挤密桩三级最终

1、技术交底书编号：YXZQ-3-JMZ-003工程项目新建铁路银J1至西安线陕西段YXZQ-琳段单位工程名称礼泉南站地基处理施工单位中铁一局集团有限公司里程DK55+130.62DK57+300DK57+303DK57+952.9交底日期交底地点水泥土挤密桩施工技术交底一、编制依据1、铁路站场工程施工质量验收标准(TB10423-2014);2、铁路工程地基处理技术规程(TB10106-2010);3、高速铁路路基工程施工质量验收标准(TB10751-2010);4、高速铁路路基工程施工技术规程(Q/CR9602-2015);5、铁路路基工程施工安全技术规范(TB10302-2009);6、铁路

2、土工试验规程(TB10102；7、施工图设计文件。二、交底内容1、工程概况礼泉南站里程DK55+130.62-DK57+300长度2169.38m。路基以填、挖方形式通过。站场为黄土台堤区，地势平坦，地表为耕地。工点附近乡村道路通达，交通较为便利。区间路基DK57+300-DK57+952.9长度652.9m。位于礼泉站出站与乾特大桥西安端之间，主要以低填、浅挖形式通过，两侧有村庄，地形平坦。路基地基处理措施为：厅p里程范围地基处理措施1DK55+130.62-DK55+600.00路基基底米用CFGB+水泥土挤密桩加固，CFG桩彳仝0.4m,桩间距1.8m,桩长25m米用正方形布置；水泥土挤

3、伤桩：桩径0.4m,桩间距0.9m,桩长8m,米用止方形布直。2DK55+600.00-DK55+900.00路基基底米用CFG±+水泥土挤密桩加固，CFG桩彳仝0.4m,桩间距2m,桩长22m米用正方形布置；水泥土挤密桩：桩径0.4m,桩间距1.0m,桩长8m,米用止方形布直。3DK55+900.00-DK56+005.001、CFG水泥土挤密桩加固（I、n线路基基底），CFG桩：桩径0.4m,桩间距2m桩长18m,米用正方形布置；水泥土挤密桩：桩径0.4m,桩间距1m,桩长8ml采用正方形布置。2、水泥土挤密桩加固（除I、n线路基基底），桩径0.4m,桩间距1m,桩长8ml米用正

4、二角形布置。4DK56+005.00-DK56+175.001、CFG+K泥土挤密桩加固（I、n、3、4线路基基底），CFGtt：桩径0.4m,桩间距2nl桩长18m,米用止方形布置；水泥土挤密桩：桩径0.4m,桩间距1m桩长8m米用止方形仰耳。2、水泥土挤密桩加固（除I、n、3、4线路基基底），桩径0.4m,桩间距1m,桩长8m,米用正二角形布置。3、地基处理分界点为站台墙墙角1:1边坡与地面线交点处。5DK56+175.00-DK56+285.001、CFG水泥土挤密桩加固（I、n、3、4、6线路基基底），CFGtt：桩径0.4m,桩间距2g桩长18m,采用止方形布置;水泥土挤留桩：桩径0

5、.4m,桩间距1m,桩长8m,米用止方形仰目。2、水泥土挤密桩加固（除I、n、3、4、6线其他路基基底），桩径0.4m,桩间距1m,桩长8m,米用正二角形布置。3、左侧地基处理分界点为站台墙墙角1:1边坡与地面线交点处。6DK56+285.00-DK56+455.001、CFG+K泥土挤密桩加固（I、n、3、4线路基基底），CFGtt：桩径0.4m,桩间距2nl桩长18m,米用止方形布置；水泥土挤密桩：桩径0.4m,桩间距1m桩长8m米用止方形仰耳。2、水泥土挤密桩加固（除I、n、3、4线其他路基基底），桩径0.4m,桩间距1m,桩长8m,米用正二角形布置。3、地基处理分界点为站台墙墙角1:1

6、边坡与地面线交点处。7DK56+455.00-DK56+804.00路基基底采用水泥土挤密桩加固，水泥土挤密桩：桩径0.4m,桩间距1m桩长8m米用正二角形布道。8DK56+804.00-DK57+300.00路基基底采用水泥土挤密桩加固，水泥土挤密桩：桩径0.4m,桩间距1m桩长8m米用正二角形布道。9DK57+300.00-DK57+600.00基底米用水泥土挤密桩加固，桩米用正三角形布置，桩径0.4m,桩间距1m桩长6s桩顶设置水泥改良土垫层，厚0.8m,垫层中夹铺两层土，格栅处理宽度和布置详见横断面和纵断面图。2、处理范围路堤地段为两侧坡脚外3.0m之间范围，路堑地段为开挖界面宽度范围

7、。3、施工准备(1)施工前，应标出需进行处理的范围，并查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置及标高，采取必要的防护措施，防止由于挤密桩施工造成损坏。(2)施工前，桩位应精确布置并编号，成孔顺序由外向里间隔分排进行。(3)施工前，对柴油机打桩机、夹杆锤、装载机等机具进行检查、维修。4施工技术要求(措施)(1)水泥土挤密桩位布置采用正三角形和正方形，具体根据设计里程确定。(2)水泥土挤密桩成孔采用柴油锤锤击沉管方法成孔。(3)水泥土挤密桩桩孔内的填料为8%勺水泥改良土，桩孔内填料分层回填、分层夯实、桩体内的平均压实系数应不小于0.97(轻型击实)。桩间形心点经成孔挤密后的挤密系数不小于0.9(

8、轻型击实)。成孔挤密后的桩间土湿陷性系数小于0.015。(4)水泥采用P-042.5普通硅酸盐，且土料中有机质含量不应大于5%土块粒径不得大于15mm不得含有杂土、冻土、膨胀土及砖、瓦、石块。5、施工顺序及工艺流程水泥土挤密桩施工工艺流程图6、施工顺序水泥土挤密桩宜隔排隔行，同排应间隔12孔跳打，即单排单号一单排双号一双排单号一双排双号的顺序进行钻进。成孔顺序由外向里间隔分排进行。成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。7、测量放线测量技术人员放样出控制轴线、打桩场地边线并标识。以路线走向为纵轴，路基横断面方向为横轴，放线定位及测量高程，根据基础平面布置图及桩位图，准确

9、定出每个施工桩位点，做好标识并进行编号，经检验无误后进行施工。8、施工步骤8.1桩机就位桩机就位，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度，确保垂直度偏差不大于1.0%。沉管机示意图正面图架顶架身顶段钢丝绳架身中段吊斗卷扬机加压滑轮活瓣桩尖，侧面图架底架身下段导向滑轮8.2成孔采用柴油沉管机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。水泥土挤密桩施工时应控制拔管速度，在拔管前宜停顿10秒左右。成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不小于6击，成孔后检查孔中心位移、垂直度、孔径、孔深，合格后进行下道工序施工或用防护

10、帽盖住孔口防止杂物落入。柴油沉管机成孔防护帽水泥土挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法1丁P检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%质检验，且每检验批不少于5根测量2桩体垂直度1,5%垂球检测3桩体启效直径不小于设计值开挖50-100cm深后，钢尺测量周长，计算桩体直径8.3填料的拌制与运输及现场存放水泥改良土在3#集料拌和站采用MGB700水泥土拌和机集中拌和，各种用料计量准确，配合比符合设计。拌和前质检员对土块进行检查，不合格土块用破碎机破碎，在土料运至料仓后，通过筛土机过筛，确保粒径不超过15mm土的有机质含量不大于5%采用运输车覆盖运输。水

11、泥土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥土不得超过4小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌制。水泥土到达现场后，不可随便存放。必须存放到指定的存料箱中并进行覆盖。水泥土填料拌和站水泥土存料箱9、水泥土回填夯实成孔后及时夯填，填料时做到“少吃多餐”的原则。在向孔内填料前先采用重量不小于150kg自动提升式夹杆锤空夯不小于6次。然后分层向桩孔内下料回填夯实，每层回填厚度为300mm每层夯击次数不小于6次，夹杆锤提升高度50cm.水泥土的含水率控制在16%-18%水泥土回填夯实必须连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力

12、。水泥土回填夯实10、水泥土挤密桩检测水泥土挤密桩由检测单位进行桩身密实度、单桩及复合地基荷载检测。桩间土挤密系数、湿陷性检测。三、施工注意事项1桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1.5%;2控制沉管入土深度，确保桩长偏差在0-+50mm范围内。3施工时，桩顶标高应高出设计标高0.2-0.3m。5冬期施工时水泥土入孔温度不得低于10CO6清除虚桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。四、质量控制及检验1施工前先进行工艺试验性施工，同时要严格操作工艺，确保水泥土在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土。对已成孔的要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。2施工过程中，

13、设专人盯控成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。3应采防冻措施，防止水泥土冻结。4水泥土挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。5、挤密桩桩间土处理检测区间路基沿线路纵向连续长度每50m车站路基折合正线双线每50m抽13处。6、挤密桩处理后的单桩或复合地基承载力抽样总桩数的2%。，且每处不少于3根桩。7、水泥土中水泥按同一厂家、品种每500t为一批，袋装水泥按200t,袋装水泥不足200t、散装水泥500t也按一批

14、，监理单位按施工单位检验数量的20%见证试验，且不少于1次。8、水泥土中有机物的含量检测，每1000n3为一批，不足1000n3也按照一批计，监理单位按照施工单位检验数量的10%&证。9、挤密桩施工结束714天后，在孔之间形心点附近、成孔挤密深度内采用钻机取样，每2m取土样测定干密度、进行压缩试验（湿陷性黄土地区增加湿陷性试验），计算干密度与其最大干密度的比值（最小挤密系数）、压缩模量（湿陷性黄土地区增加湿陷系数）。五、安全注意事项1、进场全部人员都要经过安全培训及考试，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项安全生产规章制度。2、施工现场用电严格按标准执行，做到一机一闸一漏

15、，现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。3、进场人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。正确佩戴安全帽的方法是：安全帽高度为帽箍底边至人头顶端为8090mm要扣好帽带，调整好帽衬间距。4、现场施工机具必须按照操作规程由专人规范操作，现场的临电、电路、电线应按规定分开拉线，按规定使用漏电保护器。对现场电路要经常检查。如发现松动、电缆破损、电闸无盖、电闸箱无防雨盖等现象，应及时解决，保证安全生产。5、严禁在天然气管道防护的区域内开挖及施工。严禁在高压线下方及左右离线10m的范围内打桩施工。六、环水保要求1、各种机械设备及人员不得

16、随意进入农作物地，严禁进入征地界限外。2、施工驻地产生的各种生活垃圾应集中存放，定期送至垃圾回收站，不得乱弃。加强施工驻地周围的净化，做到定期消毒。3、做好施工燃油的保管工作，油料存放应做到密封保存。4、注意夜间施工的噪音影响，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先发安民告示,以征得附近居民的理解。5、凡对环境有污染的废物，如建筑垃圾、生产垃圾、泥浆等废弃材料等，必须征得建设单位和当地环保部门批准后，在指定的地点排放、堆码、掩埋或销毁。6、做好当地水系的保护工作，在施工时对边坡及时进行防护。植被绿化，弃土、弃渣及时运出现场，不得随意堆弃。7、施工完成后，对施工场地、生活区进行环境清扫和整平，恢复地

17、面的天然状态。七、应急救援措施、施救措施水泥土机密施工主要安全风险为机械伤害机械伤害预防措施1、教育培训措施。对各类机械操作手加强机械常识、安全操作堆积知识的教育培训，提高安全生产技能和安全自我防护意识。教育培训可采用培训班、宣传栏、安全会议、班前会等形式。2、对各类机械操作手，特别是特种作业操作手，按国家有关法律法规要求组织培训，达到全部持证上岗的要求。3、加强机械设备维修保养。各级各使用单位、部门定期对机械设备进行维修保养，完善各类安全部件，对国家强制要求检测的设备经权威部门检测，对外严格检查检测合格证，从本质上消除机械安全隐患。4、做好机械设备专项检查，设备管理部门定期对所有机械进行专项

18、检查，重点检查设备安全部件、检测情况，设备完好状况，清除国家明令禁止使用的设备，对查出设备安全隐患督促有关部门维修、整改、力求各类机械设备处于安全运行状态。5、加强现场监督检查。对现场机械设备使用的监督检查，生产部门定期检查,现场应有专人日常巡查，发现设备事故隐患，立即制定整改措施，定人定责确定整改时间，消除一切设备安全隐患。6、工作现场配备必要的消毒药品和急救用品，确保发生机械伤害事故时应急所需。处置措施1 、轻伤事故1.1 立即关闭运转机械，保护现场，向应急小组汇报。1.2 对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施。1.3 尽快将伤者送医院进行防感染和防破伤风处理，或根据医嘱作进一步检查。2、发生重伤事故2.1 立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急指挥小组及有关部门汇报，应急指挥部门接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。2.2 立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。2.3 迅速拨打120求救或送附近医院急救.2.4