200和J11-400,适合于高、中、低压力测量。压力表接头为M20x1.5和G1/2两种。国产Y-100以上大的圆盘式弹簧管压力表，其接头几乎全是M20X1.5。四.就地弹簧管压力表的调试1 .标准压力试验台根据压力表测量范围的大小，选择与其相配的标准压力模块，对其进行校验，比如压力表测量范围是0-1MPa,所选择标准压力模块的范围应该在0-1.2MPa,校验范围满足在测量范围的1.2倍左右，所调校的压力表精确度较高，误差小，对生产工艺参数的测量直观、精准。2 .就地压力表的调试1)调试准备工具、材料的准备，用扳手、硅油、布、管连接头、垫片、标准压力

12、表等。2)调试前检查压力表量程的确认，标准压力模块的确认。3)调试步骤(1)用布清理标准压力试验台，使其台面无灰尘、清洁。(2)连接管连接头，加垫片后用扳手紧死。(3)安装被调校压力表至标准压力试验台的被校验侧，安装标准压力表至标准压力试验台的校验侧，检查标准压力模块的连接，加垫片后用扳手紧死。(4)往标准压力试验台的注油罐内轻轻注硅油，打开阀门，检查是否有漏油现象，如有硅油渗漏，重新加垫片后用扳手紧死。(5)调校开始轻轻摇丝杠，使油均匀注满管路内，观察压力上升的情况，继续加压，对比被调校压力表和标准压力表的刻度指示，记录两块压力表相同值时的上升刻度指示，加压至满量程；轻轻泄压，记录两块压力表相同值时的下降刻度指示，直至泄压为零；分别对比各相同值间的上升与下降误差值，是否超出仪表的允许误差值，如超出允许误差值，可向左或向右轻轻调整被调校压力表的调整螺丝，粗调整完毕后，再次轻轻加压至满量程，记录两块压力表相同值时的上升刻度指示；轻轻泄压，记录两块压力表相同值时的下降刻度指示，直至泄压为零；再次分别对比各相同值间的上升与下降误差值，是否超出仪表的允许误差值，如超出允许误差值，可向左或向右轻轻调整被调校压力表的调整螺丝，反复几次调整至允许误差值内，调校完毕并作好调校记录。