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1、图1整体叶轮1 .夹具的设计原则(1)工序集中和基准统一的原则。尽量减少工件装夹次数和装夹时间。(2)准确定位原则。(3)方便管理原则。夹具应该结构简单，易于使用和管理。(4)稳定性原则。装夹的目的就是要保证工件加工过程中能够稳定保持加工状态，不会在加工过程中出现工件的不稳定现象。2 .设计过程在五轴加工中心上完成打B端面两处定位销孔(图2)、整体叶轮流道粗加工、叶片精加工以及流道精加工四个工步。这样工序尺寸的设计基准与定位基准均为B端面，基准重合。图2打定位销孔需要做个叶轮的工装以避让主轴，工装要保证叶轮在加工过程中的定位要求(移动，旋转)，设计的工装如图3所示。这即为夹具整体构型图定位销T

2、型螺栓.压紧螺栓图3夹具总装图3 .定位方案分析采用一面两孔的定位方案(图4)。工件以一面两孔的定位方式在夹具平面上以一圆柱销和一削边销上定位。面完成轴向方向的定位，限制两个转动、一个移动。圆柱销限制两个转动。削边销限制一个转动。共限制六个自由度。图4一面两孔定位4 .工作特点及说明(1)为了增加两孔连心线方向上的间隙，避免过定位，把第二销碰到工件孔壁的部分削去，只留上下一部分圆柱面，也起到减小第二销直径的作用。(2)由于垂直于连心线方向上第二销直径没有减小，故对工件的转角误差没有影响(3)安装削边销时，削边要垂直于连心线，为了保证削边销的强度，通常采用菱形结构。5 .夹具的三维结构图6零件图

3、7.定位误差计算以两孔210o°.o15mm£位，两定位孔的中心距为Lg1300.06mm(1)确定两定位销心距及公差两定位销中心距：两定位销中心距公差：LxLxLg130mm-1，x?L0.060.02mmg3所以两定位销中心距为：1300.02mm(2)确定圆柱销尺寸及公差圆柱销最大直径：d1D110mm销孔按配合g6制造，查表得上偏差为es=-0.005,下偏差为ei=-0.014所以圆柱销尺寸为10黑4mm。(3)削边销尺寸及公差查表选取削边销尺寸：b14mmBD28mm补偿值：LxLg0.060.020.08mm削边销与基准孔的最小配合间隙：2min2bD2240.08100.064mm所以2D22min100.0649.936mm削边销与孔的配合按h6,查表可知销上偏差es=0,下偏差ei=-0.009,所以削边销的尺寸为100.074mm0.(4)计算定位误差设计基准与定位基准重合，则jb0,心轴垂直放置，则jwD2d21min0.0150.0090.0050.029mm,所以定位误差dwjbjw00.0290.029mm。转角误差:3'5.

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