数控车床-螺纹加工备课教案

1、课题第六章螺纹加工课型一体化分（4）课时完成本次课是第（4）课时课堂记事月日节教具多媒体班级教学目标培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结问题的能力。学习了解数控布床上螺纹的加工方法和程序的编制。通过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。教学重点螺纹加工程序的编制教学难点螺纹加工中的计算和注意事项时间安排教学内容及步骤教学提示2,3,组织教学师生问好，报考勤复习提问1:G01、G02、命令的格式为？答：G01XZF、G02XZRF、2:车削加工的加工范围是什么？答：车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工t己录学生回答提出评价取成绩螺旋表面即螺纹*教案第（1）页附页第（

2、2）页2'4'8'教学内容及步骤新课导入大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮廓所组成的回转表面。分别用G01、G02等编程指令来编写。那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素-即螺纹组成的表面0那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的?我们这节课要学习的内容。讲授新课这就是提*示提示看图中M20*1.5M20的义?1.5含义?师生互动承上启下引出本课所学内、数控车削螺纹的程序指令：讲解格式具格式：G92X(U)_Z(W)F;中着重XZ适用范围：用于加工内外表面等螺距螺纹。坐标字F和其中XZ为每刀车削螺纹终点的坐标字，F为螺纹导G01、G02程。等指令中X一

3、、数控车削螺纹的加工要求：ZF的/、同。数控车床一螺纹加工1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加工中约为（1.11.3）倍的螺距。2、教学内容及步骤吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度nP。以避免撞车和螺纹车削不完整。终点终点起点起点4、每一刀走刀路线:2'GOODIGOO教学提*示1、讲解因零件材质（塑性、脆性）螺纹精度才出现1.11.3的选择。2、吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。强度差。3讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。提问法教学，学生观察分析。养附页第（4）页时间安教学内容及步骤提*示板书2'板图三、车

4、削螺纹的尺寸计算:螺纹小径：d2=d-(1.11.3)xp切深：h=d-d2例题：已知：螺纹公称直径为M20,螺距为1.5,螺纹长为20c求：螺纹小径和切深。答：尺寸计算:d2=20-(1.11.3)X1.5=18.3518.05(2)切深3'h=d-d2=20-18.3518.05找一名学M.9生回答，评附页第（6）页3、模拟练习。教学提示模拟练习后，学生小结，培养归纳总结能力和语言表达能力。时间教学内容及步骤安排习题1要求：1、计算螺纹小径和切深。2、编制加工程序。1:计算d2=d-(1.11.3)*ph=d-d2=30-(1.11.3)*2=30-27.827.6习题答案:学生练

5、习切深直径减值编程坐标值第一刀0.8X29.2Z-32.第二刀0.6X28.6Z-32.第三刀0.4X28.2Z-32.第四刀0.3X27.9Z-32.第五刀0.1X27.7Z-32.=27,827.6=2.3学生上机练习时间安教学内容及步骤提*示2:程序编制：O4567N10T0101M3S1000;N20G0X32.Z3.;（刀具定位点，安全位置）讲解N30G92X29.2Z-32.F2;（Z向多车）P,保证螺纹被完全加工）N40X28.6;N50X27.9;3'N60X27.7;提示学生N70G28U0W0;N80M30;3:上机练习：注意事项：螺纹刀具的对刀螺纹实际车削长度发生

6、螺纹尺寸误差的解决方法？12'巡回指导附页第（8）页时间安排教学内容及步骤教*学提示四、多头螺纹的车削方法6'板书双头螺纹法。1、双头螺纹的基本要素:图示:nnrI一丁一丁二一w我=i,L.'讲解头数：螺纹有单头和多头螺纹之分螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距用P水瓶盖表不，一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程用Ph导程=螺距*头数学生观察后学生指出两者关附页第（9）页时间安排4'教学教学内容及步骤提示2、多头螺纹的加工方法：1) 周向分头法周向等角度分布。2) 轴向分头法轴向是等距分布数控车床上一般常用轴向分头法。即按螺纹的W车好一条螺旋梢后，把刀具

7、沿轴线方向，向前或向后移动一个螺距后，再车削第二条螺旋梢。2'着重讲解分头方法。3、多头螺纹尺寸的计算：注意：多头螺纹尺寸计算时，螺纹小径是按照螺距来计算。d2=d-(1.11.3)*p_ISi=30-(1.11.3)*2=27.827.6:4h=d-d2=2.21讲解时间安3'O4567教学内容及步骤4、程序编制:N10T0101M3S1000;N20G0X32.Z3.;（刀具第一刀定位点，安全位置）N30G92X29.2Z-32F4;（注意F为导程）N40X28.6;N50X27.9;N60X27.7;N70G0X32.Z5.;（刀具第二刀定位点，安全位提示程序中分头的方法

8、。，N80G92X29.2Z-32F4;（注意F为导程）N90X28.6;N100X27.9;N110X27.7;N120G28U0W0;N130第（10）页附页第（11）页时间安教学内容及步骤教学提*示15,学生独立上机练习巡回指导根据实训临时总结螺师生共同5、练习题：要求学生计算、上机练习课堂小结:本次课我们学习了在数控车床上加工螺纹的编程方法。在应用中同学们应掌握以下四点内容一、G92语句的格式G92XZF。二、螺纹小径和切深的计算，是加工螺纹的工艺准备。三、吃刀深度和车削次数及车削长度的选择，是正确加工螺纹的保证。同学要灵活运用。四、多头螺纹的尺寸计算及分头方法。工艺是编写加工程序的灵魂。还有一点，在技能训练中容易出现刀具对刀不准确，纹尺寸没有车削合格的问题应调整刀补总结附页第（12）页时间安教学内容及步