塔吊起重设备管理措施

1、目 录1.现场管理人员岗位职责22.塔吊、起重吊装设备的一般规定43.机械设备安全措施64.机械设备配电管理65.安全教育制度76.安全检查制度77.使用与维修保养制度78.进场安装、验收、签证制度89.塔吊、起重吊装设备安全防护措施810.施工现场施工机械保养措施81. 现场管理人员岗位职责1.1 项目分管经理1.1.1 本工程混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土供应单位为北京古运混凝土有限公司。为贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，本项目组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。1.1.2 制定机械管理的计划、目标、措施等，并领导组织实施。1.1.3 负责对本

2、项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理配备有关人员。1.1.4 负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机械事故的分析处理。1.1.5 负责组织机械管理人员的技术、业务培训，不断提高机械管理人员的素质。1.1.6 组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作情况，提出改进方案和建议。1.1.7 组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。1.1.8 协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备做使用前初验认可。1.2 机械设备管理责任人1.2.1 认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度

3、、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。 1.2.2 协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。1.2.3 配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理意见。1.2.4 严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。1.2.5 定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。1.2.6 负责参与对现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做好记录。1.2.7 监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检

4、查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。1.2.8 8. 积极协助处理现场机械事故,组织落实“三不放过”的措施。1.3 塔吊、起重吊装设备操作人员岗位责任制1.3.1 操作人员必须身体健康，并经过专门安全技术培训，考核合格，取得有关部门颁发的操作证后，方可独立作业，严禁酒后作业。1.3.2 塔吊、起重吊装设备操作人员应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。1.3.3 机械操作人员必须严格遵守现场塔吊、起重吊装设备管理的各项规章制度，执行安全技术交底，对本人所操作的机械安全运行负责。1.3.4 操作前，必

5、须熟悉作业环境和施工条件。1.3.5 操作中，作业人员不得擅自离开岗位，严禁无关人员进入机械作业区，严禁在运行或运转中的机械进行维修、保养或调整等作业，工作完毕，拉闸断电，锁好电闸箱。1.3.6 操作人员有权拒绝来自任何方面的违章、违规指令。当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。1.3.7 当塔吊、起重吊装设备发生故障时，必须由专业人员检测维修，严禁机械带病作业。1.3.8 夜间作业时，现场必须有充足的照明。2. 塔吊、起重吊装设备的一般规定2.1 作业前必须检查作业环境，吊索有无缺陷，捆绑是否正确牢固，被吊物与其他物件有无连接。确认安全后方可作业。2.2 轮式或履带式起重机作业

6、时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。2.3 大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。2.4 在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表最小安全距离。起重与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压（kV）1以下115204060110220允许沿输电导线垂直方向最近距离（m）1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离（m）11.52462.5 起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力：1.5.1 起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：1.5.1.1 所操纵的起重机的构造和技术性能；1.5.1.2 起重机安全技术规程、制度；1.5.1.3

7、 起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系；1.5.1.4 钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择；1.5.1.5 一般电仪表的使用及电气设备常见故障的排除；1.5.1.6 钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）；1.5.1.7 吊装构件重量计算；1.5.1.8 操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施施。1.5.1.9 制动器突失效能作紧急处理；1.5.2 指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：1.5.2.1 应掌握所指挥的起重机的技术性和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。1.5.2.2 能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求

8、指挥起吊、就位构件、材料和设备等。1.5.2.3 掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。1.5.2.4 正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。1.5.2.5 有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。1.5.2.6 掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。1.5.2.7 具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。1.5.2.8 严格执行 “十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量

9、不明等。1.5.3 挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：1.5.3.1 必须服从指挥信号的指挥；1.5.3.2 熟练运用手势、旗语、哨声的使用；1.5.3.3 熟悉起重机的技术性能和工作性能；1.5.3.4 熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法；1.5.3.5 熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识；1.5.3.6 能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。2.6 作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥；2.7 使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。2.8 使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应

10、合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。3. 机械设备安全措施 3.1 塔吊、起重吊装设备在施工组织设计中应制定使用过程中的定期检测方案，并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录。 3.2 在机械设备进场前，应结合现场情况，做好安装、调试等部署规划，并绘制出现场机械设备平面布置图。 3.3 机械设备安装前要进行一次全面的维修、保养、检修，达到安全要求后再进行安装，并按计划实施日常保养、维修。 3.4 机械设备操作人员的配备应保持相对稳定，严格执行定人、定机、定岗位，不得随意调动、顶班。 3.5 操作人员严格执行例保制度，凡不按规定执行者均按违章处理。 3.6 塔

11、吊、起重吊装设备应由住建部及相关劳动部门检验认可，才能租赁、安装、使用。3.7 塔吊、起重吊装设备在保养、维修时，必须切断电源，并设专人监护，在设备使用间隙或停电后，必须及时切断电源，挂停用标志牌。 3.8 凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者，都要查明事故原因及责任，按照“三不放过”的原则，严肃处理。4. 机械设备配电管理4.1 施工现场机械设备的配电必须采用三相五线制，三相配电逐级保护，一机一闸一漏一箱一锁，开关箱的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S，使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不大于15ma，额定漏电

12、动作时间应不大于0.1S。4.2 操作箱在塔吊、起重吊装设备的正下方，开关箱通道不得有障碍物（不得隔墙设置），各限位器、漏电保护其必须灵敏可靠，各制动器、保险装置必须齐全安全可靠。4.3 塔吊、起重吊装设备严禁使用倒顺开关作为控制开关。5. 安全教育制度 5.1 塔吊、起重吊装设备安全操作使用知识，必须纳入“三级教育”内容。5.2 塔吊、起重吊装设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训，并经考试合格后，方能持证上岗。 5.3 结合施工季节，施工环境，施工进度，施工部位及易发生事故的地点等，做好有针对性的安全技术交底工作。 6. 安全检查制度 6.1 按照建筑施工安全检查标准（JGJ5999

13、）对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否齐全、有效、可靠。塔吊、起重吊装设备是否带病作业，是否有异常现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；连接部位是否牢固、可靠；是否定期保养、清洁；操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作业行为等。 6.2 对塔吊接地装置、机身垂直度等，应定期检查，检测。并认真做好记录，备案待查。 6.3 对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。 6.4 每次检查后，进行全面总结，违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档备查。 7. 使用与维修保养制

14、度 7.1 大型设备（多人或多班组作业）要委任司机长，一般设备要委任责任司机。 7.2 机械设备操作人员要熟悉本机情况，做到“四懂，三会”即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排查排除故障。 7.3 在用的机械设备应保持技术性能良好，运转正常，安全装置齐全、灵敏、可靠。“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。 7.4 严格执行日常保养、换季保养、定期保养、停放保养制度。加强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业，保持设备的应有效能，消除事故隐患。7.5 要实行日常检查和定期检查，并做好记录，归档备查。 8. 进场安装、验收、签证制

15、度 8.1 凡进场的大（固定）型机械设备都应在相关责任人的指导下，由专业人员进行安装。 8.2 大型机械设备的安装验收，应根据试运转情况，按规定表格内容分项填写。 8.3 进场的机械设备经过安装、验收完毕，均应在安装验收表上由有关人员签字确认后，方可投入使用，否则均为违章。9. 塔吊、起重吊装设备安全防护措施 9.1 各种机械设备有专人负责，实行定人、定机、定岗位责任制。防护装置齐全、牢固有效。9.2 机械操作人员必须经培训考核合格，持证上岗。9.3 塔吊在使用前必须要认真检查，如有故障由专业人员及时修理。塔吊司机和指挥人员要密切配合，听从指挥，遵守吊装作业的安全操作规程。9.4 坚守岗位，安

16、全操作，完成好本职工作，保证机械、附属设备的清洁、完好、齐全。9.5 所有机械设备，停机1h或下班后，必须拉闸断电，锁好电箱。9.6 各施工人员严格执行操作规程，保养规程。10. 施工现场施工机械保养措施 机械设备的保养指日常保养和定期保养。对机械设备进行清理、紧固、润 滑、防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一，必须坚持“养修并重”的原则。10.1 日常保养10.1.1 日常保养工作主要是对某些零件进行检查、调整、润滑、紧固等。例例如固件使用一段时间后会松动，必须给予紧固，以免加剧磨损。10.1.2 建

17、筑机械的日常保养分为本班保养和定期保养两类。10.1.3 本班保养是指班前班后的保养，内容不多，时间较短，主要是：补充燃油与润滑油、检查并紧固零件，检查操纵、转向与制动系统是否灵活可靠，并做适当调整。10.2 定期保养 10.2.1 定期保养是指工作一段时间后进行的停工检查工作，其主要内容是： 排除发现的故障，更换工作期满的易损部件，调整个别零部件，并完成保养的全部内容。定期保养根据工作量和复杂程度，分为一级保养、二级保养、三级保养和四级保养，级数越高，保养工作量越大。 10.2.2 定期保养是根据机械使用时间长短来规定的，各级保养的间隔期大体上是：一级保养5Oh，二级保养200h，三级保养600h，四级保养1200h（相当于小修）；超过2400h以上即应安排中修；4800h以上，应进