塔 式 起 重 机 安 拆 方 案

1、塔 式 起 重 机 安 装 拆 除方 案工程名称： 保利·温泉新城二期B区 工程地址：贵阳市乌当区叶家寨 施工单位：保利建设开发总公司 塔机型号：QTZ63 统一编号：保利建设开发总公司 使用单位：黄义斌 安装负责人：谢岷 方案编写人：丁国民 方案审核人：杨大春 方案批准人： 丁国民 二零零八年三月一日目 录一、 编制说明-11二、 塔机概况和现场地理条件-12三、 安装方式-13四、 拆装人员组织-13五、 采用拆装机具-13六、 采用拆装工具-13七、 安装测量仪器-13八、 安装前准备-13九、 安装顺序-14十、 施工质量责任制及质量保证-21十一、 安全技术措施及工人现场安

2、全教育-22十二、 针对性安全技术措施-23十三、 运输注意事项-24一、 编制说明 根据不同工程结构的特点和周围环境，选择起重机械设备，制定有针对性的塔式起重机安装施工方案，主要从技术措施、安全措施上加以控制。 编制塔式起重机安装方案依据（1） 现行国家、行业的有关技术标准、规程塔式起重机技术条件GB/T9462-1999塔式起重机安全规程GB5144-1994起重机械安全规程GB6067-85起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB-5972-86塔式起重机操作使用规程JG/T100-1999建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全

3、技术规范JGJ80-91（2） 技术资料塔式起重机生产厂家提供的使用说明书、部件安装图、电气原理图及符号说明等技术资料。 （3）查勘安装现场的实际情况及运输路线塔机概况该塔机为贵州喀斯特钢结构有限生产的QTZ型上回转自升式起重机,起重力矩为30KN.m ，工作幅度为50m,起升高度为35m,最大附着高度141m，额定起重量为1.3t，最大起重量(16.3m以内)5 t，起升速度有9.5mmin40 m/min80m/min三个档位,回转速度为0.47r/min0.62r/min，变幅速度为23/46m/min，配重10T，塔机总重28 t，总功率为40kw。目前该塔机各部件及设施齐全、完好。

4、二 塔机概况及现场地理环境，平面示意图塔机现场平面及立面布置图(见附图)三 塔机安装方法：汽车吊配合安装初始高度，自升式安装。四、 拆装人员组织：1、 现场负责人：谢岷 2、 指 挥：黄义斌 3、 质量安全员：张开义 4、 成 员：张承江、张忠明、邓林浩 五、 采用安装机具：1、 12t汽车吊配合、初始架设；2、 4-6台运输车辆。六 、采用安装工具：3、 300mm活动扳手一把；4、 专用呆扳四把（与相应标准节联接螺栓配制）；5、 20×600mm橇棍两根；6、 175mm钢丝钳一把；7、12磅八角锤一把、三磅手锤一把。 七、安装测量仪器：水平仪、经纬仪、兆欧表、地阻仪、秒表、温度

5、计、钢卷尺（5m、50m）各一把等。八、安装前准备：1. 安装前先观察了解现场环境，确定安装方法和所需配备设施，并作出详细的安装方案。2. 检查了解塔机基础隐蔽工程施工情况，认真填写“塔机安装基础隐蔽工程检验记录”（见附表 四），签字齐全，检验合格方可进行施工。3. 对塔机各机构、各部位，重要部位的螺栓、销轴、钢丝绳、吊钩、吊具以及电器设备、线路等进行仔细检查，使隐患排出安装之前（见附表五）。4. 对液压顶升系统的液压缸和油管、套架结构、导向轮、爬升撑脚（爬爪）等进行检查、及时处理存在的问题。5. 对操作人员所用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。6. 检查作业中配备的辅助机械

6、，如起重机、运输汽车等，必须性能良好，以保证作业的需要。7. 组织参与安装人员的学习理解安装（拆卸）方案，详细解释工艺、标准等注意事项，并对操作人员所提出的疑问作出解答。九、安装顺序 1）、安装底座A. 检查基础平面是否平整，预埋地脚螺栓丝扣及螺母是否完好，螺栓伸出长度是否达到规定要求，接地是否可靠；B. 将底座安装在基础上，位置正确，用水平仪校正底座和塔身基础节连接的上平面倾斜度不大于1/1000。地脚螺栓的螺母下面必须加装垫板，严禁不加垫板探拧紧螺母使用，螺母必须按说明书规定的扭距拧紧，再在上面拧紧一个锁紧螺母。在外露螺杆上涂上黄油，并用塑料布包扎。 2）安装基础节。将基础节（如有两个以上

7、基础节时，将二个基础节在地面组装成一体；如不用基础节立塔时，将二个塔身标准节连接在一起）吊装到底座上就位，用高强度螺栓连接，注意螺栓安装时螺杆向上，严禁用其他螺栓代替高强度螺栓。先按规定扭矩拧紧大螺母，然后拧紧锁紧螺母。如用销轴连接时，打入横销后，再装上竖销，然后在竖销上加装开口销，将开口销扳开。也可以在地面上将底座与基础节组装成一体，整体吊装到基础上安装。3）安装套架。将油缸安装在套架横梁上（活塞杆向下），用销轴与套架横梁连接，同时将平台安装在套架上。将套架吊起套在基础节外面，套架顶升横梁挂在基础节最低一个顶升耳板上，调整套架顶升滚轮与基础节（塔身标准节）间的间隙2-4mm，用经纬仪检查基础

8、节（塔身标准节）的垂直度误差不大于1/1000。也可以将基础节和套架（含顶升装置）在地面组装成一体，整体吊装到底座上，或将前两者与底座组装成一体吊装到基础上安装。4）安装回转支承组合件A. 将回转上、下支座，回转支承及回转机构组装成一体，吊装在基础节上就位。B. 将回转下支座与基础节（标准节）用高强度螺栓或销轴加开口销连接，要求同第（2）<2>条。严禁在未拧紧螺栓（或装好销轴）状态下继续进行以下安装顺序。5）安装回转塔身及司机室A. 将司机室安装在回转塔身上；B. 将回转塔身及司机室组件吊装到回转支座上，用高强度螺栓（或销轴）连接。（注：有的塔顶撑架式塔式起重机没有回转塔身，塔顶撑

9、架、平衡臂、起重臂及司机室直接安装在回转上支座上）。6）安装塔顶撑架A. 在地面将臂架拉杆（长、短二组）的第一节连接在塔顶撑架上，再将平衡臂双拉杆第一节（包括横梁）连接在塔顶撑架上。均用销轴连接并加开口销。B. 安装塔顶撑架与回转上支座用销轴连接，装拆用临时撑杆将塔顶撑架固定在向平衡臂方向倾斜位置。（也可以在塔顶撑架安装在回转支承上一同起吊）。7）安装平衡臂A. 在地面上将起升机构安装在平衡臂上（允许平衡臂安装后，吊装起升机构；还允许将平衡臂自内向外分段吊装，再吊装起升机构），并用销轴连接加开口销。B. 在地面上将平衡臂拉杆与平衡臂连接的一节装在平衡臂上，并用销轴连接，加开口销。C. 吊装平衡

10、臂、吊装时将平衡臂尾部略向上倾斜，先使平衡臂耳板上部孔就位，打入销轴及加开口销，然后慢慢放下平衡臂，使平衡臂耳板下部孔就位，打入销轴加开口销。D. 将起升机构钢丝绳绕经塔顶撑架滑轮和平衡臂滑轮后固定在平衡臂拉杆横梁上，并用销轴连接加开口销。（也可用手动葫芦栓挂在平衡臂与平衡臂拉杆横梁之间，拉住平衡臂拉杆）。E. 将塔顶撑架位置调整至安装臂架状态位置，即向臂架方向倾斜，并用装拆用临时撑杆和塔顶撑架连接。8）安装部分平衡臂A、 仔细检查各平衡重块的尺寸、数量、单重及总重必须符合说明书的规定。B、 吊装规定的部分平衡重块（一般1-2块）靠内安装在平衡重支座上，穿上销轴，横销及开口销。9）安装臂架A.

11、 在地面上用枕木垫平，将臂架连接。B. 将载重小车安装在臂架上，并将小车的臂架全长推动，观察是否灵活，应无卡阻现象，检查断绳保护装置及小车防坠落装置等安全装置是否齐备。C. 穿绕小车牵引钢丝绳a.将牵引小车移至臂架根部，使靠近臂根缓冲止档装置。b.穿绕小车后牵引钢丝绳，一端用销轴固定在小车架，一端按“小车牵引钢丝绳绕法：穿绕后固定在变幅卷筒上。c.穿绕小车前牵引钢丝绳，在变幅卷筒上缠绕三圈钢丝绳，并将其尾端固定在卷筒上，通过臂端滑轮将钢丝绳的另一端固定在载重小车张紧器上，用张紧器卷盘卷绕钢丝绳直到张紧为止，注意牵引钢丝绳应穿过载重小车断绳保护装置。D. 在臂架上弦安装拉杆支架以固定拉杆。E.

12、在臂架上弦安装臂架拉杆，并用销轴连接后加开口销。F. 在臂架端部系上牵引绳，以便吊装时控制臂架位置。G. 在变幅小车上安装维修挂笼。H. 在臂架上安装起吊钢丝绳，臂架理论重心位置应根据说明书规定，吊索两端应拴在臂架上弦离重心两侧各适当距离，应在安装臂架前将臂架吊起10厘米高，再调整吊点位置，吊索应放在上弦焊节点前或节点后，严禁放在斜腹杆之间。I. 由地面吊起臂架，检查其稳定性及横向水平性，起吊至臂根铰孔就位处，用销轴和回转塔身（或回转上支座）连接。也可以按图中方案2采用分段吊装法：将臂架端部放在两根滑轨上，使臂端易在地面滑动，先将吊索挂在臂根上弦适当位置上用辅助吊车起臂根与铰孔就位，穿上臂根销

13、轴及开口销，再将吊车开至臂端处，挂上吊索，起吊臂端。J. 继续起吊臂架向上倾斜，以满足臂架拉杆和挂在塔顶撑架上的拉杆能用销轴连接并安装好销轴。继续吊起臂架升高一定距离。K. 启动起升机构，使塔顶撑架向平衡臂方向倾斜（此时严禁放松臂架上的安装钢丝绳，应保持臂上的钢丝绳始终在张紧状态），同时应保持起升机构钢丝绳应在受力很小，否则应继续起吊臂后再启动起升机构（也可用手动葫芦拉牵平衡臂拉杆）。连接好平衡臂拉杆销子，缓慢地放下臂架，启动起升机构前，必须拆除塔顶撑架与临时撑杆的固定销轴。L. 拆除吊索，解下导引绳。M. 穿绕起升钢丝绳，起升绳通过排绳装置滑轮，塔顶撑架顶部转向滑轮，测力环滑轮、臂架根部转向

14、滑轮引至臂根部载重小车上，然后按穿绕图穿过小车滑轮及吊钩滑轮，尾端固定在臂架头部，用销轴连接好。10）安装平衡重 用汽车吊吊装其余平衡重，并将平衡重卡挂在平衡支座上，穿上销轴、横销及开口销后放下，依次将全部平衡重安装完毕，有的塔式起重机备有平衡重拉杆，应将二根拉杆把平衡重块连接在一起，以免塔式起重机回转时平衡重块摇晃、碰撞。(3)顶升加节1)顶升准备A.检查套架就位位置及导轮间隙，检查所有螺栓是否拧紧，销轴连接可靠。电源是否接通，电缆线应留有顶升接高的余量。B.将臂架旋转至出入塔身方向，与塔身平行，试运转起升机构和小车牵引机构，回转机构，动作灵敏可靠无异常现象。C.液压泵站及油缸调试运行液压泵

15、站及油缸的调试运行，应按照塔机配套厂家的液压泵站和油缸的使用说明书要求进行。同时，必须进行液压排气，排气方法可根据油缸使用说明书规定打开排气接头反复伸缩油缸活塞，达到排尽液压油中的气体。注意排气是在油缸不顶升荷载状态下进行的。必须按说明书规定调定溢流阀的限压值。溢流阀应调整至略高于能顶升塔机上部重量的最小值，而不是调整到顶升压力的最大值。液压泵站及油缸调试完毕应进行试运行，试运行中不得有漏油，剧烈振动及高速降落等异常现象。1)顶升套架，将套架和回转下支座用销轴（或高强度螺栓）连接。2)安装塔身引进梁。3)顶升配平顶升配平的目的是使顶升部分的重心位于油缸轴心线上，以保证顶升工作顺利进行。A.将塔

16、身标准节起吊后放在引进梁引进小车的吊钩上。B.将小车移动至距塔身中心线规定距离处（理论配平位置）。C.拆下回转下支座与塔身连接的高强度螺栓（或销轴）。D.操作液压系统向上顶升少许距离，使回转下支座刚好脱离塔节，此时检查是否配平。检查的方法为：a.检查回转下支座和塔身间的各四个连接定位座是否在同一直线上。b.检查此时液压泵站压力表是否在顶升所需的理论最小压力处。必要时可调整载重小车位置，达到实际最佳配平位置，并作出标记，供配平用。5)升加节A.顶升操作液压系统，顶升套架一个规定升距。用套架横梁上的撑杆（爬升爪）可靠的支在塔身顶升耳板槽内，检查顶升横越梁应可靠地放于塔身顶升耳板槽内。收回油缸活塞杆

17、以提起顶升横梁，再将顶升横梁可靠地放在上面一对塔身顶升耳板槽内，继续顶升套架一个升距。如此往复2-3次，即能获得塔身标准推入顶升套架所需的空间。顶升操作过程中应密切注意泵站压力表的顶升压力变动状况，如发现压力过高及剧烈振动现象应立即检查导轮是否在卡死现象等，并及时排除后方可继续顶升。严禁在顶升过程中回转起重臂，严禁移动载重小车位置及吊钩的起升和下降动作。B.加节此时顶起的塔身部分已用套架横梁上的撑杆支撑在塔身顶升耳板槽内，顶升横梁同时支撑在塔身顶升耳板槽内。将塔身标准节推向塔身，对准位置就位。操作液压系统略起升，扳动套架横梁上的撑杆脱离塔身顶升耳板的凹槽。操作液压系统下降，使标准节和已安装的塔

18、身就位，用高强度螺栓或销轴连接，同时用高强度螺栓或销轴将回转下支座与塔身标准节连接。连接要求同（2）2条。6)重复上述4）、5）条顶升配平和加节程序，即可加入下一节标准节，直至达以所需高度。最后一节标准节加节完毕后必须将塔身标准节与塔身标准节之间，塔身标准节与回转下支座之间，用高强度螺栓（或销轴）按第（2）2条要求连接好，推出引进小车，收回（或放下）引进梁。注意：a.顶升加节过程中，严禁误操作将套架导向滚轮顶出已安装好的塔身标准节上平面外去。b.在未将回转下支座和塔身标准节用高强度螺栓或销轴连接的状态下，严禁回转臂架，移动载重小车及升降吊钩吊重。(4)立塔后的检查1)底架：检查地脚螺栓是否拧紧

19、，是否为双螺母，螺母是否有垫圈及厚垫板。带有底架斜撑的塔式起重机，应检查底架斜撑上支座连接螺栓是否拧好，所有销轴安装是否完好。2)塔身：所有塔身标准节之间及标准节与基础节间、标准节与回转下支座间的高强度螺栓（或销轴）是否按（2）2）条要求可靠连接，塔身内爬梯及休息平台应按规定安装完好。3)司机室销轴连接是否可靠，内部司机需知的铭牌是否钉好。4)所有平台栏杆是否已就位并连接坚固；起升、变幅钢丝绳穿绕是否正确。5)检查全部润滑油位及润滑点。6)检查电缆悬挂绑扎是否可靠，在引入回转支承座的电缆是否有抗回转扭曲缓冲。7)检查所有电气装置及线路（含照明、接地）的连接是否正确、牢固。8)检查所有安全装置是

20、否已全部正确安装就位，调整到安全装置灵敏、准确、有效。9)试运转：达到起吊额定载荷各机构往复动作三次，组合动作三次，无异常后，再重复检查所有螺栓、销轴无松动。十、 施工质量责任制和质量保证1. 检验：塔机安装完毕后，质量部门应进行检查，并填写三检表。2. 验收：塔机安装总负责人和使用单位负责人，按照标准和使用说明书进行检验和试验，填写交验记录，并作出结论，共同签章，作为安装交付凭证，并报上级主管部门检查合格后方可使用。3. 装拆人员应认真执行各项质量管理规章制度。4. 熟悉并严格执行塔式起重机安装的质量标准和检验规范，遵守职业道德，如实填写检验记录。5. 熟悉所装（拆）塔式起重机的性能、构造，

21、认真执行各项标准、制度、装拆工艺及操作规程。6. 认真作好过程检验，并如实填写记录。7. 努力学习操作技能、工作仔细，听从指挥人员的指挥。十一、安全技术措施及工人现场安全教育1.参加安装的所有人员应严格遵守国家和上级有关部门关于塔机安装的有关规定、制度及规程的要求。2.安装前由技术人员全面向机组人员进行安拆技术安全交底。3.所有安装人员做到一切行动听指挥。4.进入施工现场必须系戴安全帽，凡在三米以上高空作业时必须正确使用安全带。5.作业时禁止向下投掷物件。6.安装作业自始自终依靠选用好的汽车吊和专用龙门吊为起重工具，将需要安装吊装的大小构件吊装就位。7.起重臂下严禁站人。8.严禁酒后和穿硬底鞋

22、、带钉易滑鞋作业。三级风以上，雨雪、浓雾天不得从事安装作业。9.安塔作业设专人指挥，电源、液压系统设专人操纵。10.安塔前平衡重，起重小车移向塔身规定要求。11.安装时应有专人指挥，操作人员必须服从统一指挥，并严格按安装程序操作。12.安装区域应设警界措施，并有专人监护看守，禁止闲杂人员进入作业区。13.检查定位销，调整间隙使其符合规定要求。14.安塔过程禁止旋转塔机。15.齿轮泵在最大压力下持续工作不得超过三分钟。16.安塔完毕，检查电源是否接好，左右操作杆退回中间位置，套架导轮与塔身脱离接触，各段螺栓要拧紧牢固。十二、针对性安全技术措施1.本塔机的安装由本公司专业安装队伍进行，临时拼凑、互相陌生、没有配合经验及无专业资格的人员不得参加安装工作。2.安装前进一步熟悉本塔机的安装程序、出厂技术文件与有关技术规程关于安装技术的要求。3.正式安装前，进行机况检查，发现问题立即排除。安装过程中，每道工序完成时，经专人检查认可后，再进行下一道工序。4.施工现场设置安全警戒线，并设专人看守。5.起重作业时，服从专人指挥，不得盲目听从他人指挥。6.进行顶升时，注意观察踏步、横担、爬爪的外面焊缝有无脱焊、裂缝，一经发现，立即停机，整修