摇臂钻床维护检修规程

1、百度文库-让每个人平等地提升自我0摇臂钻床维护检修规程/目录1总则/适用范围430结构简述430主要技术性能/4302完好标准.-430零、部件430运行性能430技术资料430设备及环境4303设备的维护431日常维护431一级保养内容431二级保养内容431定期检查内容431常见故障及处理方法4324检修周期和检修内容432检修周期432检修内容4325预检测试、检修方法及质量标准433预检测试433检修方法及质量标准4346试车与验收435试车前的准备工作435空运转试车435负荷435精度检验436验收47维护检修安全注意事项437/维护安全注意事项437检修安全注意项437试车安全注

2、意事项/437附录摇臂钻床精度检验标准438/适用范围本规程适用于于机修分厂。本规程适用于钻孔直径25-125加范围内各种型号规程的摇臂式钻床的维护与检修。结构简述摇臂式钻床的底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件组成；摇臂能够正、负1800货360回转。可用于大、中、小型零件的钻孔、较孔、扩孔、百度文库-让每个人平等地提升自我刮平面及螺丝加工等工作，在有工艺装备的条件下，可进行链孔1.3主要技术性（见表1）摇臂钻床技术性能项目单位型号Z304OX16Z3050X16Z3080X25最大钻孔直径mm。40。50。80主轴箱水平移动距离mm124014502000摇W#降品喃1mm60060

3、01000摇臂回转角度0360360360主轴锥孔（莫氏）456主轴转速范围r/min252000162520001616125016主轴行程mm315315450主轴允许最大扭矩N.M=400=1000=1600主轴允许最大进给抗力主电机功率KNKW=163=25=352完好标准零、零件零部件齐全，质量符合要求机床表面无严重碰、拉、研伤现象机床操纵手柄、手柄球等齐全。润滑、冷却系统的管路、注油器固定夹、截止阀等齐全好用限位开关、安全挡铁、防护罩盖等齐全、可靠。运行性能设备运转正常，性能良好。机床主要精度达到规定要求（见附录A表A1）。机床性能工效保持原设计能力或满足工艺要求.传动系统变速齐全

4、，运转正常，摇臂升降灵活.机床操纵机构灵活、准确、定位可靠.机床电器、液压系统运转正常，性能良好.技术资料技术资料齐全、整洁机床所带说明书、合格证等基础资料齐全，保管妥善.，机床易损件图纸齐全、清楚.大、中修记录、二级保养记录齐全、清洁.机床事故报表齐全、清楚。设备及环境机床环境整齐、清洁。机床表面清洁、无油垢，无黄袍，无锈蚀，无大面积脱漆。百度文库-让每个人平等地提升自我机床周围整齐、清洁，无堆积铁屑和杂物。机床附件、专用工具等齐全、保管妥善、摆放整齐。3.设备的维护/八日常维护保持机床外表清洁、无锈蚀，无泄漏。保持机床零部件及附件完整、清洁。保持机床各导轨面、滑动面、工件安装基准面的清洁、

5、润滑、无损伤。保持防护罩盖、限位挡铁及连锁装置齐全可靠。保持机床工作场地及周围环境清洁、整齐。工作完毕摇臂和主轴箱要停在规定位置并夹紧。一级保养机床累计运行500小时，进行一次一级保养。擦拭机床外表及死角,拆卸清洗有关罩盖,达到清洁,无铁屑，无油垢,无锈蚀.检查补齐表面缺损的紧固件和手柄、手柄球等操作件。擦拭导轨面、滑动面和主轴锥孔，修刮碰、拉、研伤的毛刺。清洗镶条、压板，调整配合间隙，使松紧均匀，系统灵活好用。检查清洗油毡、油线、过滤器等，要求清洁、畅通，液压稳安，油杯（嘴）齐全、紧固、有效，油标（窗）醒目。检查油质，补充或更换不合格的油。清洗冷却油（水）箱及过虑器，补充或更换冷却液。整理电

6、气部分的外表和管线，扫除积尘和油污。检查电气设施及照明，要求绝缘良好，接地开靠。二级保养机床累计运行2500小时，进行一次二级保养（包括完成一级保养内容清洗检查主轴箱、进给箱和升降机构内各转动件，调整配（啮）合间隙，修复或更换磨损严重的零件。调整刮研压板，镶条、保证配合间隙，修复严重损伤的导轨面和滑动面。检查调整连锁、夹紧、限位等机构，保证必能灵活可靠。清洗检查润滑、冷却系统，治理泄露部位，更换润滑油（冷却水）。拆卸电动机，清扫定、转子，检查轴承，更换润滑脂。清扫配电箱，更换损坏；校验电器联锁、限位及安全防护装置，要求安全、灵活、可靠。检查调整修复机床主要精度，达到附录A表A1的要求。/试车、

7、运转正常无杂音，摇臂升降及夹紧机构灵活可靠，防护装置齐全有效，操纵机构灵活，润滑正常无泄露。.10填写二级保养记录存档。定期检查内容（见表2）表2定期检查内容项目周期（月），一检查内容检查方法1.机床主体及传动系统10振动、及形、磨损、轴承、温度、动作、碰、拉、研伤用目视、手感、测振仪、噪音仪（分贝仪）、温度计等检查电气系统10杂音、温度、振动、绝缘、用测振仪、温度3百度文库-让每个人平等地提升自我动作计、绝缘表、目视、耳听等液压润滑、冷却3压力、杂质、泄露、动作用压力表、接触、目视等检查油质化验分析3水分、油质、粘度等油质分析仪化验安全防护装置6限位、联锁、罩盖、挡铁用目视、试验、触动等检查

8、机床立柱与底座712安装精度用水平仪、平尺等高垫块检查机床精度/12按照附录A表A1进行检测二专用检验棒、千分表、专用表杆、直角尺常见故障及处理方法（见表3）表3常见故障及处理现象原因处理方法摇臂升降/、灵活或启爬行现象夹紧机构调整过紧、过松、液压系统压力过高、过低a.调整夹紧机构棱型块、支承块的方位和距离。b.检查液压系统兀件质量，清）洗油路主轴箱在摇臂导轨上肩轻重不匀移动现象a.导轨碰伤中有异物。b.滚动与导轨面不平行c导轨面上的弹簧钢条承压父形a.检查清洗，修磨导轨b.拆卸制动器，更换或调整滚轮c.更换弹簧钢片主轴上下移动肩轻重不均现象a.主轴平衡力失调b.主轴箱体与箱盖中心偏移c.主轴

9、变形a.检查平衡灵活性调整平衡垂直性调整平衡力距b.校正中心线，重新定包c.校直或更换主轴钻孔部圆或超差、a.火紧力不足b.主轴锥孔有毛刺，转套艾形，c.主轴变形a.按机床说明规定调整夹紧机构的力b.修刮杂锥孔毛刺，更换钻套c.更换或小直主轴渗漏油a.结合而不平整b.密封圈老化b.管接头结合面不实或松动c.管接头结合而不头或松动d.油面超过油位线a.刮研结合面，涂密封胶/b.更换密封圈c.更换和拧紧管接头/d.按规定加油，放掉多余的油摇臂升降有冲击现象a.摇臂孔与立柱配合超差或后碰、拉伤b.升降丝杠和螺母配合问Ma.调整摇臂孔开口处螺栓，使配合间隙达到要求，修刮毛刺b.修复丝杠配制螺母主传动摩

10、擦离合器失效a.摩擦片磨损b.拨叉磨损c.摩擦片咬伤或烧伤a.增加或更换摩擦片b.更换或修补拨叉c.检查油路，保证供油畅通，修理或，更换摩擦片4检修周期和检修内容百度文库-让每个人平等地提升自我检修周期（表4）表4检修周期月检修类别小修中修大修检修周期103090注：机床实际检修周期应视机床实际运行时间，日常检查及定期检查及状态监测存在的问题适当调整检修周期小修a.修刮导轨面、滑动面、主轴孔等碰、拉、研伤的毛刺，研合主轴锥孔的接触面。b.调整压板、镶条的配合间隙，使松紧均匀，灵活好使。c.修理更换传动系统损坏的零件。d.调整紧固液压、润滑、冷却系统的管路、接头等，更换密封件，治理泄露。/中修a

11、.拆卸主轴箱、夹紧机构等需要检修的部位，修复或更换磨损严重的零件，恢复机床性能。b.刮研或磨削影响加工精度的导轨面，修复或更换压板、镶条，调整配合问隙，恢复机床精度。满足工艺要求。c.检查整理电器系统，达到灵活、整洁、安全可靠。d.调整夹紧、限位、连锁等安全保险机构，使动作灵敏可靠。e.检查修理润滑、冷却系统，使润滑良好无渗漏。f.做好中修记录，存入档案。大修a.全部拆卸分解机床，修复或更换不合格的零部件。b.加工或刮研全部导轨面、滑动结合面、配制压板、镶条，恢复机床精度,达到附录A表A1的要求。c.全面检修电气系统，更换损坏件，扫除电机，重新配线。d,全面检查修理液压，润滑，冷却系统。e.机

12、床表面喷漆翻新，镀铭层脱落的零件重新处理机床标牌、指示表等要7青晰。f.填写大修记录，存入档案。5预检测试，检修方法预检测试预检测试时间预检测试是为机床大修作准备，在机床计划停修3-6个月进行。/预检工作内容a查阅机床档案，了解机床使用年限，大修次数，设备事故记载，大修问隔时间及大修总结等情况b.了解机床精度及性能降低状况，零部件缺损情况，设备事故部位，产生原因及修复情况，泄露情况，机床经常加工件的工艺要求等。c.部分拆卸检查，确定需要更换的磨损件，标准件，外购件，关键件等，提出明细表、图纸和加工工艺；提出更换件齐全率要达80%以上。d.制定修理技术方案，编写大修工艺，设计必须的工、检、研具。

13、修前机床几何精度检测百度文库-让每个人平等地提升自我先调整好安装水平，按附录A表A1检测主要精度，作好记录，对检测结果进行分析，补充或调整大修工艺。修前机床工作精度检测修前按附录A表A1检查机床工作精度,针对性的修改大修工艺。检修方法和质量标准检修前期工作凡是床身、摇臂、箱体等需要敲铲腻漆的应在修理前进行，以免修复后敲铲引起变形。修理顺序a底座；b.立柱;c.摇臂;d.主轴箱;e.工作台;f.电气系统；g.液压润滑冷却系统;h.喷漆。在修理过程中可平行交叉地灵活执行底座的修理用刨削、磨削或刮研法修复。底座平面度允差每米测量长度上为、（只许中间凹）；表面粗糙度Ra为。立柱的修理（包括内外立柱和夹

14、紧机构）a检查修刮内立柱底面与内立柱轴线的垂直度，允差为。b.外立柱可采用铸铁冷焊、锡钿合金钎焊或银锡焊修复伤痕后车磨外圆的方法修复表面；圆度允差为，圆柱度允差为，表面粗糙度为c.夹紧机构的修理：更换或修复磨损件，装配调整夹紧间隙，火紧力符合说明书要求。d.滚柱轴承复的修理：外立柱回转松动，间隙超差时，必须更换修复磨损不均匀的滚柱，选用合适厚度的钢条补偿配合间隙，弹簧钢条本身的平行度要在以内e.底座、立柱等部件的初次拼装与调整，首先调整好底座的安装水平，底座平面纵横两个方向上的水平允差为1000mm。内立柱到底座的结合面上，接触要紧密，塞尺平应塞入，接触点分布均匀，紧固孔周围要有接触点；装好滚

15、柱轴承副和外立柱，立柱的最后调整在摇臂拼装后进行。摇臂的修理a.摇臂导轨的修理，可用磨削或刮研法；上平面和前平面分别为垂直和水平面的测量基准，上平面与燕尾面得平行度允差全长为0.03-0.04mm,前平面与后平面的平行度允差全长为0.03mm,各导轨面的直线允差均为0.03mm,表面粗糙度，Ra为。/b.摇臂大孔的修复，以修好的外立柱为基准，扩大摇臂孔镶壁厚510mm铸铁套，用特制螺栓固定，精链内孔的方法修复；铸铁套外圆与摇臂扩大的配合为H7/n6,以摇臂导轨为基准精链内孔，圆度允差为0.02mm,圆柱度允差为0.02mm,表面粗糙度为.Ra。/摇臂与立柱的拼装和调整a.摇臂与立柱的拼装，摇臂

16、装到立柱上，按要求装好与火紧、升降机构和其他零件；摇臂夹紧后，摇臂大孔与立柱表面配合要均匀紧密，塞尺不应塞入，施加在摇臂端部的力符合说明书规定的要求，保证摇臂无动回转现象。摇臂升降要轻便无冲击现象，能可靠地夹紧在立柱的任意位置上；摇臂升降与夹紧的联动性能良好。百度文库-让每个人平等地提升自我b.摇臂与立柱拼装后的调整，在摇臂上装好主轴箱或相当于主轴箱重量的配重物，使立柱处于负荷状态；摇臂处于机床纵平衡面内；摇臂和主轴箱（配重2）分别处于立柱和摇臂的中间位置乙/,并夹紧次用水平仪分别底座工作面和立柱母线上测调整立柱与底座工作面的垂直度。当主轴中距离心线与立柱母线的最小距离小于或等于时，纵平面内的

17、垂直度允差为/1000mm横向平面内的垂直度允差为1000mm,当主轴中心线与立柱母线最大距离小于或等于时纵平面内的垂直度允差为1000mm,横向平件内的垂直度允差为，纵向平面内立柱只许向底座工作台方向偏，横向平面内立柱只许向轴箱方向偏。主轴箱的修理a.主轴组时由主轴、主轴轴套、导向套等组成，精度要求较高，主轴轴颈的径向圆跳动和端面圆跳动允差均为，用标准试棒检验主轴锥孔的径向圆跳动，近端为，300mm处为，锥孔与标准试棒接触度不少于70%ob.主轴箱装好主轴后，配刮与摇臂导轨的接触面，每25mmx25mm内的接触点达8-10点；主轴中心线对底座工作台的垂直度在100mm测量直径上，纵向允差为，

18、主轴下端只许向立轴方向偏，横向允许差为允许差为；主轴套筒移动底座工作台面的垂直度，纵向允差在300mm测量长度为，横向允差在300mm;测量长度为。c.主轴箱的装配和调整，按照装配技术要求组装主传动和进给传动机构，传动要平稳滑动齿轮能顺利移动；刻度盘不允许有脉冲现象，手轮、手柄反向空程量不许超过1/20圈，加在手柄手轮上的操纵力要符合说明书要求。工作台的修理工作台有上下测三个主平面，可采用精刨、磨削或刮研恢复精度，各面的平面度允差每500mm测量长度为，只许中间凹；粗糙度均为；上下两个面得平行度允差每500mm测量长度上为；侧面与下面的垂直度允差每300mm测量长度电气系统的修理清扫电机，更换

19、润滑脂，配电箱内重新配线，更换损坏的电气元件，调整限位和连锁机构，机床绝缘要符合要求，液压、润滑、冷却系统的修理检查修复液压、润滑、冷却系统，使液压稳定，润滑良好，冷却畅通，机床各处无泄漏点。喷漆/机床大修后要重新喷漆；机床表面平整光滑，色泽均匀一致；各箱体和电气箱内部要涂漆；各个操纵手轮手柄要电镀或做防腐处理；标牌、指标表要清晰。6 .试车与验收/试车前的准备工作机床大修调整完毕，各部擦拭干净，消除机床周围所有杂物。检查电气系统，接点牢固，限位与连锁机构动作准确无误，安全可靠。6,液压、润滑、冷却系统注入规定的油液，按要求调整工作压力、流量，同时检查油路、油嘴是否畅通，有无泄漏。启动主电机，

20、在机床获得良好润滑后，主轴从最低速到最高速依次运转，每一级的运转时间不少于2分钟，最高转速时时间不少于30分钟，使主轴轴承达到稳定温度，且不超过70C,同时对机床检查运转、温度、噪音等项目。百度文库-让每个人平等地提升自我检查进给操纵机构，变速准确；手轮、手柄。按钮等灵活可靠，定位准确。夹紧机构性能可靠，摇臂升降平稳，无爬行和震摆现象，升降与夹紧机构的联销及时准确。主轴的平衡调整适当，主轴可停在任意位置。负荷试车/试件材料选用钢（Tb=55-65kgf/mm2）或灰铸铁（硬度HB-190）一块。刀具选用高速钢锥柄麻花钻头，顶角1182C。、负荷试车切削规范内容见表5表5负荷试车切削规范材料/钻

21、头直径钻孔深度钻孔数主轴转速及进刀量钢(Tb=55-65)机床取大钻孔直径的倍机床最大钻孔直径的倍5个按机床最大扭矩和进给抗力的倍选择灰口铸铁（HB-190）用机床最大钻孔直径的钻头用机床最大钻孔直径的2倍5个主轴转速和切削用量在负荷试车过程中，机床各部性能和出力率负荷出厂要求，所有的机构包括电气和液压润滑系统的正常工作，不应有明显的振动、冲击、杂音和运转不平稳现象。精度检验内容机床几何精度校验应在空运转试车和负荷试车后各进行一次。机床几何精度移交检验，按摇臂钻床精度表（附录A）逐项进行，如有超差，允许加以调整，但必须重新再做相关的空运转试验及精度检验。验收机床大修后验收移交由设备管理部门主持

22、，由设备使用部门、设备承修部门和质量检验部门共同参加。达到验收标准后，移交使用部门。大修完工移交单包括表头栏目、移交栏目、签字栏目a.表头栏目内容包括：修理编号、设备编号、设备名称、型号规格、制造厂家、出厂日期、设备复杂系数、始修日期、完工日期等。b.移交栏目内容包括：空运转试车检查记录、负荷试车检查记录、几何精度和工作精度检验记录、修理质量评定结论、修理工时和费用结算。c.签字栏目内容包括：质量检查部门、使用部门、修理部门、设备管理部门。机床移交后、由主修技术人员将修理任务书、更换件明细表及试车精度检验记录,等收集整理，作为完工移交的附件一起存入设备档案。机床大修后保修3个月。/7 .维护检

23、修安全注意事项/维护安全注意事项维护保养前，先关闭机床总电源。对机床电气系统进行维护保养，必须在维修电工配合下进行。操作者、维修工必须认真阅读机床适用说明书，熟悉机床各部结构，掌握关键部位的调整方法；严禁乱拆蛮干，避免损坏机件。检修安全注意事项检修时先放松夹紧并立即切断电源，挂牌示意。在拆、装过程中，严格执行安全操作规程，按系统顺序拆装，垫好吊稳，以免有关工件卡死或脱落。百度文库-让每个人平等地提升自我拆卸下来的零部件要摆放整齐，妥善保管，长轴、丝杠、光杠等应吊挂存放。箱体装配完毕，必需擦洗干净，仔细检查有无杂物或工具后，才能封盖。严格按要求调整液压系统压力，避免造成事故。注意润滑系统油路畅通，油量充足，避免因润滑不良损坏机件。电气系统线路要整齐，接点牢固，绝缘良好，接地可靠，避免漏电伤人。试车安全注意事项机床试车前，按要求做好试车前的各项准备工作，避免盲目开车造成事故。开车前要手动盘车，检查各机构的动作情况。负荷试车时，要夹紧立柱、摇臂和主轴箱，按规定选用切削用量