现地站工程施工方案与技术措施

现地站工程施工方案与技术措施

一、概述

本标段房屋建筑工程包括主厂房、控制室、检修间；界沟排水闸启闭机房

和桥头堡；管理区管理房等工程。

二、总体施工方案

（一）总体施工顺序

1.先地下、后地上；先结构、后装饰。

2.装饰先外墙后内墙；先顶棚后地面；先湿装、后干装的原则。

3.安装工程随土建工程穿插进行施工。

（二）施工程序

1.总体施工程序见下图：

总体施r程序

2.各阶段施工程序

主体结构阶段施工程序：柱、梯钢筋一柱、梯模板一柱、梯混凝土一梁、

板模板一梁、板钢筋一梁、板混凝土一养护一拆模一上层结构

装修阶段施工程序：主体结构验收合格后即可进行装修工程施工。

主导工序：抹灰一楼地面一装饰一油漆涂料

（三）主要施工方法

1.钢筋工程

钢筋加工根据工程需用量计划分批分规格进场，柱钢筋采用电渣压力焊进

行连接；水平向钢筋直径218mm采用闪光对焊连接；普通钢筋连接采用闪光

对焊；楼板、墙筋连接采用搭接绑扎。

2.混凝土工程

该工程混凝土由本标段碎拌合站提供，由碎运输车运至场内，利用提升机

进行垂直运输，配置履带吊、人力胶轮车进行辅助运输。根据工程结构形式和

结构特点，采取柱、梯混凝土一次性浇筑，梁、板混凝土一次性浇筑。

3.模板工程

主体结构梁、板模板均采用覆膜竹胶板；主体结构的柱模板采用全钢小型

组合模板。

三、承台的施工方法

（一）模板工程

1、因承台不抹灰，因此模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证

设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达

到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。

2、所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不允许留

支模穿墙洞。

（二）承台混凝土浇筑方法

1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向承台输送为主，采用商品混凝土供

料。

2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位

混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马

凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，

模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理,

确保混凝土质量。

3、浇筑大于500厚混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、

薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇

筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率,

对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成

一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在

卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混

凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度

混凝土的质量。如图31所示。

4、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水

过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除如图所示。

5、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真

处理，经2〜4h左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍,

再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，

充分浇水湿润养护。

混凝土浇筑方向示意图

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泌水排除示意图

四、钢筋工程

本工程采用I级钢筋、n级钢筋，最大直径中25。

一、施工工艺

（一）钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误

和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按

下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有

序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严

格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代

换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通

知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可

结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、

死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后

断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：

(1)钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内

皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸,

应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长

度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9do

⑵弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。

(3)箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，

即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺

寸而定。

(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值

和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长

度

C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋凋整值十弯钩增加长度

(二)钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细

检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

1、柱钢筋

(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对

矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度

不小于15度。

(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎

牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋

时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的

箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(4)当梁高范围内柱(墙)纵筋斜度b/aWl/6时，可不设接头插筋；当

b/a>l/6时，应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋，锚入柱(墙)内，如前

图。

(5)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋

直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图42,当上下层柱截

面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准

确。

2、梁钢筋

(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm

的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25nlm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规

格。

(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头

在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要

防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，

在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的

钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

(5)楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸乂

无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L一板的中一中跨度)。

(6)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要

有留有30nlm,以利灌筑混凝土之需要。

(7)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜

位于构件最大弯矩处。

B、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝孔牢。

D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

(8)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(9)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@

600予以支撑。

3.楼层板钢筋

(1)楼板内主筋锚入框架梁，下部钢筋锚固长度不小于10d且伸至梁中

心线，上部钢筋锚入梁的长度不小30d,端部垂直段不少于10d。

(2)板内主筋的搭接位置，上筋在跨度中间三分之一内，下筋在支座处。

(3)楼板上的予留洞，不得后凿。施工时必须配合各专业图纸预留全部

孔洞，尺寸300nlm以下的孔洞不另设加强筋，板筋从洞边绕过不得截断；大于

300nlm的孔洞另设加强筋。未设边梁的洞，其洞边附加筋，每侧上下均不少于

2①12或按设计要求。

(4)梁板钢筋绑扎完后，再次在楼板面上进行二次放线，复核柱筋墙筋

位置是否准确。

(5)填充墙构造柱J贝端与楼板相连处，按施工图中构造柱的位置，预先

在平台模板上放出构造柱位置线，在板底预留插筋或埋件。

(三)施工现场检验与验收

1.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以

500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一

验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向

拉伸实验。

2.外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的15倍；压痕处套

筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80、0.90倍。挤压接头的压痕道数应符合

型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可

见裂缝。

(四)电弧焊

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

1、帮条焊

帮条焊适用于I、II钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢

筋制作，其操作要点如下：

(1)先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm,主筋间隙留

2-5nlm。

(2)施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出

灭弧。

(3)尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化

深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

(4)当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少—

(5)当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大

一倍。

2、搭接焊

搭接焊只适用于I、n级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位

的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

(五)钢筋保护层厚度

保护必厚度(mm)

结构部位

1520253040

楼梯▲

梁▲

柱▲

楼板、屋面板▲

注:钢舫保护层”根据结构部位、皎标号、主筋直径、环境与条件而定.

五、模板工程

主体结构梁侧模、板模板均采用12nlm厚覆膜竹胶板，覆膜竹胶板板面平

整，组装灵活，碎成型质量好；梁底板采用组合小钢模。梁、板支撑采用可调

碗扣式早拆支撑系统，立杆间距1200,使用可调节顶托。用100X100mm木防

作主龙骨，100X50nnn木防作次龙骨；主、次龙骨均经过平刨压刨机刨压达到

平整顺直。柱模板采用全钢小型组合模板。

(一)梁、板模

采用胶合板，自身固定为木垫杨和钢管背杠。

1、梁模板安装：

(1)在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。

(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线

找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计

无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱,

后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.

(3)支顶在楼层高度4.5m以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在

4.5m以上时要另行作施工方案。

(4)梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作

高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

(5)当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。

“X100方表

柱痕板图

(6)对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模

方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在

模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其

他模板合并加固。

»I关楼板

梁模板图一

梁模板图二

梁模板图E

（二）柱模板

1.弹柱位置线一固定限位卡一安装柱模一安装斜撑一办理预检。

2.柱模的平面位置、标高、垂直度必须控制好，拉结筋与框模顶紧，在柱

模下口四面先用巾12短钢筋头按弹好的位置线点焊于箍筋处，作为柱模下口

的限位线。

3.通排柱先安装两根柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板一面

一片吊装就位后用18#铅丝与主筋绑扎临时固定，并及时穿上对拉螺栓，安装

完两面后再安装另外两面模板。

4.柱模下口用钢管作支顶固定。

5.安装柱模斜撑，柱模每边设两根斜撑，固定于事先预埋在板内的钢筋头

±o预埋钢筋头与柱距离为1500^2000mmo

6.将柱模板内清理干净，封闭柱箍，办理模板预检

（三）楼面模板

1.根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的

混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800」200nlm

大龙骨间距为600、1200mm，小龙骨间距为400~600nlm。支柱排列要考虑设置施

工通道。

2.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

3.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉

固。

4.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干

净。

（四）梁、板模支架系统

第一层支架采用中48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：

楼层次梁W800mm,板WlOOOmm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土

浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距@W600mm,

中间立杆间距@W900nim,另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质

量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100%,下支架不得拆除。

（五）楼梯模板

楼梯底板采用竹胶板，踏步侧板宜用木模。楼梯每层起、止踏步模板高度

应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度。

（六）模板的拆除

1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。

2、宽度W2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标

准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0ni之间的板，必须在混凝土试块常规

养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必

须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的10096时方可拆除（28

天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。

3、跨度W8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强

度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0ni的梁，必须在混凝土试块常规养

护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（28天后）o

4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值

的100断寸（28天后）方可拆除底模。

5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许

承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

（七）模板施工质量通病与防治

序号项目防治措施

模板下口缝隙用木条或洵绢条塞严，切忌将其伸入墙

1根部漏浆

柱体结构，

混凝土强度达到12Mpa方可拆模：清理模板和涂刷

2柱不平、粘连

扁离剂必须认真,要有专人检查设收.

支模时要反复用线链吊靠.安装后如遇有较大冲撞.

垂直度偏差

3应重新复核校正.模板垂直度由质检员负责专检.

4柱面凹凸不平加强模板的维修、保养，

阳角不方正、漏阳角用整体角模.角模与大模板之间接合面上的砂浆

5浆必须清理干净,使角模与墙柱模接缝严密.

板支撑应有足然的刚度.支律必须加珞木.板模.按规

6板下挠

范起执

六、混凝土工程

本工程采用自拌与商品混凝土结合，由拌合站运送至现场。混凝土水平及

垂直运输采用混凝土泵车为主，塔吊为辅。

（一）作业条件

1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的

各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生

产效率（或工期）。

交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下

达。

2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有

保证。

4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。

5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。

6、天气满足作业要求。

（二）自拌混凝土生产

自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土

的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。

1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，

应与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌

时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30so

（三）对混凝土的质量检查要求：

1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。

2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才

能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少

于一次。

3、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混

凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小

于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

（四）混凝土运输

1、混凝土在现场运输工具有碎运输车、泵车、机动翻斗车等。

2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不

能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变

化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥杨。在楼板施

工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

（五）泵送混凝土

1、泵送工艺

（1）泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道

的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），

润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面

±o

(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送

顺利时，才用正常速度进行泵送

(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下

150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时

会溢出并加大搅拌轴负荷。

(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵

送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转

一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

(5)泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时，应每隔5min开泵一

次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2s3个行程，使

管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min),气温高，混凝

土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

(7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。

(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

2、泵送结束清理工作

(1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣

现场所欠混凝土量(①125mm径管每100米有L23m3),以便决定混凝土需要

量。

(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗

管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土

是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防

止出现大喷爆和伤人。

(3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同

规格分类堆放。

(六)混凝土的浇筑：

1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水

后再封闭。

2、混凝土浇筑的一般要求

(1)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、

溜槽或在模板侧面开门子洞。

(2)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋

疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过

500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。

(3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序

进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一

般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的

接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应

在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水

泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

(5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋

等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝

土上初凝前修整完毕。

3、柱混凝土浇筑

(1)柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑

50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接

倒入模内。

(2)柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500nmi左右。混凝土

下料点应分散布置循环推进，连续进行。

(3)构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mmo

4、梁，板混凝土浇筑

(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推

进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回

振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮

尺或拖板抹平表面。

(3)在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇C1.5

小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

5、楼梯混凝土浇筑

(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏

步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范

围内。

6、浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在

柱边500处如图:

柱与梁板不同结点处

(七)混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得

小于14天。在混凝土强度达到L2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、

墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立

面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

(八)混凝土质量控制

1.混凝土运输及浇筑质量控制

(1)运输：要防止碎离析，水泥浆流失，产生初凝现象。碎运到现场后，

及时检测碎坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的碎一律不得浇筑,

如罐车到场后需掺加减水剂，需由搅拌站专门指派技术人员负责参加，不得随

意乱加。

(2)浇筑方法：做好柱标高控制线并用油漆标记。为加强新旧碎间结合及

防止模板底部漏浆造成烂根现象，柱浇筑碎前，先浇筑10cm厚与碎同强度等

级的水泥砂浆。在柱顶采用橡胶软管下料，柱采用分层浇筑方法，碎分层厚度

为虚铺50cm,将柱混凝土分层标尺杆做好，标尺杆标记500mm一道，用于控

制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完毕后，要及时擦洗干净，以备下次使用。

待混凝土浇筑至柱顶标高近300mm处，采用人工下料，以确保其标高准确。

（九）位的养护

碎养护设专人负责，常温施工时，柱碎拆模后及时用塑料簿膜纸加草帘包

裹，并从柱顶上部向下浇水养护；现浇板浇筑完毕后12h内，用塑料薄膜纸加

以全面覆盖并洒水养护。常温下一般混凝土养护不少于7d,有抗渗要求的混

凝土养护不少于14天。

七、砌块砌筑

（一）材料

1、砖：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及

试验单；

2、水泥

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐

水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证院和试验报告方可使用；不同品种的

水泥不得混合使用。

3、砂：

宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时,

砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时,砂的含泥量不应超过10%。

（二）操作工艺

1、拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作

垂直运输，人工手推车作水平运输

（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%

以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌

和时间自投料完毕算起，不得少于L5min。

(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时

和4个时内使用完毕。

2、组砌方法

(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚

度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12nlm。

(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互

相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2①6@500通长拉结筋。

对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓

确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉

结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过

50cm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm,未端应有90°弯

钩。

(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

3、砖墙砌筑

施工顺序：弹划平面线一检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐一

砌筑f安装或现浇门窗过梁顶部砌体。

(D排砖搭底：一般外墙第一皮砖搭底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排

顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺

寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍而专及排放的计划。所砍的

砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

(2)选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并

应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标

高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直

完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，

必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点;

小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要

领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、

跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现

有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹

块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合

施工规范的规定。

(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按

洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放

4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞

口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

(7)门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；

当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置

过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱

中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要

求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸

入支座的长度应一致。

(8)填充墙墙高24米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土

圈梁。

(9)填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。

八、防水工程施工方案

(一)施工顺序

1、屋面施工顺序

按施工流水段施工顺序，依次施工各段屋面，各段屋面施工顺序从上至下，

各层屋面板结构施工一预留管道安装灌缝一找平层施工一防水及保护层一保

温层施工。

2、卫生间施工顺序

预留管道安装灌缝一找平层施工一防水及保护层一面层。

（二）防水卷材防水施工

1、基层要求及处理

（1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀

一致。

（2）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除

干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有

油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。

（3）基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）

的1：3水泥砂浆抹平。

（4）基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的

折角或圆弧。

（5）基层应干燥，含水率宜小于9%,测定方法是：将1m见方的卷材覆

盖在基层表面上，静置2~3h,若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧

的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。

2、卷材施工

（1）滚铺法

本工程地下室底板及顶板平面或墙面大面积铺贴采用滚铺法。只需剥开隔

离纸与滚铺卷材同时进行。具体如下

1）用一根030X1500mni的钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各

持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线。

2）将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的50cm卷材掀起并剥

开隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准粉线

将起始端50cm卷材钻铺牢固，卷材长、短向搭接宽度为100mm，见下图所示。

自粘型卷材滚铺法施工示意图

3）起始端卷材铺牢后，即1人站在卷材前面对着卷材掀剥隔离纸，边掀

剥边往纸芯筒上卷；两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹

好的粉线向前滚铺卷材；由1人在卷材后面用压辑将滚铺的卷材予以排气、压

实、贴牢。

4）上述做法亦可根据现场实际需要采用分段铺贴法。即50cm起始端卷材

铺牢后，边剥隔离纸边展开一段卷材（约广2m）、对准粉线进行粘铺，粘铺后

再展开约广2m进行粘铺，直至整幅卷材铺完。这种方法可不必将撕剥的隔离

纸卷起，可以将隔离纸分段割断，但要留下20~30cm端头，以利下段隔离纸的

撕剥。

5）地下室工程外防外贴法施工时，平面（底板）转向立面（立墙）的卷

材，正好是有隔离纸的一面背对立墙面，因此从平面转到立面这部分卷材与基

层的粘铺只能用冷胶粘剂粘铺，更换卷材后仍使用自粘法粘铺，但应注意搭接

缝处理好。自粘法铺贴立面卷材同冷粘法相同，只是不须涂刷冷胶粘剂，而只

须撕剥卷材面上的隔离纸，操作时亦需使用梯子或架子，请参见冷粘法施工。

（2）抬铺法

对于本工程复杂部位、节点处或小面积铺贴时选用抬铺法。即先剥隔离纸,

后铺贴卷材。

1）根据待铺部位的基层形状进行丈量，按量测尺寸裁剪卷材（注意留出

搭接长度）。

2）掀剥隔离纸：将剪裁好的卷材隔离纸朝上平铺，认真地掀剥隔离纸，

使剥起的隔离纸与卷材粘结面呈（45°〜60°）锐角，这样不易拉断隔离纸。

注意勿使剥去的隔离纸粘在卷材粘贴面上。如遇小片隔离纸无法剥去，可用密

封粘结材料涂盖。要注意不应因隔离纸难剥而损伤卷材粘结层。

3）对折卷材：隔离纸全部剥离后，拉起卷材两端，胶结面朝外对好两角，

将卷材抬起并翻转沿长向对折，然后将卷材抬到待铺位置胶结面朝下对准基层

上弹好的长短向粉线放铺卷材，再拎住对折的另半幅卷材缓缓放铺，最后以压

根将卷材排气压实贴牢。

（3）搭接缝粘贴及附加层粘贴

1）大面卷材排气压实后开始搭接缝粘贴。

2）搭接缝粘贴前，先用手持汽油喷灯沿搭接粉线将下层卷材上表面的防

粘层（聚乙烯薄膜等）熔掉，准备与上层卷材底面的自粘胶粘合。

3）粘贴搭接缝：掀开搭接部位卷材，由1人手持扁头热风枪加热上层卷

材底面的胶粘剂，边加热熔化胶粘剂边向前移动，后随1人将接缝处予以排气

压平，最后1人用手持压辎滚压搭接卷材;使其平实粘牢，此时搭接边端部有

熔融的胶粘剂被挤外溢。要注意，搭接边端如无胶粘剂溢出或溢流过多，都会

影响搭接缝的粘贴质量，造成粘结不实不牢，熔烧过分可损坏卷材。

4）在所有的阴阳角地方按设计要求均铺设一层附加层，每边宽度不少于

300nlm宽，然后再开始大面积防水层施工。

3、施工保护层

根据图纸设计要求，卷材防水层经检查质量合格后，需做保护层。

(1)地下室底板及顶板采用水泥砂浆找平层，然后做细石混凝土保护层。

水泥砂浆施工时不得损坏卷材防水层，否则，必须及时用卷材接缝胶粘剂补粘

一块卷材修补牢固，再继续水泥砂浆找平层施工。

(2)地下室墙板采用挤塑板做隔离层，120厚砖墙保护层。在卷材防水

层外侧砌筑永久保护墙，并在转角处及每隔5-6m处断开，断开的缝中填以卷

材条或沥青麻丝；保护墙与卷材防水层之间的空隙应随时以砌筑砂浆填实。要

注意在砌砖保护墙时，切勿损坏已完工的卷材防水层。

(三)不上人屋面防水施工措施

1、清理基层：

按照国家规范相关规定，防水基层须达到平整、干净、干燥要求。基层含

水率不得大于9%o

将水泥砂浆基层表面的灰尘、表面突起物、异物等清理干净，如有油污铁

锈等用钢丝刷铲刀、扫把等或有机溶剂彻底清洗干净。表面的蜂窝，麻面用水

泥砂浆修补平整；阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm,

在阴阳角部位四周采用1:2.5的水泥砂浆进行倒角处理。

2、涂刷配套基层处理剂：

在清理合格的基层上涂刷配套基层处理剂，要求涂刷均匀，不得存在露底

或堆积现象。

3、弹线、定位：

在涂好基层处理剂的基层上，弹出卷材铺设搭接控制线。严格按控制线贴

铺卷材。相邻自粘卷材的搭接宽度要求长短边均不小于60mm。自粘防水卷材

应先试铺贴就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始大面铺贴。

4、做细部构造及附加层：

对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处

理，卷材附加层的宽度不小于300nm1,平立面平均展开。先按细部形状将卷材

剪好，视尺寸、形状合适后，撕去隔离膜铺贴。附加层不得空鼓，并压实粘牢。

对于附加增强层，应根据实际情况，可先作，亦可后作，尺寸按结构形状要求

裁剪。

5、铺贴自粘卷材防水层：

本屋面采用满粘法施工，按照规范相关要求处理基层并检验合格后，在整

个基层上均匀涂刷配套基层处理剂，待基层处理剂干燥后铺贴L5皿厚自粘卷

材，卷材在铺贴过程中应顺直、平整，不得有褶皱、起鼓等缺陷。

铺贴自粘卷材时，应先对准基准线试铺；然后方可大面铺贴。处理相邻卷

材搭接边时，应用胶辐用力滚压，使卷材搭接边粘结牢固严密；大面卷材与附

加层卷材间为满粘。

铺贴卷材时应边铺贴边检查，发现粘结不实之处须及时矫正修补，不得留

下任何隐患。现场施工员、质检员须跟班检查。

6、铺贴第二道1.5厚双面自粘卷材：

第二道防水层施工工艺流程同第一道相仿，但应注意上下两层卷材长边接

缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。

7、卷材防水层验收：

检查所有完成的系列自粘卷材有无撕裂、刺穿等破坏，发现后须及时维修。

应在破损部位加贴超出破损部位尺寸四周宽度150mm的附加层，用压辐压实,

并用密封膏做封边处理。

自检合格后报请总包方、监理方及建设方进行防水层验收。

（四）上人屋面防水施工措施

上人屋面防水旅工与不上人屋面施工方法相同，具体见前面方案描述。

具体见专项方案。

（五）卫生间防水施工

艮生间防水是建筑业易出现通病的部位，施工过程中各工序一定要按照规

程仔细操作，以保证每道工序的质量，从而保证工程质量。特别是涂膜防水更

应注意。卫生间防水采用丙烯酸防水涂料防水层。

1、施工工艺

基层清理一堵管洞一抹找平层一管根处理一防水层施工一砂浆保护层一

第一次蓄水试验一安装排水设施及管道一砂浆找平（找坡）f墙面砖f（洁具

安装）f楼地面砖一第二次蓄水试验f验收。

2、质量控制措施

（1）卫生间墙身贴楼面浇C20混凝土15cm高，宽度同墙厚。

（2）装修时四周墙底部300高的杂物应清除干净和用水润湿。

（3）检查预留孔洞位置是否正确。

（4）填充找坡前，先检查有无渗漏，无则能进行隐蔽。

（5）预留孔洞用C20细石混凝土堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板

面上口2cm处，隔12h再用1：2.5水泥砂浆压实抹平。

（6）做防水找平层时，在管道部位四周留一凹槽，尺寸10义10mm,而后

用嵌逢油膏填实压平。

（7）防水层在四周墙部位应上翻至少150nlm,门口处应外延400mni。

3、卫生间防水施工与安装配合

（1）安装要配合土建施工做好预留预埋工作，同时土建也要做好衔接，

在安装预埋好管道后，立即进行用细石混凝土灌缝，确保整个工程项目的施工

质量和后续工作的展开。

（2）天棚施工时，管道安装的吊杆、支架等未施工前，土建不得从事石

膏板安装施工。

（3）教育全体施工人员、加强成品保护意识，安装事先做好预留预埋，

避免事后打洞，土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋、产品的保护。

(4)土建与安装交叉施工时，除相互间应尽快提供工作面外，土建还应

将标高及轴线控制基准线弹在墙或柱上，明确轴线及标高，以利安装控制利用。

(六)外墙防水

1、施工期间的防水混凝土施工、外墙砌筑、内外墙抹灰、外墙装饰的施

工质量都直接关系到外墙防渗漏的结果，必须严格按照设计图纸、技术规范和

地方有关标准进行。由于造成渗漏的原因是多方面的，只要其中一个环节出现

问题，就可能产生渗漏。因此，本工程外墙防渗漏遵循层层设防、多道设防、

重点部位重点设防的原则，在施工中要求各级管理人员和施工队伍必须严格按

照方案执行。

2、外墙防水注意事项

(1)外墙面混凝土施工时，要保证混凝土的施工质量，保证其密实性，

提高其抗渗性。

(2)外墙支模时采用带止水片的对拉螺栓，以防渗漏。±0.00以上外柱

子支模时采用对拉螺栓，周转使用，螺栓外PVC塑料管，留在墙体内，为防止

此处成为渗水通路，室内抹灰和外墙装修施工前，用防水砂浆分三次堵塞严密。

(3)外墙砌筑施工时，用防水砂浆砌筑，并应保证砂浆的饱满，严格控

制砖砌体的孔隙率，提高抗渗性。

(4)外墙面抹灰防水剂要搅拌均匀，抹灰时，防止空壳、裂缝等质量问

题出现；同时外墙面砖粘贴砂浆及勾缝密实。

(5)室外窗框周边，用防水砂浆嵌填密实，窗台坡度符合设计要求；施

工过程中，要加强质量检查和抽查。

3、结构施工的防渗漏措施

防止外墙渗漏首先从保证混凝土的施工质量做起，结构施工期间，主要控

制混凝土的水灰比不能过大，避免造成混凝土在振捣中产生大量的气泡，另外

要提高混凝土的振捣质量，避免混凝土墙体振捣不密实产生的蜂窝、孔洞、烂

根现象。

4、混凝土薄弱部位的防渗漏措施

结构薄弱环节的的防水处理：混凝土表面即使有轻微的缺陷，都可能成为

渗漏的途径，因此，要求抹灰前，对窗侧板进行全方位的检查，任何有缺陷的

地方，都不得直接进行抹灰，必须进行处理，首先将松散的石子和浮浆凿掉,

周围混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，再用1：2防水砂浆抹平，窗侧板外侧

还要用1：1防水砂浆刮涂两遍打1mm厚，防水的覆盖范围要超过修补面每边

不少于lOOmmo

5、穿墙柱螺杆洞防渗漏措施

螺杆根部踢凿20nlm深、50mm宽的凹槽,此时由管理人员进行第一次验收，

验收方式为全部检查，待管理人员验收通过后，洞口用干硬性水泥砂浆塞密实,

表面用水泥砂浆抹灰，水泥砂浆内掺8%的防水粉。

6、外墙砌筑的防渗漏措施

(1)外墙砌筑边线为混凝土墙体外侧凹进6nlm左右，为日后增加一层抹

灰留下空间。

(2)外墙砌筑不足模数部分，只能由实心砖或素混凝土调整。

(3)砖砌体墙体进行外抹灰前，要求用1：2.5水泥砂浆进行勾缝，对砂

浆不饱满的灰缝、空头缝和瞎缝用水泥砂浆嵌实。

(4)砌体与混凝土的连接：砌筑外墙勾缝完毕后，先用1：3水泥砂浆进

行第一层抹灰，抹灰厚度为6mm,第一层抹灰过后再满挂钢丝网，钢丝网伸过

混凝土面500mm宽，钢丝网挂在第一层抹灰与第二层抹灰之间，钢丝网的固定

方法：用冲击钻在混凝土上打眼，间距不大于300mm,塞入小木楔，用铁钉将

钢丝网固定。钢丝网必须平整，无翘曲。另外，钢丝网必须采用已经报批过的

产品，钢丝网的网眼不能过大，也不能过小，过大过小都不能有效地粘结面层

砂浆。

7、窗框边防渗漏措施

(1)窗框边安装塞口是关系到窗缝渗漏的关键，因此，在施工过程中进

行交接时，要符合安装条件。

(2)首先，窗洞口应适当，过大过小都会影响窗户的安装质量，洞口过

小，窗框四周塞缝会不密实，因此要适当扬凿，洞口过大，将来塞缝的水泥砂

浆容易开裂，因此，要求大于35mm的窗缝，要先支设模板，浇筑窗边的混凝

土柱，洞口合适后，再安装窗户，窗框固定完毕后，窗缝用发泡剂处理。

(3)塞缝完毕后，由监理工程师验收，验收通过后，在窗户的外侧，涂

刷防水涂料2mm后，中间加纤维布一层，待外墙抹灰后，由监理工程师、施工

单位共同做冲水试验一次，冲水时间不少于20分钟，如果发现窗缝有渗漏现

象，该部位窗缝塞堵和防水要重新返工。

(4)面砖镶贴完毕后，要在窗框四周打胶，在进行窗台排砖的时候要注

意，留给窗子的胶缝以8nlm为宜，既不能过大，也不能过小。

8、其他防渗漏措施

外墙穿墙管道的堵补处理。

外墙管道施工完毕并采取必要的防水措施后，再用细石混凝土进行堵补,

细石混凝土中掺加6%的防水剂。

9、质量管理措施

外墙渗漏的途径是复杂而多变的，一旦发生渗漏，不仅不容易判断出准确

的渗漏点，且施工不便，整改起来非常困难，因此，在施工中一次将工作做到

位是非常关键的，因此，各工序结束后的质量检查尤为重要。

(1)质量管理重点

(2)样板制

所有工序开始之前，必须先做样板，样板经过质检人员和监理工程师验收

通过后，方可进行大面积施工。

(3)多级复查验收制度

任何一道工序的验收必须经过班组、质量检查员、责任工程师验收，并作

好记录，合格后方可进入下一道工序。未经责任工程师验收而被覆盖的工序,

相应工作量结算时不予认可。

(4)螺杆洞和外架洞口修补实行抽查制度，即每流水段抽查10个洞口，

砸开后，如按规定堵补密实。

(5)外墙管道口堵补和窗塞缝堵补实行淋水制，淋水20分钟后，如出现

渗漏，返工重新进行堵补和塞缝，该检查方式也可由自然降雨替代。

10、安全措施

(1)使用脚手架，应先检查是否牢靠，护身栏、挡脚板是否齐全可靠，

发现问题应通知架子工修好后，方可作业。

(2)不得随意拆除脚手架拉撑杆，如果影响施工，应通知架子工进行修

改。

(3)操作层的脚手架要满铺脚手板，脚手架上放置料具要注意分散并摆

放平稳，不允许集中堆料。

(4)每天工作结束后，必须将脚手架上的垃圾统一清运到指定垃圾堆放

点，严禁从高空向下抛掷杂物。

(5)夜晚、六级以上大风和下大雨、有雷电时不得在外脚手架上作业。

(七)特殊部位细部处理

1、预埋铁件防水处理

预埋铁件用加焊止水钢板的方法，进行防水。在预埋铁件较多情况下，可

采用整体止水钢板的做法。施工时注意将铁件周围的混凝土浇捣密实，保证质

量。

2、穿墙、楼板导管的防水处理

（1）在导管穿过混凝土结构处，预埋导管，套管上加焊止水环，止水环

应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定，设计无规定时按一道处理安装

穿墙导管时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，并固定。

（2）管道埋件与卷材防水层连接，为避免结构沉降造成管道变形破坏，

应在管道穿过结构处理设套管。套管上附有法兰盘，套管应于浇筑结构时按设

计位置预埋准确。卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm,

并用夹板将卷材压紧。粘贴前应将法兰盘及夹板上的尘垢和铁锈清除干净，刷

上沥青。夹紧卷材的夹板下面，应用软金属，石棉纸板等衬垫。

（A）防水验收

防水验收有如下要求：不得有积水现象，管道安装后作闭水试验，防水层

粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量

证明文件要齐全。

九、保温工程施工

（一）屋面保温施工

基层处理：按要求对屋面基层进行找平、并充分干燥。

安装保温板：调制聚合物改性粘结剂；粘结剂应随用随调，新调制的粘结

剂应置5分钟后使用，一次调制的粘结剂应在2小时内使用完；粘结方法采用

环法粘结，用抹刀将粘接材料粘贴涂抹在保温板上，涂好后立即将保温板贴在

墙面_L,动作要快，防止粘结剂结皮失去粘性；粘贴好保温板后应用2米靠尺

均匀压平，板间紧密结合，及时清理挤出的粘结剂；相邻两排保温板应竖向错

位粘贴。

（二）外墙膨胀玻化微珠保温砂浆施工

1、施工准备

1）材料

材料进场后，应将由检测部门出具的检测报告报总包方备案。

根据工程量、开工时间、工期要求安排适当的储存场地、搅拌场地；做好

材料的收、发记录，收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。

2）机具与工具准备

机具：强制式搅拌机、手推车、电锤等。

常用工具有：托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、阳角抹子、阴角抹子、

小圆角、三角铁、大杠、小杠、托线板、剪刀、手锤等。

常用检测工具：经纬仪、放线工具、2nl托线板、木工尺、方尺、水平尺、

探针、钢尺等。

2、作业条件

保温施工前应在基层施工质量验收合格后进行。外墙面基层的垂直度和平

整度应符合现行国家施工及验收规范要求。

保温工程施工前，外墙门窗洞口应通过验收，门窗框或辅框应安装完毕。

伸出墙面的消防梯、水落管，各种进户管线和空调器等的预埋件，连接件应安

装完毕，并按保温系统厚度留出间隙。

保温工程施工前应组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。

墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕，墙表面凸起物

大于或等于10mm时应剔除。

抹灰前对墙柱连接处缝隙应用钢丝网片或玻纤网格布加固。

墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等。基层必须坚实，对旧墙面松动、

风化部份应铲除，并用1:3水泥砂浆补平。

按抹灰墙面高度，支搭好脚手架，脚手架搭设牢固，可靠，步距合理。

当气温高于35c时或连续24h中的最低温度低于5cbM、宜施工，雨大小

能进行施工。雨期施工，应采取有效的防雨措施；夏季施工时应避免阳光曝晒，

应在脚手架上搭设防晒布。

保温材料应在干燥阴凉的场所贮存，贮存期及条件应符合产品说明的要求。

3、材料配制

界面砂浆的配制：

界面砂浆按每袋40kg加水10.5〜11kg搅拌均匀，稠度应满足施工要求，

界面砂浆应在2小时内用完。

膨胀玻化微珠保温砂浆的配置：

按每立方米膨胀玻化微珠保温砂浆加水150kg的比例进行搅拌。搅拌5-

6分钟，用手握成团，浆料柔极无松散即可施工。不允许将一袋保温砂浆分成

多次进行加水搅拌。搅拌好的保温砂浆应在4小时内用完。

抗裂砂浆的配置：

按每袋40kg抗裂砂浆加水7.2〜8kg的比例进行搅拌。搅拌好后的抗裂砂

浆应在2小时内用完。4、施工程序：

涂料饰面外墙内保温系统施工一般按下列程序进行：

门窗框四周堵缝一基层墙体处理一吊垂直线、套方、贴饼、充筋、弹控制

线一涂界面砂浆一抹第一遍保温砂浆一抹第二遍保温砂浆一保温层验收一抹

抗裂砂浆一验收一涂料饰面层施工。

5、施工要点

基层为烧结砖类：将墙面残余砂浆污垢、灰尘清理干净，用滚筒将界面砂

浆涂抹在基层表面，不得漏涂，厚度不小于1mm,在界面砂浆未干燥时即抹保

温砂浆。

基层为混凝土墙：用铁抹子将界面砂浆均匀抹在基层表面，不得漏涂，厚

度不小于2mm,在界面砂浆未干燥时即抹保温砂浆。

灰饼冲筋：按照保温层厚度设计要求用保温砂浆做出灰饼冲筋。

保温层施工：保温层施工时应分遍进行，每遍厚度不宜超过10mm,涂抹

时应抹平压实。分层抹灰的时间间隔一般在24小时以上。抹灰时顺序按照从

上至下，从左至右进行。

阴阳角、门窗口处找方：用木方尺检查基层墙角的垂直度，用木尺压住墙

角保温砂浆并上下搓动，使墙角保温浆料基本垂直，然后用阴阳角抹子压实，

确保垂直度、直角度的误差在2mm之内。门窗口施工时应先抹门窗侧口，窗上

口和窗台，再抹大面墙。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺。作口应

贴尺施工以保证门窗口处方正、内外尺寸一致性。

抗裂砂浆的施工：在充分凝固的保温层（一般在3—7天后或用手按不动

表面时）上做抗裂砂浆。外墙内保温工程抗裂砂浆的厚度为在5nim；

网格布的施工：按1000〜1500mmX1000〜1500mm尺寸裁剪好网格布。在

搓平后的抗裂砂浆面上压入网格布，网格布平面之间的搭接宽度不应小于50mm,

阴角处的搭接不小于100mm,阳角处搭接不小于200mm。网格布铺设平整无褶

皱，砂浆饱满度达100%。在窗洞口处沿45°方向事先增贴一道200X300mm网

格布。首层墙面应铺设双层网格布，两层网格布之间的抗裂砂浆应饱满严禁干

贴。

（三）外墙保温板墙面施工

1、准备工作

（1）检查基层墙面平整度不应大于4MM,并重新清理干净，剔除墙面突

出物。

（2）弹线，根据图纸要求，再墙面基层上弹出水平和垂直基准线。

（3）酚醛板两层均需拉毛处理，用砂纸打磨出麻面。

(4)拌制胶浆，保温粘结剂：砂：水泥=0.8：1：3(重量比)比例进行

配置并搅拌均匀。必须做到随用随配制，已拌好的胶浆存放时间不得超过2小

时，严禁使用初凝后的胶浆。

2、粘贴酚醛板

(1)粘贴酚醛板应自下而上进行，施工时风力不大于5级，雨季施工应

采取保护措施。

(2)粘贴酚醛板时如墙体干燥应浇水湿润后施工。

(3)酚醛板粘贴采用点粘法，五个胶点在版面上均匀对称分布，压实后

胶点平均直径保证在200MM以上，这样才能达到胶粘面积超过板面的40%。粘

接胶浆厚度不应大于3-5MM.

(4)粘接酚醛板应垂直错缝，错缝长度不小于板宽的1/3,板间应对缝

紧密，板缝宽度不大于L6MM；板间高差不大于1MM,如板缝、高差超限，应

用相应宽度的酚醛板条填实后抹平。

(5)板与板相接部位除外墙转角处外，严禁涂抹胶浆，每块板粘接完后

应及时清除挤出的多余胶浆。

(6)门窗洞口角部，应采用整块酚醛板切割出洞口，不得拼接。在保温

层的边缘部位，应用整块酚醛板粘接，不得用小块板拼接。

(7)遇有突出管线、记预埋件时应用整块酚醛板套割吻合，不得用非整

块板拼接。

(8)酚醛板表面打磨、找平、清扫等处理工作应在苯板施工完24小时后

进行。

(9)需使用非标准规格的酚醛板时，应采用小手锯进行切割加工。

(10)酚醛板表面处理完后，安装塑料膨胀锚栓固定，锚栓数量按3-4根

\M2设置，深入墙体40—60MM。

3、网格布安装

(1)网格布在保温墙体下列部位应进行翻包：门窗洞管边或其它设备需

穿墙的洞口，勒脚、阳台、雨篷、散水、变形缝、女儿墙等部位。

(2)翻包网格布压于酚醛板底长度不应小于100MM,露出酚醛板长度不

应小于200MM.

4、保护层的施工

(1)做保护层所用的护面胶浆的配比及拌制要求与粘接胶浆相同。砂料

使用石英砂。

(2)保护层施工前应先清除版面的附屑、杂质、浮尘等杂物，并请监理

验收合格后方可