承插型盘扣式钢管支架施工方案

1、盘扣式钢管支撑内承插型盘扣式钢管模板支架施工方案编制：审核：工程名称：鼎丰嘉师#楼编制单位：编制时间：2019年7月20日盘扣式钢管支撑内目录一、工程概况1二、编制依据及参考资料7三、施工计划（主要材料，机械进场表）8四、盘扣钢支撑模板工程基本要求8五、盘扣式钢支撑施工工艺技术10六、应急救援预案17七、盘扣式钢支撑模板支架方案及计算21八、附图60盘扣式钢管支撑内一、工程概况项目名称：光昱新能源建设项目（X2015G09-G二期工程建设单位：光昱（厦门）新能源有限公司设计单位：中简设计集团博亚（福建）建筑设计有限公司项目位于福建省南安市梅山镇鼎诚村；由两栋框架结构的生产服务设施用房和1#厂房

2、等组成。本次报建的为本项目的二期工程，总建筑面积为43668.00m2（一期已完成）。总体平面布置图如下：其中：1#厂房，占地面积=6297.32m2,建筑面积=38041.00m2,总建筑高度31.9m；地上6层，局部5层；厂房主体一层高度7.0m,二层高度5.4m,三四层高度5.0m,五层高度4.5m,六层高度4.2m。生产服务设施用房，占地面积=912.00m2,建筑面积=5627.00m2,总建筑高度23.9m,地上6层；主体一层高度4.2m,二六层高度3.6m。1#平面基本结构图如下：盘扣式钢管支撑内架TO.JmVMHEfflf1.1W.!1*M却T.t3*.*G.1J-3、结构概况

3、:断面梁断面150x300、200>350、200>400、200>500、200X550、200>650、250M00、200M500(mm)楼板厚度100、120该内架工程使用48系列盘扣式钢管支架，按标准层开始施工。(一)模板工程施工特点：1、管理方面本工程模板工程量较大，模板结构复杂性一般，同时结构施工工期短，需一次性投入三层的模板量和模板支撑，因此模板加工需用场地规划好；对工程施工组织安全技术管理和现场文明施工管理的流水作业有一定难度。2、技术方面(1)、本工程支撑高度2.9m,进行模板设计时要注意支撑体系的选用及支撑的稳定性。在进行深梁(梁高大于600mm)

4、截面模板设计时要考虑在梁腹部设对拉螺栓以增强侧模的稳定性。(2)、本工程后浇带模板拟采用独立的支撑系统，后浇带模板待后浇带混凝土强度盘扣式钢管支撑内架达到设计强度后才拆除，以保证后浇带的施工质量及后浇带洞口临边的安全。（二）设计模板支撑基本情况：1、模板基本情况：本项目建筑基本板厚度120mm设计结构支撑高度2.9m；梁截面最大为200mm*1500mm因止匕，板支撑盘扣立杆间距按1.2m设计。板厚小于180mm时，立杆间距按1.2m设计，主龙骨按一根方钢管排放；板厚大于等于180mm400m的，立杆间距可以按1.2m设计，但主龙骨需排放2根方钢管。（或立杆间距按0.9m设计，主龙骨才可设置一

5、根。）梁支撑用用双立杆支撑设计（搭设参数见计算书！）；2、基本方案：本支模采用盘扣式支撑架搭设。支模范围结构构件相关梁截面尺寸如下：梁截面尺寸有：150x300、200刈50、200X400、200X500、200X550、200X650、250"00、200X1500等。本方案取建筑最大梁截面200X1500、25000和板厚120mms行模板及支架设计计算；其余梁、板支撑搭设均按25000和板厚120mmi行，不再加以计算。3、主体结构施工过程中，四周安全防护外脚手架应同步进行搭设，保证结构施工安全。盘扣架主要部件结构简图如下：（A）盘扣式立杆结构及构件：立杆盘扣节点间距按0.5

6、m模数设置（如下图）盘扣式钢管支撑内.11.TD(B)盘扣式水平杆结构及构件(如下图)工工二H*二二口-二If三H水平横杆长度按0.3m模数设置:3CC模数系列水平横杆插销1ZW水平杆杆及中心线斜拉外jf接头水平横杆(C)盘扣式斜拉杆(如下图)：扣接头4、承插型盘扣架模板一般支撑结构:盘扣式钢管支撑内板间梁在横杆0.3m模数下梁底支撑简图木方与方钢管配合梁高大可补充一根立杆板间斜梁、非横杆0.3m模数下梁底支撑简图梁高大可补充一根立杆盘扣式钢管支撑内木方与方钢管配合顶托边框梁支撑应用简图-1盘扣式钢管支撑内梁高大可补充一根立杆木方与方钢管配合边框梁宽应用简图-2二、编制依据及参考资料（一）、编

7、制依据1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-201。2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083、直缝电焊钢管（GB/T13793）,低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）,碳素结构钢（GB/T700）4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115、施工图纸（二）、参考资料1、PKPM施工安全设施计算系列软件JSJS中国建筑科学研究院建筑工程研究盘扣式钢管支撑内2、新型建筑模板实用技术（张良杰，张为增）三、施工计划（主要材料，机械进场表）产品名称规格/型号数量计划进场时间备注盘扣支撑48型2019.8模板18mm2019.8力木50X1002

8、019.8方钢管50x502019.8拉结48钢管48M.52019.8顶托T38X6002019.81.5P锤子20把2019.8扭矩扳手2把2019.8锯台5台2019.8四、盘扣钢支撑模板工程基本要求与一般平面模板工程施工特点基本一样，但水平杆、斜拉杆连接是以自锁插销的形式构成，接高以标准接高专用杆接高。1、管理方面一般建筑模板工程量大，结构施工工期短，各项工作交叉作业，针对模板工程需一次性投入模板量3.0套，因此模板加工，堆放需用大，使工程施工组织安全技术管理和现场文明施工管理难度加大。2、技术方面（1）、进行模板设计时要注意支撑体系的选用及支撑的稳定性。梁纵横交错，必须保证梁的整体性

9、，在进行深梁（梁高大于600mm）截面模板设计时要考虑在梁腹部设对拉螺栓以增强侧模的稳定性。（2）、一般工程后浇带模板拟采用独立的支撑系统，后浇带模板待后浇带混凝土强度达到设计强度的100%后才拆除，以保证后浇带的施工质量及后浇带洞口临边的安全。（3）、盘扣式钢支撑，在层高4.0m及4.0m以下时，在架体满足高宽比三3时，纵、横杆需满拉后，可不设斜拉杆；斜拉杆根据浇捣方式，在满堂架周边需设置。在层高4.0m以及接高使用时，需设置斜拉杆（或钢管扣件剪刀撑），在特殊建筑结构需用48钢管拉结时，其纵、横竖向剪刀撑搭设与普通钢管扣件搭设满堂架一样设置，可按每5跨设置盘扣式钢管支撑内架一道。(4)、搭设

10、时，以墙、柱为依据，按大开间归大开间搭设格构架(由于架体高、宽比有保障，架体稳定性自成一体，高宽比03),小开间归小开间搭设格构架；格构问，按水平杆模数能连则连；无法连接的格构，但出于稳定性的要求，可用小48钢管扣件连接。(5)、具体搭设支撑立杆间距以计算书为指导；墙、柱模板搭设与普通钢管扣件搭设一致。(6)、本项目板厚从100mm120mm之间，因此，在设计支撑体系时，着重考虑到梁、板支撑主龙骨的设置。支撑立杆可以纵、横间距按1200mm设置。(7)、对于斜屋面或大面积模板支撑，应注意立杆的高低搭配。对于长条形的独立模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B小于3时，架体之间不必连接，作为施工通

11、道。(8)、对于盘扣支撑架，其横杆与立杆之间的连接属半钢性连接，梁底支撑立杆通过扣件与盘扣横杆扣接在一起，梁底立杆受侧向力最大在浇捣或混凝土振捣时，且为瞬间受力，扣件和横杆足以抵抗这侧向力(侧向力最大4KN),因此，梁底纵向横杆可以不必设置.(9)、支撑架可调托撑伸出顶层水平杆严禁超过650mm,且丝杆外露长度严禁超过400mm,可调托撑插入立杆长度不得小于150mm。带可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托撑；2螺杆；3调节螺母；4立杆；5水平杆(10)、支撑架可调底座调丝杆插入立杆长度不得小于150mm,丝杆外露长度不宜盘扣式钢管支撑内大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离可调底座的

12、底板高度不应大于550mm。（补充钢管扣件梁、板底支撑，按钢管扣件施工标准执行。）本工程主要梁、板支撑搭设参数详见计算书。五、盘扣式钢支撑施工工艺技术（一）、材料选用1、模板用18mm厚胶合板；2、木方用100M00mm和50>50>3.0mm方钢管作为主、次龙骨等；3、支撑架用盘扣式钢支撑，管径小48.33.2的Q345#钢支撑脚手架；、材质：符合国家行业标准建筑施工钢管脚手架安全技术规范的相关规定。、钢管外观要求A、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝，结疤，分层，错位，硬弯，毛刺，压痕和深的道；B、钢管外径，壁厚，端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应符合规定；C、钢管应

13、进行防锈处理；D、有裂缝，变形或螺栓出现滑丝的扣严禁使用；（二）、工艺流程依照工程图纸一设计立杆支撑排放平面图一现场按图弹线一搭设梁、板支撑系统一调整标高（沉降需木板垫高）一安装主次龙骨一铺板一安装梁底模一安装侧模一校正标高（补充梁底支撑）一验收（三）、施工方法1、模板安装（1）、各层高地下室、标准层等底板、基础梁模板，采用胶合板搭设。（2）、平面顶板模板、模板安装顺序按施工图排放立杆（用水平杆销接）一初调钢支撑长度（插销插好）一立杆并加以固定一校正各立杆的高度（微调）一拉梁底水平杆一主龙骨一次龙骨一顶板模板一拼装10盘扣式钢管支撑内架一顶板内、外墙柱头模板龙骨一模板调整验收一进行下道工序、技

14、术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中问起拱，四周不起拱。（3）、梁模板支撑体系按照模板设计要求搭设完毕后，再搭设梁底龙骨，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后

15、办预检。（4）、特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合JGJ162-2008施工验收规范，跨度大于4m的梁,按2%全长跨度在跨中起拱。（5）、模板钢管支架的构造要求：1）、每根钢支撑立杆底部已设置底座，不必再加底板；2）、盘扣钢支撑顶托下设置纵横向水平杆；3）、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；4）、盘扣钢支撑架、方钢管及普通方木组成支撑体系时，其立杆间距参考盘扣钢支撑产品型号和楼板厚度进行选择；对于4m以上支撑需加纵横水平杆的同时，需拉结问行斜拉杆；部分特殊部位用48钢管拉结时，其扣件拧紧力矩

16、应在4065N.m之间；5）、对于600mm以上的大梁，按实际负荷计算增加辅助立杆，排距不应大于1.2m；6）、当梁模板支架立杆采用单根立杆或大梁底部增加一根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于50mm；7）梁板模板要求独立支撑，分别计算。2、模板拆除11盘扣式钢管支撑内模板拆除的一般要点：盘扣钢支撑是格构式稳定机架，在水泥浇捣后(即：施工活载没有后)，就可拆除整理；拆除模板借助自身架体横杆铺板拆模。(1)、侧模拆除：在混凝土强度达到50%75%时(一般应在24小时以上)能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2)、底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范G

17、B50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请，经技术部门批准后方可拆除。(3)、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。(4)、拆除模板的顺序和方法，、应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(5)、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3、模板安装与拆除安全要求(1)、模板支撑

18、不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用纵、横双向拉杆和剪刀撑拉结牢固。(2)、应严格按工序进行施工，当模板未固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。(3)、支模时，支撑拉杆不准连接在脚手架等不稳固的物体上。在碎浇捣过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。(4)、安装模板时，所用的工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。(5)、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。(6)、基础模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌

19、方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。(7)、基坑上口边缘不允许堆放模板构件和材料。12盘扣式钢管支撑内架(8)、向坑内运送模板应用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。(9)、模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。(10)、安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。(11)、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。(12)、高处作业所用的模板支撑等材料，要堆放平稳，并分类堆放。(13)、支模过程中，如需中途间歇，需将支撑、搭头等本道工序完成后才准离开。(14)、拆除模板前，应先把碎试块送

20、到试验室抗压试验，确认碎强度已达到拆模强度时，并报送监理同意后，方可拆除。(15)、拆除应按顺序分段进行，超过4米以上高度，不允许让模板自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。(16)、应在拆模区域外设置警戒线，并派专人监护。收工前，不得留有松动和悬挂的险模。(17)、拆下的模板应及时清理，运送到指定地点堆放，防止钉子扎脚。(18)、模板堆放高度不宜超过2.0m,以免倒塌。(19)、木材加工场、施工现场、材料堆放处等，应悬挂醒目的防火标志。(20)、木材加工场、施工现场严禁烟火，并应配备灭火器。(21)、下班前，应将木屑、碎木等清理出场，各类材料应堆放整齐。(22)、尽量避免在模板面上施焊

21、，切需电焊时，应办理动火审批手续，经同意后，方可施焊。(23)、施焊前，应将电焊机放在通风处，并派专人监护下作业。4、模板质量保证措施(1)、进场模板质量标准模板要求：1)、技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。2)、外观质量检查标准(通过观察检验)13盘扣式钢管支撑内任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m23）、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边

22、100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（2）、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。1）、主控项目a、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件

23、和施工技术方案观察。b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）、一般项目a、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。b、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。14盘扣式钢管支撑内架检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、

24、钢尺检查。c、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；愧板安装允许儡差和校装方法附表，项枚项目国算珏葩标酒兄i午偏嚎1例扪检查方法i轴域位移住，啮.梁5量尺2底银上表面标高±5水港仅或拽檄良堂3队面建内尺寸基渊±10尺里住,汨-濯+4,-5d里高垂苣度用荡不大于5m6密韦仪成拄战尺星层高大于S5相铺画板益向高解2尺萤6表面平整度5眼塞尺7周阳阳方正B-左尺，塞尺B»歧尺s顼握铁眸中心战位移,拉线，尺麓9而埋管.援检中心线ti将3拉线、品董螺程外雷长度*10,-010前留孔祠中心桀也核+10投蛀、尺篁尺寸+10s-0H门窗滑中

25、心理位移宽、篇拉线、尺量对角签12插筋中心鼓莅伤外1E长凄5E0，-0尺量检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）、现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3问）。现浇结构模板15盘扣式钢管支撑内安装允许偏差和检验方法见表1:(检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。)(4)、顶板模

26、板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3600mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。(5)、模板的变形控制1)、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。2)、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3)、门窗洞口处对称下混凝土；4)、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5)、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6)、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。(6)、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，

27、及时修整。、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。(8)、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X100洞，以使用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。(9)、跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。(10)、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。(11)、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。(12)、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板

28、编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责16盘扣式钢管支撑内六、应急救援预案1、应急预案的方针与原则：坚持安全第一，预防为主”、保护人员安全优先”的方针，贯彻常备不懈，统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速，有序，高效，充分体现应急救援的应急精神”。2、应急策划1）、应急预案工作流程本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认

29、真对危险源的识别，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：危险源识别一编制应急预案一成立抢险领导小组一组织抢险队伍，救护车一配备应急物资，设备一应急知识教育培训一发生时实施应急预案一未发生时定期评审；2）、突发事件风险分析和预防：本工程在分析，辨识施工中，危险因素支架爱荷偏大，可能产生支架不稳定性，扣件滑移造成框架梁碎倒塌，高空坠落，高空落物伤人等。在工地已采取安全管理各种防范措施的基础上，还需要做好危险因素产生的应急方案。3、突发事件及风险预防措施A、施工工作面外防护架必须高于工作

30、面1.5m。B、本高支模方案施工前组织专家论证评审签字，同意后方可执行。C、支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。D、逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40-65N.m扭力矩。E、逐根立杆检查是否地板及梁底模顶牢固。F、梁侧模板对拉螺栓每端必须拧紧。G、认真通过审核审定本支模结构设计计算是否符合规范要求。17盘扣式钢管支撑内H、从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑碎，同时在碎浇筑时不能集中过多碎于一点部位，防止局部超负荷。I、浇筑碎时无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态

31、前。4、应急资源分析：A、应急力量的组成：项目部成员B、应急设备，物质的准备：已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器，担架等。5、相关法律法规要求：关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条，第十三条安全生产法第三十条，第六十八条，建筑施工安全管理条律，安全许可证条律6、应急准备机构职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成产现场抢险领导小组。组长：副组长：组员：火警电话：119急救电话：120应急组织的分工职责组长职责：A、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接指挥

32、。B、复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。C、指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保18盘扣式钢管支撑内架任何伤害者都能得到足够的重视。D、与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。E、在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。F、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责：A、评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保人员的安全和减少设施和财产的损失。B、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。C、安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。D、设立与应急救援中心的通

33、讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。E、协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法，措施和指令等。(1)、应急资源应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段，救援设备，交通工具，医疗设备药品，生活保障物质等如下：主要应急救援物质设备表厅P材料设备名称单位数量1小车1台2灭火器5个3药箱及药品1个4对讲机2部5手机4部6担架1副7千斤顶2个8一撬棍10根一9铁镐，铁锹各5把10活动扳手5把19盘扣式钢管支撑内架

34、11应急照明灯3盏12钢锯齿一3把一13铁锤3把(2)、教育训练在工程进行施工一周前，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，全面提高应急救援能力。1)、互助协议项目部事先与地方医院建立联系，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。2)、应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向组长报告，汇报内容包括事故地点，事故的程度，迅速判断事故可能发展的趋势，伤亡情况等，及时抢救伤员，在现场警戒,观察事故发展的动态并及时将现场的信息报告给组长，。组长接到事故发生报告后，立即赶赴现场并组织，调动救援的人力，物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力，物

35、力。(3)、事故的各情况由公司向外汇报。(4)、模板支撑架倒塌事故的应急救援A、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害，财产损失，作业环境破坏。B、应急救援方法1、有关人员的安排组长，副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织，调动救援的人力，物力，赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力，物力，组员立即进行抢救。2、人员疏散，救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害，受困的人员，财物进行抢救。人员被支架或其他物件压住时，先对支架进

36、行观察，如需局部加固的，立即组织人员进20盘扣式钢管支撑内架行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力，物力进行抢救。3、伤员救护a、休克昏迷的伤员的救护让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭，气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。b、受伤出血，用止血带止血，加压包扎止血。c、立即拔打120急救电话或送医院。4、现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起

37、来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。5、现场恢复充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作。七、盘扣式钢支撑模板支架方案及计算7.1 承插型盘扣式楼板模板支架计算书7.1.1 依据规范：建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117.1.2 计算参数：盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N

38、/mrri,水平杆钢管强度为205.0N/mm；钢管强度折减系数取1.00。21盘扣式钢管支撑内架模板支架搭设高度为2.9m,立杆的纵距b=1.20m,立杆的横距l=1.20m，脚手架步距h=1.50m。立杆钢管类型选择：B-LG-2500(48X3.2X2500);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(48X2.5X1140);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(48X2.5X1140);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(48X2.5X1140);面板厚度18mm剪切强度1.4N/mn2,抗弯强度15.0N/mn2,弹性模量6000.0N/mnio木方50x100

39、mm间距300mm木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度15.0N/mm弹性模量9000.0N/mm。梁顶托采用方钢管50x50X3mm模板自重0.20kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m2,施工均布荷载标准值3.00kN/m2。22盘扣式钢管支撑内架图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用1=兀(D4-d4)/64,抵抗距计算采用W=(D4-d4)/32D。7.1.3 模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。静荷载标准值q1=25.500X0.120X1.200+0.200X1.200=3.9

40、12kN/m活荷载标准值q2=(1.000+3.000)X1.200=4.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=64.800cmI=58.320cm4(1)抗弯强度计算f=M/W<f其中f面板的抗弯强度计算值(N/mn2);M面板的最大弯距(N.mm);W面板的净截面抵抗矩；2f面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm；-2M=0.125ql2其中q荷载设计值(kN/m);经计算得到M=0.125X(1.20X3.912+1.40X4.800)X0.300X0.300=0.128kN.m2经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.128X1000X1000/64800=1

41、.982N/mm面板的抗弯强度验算f<f,满足要求！(2)挠度计算v=5ql4/384EI<v=l/400面板最大挠度计算值v=5X3.912X3004/(384X6000X583200)=0.118mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求！7.1.4支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。23盘扣式钢管支撑内架1 .荷载的计算钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.500X0.120X0.300=0.918kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.200X0.300=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到，

42、活荷载标准值q2=(3.000+1.000)X0.300=1.200kN/m静荷载q1=1.20X0.918+1.20X0.060=1.174kN/m活荷载q2=1.40X1.200=1.680kN/m计算单元内的木方集中力为(1.680+1.174)X1.200=3.425kN2 .木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下：均布荷载q=P/l=3.424/1.200=2.854kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1X2.85X1.20X1.20=0.411kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6X1.200X2.854=2.055kN最大支座力N=1.1ql=1.1X1.200X2.854

43、=3.767kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩W=bh2/6=5.00X10.00X10.00/6=83.33cm3;截面惯性矩I=bh3/12=5.00X10.00X10.00X10.00/12=416.67cm4;式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.411X106/83333.3=4.93N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mn2,满足要求！(2)木方抗剪计算24盘扣式钢管支撑内最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<T2截面抗男强度计算值T=

44、3X2055/(2X50X100)=0.616N/mm截面抗剪强度设计值T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=0.978kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677X0.978X1200.04/(100X9000.00X4166667.0)=0.366mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求！7.1.5托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P=3.767kN均布荷载取托梁的自重q=0.

45、053kN/m。3.77kN3.77kN3.77kN3.77kN3.77kNT3.77kN3.77kN7V3.77kN3.70娓kN3不kN3.77kN3.77kNA；4444jB120012001200托梁计算简图25盘扣式钢管支撑内托梁弯矩图(kN.m)19.19312变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：1.29kN1.29kN1.29kN1.29kN1.29kN1.29kNLl.29kN1.29kN1.20极N9kN1.29kN1.29kNriF,JF、$*】,rf、。，、*AB112001200.1200A托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯

46、矩M=1.872kN.m经过计算得到最大支座F=16.691kN经过计算得到最大变形V=1.480mm顶托梁的截面力学参数为3截面抵抗矩W=8.34cm;截面惯性矩I=20.85cm4;23盘扣式钢管支撑内(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=1.872X106/1.05/8339.7=213.78N/mm顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mn2,满足要求！(2)顶托梁挠度计算最大变形v=1.480mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求！7.1.6立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1 .静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架

47、钢管的自重(kN)：NG1=0.131X2.900=0.380kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附录A。模板的自重(kN):NG2=0.200X1.200X1.200=0.288kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3=25.500X0.120X1.200X1.200=4.406kN经计算得到，静荷载标准值Ng=(NG1+N32)=5.075kN。2 .活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到,活荷载标准值Nq=(3.000+1.000)X1.200X1.200=5.760kN3 .不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20Ng+1.40Nq7.1.7立杆的稳

48、定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式27盘扣式钢管支撑内架其中N立杆的轴心压力设计值，N=14.15kN小一一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.59A立杆净截面面积(cm2);A=4.503W立杆净截面抵抗矩(cm);W=4.73(7一一钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);f一一钢管立杆抗压强度设计值，f=300.00N/mm2;l0计算长度(m);参照盘扣式规范2010,由公式计算顶部立杆段：10=h+2ka(1)非顶部立杆段：l0二4h(2)一一一计算长度修正系数，取值为1.200;k计算长度折减系数，可取0.7；a立杆上

49、端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；l0=1.800m；入=1800/15.9=113.208,小=0.3876=14154/(0.387X450)=74.728N/mm2,立杆的稳定性计算6<f，满足要求！考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：一纲外式风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mw<据扣件脚手架规范计算公式5.2.9Mv=0.9X1.4Wklah2/10其中Wk一一风荷载标准值(kN/m2)；2Wk=UzXusXW0=0.500X0.600X0.600=0.180kN/mh立杆的步距，1.50m；23盘扣式钢管支撑内la立杆迎风面的间距，1.20m；lb与迎

50、风面垂直方向的立杆间距，1.20m；风荷载产生的弯矩Mw=0.9X1.4X0.180X1.200X1.500X1.500/10=0.061kN.m;Nw考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；立杆Nw=1.200X5.075+1.400X5.760+0.9X1.400X0.061/1.200=14.218kNl0=1.8m；入=1800/15.9=113.208,小=0.3872(t=14218/(0.387X450)+61000/4730=87.121N/mm,立杆的稳定性计算6<用，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。7.1.8盘扣式模板支架整体稳定

51、性计算盘扣式模板支架架体高度小于8m依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。盘扣式模板支撑架计算满足要求！7.2承插型盘扣式梁模板支架计算书(200x1500)7.2.1 依据规范：建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117.2.2 计算参数：盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mrri,水平杆钢管强度为205.0

52、N/mm；钢管强度折减系数取1.00。29盘扣式钢管支撑内架模板支架搭设高度为1.4m,梁截面BXD=200mmi500mm立杆白纵距(跨度方向)l=0.60m,脚手架步距h=0.60m,立杆钢管类型选择：B-LG-500(48X3.2X500);横向水平杆钢管类型选择：A-SG600(48X2.5X540);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG600(48X2.5X540);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG600(48X2.5X540);梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm剪切强度1.4N/mn2,抗弯强度15.0N/mn2,弹性模量6000.0N/mn2o木方50X100mm剪切强度1.

53、3N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度0.60m。梁顶托采用方钢管50x50X3mm梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.20kN/m2,混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m2,施工均布荷载标准值3.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。钢管惯性矩计算采用1=兀(D4-d4)/64,抵抗距计算采用Wt(D4-d4)/32D。7.2.3 模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.500X1.500乂0.200+0.200X0.200=7.690kN