数控铣床精度检验表1

1、数控铳床检测方法序简图号检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.1199815.2.3.2.1主轴箱垂向移动的直线度角尺：albIaba（允差）b（允差）在300测量长度上在300测量长度上普通级精密级0.0160.010b在机床的纵向平面内序简图号检检验方验法项目检验工具参照GB/T17421.1199815.5.2.2.2工角尺：作工作台台位于行面程中间对位置。主轴角尺放箱在工作垂台面向上：a移横向垂动直平面的内b纵检检验万法验项检验工具目参照GB17421.1199的有关条文直面固示使头角检。邛进检的分计误指读最值垂。指，侧级的面r箱。b差。以器的差向平内定器其！尺验呻轴行验小误

2、别算差示数大计垂直度：a在机床的横向垂直平面内：b在机床的纵向垂直平面内b精密级普通级0.010/3000.016/300允差a普通级0.016/3005.3.2.25.3.2G3dd'工水平仪每次测量移动距离局部公差：在任意300测量长度上普通级精密级小尺量：F;水平仪才:验：如图.，在工作台1上选择I0.020.012O、A、C1点所组成I平面做为】准平面，:使两条直WOA和OC：相垂直且二别平行于1作台面的2廓边。将;平仪放在1作台面上:采用两点1锁法，分;沿OX和O方向移动，;量台面轮1OA、OC的各点，7后使水平J沿OA、"A'；C移动，测整个台面2廓上的二

3、点。通过4图或计算:求出各测,相对于基彳平面的4差，误差I其最大与小偏差的，数差值计。用平尺和块检验：GB/T17421.1998i5.3.2.2规；的方法进行块检检验方验法项目检验工具参照GB/T17421.11998的有关条文：5.4.2.2.2.1工平尺：作在工作台台面上面放两个对等高块,工平尺放作在等高台块上：a.（横向；b.或纵向.在立主轴中柱央处固，定指示或器，使其滑测头触枕及平尺移的检验动面.按测的量长度,平横向移行动工作度台（或立a:柱，或滑在任意300测量长度上在任意300测量长度上最大允差枕和纵a.向移动。.。25向进行检0.025'验.b.纵a、b的0.05向误差

4、分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。当工作台长度大于1600mm时,则将平尺逐次移动进行检验检检验方法验项检验工具目参口IGB/T1998的有关条戈G5F允差普通级0.01精密级0.006主a.5.6.1.2.2轴一E端专用,部b.5.6.2.2.1;(的棒c.5.6.3.2跳动：固定指示器测头分别触a.主a.主轴定心轴面;b.插入主定中的专用检心面中心处;c轴肩支承面靠颈处.旋转主隼的检验.径向a、b、c的跳别计算。跳动动误差以指(用数的最大差0.010.006有b、c项检应通过主轴0.02加一个由制定的轴向力已消除轴向主轴，可不定0.012心轴颈的床身铳床;b.主轴的轴向窜动;c.主轴

5、轴承面的跳动检验项目检验方¥检验工参照G1998的5.6.1.2.G6口普通级精密级指示器检验棒孔中插固定指测头触2表面3旋转主主轴锥验。孔轴线小1队的径向吗产跳动：比新插入a.靠近中，依10.0100.006主轴端面；三次。a、b白0.0200.012b.距主计算。彳轴端面差以四1300mm的算术"处允差mm参照G1998的5.4.1.2.检验棒于纵向彳位置.在主轴彳检验棒普通级精密级主轴旋转轴线对工作台面的在测量300平行度（仅适0.0160.010示器的;作台面器的测匚棒的表长度，茏行检验用于卧将主轴式床身重复检§铳床误差以1果的代考检验项检验方¥

6、目检验工参照G1998的5.5.1.2.G8允差mmi=r普通级精密级0.016/3000.010/3000.016/3000.010/300主轴旋专用检转轴线台位于2对工作中间位台面的器装在才垂直度孔中的三（仅适上，使审用于立工作台i式床身直平面铳身：直平面长度，ia.在机行检验,床的横向垂直拔出检2平面1800,：内；孔中，飞次。b.在机床的纵a、b白向垂直计算。i平面内测量结J之半计主轴旋参照g转轴线1998的对工作台（或立柱，或滑枕横向移5.4.2.2.检验棒于纵向彳位置.动的平在主轴彳行度：检验棒允差mm（在300测量长度厅P普通级精密级a0.016/3000.010/300b0.0

7、16/3000.010/300a.在垂固定在直平面上,使审内；检验棒E直平面b.在水内.按测平面内向移动立柱，耳检验.将主轴重复检2a、b白计算。i测量结）之半计检验项目检验方法检验工具参,照GB/T17421.11998的有关条文：5.2.1.2;5.2.1.2.1;5.2.1.2.3或5.2.3.2G10工作台中平尺专用滑板或央或基准钢丝显微镜T形槽的直线度用平尺检验：在工作台面上放两个等允差mm（在500测量长度普通级：0.010（最大允差0.030）精密级：0.008（最大允差0.025）高块，平尺放在其上.将带有指示器的专用滑板放在工作台面上并紧靠T形槽一侧，使指示器测头触及平尺的检

8、验面.调整平尺，使指示器读数在T形槽全长的两端相等.移动专用滑板进行检验.误差以指示器读数的最大差值计.用钢丝和显微镜检验：按GB/T17421.1-1998中5.2.1.2.3规定的方法进行G11主轴旋转参照GB/T17421.1轴线对工1998的有关条文作八中央5.5.1.2.1;5.5.1.2.5.2或基准T形槽的垂直度（仅专用检验棒滑板专用适用于卧工作台位于纵向行式床身铳程的中间位置.将床专用滑板放在工作允差mm（在300测量长度普通级：0.020精密级：0.016台面上并紧靠T形槽一侧，指示器装在插入主轴锥孔中的专用检验棒上,使其测头触及G12允差mm（在300测量长度普通级：0.0

9、15（最大允差0.040）精密级：0.010（最大允差0.025）检验项目检验方法专用滑板的检验面.按测量长度，移动滑板后旋转主轴进行检验.拔出检验棒，旋转180°，插入主轴锥孔中，重复检验一次.误差以两次测量结果的代数和之半计中央或基指示器或指示器准T形槽专用滑板对工作台5.4.2.2.1;纵向移动5.4.2.2.2.1的平行度,一,、一一工作台位于横向仃程的中间位置。在主轴中央处固定指示器，使其测头触及T形槽侧面。按测量长度，纵向移动工作台进行检验。误差以指示器读数的最大差值计G13检验工具参照GB/T17421.11998的有关条文：5.5.2.2.4工作台角尺a.将平尺放（或

10、立在工作台面纵向柱，或滑行程枕）横向移动对工平尺的中间位作台纵向置。固定指示移动的垂器，使其测头触直度及平尺的检验面。调整平尺，使指示器读数在纵向移动长度的两端相等.角尺放在工作台面上，使其一边紧靠调整好的平尺。然后使工作台位于纵向行程的中间位置。b.固定指示器，使其测头触及角尺的另一边。按测量长度，横向移动工作台（功立柱，或滑枕）进行检验。误差以指示器读数的最大差值计允差mm（在300测量长度普通级：0.020精密级：0.012检检验万法验项检验工具目参照GB/T17421.11998的有关条文：5.5.1直非检测坐线标上的运运动部件位动于行程的坐中间位标置。的定当坐标行位程小于或2000m

11、m时，每1000mm坐标行程普通级精密级内至少适当选取5个测点；大于2000mm时，每隔250mm左<50>500-8000.040.0250.050.03>800-12500.060.04>1250-20000.070.05>2000-32000.080.06右适当选取1个测点。以这些测点的位置作为目标位置P,快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向进行5次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pj与目标位置Pj之差值(Pij-Pj,即位置偏差Xj。按GB/T10931-1989规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时

12、的平均他置偏差j和标准偏差j误差A以所有(j+3Sj的最大值与所有(1j-3S)的最小值之差值计，即：A=(j+3Sjmax-(Ij-3Smin每个直线运动坐标均须检验直非检测坐线标上的运运动部件位动于行程的坐中间位标置。的重当坐标行复程小于或定等于位2000mm精时，每卢1000mm允差mm普通级：0.020精密级：0.016内至少适当选取5个测点：大于2000mm时，每隔250mm左右适当选取1个测点。以这些测点的位置伯为目标位置Pj,快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向进行五次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pj与目标位置Pj之差值(Pij-Pj,即位置

13、偏差Xij按GB/T10931-1989规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位时的平均地置偏差*j和标准偏差S,误差R以所6Sj、6S*的最大值计，即：R=6Sjmax每个直线运动坐标均须检验检验项目检验方法检验工具参照GB/T17421.11998的有关条文G16.1I允差mm普通级：0.012精密级：0.008直线运动非检验坐标上的坐标的平运动部件位于行均反向值程的中间位置。当坐标行程小于或等于2000mm时，每1000mm内至少适当选取5个测点；大于2000mm时，每隔250mm左右适当选取1个测点。以这些测点的位置作为目标位置Pj,快速移动运动部件，分别对各目标位置

14、从正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pij与目标位置Pj之差值，即位置偏差Xij。按GB/T10931-1989规定的方法，计算出在坐标全行程的各目标位置上，正、负向定位的平均位置偏差之差值（j-j*,即反向差值Bj0各反向值的平均值就是坐标的平均反向值误差了j,即：JJt-EHj="jT=Bj各个直线运动坐简图标均须检验检验性质切削条件检验检说项目验明：工目参照/、GB/T17421.11998的有关条文P1X坐用同方向，铳刀A面滚铳行精,接刀床沿标对进铳B.立式铳用套式面a.每平在铳刀个试铳件A尺件一把面的B进行直线块或+门铳规件处重叠约510mm允差普通级a:0.020

15、b:0.030c:0.030(100测量长度上精密级a:0.012b:0.020c:0.012(100测量长度上分别沿X、Y坐标方向对B、C、D面进行精铳b.试千a件A1上一一分,面的尺两块平放其上用规触面A与尺检面行验直度板度、面别A的直直及BCD分对面垂C.CB尺面，块D和B面规的相互垂平卧试的面立试的面放个高，尺在块接B或面平的验进检。线误以规寸最差千尺量E间距，高差其大值平上一尺两等，别试的、D放等块。测长差块尺的大值#0用分测A面的离等误以最差#0在板放角和个高块分将件ABCS面在高上按量度P2用块规接触试件的被检验面和角尺的检验面进行检验。垂直度误差以块规尺的最大差值计用X、Y立铳

16、刀a.四指坐标的直面的示3.1；线插补，切削深度直线器3.2.2对a.t-：0.1mm度B、C、D四周面进行精铳平4.1;b.相4.2对面板间的试切平行指前应度小确保器试件安装基准的平直。二试件小、二相两间垂度C邻面的直允差（300测量长度上器在工作台角的中问位尺置，事使其一个板加工面与X坐标成30O普通级a:0.020b:0.040c:0.040精密级a:0.012b:0.025c:0.025角。在平板上放两个垫块，试件放在苴上0固定指示器，使其测头触及被检验面。调整垫块，使指示器在试件两端的读数相。加方，测长，平上动示进检。线误以示在面读最差中最值平上两等，件在。定尺平等沿工向按量度在板移

17、指器行验直度差指器各上数大值的大#0在板放个高块试放其上周角于，周指，其头及检。加方，测长，角上动示进检。直误以示在面读最差中最值板上再定示器使测触被验面沿工向按量度在尺移指器行验垂度差指器各上数大值的大计检验性质切削条件检验检说简图P3项目验明:目参照/、GB/T17421.11998的有关条文X、Y坐硬质合a.X测3.1;标方向定、Y长3.2.2位，按键金链刀坐标仪；孔路线依方向或4.1；次对四孔切木反的孔坐4.2进行精链'0"距；标比在淅试切进c戈量b.对量前应产05mm角线（确保方向试件的孔安装距基准面的试件安装在工作台的中问位置。分在和坐方测两问实距别XY标向量孔的

18、XY标向孔误以与令的大值角方的距对孔行，可过量的Y标的法计求。角方的距差实或M0和坐方的距差其指值最差#0对线向孔可两进实测也通测孔X坐值方经算得对线向孔误以测算孔与论的大值计的距理值最差计4y-L1允差mm普通级：a:0.030(250长a:0.035(400长精密级a:0.020(250长a:0.022(400长普通级：b:0.040(253.5长b:0.050(565.685长精密级b:0.025(253.5长b:0.035(565.685长P4用X、Y立铳刀切圆度指3.1;坐标的圆削深度示3.2.2弧插补，匕0.1mm器;对圆周面4.1;进行精铳专4.2允差：普通级：0.040精密级：0.025用检试切具前应'、确保或试件圆安装度基准仪的平直。试件安装在工作台的中问位置。示固在床测仪主，