数控精细等离子切割机专业技术要求

1、数控精细等离子切割机技术要求一、招标要求：1.1 投标人必须仔细阅读招标文件的全部条款，并作出明确响应。1.2 招标文件中带“*”号的条款及要求，投标方必须满足，若有一项不满足将导致废标。1.3 投标报价：1.3.1 对设备进行分项报价，按设备分别填写投标货物数量、价格表。1.3.2 投标报价为含税价，且为设备到需方的价格（应含运保费）1.3.4 投标方递交文本投标文件的同时，需提供与投标文件内容一致的光盘一张。二、设备规格名称及数量设备名称：数控精细等离子切割机规格：有效切割范围：4000X10000mm,两套精细等离子回转坡口割炬，切割工件介质：等离子气体：氧气，空气保护气：氮气、空气数量

2、：1台三、设备用途及基本要求3.1 设备用途：该设备主要用于3-25mm碳钢、合金钢板和铝合金3-20mm的垂直切割下料和自动坡口切割。3.2 基本要求：3.2.1 机床有效切割范围：4000X10000mm,两套精细等离子加回转坡口割炬。其配置的离子切割电源应适合3-25mm碳钢、合金板的切割及开坡口，确保最佳的切割质量。*3.2.2 机床的设计制造应执行国家和行业相关标准，制造单位需通过IS09001质量认证。设备具有足够的静态、动态、热态刚度和精度；保证系统具有良好和可靠的动态品质。3.3.3 要求设备生产制造符合国际相关安全认证和有关标准（如CE,ASME,NBBI,U3等）,正常生产

3、作业中，确保不对操作人员造成人身伤害，噪声、粉尘和烟气的排放要求达到中国环保要求。3.3.4 所生产或采用的机械、液压、电子、电气、仪表组件等，均符合ISO颁布有关标准，计量单位采用公制或英制，并符合国际单位（SI）标准。3.3.5 机床使用、维修方便，售后服务优良，能快速的对用户的故障问题做出反应，必须能在48小时内（2个工作日）到现场处理问题。四、供货范围：4.1 设备供货范围：数控精细氧离子切割机。包括：主机、配套辅机、控制系统等（具体见下表4.1）,以及在本技术要求中未提及，但为确保该设备正常、稳定、长期、安全、可靠运行所必须的其他配套设施。4.1供货范围表序号部件名称数量1主机及其它

4、附件1套2纵向导轨及齿条（包括：导轨调整垫板等）1套3数控系统1套4纵向和横向交流伺服驱动系统（包括电机，伺服驱动控制系统）德国进口精细行星减速齿轮箱1套5旋转及摆角交流伺服驱动系统（包括电机，伺服驱动控制系统）德国进口精细行星减速齿轮箱1套6回转坡口等离了切割装置2套7自动划线系统（选项）1套8HPR130XD等离子电源和冷却系统及割炬、电缆（美国海宝公司）2套2/89HPR130等离子装置的专用备件盒1套10激光定位器1套11弧压自动调高系统2套12等离子初始定位及弧压图度控制2套13割枪防碰撞保护装置2套14软管和电缆拖链装置（包括：氧气，空气，燃气等软管和接头，拖链以及拖链支架）1套1

5、5切割机的专用工具1套16DFO3-24沉流式椭园滤筒除尘器（美国唐纳森公司）1套17干式切割工作台1套18随动式除尘风罩、风道及随动座1套19坡口数控编程和直切软件各1套4.2 伴随服务要求：卖方在按上述供货范围提供设备的同时，必须提供与之相应的、在招标文件中规定的伴随服务，包括：技术资料、软件、安装、调试、现场试运行、技术支持、技术协助、技术培训等，以及在本招标文件中未提及的，隐含的其他必须由卖方提供的相关服务。五、设备技术要求及主要规格参数5.1 设备的设计、制造应符合ISO国际标准，所有零部件和各种仪表仪器的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。5.2 技术要求及主要性能参数：5.2.

6、1 加工范围：*工作宽度：4000mm工作长度：10000mm工作台承重350kg/m2等离子切割和开坡口厚度：3-25mm(碳钢材质),3-20mm(铝合金)等离子回转切割头加工范围：土450角度范围的V、Y、I型坡口5.2.2 主要性能参数：*快速空车速度：10000mm/min,无级可调定位精度:土0.2mm/10m重复定位精度：0.2mm/10m直线切割和坡口切割精度：2渐变坡口角度误差：2坡口切割直线度：0.5mm/5m切割面粗糙度：Ra12.5对角线偏差：土1mm/(4000X10000mm等离子割炬升降行程：250mm等离子高度控制精度：土0.2mm5.3 精细等离子切割系统*采

7、用美国海宝HPR130X蜻细氧等离子切割系统.5.4 两套等离子回转切割头*(1) 该装置应具有六轴联动回转控制功能，可用于切割各种类型(V、丫、I)的焊接坡口，回转摆角范围最大可达土45以上，割炬升降行程250mmz上。(2) 配置可靠的初始定位装置、弧压调高装置、割炬防碰撞装置。(3) 切割过程中，在调高系统和防碰撞装置来不及反应的偶然情况下，割炬快速与工件发生碰撞，或是钢板应力释放瞬间向上弹击割炬时，应在割炬结构设计上确保，发生上述情况时，割炬不被损坏或是损坏电路。5.5 激光坐标定位器*通过将激光红点移至钢板尖角和钢板边缘上一点，以两点确定新的坐标轴。钢板可任意摆放在工作台上，无需与轨

8、道平行，通过激光坐标定位功能重新建立新的坐标，快速的将工件与机床校直。5.6 喷粉划线(选项)采用等离子划线方式。5.7 驱动装置采用西门子、松下电机、三菱或日本安川公司交流伺服驱动系统，德国进口精细行星减速齿轮箱。5.8 坦克链带式气管和电缆传输装置纵向和横向气管和电缆采用坦克链带进行传输。5.9 控制系统5.9.1 硬件要求：(1) 15真彩触摸宽视屏；(2) WindowsXP系统，CPUO42.4Ghz,1GRAM言80GBM盘以上配置，或同等配置规格的其他专用工业控制器和操作系统；(3)防尘防油的触摸式按键，PC标准输入键盘；(4)以太网接口，R232接口，USE口2个；(5)编程计

9、算机与机床之间传输切割程序采用光纤连接通讯。(6)数控柜配置空调降温系统，控制系统电源配置滤波器保护。5.9.2 软件要求：(1)控制面板采用中文操作界面；*(2)控制系统内含等离子切割工艺参数数据库，操作者只需输入材质和厚度，系统自动配置参数(切割电流、切割速度、割缝补偿大小、切割弧压、点火高度、切割高度、穿孔时间、穿孔高度等)；*(3)故障报警及自动诊断功能。系统故障报警后，自动生成报警日志。按下相应的报警按钮，显示更加详细的报警说明及建议的解决办法。*(4)预先定义常见图形图库及自定义的图形库；5.9.3 数控功能：(1)预切割图形显示功能，实时切割动态图形显示功能；(2)零件比例缩放、

10、旋转和镜向切割功能；(3)多个任意位置起始点设置功能；(4)沿着切割轨迹断点任意前进及回退，在断点外加引入线，并恢复切割；(5)增减割缝补偿功能；(6)断电记忆恢复切割功能.5.10 编程软件：(1)自动编程套料软件，能实现将dwgdxf、exb等图形文件生成数控切割代码，并具备手动和自动套料功能；(2)编程软件能实现共边切割，穿孔点借边，过桥和切割数据管理的功能；(3)软件终身免费升级。5.11 分离式抽烟除尘系统采用工作台侧向抽风，整个系统处理风量为12000m3/h。选择唐纳森公司的DFO3-24沉流式椭园滤筒除尘器，配唐纳森风机。噪声和排放达到环保要求。配置压缩空气存储气罐，确保抽烟除

11、尘设备正确用气要求。5.12 设备工作条件：电源：380V10%50H左，三相四线制环境温度：5-450C相对湿度080%要求设备在上述工作环境下能长期稳定工作。5.13 其他要求：(1)招标时提供设备安装占地面积图(2)随设备配置编程计算机(台式)，配置要求：CPU告睿2双核处理器，2GRAM言250GB8盘，22”液晶显示器，独立显卡。六、设备附件和备件6.1 在投标文件中详细列出设备标准配置清单、随机附件清单(包括专用维修工具清单、起始包清单)。各清单包括规格、型号、标准代号、制造厂家、供货数量等。6.2 在投标文件中详细列出易损件的名称、规格、制造厂家、使用寿命、价格等清单6.3 卖方

12、提供一年内设备正常使用的易损、易耗件，设备备品备件，计入总投标价格,但必须明确的提出分项报价清单。七、技术文件7.1提供全套的中文技术资料，文件包括：3套总装配图3套安装基础图3套编程、操作手册3套维修资料（包括电气、机械、液压、润滑、控制系统等）3套设备安装、使用说明书3套随机附件和易损件清单（包括规格、型号、订货号、生产厂家、报价等）操作系统、编程套料软件需提供光盘。以及在本技术要求中未提及的，但涉及设备使用和维修需要的相关资料。八、安装调试全套设备由卖方的服务工程师在买方现场进行。卖方人员的交通、膳宿费自理，安装及调试费用包括在设备总价中。交钥匙工程。九、培训与验收9.1 技术培训：设备

13、供应方对用户的操作及维修人员进行免费培训，培训人员包括工艺技术人员，设备技术人员和操作人员。培训地点采用异地培训（供货方处）和安装现场培训两种方式，异地培训在设备预验收时一起进行。9.2 设备预验收：设备预验收在供货方进行；按相关标准，合同要求及技术协议对设备精度、机械装置和等离子切割系统进行验收，设备供货方应提出验收设备在调试时的检测结果，并提供验收专用的检测工具及仪器；按相关标准，进行试件切割；清点备品、备件是否齐全；清点供货方按合同规定提供的资料是否齐全；设备预验收后，双方签字认可，供货方才能包装运送至定货方。9.3 设备终验收终验收在订货方进行设备开箱时按照装箱单清理、检查（装箱单的内容必须符合合同要求）进行试件切割，要求连续加工10件以上合格品，材料及检验装置由订货方提供。设备功能测试，在设备运行时按标准进行各项测试（包括故障诊断，设备程序，停机原因，设备工作的可靠性等）十、质保期及售后服务10.1 保修期：设备最终验收合格后交付买方之日起整机保修1年。10.2 在保修期内接到用户故障信息后，要求