开拓工作面风险专项辨识及管控措施

1、102采区及开拓工作面专项辨识报告二。一八年四月102开拓工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。风险管控专项辨识由技术副矿长组织技术科、生产科、安全科、通风科、机电科、地测科、防治水办公室对102三条采区开拓巷道的生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。（一）通风系统危险源清单（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项）序号任务名称危险源值所属等级1主通风机运行操作20重大2局部通风机突然停电停风16中等3有害气体的检查1

2、5中等4采空区密闭检查12中等5风门安装维护12中等6风机安装12中等7风筒的敷设维护12中等8气体分析12中等9通风设施验收12中等10通风设施施工10中等11通风系统管理10中等12测风8中等13井卜.工人米集气体614主通风机运行2低（二）瓦斯系统危险源清单（共计5项，其中重大2项，中等3项）序号任务名称危险源值所属等级1瓦斯灾害防治242局部地点瓦斯超限处理203瓦检员空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善15中等4临时停风地点瓦斯排放12中等5掘进工作面瓦斯超限处理10中等（三）防尘系统危险源清单（共计8项，其中重大1项，中等4项，一般2项，低等1项）序号任务名称危险源值所属等级1煤尘的

3、控制及事故预防182风、水管的拆除安装12中等3隔爆水袋的安装、拆除12中等4便携仪的调校、发放12中等5粉尘测定15中等6冲洗巷道6T7防尘管路安装、拆卸6T8清扫巷道2低（四）掘进系统危险源清单（共计29项，其中重大5项，中等18项，一般6项）序号任务名称危险源值所属等级1掘进工作面顶板管理202冒顶处理18W:3工作面过构造18W:4工作面迎头安全自检18W:5掘进工作面生产过程中的安全检查18W:6敲帮问顶12中等7主要设备检修16中等8巷道的维护16中等9处理工作面迎头大块煤12中等10检彳40刮板机12中等11开机前的准备工作15中等12处理网卜漏渣、冒顶12中等13刮板输送机的检

4、修10中等14现场交接班12中等15岩巷打眼作业10中等16岩巷工作面临时支护16中等17锚网索支护12中等18喷浆16中等19工程施工隐患排查15中等20掘进面现场技术指导和安全监督12中等21组织作业规程的会审16中等22作业规程进行复审15中等23掘进工作面施工前的安全检查12中等24文明生产525浮煤、淤泥清理6T26小冒顶事故6T27掘进工作面检修过程中的安全检查4T28掘进工作面锚杆、锚索锚固力监测4T29矿压管理8（五）爆破系统危险源清单（共计4项，其中重大1项，中等2项，一般1项）序号任务名称危险源值所属等级1工作面火工品的安全管理202火工品的使用12中等3爆破作业15中等4

5、爆破前的准备工作8根据危险源清单，制定专项管控措施如下：一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。制定专项管控措施：1、 掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。2、 工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超0.8%,方可进行生产。3、 分别在采区回风巷、采区胶带巷、采区轨道巷工作面各安装1组CH传感器和CO传感器。传感器吊挂距掘进迎头5m的范围内。CH4传感器报警浓度：0.8%CH4断电浓度：1.2%CH4复电浓度：V0.8%CH4CO专感器报警浓度：0.0024%COCH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安

6、全型电气设备。4、工作面班组长、安全员、瓦斯员各携带一台CH4报警仪，工作面作业时，对工作区域的瓦斯起到监控作用。CH4报警仪报警浓度：0.8%CH45、工作面所有移动设备在断电停止工作时，必须设便携式瓦检仪，目的是在设备停止时随时对瓦斯浓度进行监控。6、局部通风机各安设一台开停传感器，随时对局部通风机的运行进行监控。7、对需要经常移动的传感器和信号电缆，由使用单位的维护人员按要求进行移设，严防损坏，严禁擅自停用，否则追究使用者责任。8、安装在掘进机上的机载断电仪，由司机负责监护，并经常检查清扫，保证仪器正常运行。机载断电仪由使用单位维护，由专职监测监控人员进行调校。班组长每班至少对所管辖范围

7、内的装置及电缆进行一次外观检查，瓦检员每班对监测装置的完好情况巡检一次，发现问题，及时汇报并协助处理。二、实施放炮方案时未对设备进行保护，造成人员伤害。制定专项管控措施巷道的顶板及两帮煤（岩）体因受采动的影响，应力分布发生变化，不完整的煤（岩）体易脱离整体而发生冒顶、片帮事故，为保证安全作业，特制订以下措施：1、对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶是防止冒顶和片帮伤人事故的有效措施，必须严格执行，敲帮问顶工作由跟班队长和班长负责。2、通过对煤壁、顶板进行敲击来判断煤（岩）体是否完整，如敲击声清脆、回弹性好，则表明煤（岩）体完整；如敲击声沉闷、有空响声，回弹性差，则表明煤（岩）体不完整，顶板有离层，煤壁

8、有片帮的可能。3、各班严格执行交接班制度，交接班必须交代清楚当班的顶、帮状况，接班班长和跟班队长对工作面100m范围内（不含采空区）巷道使用钢钎认真检查一遍，将隐患排除，确保安全后方可进入。4、敲帮问顶专用工具为钢钎，用于敲击顶、帮来判断顶、帮情况，用于将片帮煤（岩）顶板鳞片、活肝、活煤撬下，并将敲帮问顶情况记入敲帮问顶记录本。5、敲帮问顶时必须两人操作，一人监护，一人操作。操作人员必须站在顶帮完好、退路通畅地方，观察顶、帮的人要站在操作人的侧面，敲帮问顶工具与顶板及帮成450,敲帮问顶时要保证退路畅通，以防煤块掉落伤人。处理顶、帮原则：先外后里，先顶后帮，先上后下，先近后远。6、处理人员发现

9、顶板有冒落或片帮现象时，观察冒落和片帮面积、厚度，并预测冒落的方向和位置，选择顶板完好、落煤点2.0m以外的地方站立。7、通过敲帮问顶发现已支护过巷道顶板出现空响、离层、掉渣等现象需再采取补充支护。8、锚杆机司机严格执行敲帮问顶制度，支护前负责处理顶板离层、活肝、片帮。经处理后，由外往里推进支护，严禁由里向外支护或隔排支护。9、各岗位工对自己作业区域内的巷道顶板、抹角、两帮进行检查，发现问题及时处理并汇报，不易处理的危险区域设危险警示标志。三、人员违章跨越刮板机，造成人员伤害。制定专项管控措施1、刮板机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。2、刮板机运转时严禁任何人员蹬上刮板机。3、生产期

10、间刮板机司机、皮带工将栅栏设置好，除采煤机、锚杆机外，其他人员严禁进入生产区域，并由安全员负责把关，跟班队长负责监督。若其他人员有特殊情况需要进入生产区域时，必须经跟班队长同意且停机后方可入内。4、刮板机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。5、手动操作时，要有专人操作设备，设备运转时，司机严禁离开岗位。6、司机必须随时观察设备运转情况，发现异常应立即停机检查，查明原因并处理后，方可开机。7、刮板机工作时，操作人员应远离设备，防止破碎的煤块飞起伤人。8、刮板机上非机载的电缆、物品、设备严禁摆放。9、每班停机后，应检查设备，清理设备卫生和浮煤。四、未发现有人

11、员正在检修而启动胶带输送机，造成人员伤制定专项管控措施1、胶带输送机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2、胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其它物料，严禁人员乘坐。3、司机不得睡岗，不得脱离工作岗位。4、接班后必须检查胶带机各部件固定情况。5、启动前观察开关是否闭锁，皮带上及周围是否有检修人员和异物。6、起机时必须发出起车信号得到信息反馈后，方可起动胶带机。7、胶带输送机运转过程中，不得对输送机、托短、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。8、机头、机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。9、检修时必须停机，并切断电源，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。五、未按要求吊挂风筒、吊挂瓦斯传感器，造

12、成人员伤害。制定专项管控措施：1、锚杆机司机支护完巷道后，及时挂接风筒，保证风筒出风口距工作面距离不大于作业规程规定距离；吊挂瓦斯传感器，保证传感器与风筒出风口对齐，吊挂在风筒的对侧（严禁挂在风筒头和风筒漏风处，应垂直悬挂，其传感元件距顶板不得大于300mm距巷道侧壁不小于200mm2、风筒吊挂时，保证风筒平、直、紧、稳，逢环必挂；风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不漏风）、无破口、无反接头，风筒接头、反边符合要求。风筒接头要使用风筒接口器连接。3、挂接风筒、瓦斯传感器时，现场至少保证2人，一人作业，一人监护，站立的锚杆机必须停机、断风。4、带班队长、安全员监督检查是否按要求吊挂风筒、瓦斯传

13、感器，发现未按要求作业时，对责任人进行相应处罚。六、电气设备检修，未按要求操作，造成人员伤害。制定专项管控措施：1、维修电工必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。2、维修电工严格执行井下停送电制度，严禁带电检修或带电搬迁设备，停电检修时，必须停电、上锁，挂“有人作业，严禁送电”的警告牌。3、维修电工在完成停电操作后，要对上一级电源控制开关进行闭锁操作，并在开关隔离手柄上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，并用锁具锁死。七、电气焊作业，消防器材准备不充足，造成人员伤害。制定专项管控措施：1、作业人员必须是经过专业培训，并且持证上岗。2、

14、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙烘瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在有人监护下作业。6、电焊、气割工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述

15、工作地点应至少备有2个干粉灭火器和足够数量灭火砂。7、作业之前利用清水对作业地点10m内煤尘、浮煤进行冲洗清理。气割、焊接结束后再次冲洗。8、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安全员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.4%时不得作业。9、瓦斯浓度不得超过0.4%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方可进行作业。10、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。11、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。1

16、2、气割使用的氧气、乙烘瓶，间距必须保持在5m以上，并且乙烘瓶必须放置在回风流中。13、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。八、较大空顶区域，必须及时进行支护，以防人员误入，造成人员伤害。制定专项管控措施：1、坚持正规循环作业，严禁超循环作业。根据工作面顶板、顶煤厚度的具体情况控制巷道掘进循环进度和最大空顶距。2、空顶区域必须在掘进工作面的最后一排锚杆上必须挂设警示牌板或警示杆，严禁进入没有支护的空顶区域。3、严格执行敲帮问顶制度，人员进入工作面时，必须按照敲帮问顶制度的内容，仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活肝、活煤处理掉，确保安全生产。4、生产期间严禁同时出现两头空顶，工作面掘进要根据支护进度来控制掘进进度，遵循“以支定掘”的原则，当支护困难、锚杆机故障或检修时，要合理控制循环进度严禁出现2处同时空顶。5、带班队长、安全员不定期检查，发现不按规定作业，并进行相应处罚。九、工作面过断层，制定专项管控措施:1、水害防治措施：加强水文地质预测预报工作；坚持“物探先行，化探跟进，钻探验证”；加强探放水工作，严格执行“预测预报、探掘分离、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则；加强对上覆2号