抗渗混凝土施工方案

1、抗渗混凝土施工方案1、适用范围、编制目的、依据1.1 适用范围：西湖春天湖馨苑#楼1.2 编制目的：用于指导施工现场抗渗碎工程的施工。1.3 编制依据：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)工程中相关的图纸2、作业前准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 材料采用商品碎。2.1.2 主要机具：采用商碎，主要有硅运输罐车、碎浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。2.2 作业条件：2.2.1 钢筋、模板上道工序完成，办理完隐检、预检手续。检查固定模板的铁丝、螺

2、栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否己做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。2.2.2 施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，并做好技术交底。2.2.3 材料需经检验，由试验室试配，提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提向0.2MPa。2.2.4 本工程地下水位较高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水工作。3、操作工艺3.1 施工工艺流程底板钢筋绑扎一钢筋碎池壁墙钢筋绑扎一底板后浇带处理一基础底板模板、钢筋碎池壁模板安装一基础底板碎钢筋碎池壁碎浇筑一钢筋碎池壁剩余部位及顶梁板钢筋绑扎一钢筋碎池壁及顶梁板后浇带处理

3、一钢筋碎池壁及顶梁板模板安装一钢筋碎池壁剩余部位及顶梁板硅浇筑一模板拆模。3.2 操作要点：3.2.1 绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。3.2.2 钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为1m左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。3.2.3 满堂基础外模采用木模，要求模板拼拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受硅拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。3.2.4 固定钢筋碎池壁模板采用穿墙防水螺栓，中间

4、焊直径8cm的止水环。止水环与巾12穿墙螺栓必须满焊严密。3.2.4.1地下车库钢筋碎墙及框架柱全部采用木模配巾12整体式穿墙螺栓配巾48X3.5双钢管纵横进行加固。墙体外部用支柱支撑在边坡上，池壁体内部在底板上预留钢筋，支柱支撑在预留钢筋上。3.2.4.2 为保证钢筋碎墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50-80mm处严格按硅外墙位置先焊巾16钢筋顶棍（顶棍长和相应碎池壁厚相同）顶棍间距600以防止模板位移，每f鬲1500在墙水平筋上设置巾16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。3.2.4.3 施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每

5、个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。3.2.5 在管道穿过防水碎结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。3.2.6碎运输：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按

6、施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。3.2.7 硅浇筑在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇捣硅。基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。3.2.8 养护在硅浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，然后覆盖一层草袋养护，养护时间不少于7天，避免阳光直接照射，产生裂纹。3.2.9 拆模板由于对防水碎的养护要求较严，因此不宜过早拆模。碎表面温度与环境温度之差不超过15C,以防硅表面产生裂纹，拆模时应注意勿使模板和防水硅结构受损。4、施工注意事项4.1 技术措施、操作方法4.1.1 提前委托硅搅拌站出具按设

7、计抗渗等级P6混凝土强度C40的抗渗碎配合比通知单。砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料严禁使用。4.1.2 做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下50cm4.1.3 将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。4.1.4 硅外墙模板注意事项4.1.4.1 支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。4.1.4.2 支模前，模板表面要涂刷隔离剂。4.1.4.3 碎外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。4.1.4.4 安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝错开。4.1.5 浇注硅时应连续施工，避免留施工缝

8、，应保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。4.1.6 注意收听天气预报，浇注时避开下雨天，并准备应急用的塑料布，帆布等避雨工具。4.1.7 硅浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处、防水钢筋，固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开始浇筑。4.1.8 本工程基础底板依后浇带分段施工，墙体水平施工缝留在高出底板表面30cm处,采用凸缝形式。4.1.9 在浇墙体上部碎时，先将碎表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，浇筑前在浇筑部位先铺一层23cm厚水泥砂浆（同原配比去掉石子）。浇筑方法为：从每段墙中间开始分两路对称向两头推进，循序渐进依次施工。振动采用机械振捣，振捣时间一

9、般不小于15秒，不应漏振和过振，振捣应使硅表面无气泡，不下沉为止，铺灰和振捣应选择对称位置，防止模板走动，浇筑到最上层时，顶部用抹子找平，使表面密实、平整。常温时，浇筑12小时后浇水养护，要保持硅表面湿润，养护期不少于7天。4.1.10 按规范规定留置防水碎抗渗试块、抗压试块及拆模试块。4.2 质量通病防治4.2.1 硅表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞防治4.2.1.1 模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4.2.1.2 碎必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层硅均应振捣至气泡排除为止，振捣器操作时应快插慢拔。4.2.1.3 为保证碎保护层的厚度，要注意固定好垫块，发现问题及时修整。4.2.

10、1.4 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。4.2.1.5 硅应拌合均匀，严格按配合比施工，经常检查，保证材料计量准确。4.2.2 硅后浇带渗漏水防治4.2.2.1 认真做好后浇带的处理，使上、下两层碎之间粘结密实，防止出现渗漏。4.2.2.2 认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老碎土面打毛，并用水冲刷干净。4.2.2.3 加强后浇带处的碎振捣，保证捣固密实。4.2.3 温度裂缝防治浇筑碎后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。4.2.4 管道穿墙套管部位渗漏水加强对管道穿墙套管周围碎的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，

11、避免碰撞。4.3 安全事项4.3.1 现场施工人员必须戴安全帽，振捣人员穿绝缘水鞋，戴绝缘手套。4.3.2 各种施工设备，施工前必须经操作人员、安全员、机械设备管理员检验合格，严防机械伤人。4.3.3 临时照明、振捣棒等所有电线注意穿管保护，严禁搭设在脚手架、钢筋等物品上。4.3.4 施工用电采用TN-S供电方式，三级配电两级保护，开关箱中必须设置漏电保护器4.3.5 用巾48钢管架设基坑上下的人梯两道，南北面各一道，作为人员上下基坑的通道。4.4 成品防护等4.4.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台。4.4.2 保护好预埋管及预埋件，振捣时避免

12、预埋管及预埋件错位。4.4.3 硅浇筑完毕12小时后，及时覆盖草袋遮阳，草袋适当浇水养护碎。4.4.4 碎池壁及底板折模时，不要猛撬模板，避免模板及硅受损。5、质量标准5.1 保证项目5.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。5.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告，每250500m3增留两组。同时抗渗混凝土的施工质量检查数量，应按混凝土外露面积每100m3抽查1处，每1000m3不得少于3处；细部构造应全数检查。5.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。5.2 混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。6、成品保护6.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、