新型墙体材料产品认定文本

1、浙江省新型墙体材料产品认定（蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖、蒸压灰砂多孔砖）申请认定。一五年四月二日1.关于要求认定新型墙体材料的申请报告012,营业执照正副本、税务登记证正副本、组织机构代码证复印件、门牌号码033 .土地使用权颁发证书074 .xx义县发展新型墙体材料办公室文件5 .环保局文件.086 .企业投资项目备案通知（基本建设）7 .经济贸易局文件：关于要求进行节能审查的请示.8 .经信委文件：关于建设项目节能评估的批复9 .选矿尾砂生产加气混凝土砌块及蒸压砖项目简介10,浙江省建筑材料科技有限公司建材质量检测中心（蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖、蒸压灰砂多孔砖）检验报告11 .选

2、矿尾砂生产加气混凝土砌块项目厂房布置图12 .20万立方米蒸压加气混凝土砌块，6000万块蒸压灰砂标准砖、蒸压灰砂多孔砖生产工艺及设备表13 .公司简介图片.14 .有限公司质量管理机构名单、检验机构人员名单及证书15 .产品质量管理制度16 .有限公司文件：关于设立公司安全生产管理机构及成员的通知17 .材有限公司有关材料化验分析单18 .有限公司加气混凝土砌块试验报告单附件.19 .xx新型建材有限公司2015年1月一一2015年3月份生产消耗配比表20 .物检化验员岗位职责和岗位安全操作维护21 .环境保护、安全生产及防尘、防噪与消防措施关于要求认定新型墙体材料的申请报告发展新型墙体材料

3、办公室：越新型建材有限公司是一家利用矿山选矿厂的废渣尾矿来生产新型墙体材料一一加气混凝土砌块及蒸压砖的资源综合利用项目，是循环经济在矿山开发上的一个实践。建设规模为年生产20万m加气混凝土砌块、6000万块标转的二条生产线。项目投产后每年可利用19.5万吨的矿山尾矿砂，节省粘土资源10万立方米，节水9万立方米，可实现年节地约100亩。项目建于工业功能区。用地面积为21741平方米，总建筑面积16638平方米。项目总投资5416.547万元，其中建设投资4416.547万元（含建设期利息108万元），流动资金1000万元。项目建设单位xx新型建材有限公司是xx有限公司的全资子公司。xx有限公司是

4、浙江最大的萤石矿山企业，企业现有总资产25000万元，员工581人，其中专业技术人员46人。总部拥有两个选矿厂和两座萤石矿山，拥有总生产能力1000吨/天的萤石选矿生产线，以及生产能力为260吨/天的烘干生产线一条。年产萤石矿块30万吨，萤石精粉12万吨，是浙江省藤森、鹰鹏、三美等氟化工企业的主要原料供应商。已经建成的xx建材厂，年生产能力15万立方米砌块、5000万块蒸压砖。公司连续十五年被评为xx义县纳税大户、浙江省重合同守信用企业，浙江省AAA纳税信誉企业。xx义xx浮选有限公司历来十分重视环境保护和资源综合利用，2005年被浙江省经贸委确定为全省100家循环经济试点企业之一2007年6

5、月加气混凝土项目被省发改委、省循环办确定为2007年省发展循环经济“991行动计划”重点项目。2011年被国家发改委列为循环经济重点项目实施单位。2011年9月被国土资源部、财政部确定为浙江萤石资源综合利用示范基地建设单位。2012年10月8日工信部公告本公司符合萤石行业准入标准生产线（第一批）。2013年7月份被国土资源部列为绿色矿山创建单位。2011年9月竣工投产的xx建材厂，每年可生产15万立方米加气混凝土砌块、5000万块标砖。目前，xx有限公司的全资子公司xxxx矿业有限公司萤石矿有50万吨的储量，建有三口竖井、二个平碉，业已形成相对较大的采掘能力和运输能力。另一个全资子公司xxxx

6、选矿有限公司有二条萤石选矿生产线，矿石处理能力与矿山配套。每年产生萤石尾矿78万吨。还有一个全资子公司xx五合矿业有限公司拥有一座150万吨储量的锡铁矿，其选矿厂年产生尾矿67万吨。这些矿山产生的尾矿可作为项目的原料，另外，还有xx境内的其他选矿厂尾矿库库存尾矿，为项目的正常运行保障了二十年以上的资源量。xx新型建材有限公司于2015年月日投入试生产，目前，运行情况良好，各项指标通过浙江省建筑材料科技有限公司建材质量检测中心的检测。为贯彻落实国家和浙江省发展新型墙体材料的相关政策，规范新型墙体材料产品认定管理工作，根据浙江省发展新型墙体材料条例，为了推广资源节约型优质新型墙体材料，特此申请对我

7、厂生产的蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂标准砖、蒸压灰砂多孔砖进行新型墙体材料产品的认定。特此申请xx新型建材有限公司2015年月日选矿尾砂生产加气混凝土砌块及蒸压砖项目简介一、项目建设的背景和意义1 .项目建设是适应xx生态建设的需要项目所在地一xx是我国著名的国家级风景区，对周边生态环境、环境保护要求特别高。xx周边现有矿山尾矿库是xx水体污染的重大危险源，也是一个重大安全隐患。彻底解决这个问题的最有效办法就是直接利用，变害为宝，项目投产后，每年可以处理现有金属矿山尾矿库尾矿19.5万吨，10余年处理完境内金属矿山尾矿库尾矿，从根本上消除尾矿库的环境污染和安全隐患。实现xx生态建设的目标。2

8、.项目建设是促进我国尾矿资源回收利用的需要开展资源综合利用，是发展循环经济的重要途径和紧迫任务，尾矿资源的回收利用是资源综合利用的重要组成部分。国务院关于加快发展循环经济的若干意见（国发200522号）指出，大力开展资源综合利用是发展循环经济的重点，而“工业废弃物综合利用”是循环经济工作的重点环节之一，要大力回收和循环利用各种废旧资源，不断完善资源回收利用体系。国家“十一五”资源综合利用指导意见进一步强调，要支持大掺量利用固体废物应用技术的产业化；发展规模化和产品多元化的利废建材企业，到2010年尾矿综合利用率将达到10%。浙江是自然资源相对短缺的省份。改革开放以来，资源回收利用一直在浙江经济

9、发展中发挥重要作用。近年来，浙江省委、省政府对资源综合利用给予大力扶持和引导。浙江省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要将“废弃物处置与资源综合利用工程”列入“十一五”发展循环经济重点项目；浙江省资源节约和综合利用“十一五”规划明确提出要在“十一五”时期完善资源回收利用体系的要求；浙江省“十一五”发展循环经济建设节约型社会总体规划明确提出要加强工业废弃物综合利用，强调要加强尾矿资源综合利用。本项目作为对工业废弃资源回收利用模式的积极探索和有益尝试，正面临着难得的发展机遇。3 .新型墙体材料正面临难得发展机遇新型墙体材料，是指以非粘土为原料生产的，具有资源综合利用、环境保护、节约土地和能源等特

10、性，符合国家产业政策的墙体材料。为鼓励新型建材的发展，国家对生产、使用新型建材出台了许多优惠政策，对传统的粘土砖生产和使用采取了强制性的限制和禁止措施。浙江省也在2007年7月26日颁发了浙江省发展新型墙体材料条例，把发展新型墙体材料纳入各级政府的国民经济发展和社会发展规划。本项目与当前优先发展的高科技产业重点领域指南（2007年度）目录相吻合，符合中华人民共和国循环经济法要求，正面临良好的发展机遇。二、项目建设内容本项目是利用矿山选矿厂废弃物一一尾矿生产新型墙体材料一一加气混凝土砌块及蒸压砖的资源综合利用项目，是循环经济在矿山开发上的一个实践。建设规模为年生产20万m3加气混凝土砌块、600

11、0万块标转的二条生产线。项目建于xx县xx工业功能区。用地面积为21741平方米，总建筑面积16638平方米。项目总投资5416.547万元，其中建设投资4416.547万元（含建设期利息108万元），流动资金1000万元。三、项目单位概况项目建设单位xx新型建材有限公司是xx有限公司的全资子公司。xx浮选有限公司是浙江最大的萤石矿山企业，企业现有总资产10233万元，员工201人，其中专业技术人员20人。xx义总部拥有两个选矿厂和两座萤石矿山，拥有总生产能力720吨/天的萤石选矿生产线，以及生产能力为260吨/天的烘干生产线一条。年产萤石矿块30万吨，萤石精粉12万吨，是浙江省藤森、鹰鹏、三

12、美等氟化工企业的主要原料供应商，公司连续十二年被评为xx义县纳税大户、浙江省重合同守信用企业。xx义xx浮选有限公司历来十分重视环境保护和资源综合利用，2005年被浙江省经贸委确定为全省100家循环经济试点企业之一。2007年6月加气混凝土项目被省发改委、省循环办确定为2007年省发展循环经济“991行动计划”重点项目。该项今年九2月竣工投产，每年可生产15万立方米加气混凝土砌块、5000万块标砖。目前，xx有限公司的全资子公司xxxx矿业有限公司xx萤石矿有50万吨的储量，建有三口竖井、二个平碉，业已形成相对较大的采掘能力和运输能力。另一个全资子公司xxxx选矿有限公司有二条萤石选矿生产线，

13、矿石处理能力与矿山配套。每年排出萤石尾矿78万吨。还有一个全资子公司xx五合矿业有限公司拥有一座150万吨储量的锡铁矿，其选矿厂年排尾矿67万吨。这些尾矿可作为项目的原料，另外，还有xx境内的其他选矿厂尾矿库库存尾矿，为项目保障了二十年以上的资源量。四、项目建设的必要性项目符合国家发展循环经济和xx生态建设、环境保护的总体要求，符合尾矿资源回收利用的政策导向，符合发展新型墙体材料的产业政策导向，项目的建设有利于彻底解决矿产开发、加工过程中尾矿带来的安全隐患和环境污染问题，具有显著的环境效益和社会效益，对促进当地经济社会的可持续发展具有重要的意义，项目建设是十分必要的。五、项目建设的可行性分析1

14、.项目建设条件具备：项目建设具有良好的政策条件、区位条件、自然条件，拥有一定的基础设施条件和经济社会条件。xx公司xx二个选矿厂每年产生约14万吨尾矿，为项目提供了70%U上的原料，二个矿山为项目保障了十年的资源量。县内金属矿山尾矿库存有100多万吨尾矿（不计铜山锡铁矿的尾矿），可作为项目的补充原料，资源有保障。新建设的新型建材厂符合相关规划要求。项目建设条件具备。2、项目生产工艺和设备可行本项目新建的新型建材厂，采用国内先进的蒸压砂加气混凝土工艺技术，生产加气混凝土砌块、蒸压转。项目主要工艺技术和生产设备均较为成熟，主要原料当地解决，辅助材料可通过市场采购获得，生产设备国内采购。3、项目建设

15、方案可行配套项目选址于xxxx工业功能区，符合城市总体规划、土地利用总体规划等相关规划的要求。项目建设内容严格遵照国家的相关设计规范、标准，建设方案切实可行。4、建设资金来源落实本项目总投资5449.547万元，其中申请银行贷款2000万元，其余资金由企业自筹解决，项目建设资金基本落实。5、具有较好的综合效益本项目是一个以减少环境污染、消除安全隐患及节能降耗为主要目标的尾矿资源综合利用项目。项目建设具有显著的环境效益和社会效益，能从根本上消除xx周边选矿加工尾矿砂带来的环境问题和安全隐患。项目产品市场前景好，符合国家产业政策，建设周期短，经济效益较好，通过经济评价该项目年销售收入为7200万元

16、。项目符合循环经济的“减量化、再利用、资源化”的原则，有利于提高资源综合利用率、节能减排、保护环境，项目实施后，每年可综合利用萤石矿尾矿砂19.5万吨，节地100亩，节约6300吨标煤，节水9万立方米。六、项目采用工艺的先进性一般加气混凝土常用粉煤灰为主要原料，产品质量轻，强度低。由于萤石选矿产生最终尾矿，石英含量高，用它生产的加气混凝土砌块工艺与粉煤灰为原料的加气混凝土砌块工艺有所不同，但生产设备基本相似。国外也有利用尾矿生产加气混凝土产品。近几年，我国已有企业利用尾矿生产加气混凝土。由于尾矿的性质不同，生产工艺配方也不尽相同，而我们的萤石尾矿由于主要成分石英含量高，生产的产品性能优良，弥补

17、了粉煤灰加气混凝土整理轻、强度低的缺点，有较高的抗压强度，在6度设防地区，该砌块可以用于建造5层以下的承重墙结构，外观颜色好，市场很受欢迎。我们生产的尾矿蒸压多孔石专具抗压强度与烧制红石专大，强度更高。本项目与国家建材研究总院合作，根据尾砂的主要成分与河砂相近的特点，我们选择了砂加气混凝土技术工艺路线，不断改进工艺、调整配方，试验选择最佳蒸养工艺，生产符合国家标准的优质产品。选择国产先进设备，建设自动化控制生产线。项目的产品质量、生产设备都具国内先进水平。七、项目的综合效益及预期的节能减排效益1、项目具有良好的环境效益和安全效益露天堆存的尾矿砂，经过雨水的冲刷和渗透，容易对当地土壤、水体产生一

18、定的污染，长此以往，将危害周边地区人民群众和各种生物的生存与发展。尾矿库又是选矿厂的安全隐患，管理不善，容易引发安全事故。实现尾矿砂的无害化、资源化利用，不但可以提高矿产资源的利用率，更能减轻对生态环境的影响。通过本项目的建设，可以将原先容易产生环境问题的尾矿砂“变废为宝”。10多年内可将全县几座老尾矿库100万吨尾矿全部利用完，彻底消除环境和安全隐患。具有明显的生态环境效益和安全效益。2、项目具有良好资源节约和节能减排效益本项目的建设，一是减少了尾矿堆存对土地资源的占用，节约了对浙江省来讲至关重要的土地资源，项目建成后，年产20万立方米加气混凝土砌块、6000万标砖，可实现年节地约100亩；

19、节水9万立方米。二是利用尾矿砂生产加气混凝土砌块，可实现工业固体废弃物资源化利用，项目建成后每年可利用19.5万吨的金属矿山尾矿砂；三是加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料具备轻质、隔热保温等优良特性，符合节能要求，项目建成后每年因替代粘土砖可为社会节能约6300吨标煤。因此，该项目建设具有十分明显的资源节约效益。综上所述，项目建成运营后，将产生显著的生态环境效益、社会经济效益和资源节约效益，对xx生态建设是一个非常有效的举措，希望政府应予以鼓励与扶持。建筑材料科技有限公司建材质量检测中心（蒸压加气混凝土砌块、蒸压灰砂砖、蒸压灰砂多孔砖）检验报告选矿尾砂生产加气混凝土砌块项目厂房布置图生产工艺及

20、设备一、20万立方米加气混凝土砌块生产工艺整个生产工艺主要包括（1）原材料处理，（2）配料、搅拌和浇注，（3）切割和编组，（4）蒸压及成品，（5）侧（底）板返回和组模涂油等五个过程。后附：工艺流程图二、6000万块标准蒸压石专生产线工艺1、原料计量四斗料仓2、输送机和配料搅拌3、斗提至消化仓4、二次搅拌至压石专机5、编组蒸压及成品后附：工艺流程图三、20万立方米加气混凝土砌块生产线主要设备（附表）四、6000万块标准蒸压砖生产线主要设备（附表）20万立方米选矿尾砂生产加气混凝土砌块工艺流程图破碎料罐输送机球磨制浆配料浇注将化验介格的/灰块破的打灰颗粒肥格化验介格的石次颗粒.送入球册.在制装池内

21、预先加入阿收废水及品“废水.将心过的足4砂、砂竹等根据I2挈数进打搅片制装“根据I之配ruruiphiH控制各原料的加入也在经过语节的过程和顺师后，放科浇注.糊涂油式的空模推入状渡车固定.将配好的架料过滤A1均匀快速地放入模JL4内*静养切割蒸养出釜检缝堆放馍II十：内放好埋定料将脑,打入调好一定温度的除养空中附件预福预养到定程度兀,”测试可以切割时由吊1L帚至切网机边行设定尺4的他确切割.切片J完成不对罐体进行改检.山卡成乩吊IL出至蜜养小乍.进入燕压釜病压芥护绿过I多个小时的热葬Am开启然压釜'（祠揖空余汽.降湍后HI釜检监先口出外现不合格的废次乩，百根站国家内容对抽抬产品的其他各

22、项指标进行相应的检验和捡浦*冷验合格东的产品由人工小心HMB到铲板匕并山铲乍建个堆放场.按现格指定他霄他粒赞齐入座,警侍发货出厂.6000万块蒸压灰砂标准砖、；输送机料仓斗仓fit四料计尾矿砂倾输机大角送轴拌双搅蒸压灰砂多孔砖生产工艺流程图螺旋输送机原料斗提配料搅拌机成品编组蒸压釜FHUOO压砖机消化仓20万立方米加气混凝土砌块生产线主要设备清单表厅P设备名称规格型号数量（台）1鄂式破碎机PE250X100012园盘给料机DB80033皮带运输机B500X10m34干式球磨机MQG1.5X5.715电动的产CD-1t26螺旋输送机LS250X5m37斗式提升机TH31528打浆机49YZ液下泵

23、611调浆机112螺管给料机250X3.2m313电子秤214料浆电子秤115铝粉搅拌机116浇注搅拌机217浇注摆车118模具4219侧板21020蒸养小车4821翻转吊车1224.8m分步式切割机组123密度计124行车126釜后摆车127慢速绞车128辅助配件、非标件129蒸压釜2.5X36m530锅炉1合计3516000万块标准蒸压石专生产线主要设备清单表厅P设备名称规格型号数量（台）1螺旋输送机ES250Q=20T/h12四斗配料计量称储料斗4x7m4X1.2m313皮带运输机B650X20m14JS2000双轴搅拌机Q=24t/h15TH515斗式提升机Q=50T/h,长度16m。

24、16GX400螺旋输送机Q=50T/h,长度3.5m。17连续式消化仓XHC3200Q=0-50T/h18SJ550X6250双轴卧式搅拌机Q=25-30m3/h19B=500皮带运输机长度15m110液压压砖机H90111蒸养车（专用）7013卷扬机20t114电磁除铁器115铝粉搅拌机116蒸压釜2.5X36m2合计85公司简介图片xx新型建材有限公司质量管理机构名单姓名性别年龄文化程度技术职称职务xx新型建材有限公司检验机构人员名单及证书检验机构人员产品质量管理制度第一条：质量管理工作必须牢固树立“质量第一，用户至上”服务态度，以优质的工作质量，保证产品质量的原则，实行全员过程的质量管理

25、，把质量管理技术和数据统计二者结合起来，切实以事先控制，层层把关，确保原材料、成品符合国家标准和技术条件，不合格的原材料不得投入生产，不合格的产品严禁出厂。第二条：为了提高产品质量，降低成本，确保正常生产，出厂蒸压加气混凝土砌块合格率必须达到100%。第三条：各车间必须完成各项质量指标，任何部门不得随意改动，供应科按原材料技术要求，定点定矿、有计划组织货源，保障长期供应。第四条：化验员应根据工艺流程线，建立一定的检验制度（生产控制点、检验项目、检验次数）并认真执行，制定合理切实可行的配料方案，在保证质量的前提下，力争提高产量，降低消耗。第五条：做好原材料堆场管理，不得混杂，原则上应先进厂先使用

26、，化验室应积极负责，取样要有代表性，检验要及时，结果须正确，不符合技术要求的，绝对不能投入生产。第六条：化学分析用标准溶液应有专人配制，仪器设备应定期检定，并保持使用过程清洁灵活，正确率高。第七条：生产控制、化学分析、物理检验都要建立完整的原始记录台账，记录应准确、完整、齐全，不得随意涂改。第八条：化验员经考核领取省级有关部门的操作合格证后，方可单独上岗，人员要求相对稳定第九条：进厂原材料内控指标石灰：A-CaOA75%,消解时间：815分钟。MgO<6%,消解温度A75水泥：CaOA60%,执行标准GB175-199脱硫石膏：SO3A40%粉煤灰：烧失量W8%铝粉膏：固体份A85%,执

27、行标准JC/T407-2000第十条：出售产品质量内控指标B06级：容重w600kg/m3,强度3.7MpaB07级：容重w700kg/m3,强度5.2Mpa第十一条：售后服务化验室和销售部要做好产品的售后服务，产品出厂三个月内，如购货单位对产品质量提出疑问或施工过程出现问题，有关部门要及时去现场解决，当需要仲裁时按合同规定进行解决。第十二条：全公司各部门在检查生产计划的同时，应检查质量完成情况，定期召开质量工作会议，对完成质量指标好的单位和个人，给予表扬和鼓励，每季度要有质量小结，每年要有质量总结，不断提高公司的质量管理水平。xx新型建材有限公司二0一五年三月三十日物检化验员岗位职责1、对成

28、品和各种需要检测的原材料取样，必须按国际或行业标准规范取样、检测，如实记录，及时反应。统计负责对化验员的H常管理工作及每天成品、半成品的统计工作并形成真实有效的数据报表，每天白班不少F3模对浇注入模的混合料进行发气测试记录情况，并及时告知浇注工，化验人员应提前二十分钟上班,做好首模原料的测定工作。2、按工艺制度要求对各种原材料进行物理及化学分析，化验数据必须及时报送工艺员及配料工，并做好原始记录。3、定期将各班的产品抽样化验，提高产品质量。4、将每批原材料化验结构及时提供到生产车间和厂供应部门上，以提高原材料的供应质量。5、化验员将化验用具登记入册，妥善保管，并做好化验室内的卫生，保持分析仪器

29、干净、完好。6、认真及时地做好每试止块的容重、抗压强度、含水率的检验记录工作，并做好数据统计分析。7、保养好化验室内的试验设备。锅炉安全操作规程0目的：规范锅炉作业，防止误操作。1、文件内容：2.1 司炉工在值班时，担负锅炉机组的正常运行，安全操作和经济效益的全部贵任。各级行政管理人员的任何指令均须通知司炉工才可操作，以免引起混乱或错误。2.2 司炉工应按时准确的记录负责机组的运行R志，发现问题及时报告领导，并记入在运行R志内。锅炉iE常运行时，司炉工不得做与职贲无关的工作，并要专心监视各个仪表进行恰当的控制，严格遵守本操作规程，对于严重违反本安全操作规程者给予严肃处分，直至追究其刑事责任。2

30、.3 升火准备1、炉内外检查，炉墙前后拱目测无严重缺陷，通道与环境整齐清洁。2、各种门类完好，燃烧室内堆积及异物。3、烟风道的调节门，包括灰渣设施应F.常°4、受热面包括入孔、手孔联箱无变形损坏。5、安全附件，测量控制仪表应清洁完好，6、蒸汽给水、排污的管道与阀门应完好,并启闭灵活，在工作位置上再循环阀与放气阀应开C7、转动机械完好,并手动后试运转，涧滑油冷却水正常,包括渣泵、出灰行乍C8、启动炉排的各档速度均运转正常。9、煤场、煤仓、煤斗以及引燃木柴充足，分层机、上煤机正常。10、检查完毕方可缓慢进水，水温宜3O-5OC,同时对入孔、手孔各结合面查漏。水位达中低位停。2.4 锅炉启

31、动1、锅炉点火：点火是锅炉运行启动的第一步，点火前应做好一切检查和准备工作，锅筒应上水至正常水位。先打开所有风、烟道挡板，开动引风机（按引风机安全操作规程，先关闭风机入门挡板，待见机叶轮转动平稳后逐渐打开，通风五分钟，以排除烟道中存在的可燃性气体或沉积物2、链条炉的点火：先在煤闸门前和点火拱下的炉排上铺一层煤，提高煤闸门，在燥闸门前后，煤层上铺木柴及引火物,点燃引火物待木柴燃旺后开动炉排，将火送入炉膛内的引燃拱下，然后停止炉排，等到引燃拱的温度升高到能点燃新煤时就可放下煤斗弧形挡板，然后开动炉排送煤入炉。炉排速度应在保证发火线离煤闸门有一定距离。距离近开快西，距离远开慢些，亦可暂停。随着火焰后

32、移，逐段开启分段风门。2.5 锅炉升压：1、锅炉点火后，应缓慢升温，使炉墙和炉体的膨胀均匀，从冷炉点火升压到工作压力，一般控制到34小时。2、当汽压升到0.050.1兆帕时，应冲洗锅炉压力表及水位计，以保持其工作正常。3、当锅炉汽压升到0.15-0.2兆帕时关闭空气阀并检查安余阀是否泄漏。如有泄漏应即采取措施，预以清楚。4、当锅炉汽压升到0.20.25兆帕时要对锅筒和集箱进行一次排污（排污时锅炉水位应在最高处）。排污后要检查排污阀是否关紧，有无泄漏现象。并用手摸了解上下锅筒和集箱各部位的温度是否均匀。5、当锅炉汽压计到0.3兆帕时，要全面检查锅炉受压元件的紧固件。如人孔、手孔，检查孔和各个法兰

33、的螺栓是否松动，并进行一次热拧紧（不准强力拧紧，扳手柄上严禁加长套管）、对锅筒、联箱膨胀指示器作一次检查并作情况记录。2.6 供汽：1、当单台运行的锅炉的气压升到使用工作压力时，即可进行供汽。供汽前，单台锅炉的供汽运行人员必须事先与用汽部门取得联系，查明蒸汽管道上确实无人检修。以及管道和附件完好后，才可进行供汽。另外，应先开启通往用汽部门的蒸汽管道上的所有疏水阀。2、供汽时，缓慢旋开通往用汽部门的主汽阀，先进行暖管，然后再逐渐开大主汽阀。如管道里有水击声，可关小主气阀的升度，并继续疏水，待水击声消失，再重新逐渐开大主汽阀。汽阀全开启后应回关半圈，并关闭旁通阀，最后关闭管道上的疏水阀。3、锅炉在

34、正常运行中应注意事项：3.1 锅炉在运行时，水位表的水位须保持在正常水位附近，并须有轻微波动，水位表每班至少要冲洗一次，并应保持水位表的明亮、清晰、清洁、不漏水和不漏汽。3.2 锅炉运行时,应经常注然压力表，不让指针超过锅炉许可I：作压力的纣线标记。3.3 安全阀每月至少要试验一次，即用升压使其自动排汽或抬动手柄或杠杆的办法使安全阀排汽一次，以免阀芯和阀座枯住。3.4 定期排污。每班至少排污一次，目的是要把锅内污物放出。所以定期排污宜在低负荷高水位时进行。3.5 每班必须检查锅炉和水冷壁的排污阀以及省煤器的疏水阀的严密性。3.6 有省煤器的锅炉，必须使水不间断地通过省煤器，省煤器出口水温应低于

35、锅炉水温40C防止水上省煤器内沸腾。4、燃烧与负荷的调整4.1 因负荷的外界变化，就应同步调整好淞烧；因负荷量的增减，随之鼓引风量、给水量、给煤量的增减是根据燃烧强弱及仪表指示作调整，方可气压、水位与燃烧的三稳定。4.2 为了安全经济稳定的燃烧，必须全力监近期燃烧强弱，观察炉排面宽度与长度上的火焰颜色，火床平整，炉排中的左右前后每风室与引风的合理搭配，均匀、逆风。4.3 每班不少于1至2次冲洗水位表而接班前的一次是必不可少的。4.4 必须严格执行每班一次定期排污，排污应在高水位、低负荷时进行，排污是根据炉水品质或化验员的数据而定，连续排污目的，以防炉火盐碱度太高及清除表面悬浮物油脂。4.5 司

36、炉在当班时，应按分进行巡回检货动态5静态的设备，包括运行状况，当班时应厘守岗位，不做与工作无关之事，同时做好与供汽的联系，包干区清洁，H常维护并认真记录°5、压火不是三班连续生产用汽的锅炉要经常压火。锅炉压火应减少风量和给燥量，逐渐降低负荷，注意水位，并按时将给水自动改为手动，负荷降到零时，应停止风机，关闭主汽阀。最好压货时进行锅炉排污一次，压火操作如下：链条炉排停止转动后，提高煤闸门到150200亳米，接着动炉排，当红火达到离煤闸门约2米处，停止炉排转动。然后将挡板稍放下一下，放到炉前煤斗不落煤的程度。同时也要适当送风维持炉火“不着不灭”状态。如果火着到离煤闸门近的地方，则开动炉排

37、，把火再送到原处。锅炉压火期间，无论锅炉有无汽压，值班司炉不得擅离岗位并要监视水位、汽压。检查压火情况，待令供汽。6、停炉后的维护工作：6.1 正常停炉后4一*6小时内，应紧闭炉墙上冬门孔和烟道挡板，防止锅炉急剧冷却。6.2 正常停炉46小时后，稍开引风机入口挡板，保持炉膛负压为4-10帕，进行自燃通风，并进行必要的上水和放水。6.3 需要加速冷却锅炉时，可在停炉后810小时内启动引风机，并增加放水和上水的次数。6.4 当锅炉温度降至70C以下时，如需要检修，可将锅水全部放出，并及时清除水垢及泥渣以免水垢冷却后难以清除。6.5 锅炉冷却后，应及时清除受热面的积灰和烟垢。破碎机的安全操作与维护一

38、、开车前准备工作1、检查鄂板、轴承、拉杆、撑板、弹簧、三角带是否完好，紧固件有无松动，保护装置是否完整，运动件附近有无障碍物等，鄂膛内是否有物料，如有必须清除。2、检查辅助设备是否完好。如给料机、胶带运输机、除尘设备、电信设备及信号箱等，有故障必须排除。3、检查轴承是否已加油。二、启动与正常运转1、确认膛内无物料后即可启动破碎机，启动顺序依次是：收尘器、破碎机、出料运输机、破碎机、进料输送机、给料机。2、调整给料机的给料量，从小向大逐渐增加。一般应该控制物料在鄂膛中的高度为4,5、还应注意进料块粒度最大不超过进料口宽度的4/5。进料应连续均匀，破碎机才能发挥其最佳效率。3、要防止钢质零件或铁块

39、落入破碎机中。4、运转中经常检查轴承温度，偏心轴承温度不得超过60度。5、运转中应检查出料块粒度，如超过规定应停车调整出料口的宽度。三、停车】、停车时应按顺料方向顺序依次停车，即给料机、进料输送机、破碎机、出料输送机、收尘器。应使破碎机和各设备I：均无物料，否则再次居动时困难。2、停车后检查各设备有无故障，做好运转记录。叫、F1常维护I、定期对轴承进行加油。2、每个月清洁、整理除尘器内粉尘一次，并检查风管、风机等。3、当发现弹簧疲劳或断裂时应通知维修人员更换新件。4、鄂板一端磨损后可倒头再用，两端磨损后应通知维修人员更换新件。五、本岗位操作人员未按以上规定操作娥，每次罚款20元，给企业造成损失

40、,由贡任人赔偿由此造成的直接损失的30%。球磨机的安全操作与维护一、开车前准备磨机在开车前应检查磨机零部件是否完好；紧固螺栓是否松动；磨机各润滑点是否有适量的润滑油；轴承的冷却水是否通畅；安全装置是否完好；磨机前后工艺设备是否正常。上述各项均正常时即可开车。二、开车、运转、停车1、开车时按工艺流程顺序启动设备。2、运转中要经常检查磨机运转情况，要检杳磨机轴承温度是否过高（不应超过60度），如过高应检查涧滑油是否充足，油是否带到轴颈上，冷却水是否通畅。要注意有无不正常声响。如果有则应检查螺栓是否松动，齿轮啮合是否正常。3、停车时应按工艺流程顺序停车，其停车间隔时间应保证物料从该设备中卸完，以免再

41、次开车时带料启动。三、日常维护1、要按规定的涧滑油种类加到轴承、齿轮啮合面、减速箱中，并应定期更换。2、要经常注意磨机各紧固体的紧固情况，决不允许有任何松动现象。3、要保持磨机和附近的环境整洁。4、上下交接班前应对球磨机、前后地坑的渣浆泵、搅拌机、管道进行检查，确认完好后方可下班或开机。5、工作后必须清洗地坑至四楼管道、清理电机、泵堆积的废料并加润滑油以及场地卫生。6、随时掌握四楼料浆罐储存情况，不得将四楼料浆解打满出排外，否则贡任人除利用休息时间清理外，还必须承担相应外济责任四、本岗位操作人员未按以上规定操作的，每次罚款20元，给企业造成损失,由责任人赔偿由此造成的直接损失的30%o摆渡车的

42、安全操作与维护一、操作步骤】、开车前检查各电器线路是否正常。2、缓缓将模箱移至摆渡车上。3、模箱输送到摆渡车上后，必须检查模箱上机油是否有漏涂，一旦发现立即通知涂模工补上。4、浇注放料到模箱后，将模箱缓慢移至静养室，移动过程中不得与前模箱或其他物件相碰撞。二、日常维护、保养1、在清理摆渡车地坑池时，严格控制用水量，尽量用铲清除，防止废水过多影响废浆浓度，导致浇注时废浆用量减少，四楼废浆罐储存不下；对于需要冲洗的.摆渡车必须移到冲洗的另一头，防止电机以及电器设备受潮。2、摆渡车上堆积的废料只能用扫把或铁铲清除，不得用水冲洗，防止电机以及电器设备损坏。3、浇注罐下料口、地坑池、摆渡车上堆积的废料每

43、班至少清理一次。三、本岗位操作人员未按以上规定操作的，每次罚款20元，给企业造成损失，由责任人赔偿由此造成的直接损失的30%o涂模箱的安全操作与维护一、牵引机送空模箱限在四个以内，不许超出。二、牵引机在送模箱过程中轨道遇到障碍物、模箱相碰、模箱掉到地坑里等情形,应立即停止牵引，否则会造成减速箱损坏。待消除异常再牵引。三、模箱涂好后，要复查一遍，是否有漏，一旦发现马上补上。四、抽取废油时，应一个油桶一个油桶抽取，不得东抽抽，西抽抽，每抽空一桶（彻底抽完），即将空油桶移到车间外，然后更换一桶。五、场地上有油渍用废石灰粉洒上、清扫干净。六、本岗位操作人员未按以上规定操作的，每次罚款20元，给企业造成

44、损失，由责任人赔偿由此造成的直接损失的30%o翻转吊的安全操作与维护一、运行前要对行车机、电、液压系统进行全面检查，安全连锁装置是否正常,紧固件有无松动，确认正常后才能投入使用。二、每班检查钢丝绳，应无断股断丝现象，在卷筒和滑轮中缠绕无脱槽、打结、扭曲现象。三、上班时注意力必须高度集中，根据工序要求，进行组模、空翻、脱模等吊运工作，切不可与地面或模箱相碰。四、在行车起吊运行和下落时，要及时鸣警示铃，提醒地面人员注意安全。五、脱模时要注意坯体掉角，组模时要恻板对齐。六、若发现行车电路或设备有异常，应立即停车检查，切不可强行操作，待故障解除后才能操作。七、本岗位操作人员未按以上规定操作的，每次罚款

45、20元，给企业造成损失，由责任人赔偿由此造成的直接损失的30%o切割岗位的安全操作与维护一、操作步骤1、坯体脱掉模框停稳后，启动水平切割车，挂在水平切割车上的钢丝对制品完成视屏切割，并切掉“面包头二2、启动垂直切割架，架上的钢丝对制品完成自上而下的垂直切割，并返回垂直切割架。3、坯体切割完后，切割机回到原来的起始位置，坯体由行车吊到蒸养车上，准备蒸养。4、起动循环泵，把切下的“面包头”废料冲到切割机地坑，经过打碎、搅拌机搅匀后通过渣泵输送到一楼废浆罐内。5、随时掌握四楼废浆罐内废浆的满、浅情况，将一楼废浆泵送到四楼废浆罐内。6、负责钢丝的制作、安装、更换。二、日常维护和保养I、接班时检查限位装

46、置，发现限位装置失效，应立即通知维修人员更换限位开关，防止切割机出轨。2、至少在下班前清理切割机各部位一次，擦净切割钢丝。标尺、电机、齿轮、齿条等的尘垢。3、每班检查横切割机和纵切割机的行走滚轮，如发现卡住或脱落应及时修理。4、每班都要在横向切割机的四根导柱上加少量:润滑油。5、保持泵体、电机、油泵的清洁，每班下班前.至少清理一次。6、必须严格控制地坑池里的料浆量，地坑料浆液面最高不能超过固定盘以下20cm,防止料浆进入轴承,7、设备运转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查，若找不到原因，应立即告知值班长或维修人员。8、掌握废浆罐内料浆满、浅情况，注意电机搅拌运转情况，不准随便开

47、泵，必须四楼有人看望才可以。9、下班前必须清理、清洗管道、地坑岸边的堆积的废料。每班要在切割机轨道面上润滑油。10、每周一次给切割机上电机、泵、掺抖机添油。三、本岗位操作人员未按以上规定操作的，每次罚款20元，给企业造成损失，由责任人赔偿由此造成的直接损失的30%。半成品吊（釜前）的安全操作与维护一、运行前要对行车机、电、液压系统进行全面检查，安全连锁装置是否正常,紧固件有无松动，确认正常后才能投入使用。二、每班检查钢丝绳，应无断股断丝现象，在卷筒和滑轮中缠绕无脱槽、打结、扭曲现象。三、严格按程序操作，将半成品吊至指定釜道。四、行车运行时必须小心满放，防止坯体断裂。五、在行车起吊、运行和下落时

48、，要及时鸣警示铃，提醒地面人员注意安全。六、上班时注意力必须高度集中，切不可与地面、侧板、半成品相碰。七、若发现行车电路或设备有异常，应立即停车检查，切不可强行操作，待故障解除后才能操作。八、对设备进行日常维护、保养工作。九、本岗位操作人员未按以上规定操作的，每次罚款20元，给企业造成损失，由责任人赔偿由此造成的直接损失的30%。釜前的安全操作与维护一、准确确定釜道，指挥行车将小车吊到至规定位置，并用木头垫好小车，防止小车侧翻。二、指挥行车将半成品（坯体）吊至小车上，要用铁棍慢慢送，不得与前车相碰撞，并对坯体进行编组。三、在坯体上小心打上企业标志。四、检查切割的产品尺寸，卷扬机钢丝绳有无打结、

49、扭曲等现象，在确保安全的情况下，才能慢慢启动卷扬机。五、配合蒸压釜岗位人员做好坯体进釜工作。六、做好卷扬机和小车的日常维护、保养工作。七、本岗位操作人员未按以上规定操作的，每次罚款20元，给企业造成损失，由责任人赔偿由此造成的直接损失的30%。蒸压釜的安全操作与维护一、操作前准备和检查1、釜体内的轨道。釜前的摆渡桥和车间地面轨道标高是否一致，位置是否正确。2、检查釜盖及悬挂装置是否安装调整正确，釜盖有否“自闭”和“自开”现象。3、快开门减速机里面是否加足润滑油，用手摇动是否轻快自如。4、扳动安全装置手柄，是否灵活，能否卡住釜盖挡块，位置是否正确，球阀安排是否正确。5、密封圈安装情况是否良好。.

50、6、仔细检查釜体下的各个支座是否在冷态时都着地，滚子滚动表面如果有污物,应仔细清理，防止阻碍釜体膨胀伸长运动。7、检查配汽室所有仪表。阀门，均应处于正常工作状态。8、操作工应准备好“蒸压釜操作记录本”二、操作程序1、将装有蒸养制品的蒸养车，逐辆推入釜内，不论采用什么方法进釜，均应缓慢，防止制品倒在釜内。2、关釜盖。将釜盖轻轻推入釜体法兰齿间，手摇快开门减速机，釜门转动到位后就会碰上碰铁，停止摇动减速机。3、将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置。4、将蒸汽通入密封圈。5、蒸养制度要求抽真空，打开抽真空阀门抽真空，完毕后关闭阀门。6、打开进气阀，并打开釜端蒸汽管路中进釜体的截止阀，使密封圈的蒸汽也来自

51、釜内。按照要求完成升压，恒压和降压的全部蒸压养护工作。7、蒸压养护过程中，操作工应观察蒸压釜的各部位，仪表工作情况,若发现异常应立即采取紧急措施，并及时报告有关部门。8、打开釜盖。蒸压釜工作完毕，切断汽源，釜上压力表已回到零位以后方可开盖。9、将蒸养车从釜内拉出。无论采用什么方法向外啦，均应小心缓慢，防止制品倒塌，甚至小车脱轨。10、制品出釜后，就要做下一釜工作前的准备工作。釜内有大块制品掉落应在釜冷却后清除。11、蒸压釜并开盖过程中应有值班长在场监督确保安全。每一釜的工作全过程情况均应记录在“蒸压釜操作记录本”上，值班长应签字。12、与蒸压釜操作无关的人，在关开釜盖时不应在釜端附近停留。三、日常维护1、使用中注意避免蒸养小车和牵引小车的钢丝绳、推车机的预推装置等擦伤釜体，这种擦伤开始不被人重视，时间一长擦痕加深就会带来危险。2、每天清扫釜底残渣残水一次，定期彻底清扫。清扫时应将排水口堵住，不让清水从口