航空科技装备产业园工艺装备厂房施工方案措施

1、目录1编制依据31.1 建筑施工规范31.2 法规41.3 其他文件41.4 图纸44工程概况52.1工程项目简介.52.2建筑设计概况.52.3结构设计概况.62.4给排水工程概况.62.5电气工程概况.7:施工部署73.1部署原则73.2工程管理目标.83.3施工区域、流水段、阶段、任务划分-施工准备934.1 现场准备4.2 物资准备5施工总平面布置105.1围墙105.2生产区临建项目105.3办公区生活区临建115.4场区临时道路115.5临时上下水布置115.6临时用电布置115.7机械的布置125.8施工总平面布置图126施工进度计划127各分部分项工程的主要施工技术措施127.

2、1施工程序127.2工程测量137.3土方开挖137.4钢筋工程147.5模板工程167.6混凝土工程177.7 土方回填187.8 钢结构工程187.9 砌筑工程237.10 屋面工程237.11 装饰装修工程247.12 给排水、消防、施工方案277.13 电气施工方案298 工程投入的主要施工机械设备情况339 劳动力安排计划3310 工程质量保证措施3410.1 质量目标3410.2 质量保证措施3410.3 质量管理措施3410.4 各分部分项工程质量管理措施3511 安全生产施工措施3912 文明施工措施4312.1 环境保护措施4312.2 文明施工4413 工期保证措施4513

3、.1 影响工程施工进度的主要因素4513.2 确保工期技术组织措施4513.3 分项工程工期保证措施4714 组织结构及管理人员配置4815 雨期施工措施4815.1 雨期施工准备工作4815.2 雨期施工管理措施4915.3 雨期施工技术措施4915.4 雨期施工质量保证措施5015.5 雨期施工安全技术措施5015.6 保证环境、职业健康措施5116 成品保护措施5216.1成品保护管理措施5216.2成品保护具体技术措施521.编制依据1.1建筑施工规范序号规范名称编号1工程测量规范(GB50026-20072:地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-20023混凝土结构工程施工

4、质量验收规范(GB50204-20024屋面工程质量验收规范(GB50207-20125砌体工程施工质量验收规范(GB50203-20116钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-20017:建筑装修工程施工质量验收规范(JGJ73-91)8:建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-20109建设工程施工质量验收统一标准(GB50300-200110建筑施工安全检杳标准(JGJ59-2011)11建筑施工咼处作业安全技术规范(JGJ80-91)12建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)13施工现场临时用电安全技术规氾(JGJ42005)14钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2

5、012)15混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)16建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-200217建筑给水排水及米暖工程施工质量验收规范(GB50242-200218建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范(CJJ/T29-98)19电缆线路施工及验收规范(GB50168-9220电器装置安装工程接地装置施工质量验收规范(GB50169-9221建筑给水排水管道工程技术规范(DB13(J)23-2002)22建筑给水排水塑料管道工程技术规范(DB13(J)23-2000)23电器装置安装工程电气照明装置质量验收规范(GB50259-9624建设工程文件归档整理规范(GB/T503

6、26-2001)1.2法规序号文件名称文件号1中华人民共和国建筑法（京）新登字035号2中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号3中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令1986年第28号4建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号5工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部建标200085号6关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建1998200号1.3其它文件序号资料名称资料编号1质量、环境、职业安康安全管理手册QES.SC/B-20052公司质量、环境、职业健康安全程序文件QES.CX/B-20053公司工程质量优良评定标准QBJ-15-20031.4

7、图纸向阳航空科技装备产业园202号工艺装备厂房”施工图纸2工程概况2.1工程项目简介序号单位名称内容1工程名称向阳航空科技装备产业园202号工艺装备厂房12工程内容厂房及附属办公楼3建设地点河北省保定市高新技术开发区小边坨村4建设单位保定向阳航空精密机械有限公司5设计单位中国航空规划建设发展有限公司6计划开竣工日期2014年6月1日-2015年4月30日7工期334天8工程质量合格2.2建筑设计概况2.2.1.本工程建筑总面积为：6875吊，建筑基地面积5945吊。222厂房钢结构部分：a. 建筑层数，高度：主厂房为四跨单层轻型门式钢架结构；跨度分别为18+18+18+18,柱距9m。柱端钢梁

8、下翼缘为8.00Om。厂房每跨设1台5T吊车。屋面采用压型钢板及冷弯薄壁型刚檩条，墙体采用墙梁及压型钢板。主厂房局部内套钢筋混凝土框架。b. 使用年限50年，抗震设防烈度为七度。建筑结构安全等级为二级。c. 墙体：1m以上采用混凝土多孔砖外墙为180mml厚，内墙为240mml厚，以上分隔墙为彩板墙体。墙身在室内地坪下约50mn处设置防潮层，20厚1：2水泥砂浆内加35%&水剂。土0.000以下为混凝土实心砖，M5.0水泥砂浆。d. 屋面工程：防水等级为一级，外层钢板为镀铝锌版，内板采用0.5mm厚彩色压型钢板（不露檩条），颜色为为乳白色，保温层采用100厚超细玻璃棉毡（带铝箔）。防水

9、层合理使用年限玄20年。屋顶设外天沟，雨水管外径为D110屋顶设采光带及屋脊通风换气机。e. 门窗工程：塑钢窗，玻璃为中空玻璃玻璃且不小于6mm+12mm空气）+6mml厚，玻璃颜色外层灰色，内层透明。外窗开启扇内侧均设不锈钢丝纱扇。厕所、更衣室装磨砂玻璃，内窗为塑钢单层玻璃窗。f. 装饰装修工程：外墙采用银灰色竖向压型钢板，顶部加藏银色平钢板包件。g. 防火：采用二级防火，整个建筑为一个防火区。厂房生产的危险系数为戊类，北侧辅楼汽油清洗间为甲类。所有钢结构均刷涂防火涂料，防火墙均采用耐火极限不低于4小时的隔墙和甲级防火门分隔，安全出口和疏散距离均满足规范要求。变电站等设备用房均采用耐火极限不

10、低于2小时的隔墙和乙级防火门；内走道两侧的隔墙耐火极限不低于1小时。223厂房框架部分a.建筑层数、层高：为两层办公楼。柱网（8*9）*8.4,一层层高4.2m,二层层高3.9m。建筑高度9.50m。c. 门窗：塑钢窗，玻璃为中空玻璃玻璃且不小于6mm+12mm+6mm玻璃颜色外层灰色，内层透明。外窗开启扇内侧均设不锈钢丝纱扇。厕所、更衣室装磨砂玻璃，内窗为塑钢单层玻璃。d. 屋面：主体采用暗管外排水系统。屋面防水等级为I级，两道设防，防水层为4+3厚SBS防水卷材。e. 装饰装修：外墙采用银灰色铝塑板，勒脚部位采用驼色花岗岩。幕墙工程：进行二次设计，制作和安装应满足外围护结构的各项物理、力学

11、性能要求。卫生间及沐浴间楼地面比层基准楼地面低1020mm且周边墙体底部设200高砼翻边，宽同墙厚。砌体内墙角作1:2水泥砂浆护角。每边宽60,高1800。d.屋面防水与厂房框架部分相同，屋面排雨采用外排水。2.3结构设计概况2.3.1结构设计使用年限：50年2.3.2建筑结构安全等级：二级2.3.3建筑抗震设防类别：丙类2.3.4框架抗震等级：三级2.3.5地基基础设计等级：丙级2.3.6结构形式：本建筑物分单层钢结构工业厂房和框架结构部分。2.3.7砼强度等级：1）垫层：C15素混凝土2）柱下独立基础；框架梁、板、柱、剪力墙、基础梁：C30混凝土3）圈梁、构造柱、楼梯：C25混凝土2.3.

12、8钢筋钢材焊条：HPB300热轧光圆钢筋、HRB335R热轧钢筋、HRB40C级热轧钢筋；型钢Q345级；焊条：E50（焊Q345级型钢,焊HRB40C级钢筋,焊HPB235级钢筋与HRB40C级钢筋）,钢架主结构梁、钢柱材料、檩条强度为Q345B抗风柱、支撑、拉条材料为Q235B2.4给排水工程概况：本专业包括给水、排水、消防、动力管道、采暖系统。1）给水系统：采用铝合金衬塑复合管，专用曲线弹性管件承插热熔连接，与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，采用专用管件或丝扣连接。卫生间内的给水管采用优质PP-R管材。2）排水系统：明装的污水横支管采用优质的UPV（排水管，粘接。排水横干管、排水立管、通

13、气管出屋面部分、埋地部分采用柔性机制接口排水铸铁管，埋地部分法兰承插式连接，明装的部分采用卡箍连接。3) 消防系统：消火栓给水管道采用内外壁浸热镀锌钢管，DNvIOOm采用螺纹连接，DNB100mm的采用沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，管道耐压不小于OMPa.4) 采暖系统：供暖设备采用钢制柱型散热器，采暖热媒由厂区外线主厂房直接供给，供水温度为86C，回水温度60C。2.5电气工程概况2.5.1本工程包括动力配电系统、照明配电系统、防雷接地及建筑总等电位联结、电视、电话系统、火灾自动报警及联动控制系统。2.5.2配电动力照明系统：1) .厂房内用电负荷均为三极负荷。2) .照明、动力

14、干线沿桥架明敷设，到各配电柜(箱)配线槽出线。3) .配电及照明线路采用铜芯导线穿管敷设。4) .动力配电箱均为墙、柱明装底边距地1.4米。小型动力、照明配电箱，主厂房内为墙面明装，在走廊内均为暗装。2.5.3防雷接地及安全1) .本厂房为第三类防雷建筑物，本厂房的接地系统式为TN-S2) .在建筑物女儿墙上设避雷带，利用建筑钢屋面和女儿墙顶明装接接闪带作为接闪器，利用混凝土柱内不小于16的两根以上通长焊接的主筋或钢柱作引下线，结构基础做接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。3.防直击雷接地、电气设备保护接地、防雷电感应接地、弱电接地、测试区接地等共用一套接地装置。4) .避雷带、引下线和接地极三

15、者之间必须结成良好的电气通路，各部分之间均应可靠焊接，焊接不少于2处。3施工部署3.1部署原则3.1.1时间上的部署原则考虑季节施工因素根据工程开工时间及工程形象进度，主体阶段施工要经历雨期施工。需统筹兼顾，综合安排施工作业，尽量避开不利于施工的工序，保证工程的质量。3.1.2空间上的部署原则一一考虑立体交叉施工在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区段，立体分流水，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排。3.1.3 施工总平面布置原则一一

16、坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则。3.1.4 施工资源部署原则一一考虑人、财、机、料合理配置1) 根据该工程的重要性，选派高素质的专业管理人员，组建成一支优秀的最具战斗力的项目团队。2）为本工程设立专用账户，专款专用。对各专业分包的资金流向进行控制，确保工程资金有效利用。3）合理选择、布置垂直运输机械。4）为保证工程质量，大宗材料、设备采用社会公开招标，阳光管理，材料设备进场采用雇主、监理、总承包对照样板联合验收，从源头上进行控制，确保工程总体质量目标实现。本工程混凝土拟采用商品混凝土，现场采用汽车泵进行混凝土浇筑。3.2工程管理目标3.2.1质量目标确保本工程达到中华人民共和国

17、建筑工程施工质量统一验收标准的合格标准。3.2.2环境目标1）噪声排放达标：符合建筑施工场界噪声限值规定。2）污水排放标准：生产及生活污水经沉淀后排放，达到河北省的有关规定。3）减少粉尘排放：施工现场道路硬化，办公区、生活区环境绿化，施工道路每天派专人洒水，达到现场目测无扬尘。3.2.3安全与文明施工目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标，杜绝重大事故，一般年负伤率控制在4%。以下。杜绝火灾、爆炸事故发生。3.3施工区域、施工流水段、施工阶段及施工任务的划分3.3.1施工区域划分在保证工程质量的基础上，为加快施工速度，提高经济效益，加快机具周转，根

18、据本工程结构特点便于组织流水施工作业，整个工程划分为三个大的施工区域，厂房钢结构部分、厂房框架部分、实验室部分。各施工区域组织独立流水施工作业。3.3.2施工阶段划分该工程按施工过程划分为七大施工阶段，即土方施工阶段、土0.00以下基础结构施工阶段、钢结构制作阶段、地上钢结构及混凝土结构施工阶段、屋面施工阶段、装饰装修及设备安装施工阶段、设备调试、竣工清理阶段。1）土方施工阶段：该施工阶段主要为土方开挖。此阶段主要应抓好各区段的土方开挖的流水作业，努力为土建结构施工提供工作面，为下一阶段施工创造条件。2）±0.00以下结构施工阶段：该施工阶段包括独立基础施工、砖基础施工、机电管沟、土

19、方回填。3）结构施工阶段：钢筋混凝土工程的施工是该段工作的重点，模板体系是保证条件。4）屋面施工阶段：该施工阶段应做好防水层的施工。5）装饰装修及设备安装施工阶段：该阶段包括所有室内装修、外装修、门窗以及水、电等各专业施工。施工中投入的专业多，人员多，各工种交叉作业多，为了确保总工期的实现，首先在结构施工阶段就为装修工作创造条件，分区段验收，具备条件后及时插入装修。另外，尤其重要的是做好工程的协调指挥工作，使各项工作有条不紊的进行。6）设备调试、竣工清理阶段：该阶段主要为各种机电安装工程的后期综合调试，各种引导指示标牌的设立，各层各部位的清理竣工工作，同时配合甲方做好综合演练工作。4施工准备4

20、.1现场准备4.1.1开工前先探明施工现场及临近地方的市政设施情况（包括任何地上、地下管线），若现场存在需改移的市政设施，配合甲方与有关市政基建设施管理部门协调，在甲方要求时，安排有关承建改移工程的专业公司实施改移工程。4.1.2根据进场时的现场情况，清除遗留在现场的建筑垃圾，并按照甲方有关要求及工程实际情况，进行场地平整等工作，为正式施工创造条件。4.1.3在工程开工前，将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报甲方审批。根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、场地的硬化，围挡、大门以及临时用房的施工。按照合同要求为甲方及监理提供高标准的现场用房。4.2物资准备

21、4.2.1工程开工前，完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。施工前应完成水泥、钢筋等规定必检材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资。4.2.2各项周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。4.2.3以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。4.3劳动力准备4.3.1根据工程特点，按照管理组织机构设置的要求，确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、密切协作、因事设职和因职选人的原则，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工作效率高的项目经理部。4.3.2选

22、择专业水平高、组织健全的作业队伍，并优先考虑从曾参加过大型公建工程和同类工程施工的优秀队伍中选择技术骨干人员和骨干班组。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和混合班组。对分包单位人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽验。433按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，安排好民工生活，并签订劳务用工合同。进场前必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、质量标准和精神文明教育五方面。要求进入施工现场的参施人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工管理人员进行强制性条文的学习。组织学习各种管理制度和条文，以提高参施人员的素质和

23、管理水平。4.3.4施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书上岗操作。4.4主要机械、设备配置计划物资管理部门要制定各种设备进场计划，计划中要明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求。并提前落实设备供应商，供应单位确定后要严格按照计划要求签订合同，会同工程管理部门确定具体的进出施工现场时间。施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。拟投入工程主要施工机械设备表：详见附表。5施工平面布置根据工程所处的地理位置、地理气候特点和工期要求，并结合本工程的实

24、际特点，施工现场总平面布置原则如下：平面布置合理有序，统筹考虑下阶段场地要求；合理布置施工道路和加工场区，保证运输方便通畅，减少二次搬运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足甲方对安全、环境、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。5.1围墙现场四面利用原有围墙封闭，现场在北侧设大门一个。5.2生产区临建项目生产区临建设施主要有：钢筋加工场、材料库、半成品堆放区、木工棚等。5.3办公区生活区临建办公区、生活区安排在场区的北侧，宿舍、办公区为二层轻钢结构彩板房。厕所、厨房为一层轻钢结构彩板房。现场生活区污

25、水排入现场沉淀池。5.4场区临时道路施工临时道路按照建筑总平面图的道路位置布置。临时路主路宽9m支路宽7.5m，采用300厚砂石级配压路机压实。道路两边有雨水井可直接排入，将雨水或施工用水排入市政管道。5.5临时上、下水布置5.5.1本工程水源采用市政供水。5.5.2管道布置和敷设1) .为了不影响建筑期间供水，应设备用水泵。2) .给水管道的敷设不得妨碍生产操作，交通运输和建筑物的使用。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越生产设备基础。3) .给水埋地管道埋深不得小于500mm4) .管道采用给水塑料管。5) .管道布置详见土建平面布置图。5.6临时用电布置5.6.1现场勘

26、察由变压器至项目总配电箱采用铠装电缆敷设，总配电箱至分配电箱绕车间外周，采用电缆埋地敷设，过道路穿钢管保护，供电采用树干一放射式，TN-S系统。由开关箱至用电设备采用PVC管穿塑铜导线敷设，均埋深0.8米。5.6.2施工现场临时用电布置1) .分配电箱、开关箱根据临建和设备的具体位置，在相应场所进行安装。开关箱距用电设备不大于3m楼内每层设分配电箱1台，电源采用BV-3X35+2X16mm电线穿40钢管明敷。楼内照明采用低压36V主电源采用BLV-2X25ml2引入，每层设支线BLV-2X10m穿25PVC1敷设。2) .配电室线路始端、末端做重复接地，重复接地电阻小于10Q。施工现场采用TN

27、-S三相五线制供电系统，遵循三级配电两级保护，重复接地原则，现场用电设备均采用接零保护，专用保护零线由配电室的保护零线引出。3) .该工程配电系统采用放射式供电。现场线路及设备布置情况详见临电供电布置图。5.7机械的布置根据本工程特点，一套钢筋加工机械，一套木工电锯5.8施工总平面布置图详见施工总平面布置图。6施工进度计划6.1计划开、竣工日期本工程计划开工日期：2014年6月1日；竣工日期：2015年4月30日；总工期：334天,2014年6月25日基槽验收；2014年9月15日钢结构制作完成；2014年10月10日主体验收；2014年10月20日屋面工程完工；2015年4月10日所有内外装

28、饰装修工程完工；2015年4月20日所有室外工程完工；2015年4月30日工程验收。6.2施工总进度计划工程总进度计划：详见附表7各分部分项工程的主要施工技术措施7.1施工程序7.1.1基础工程施工程序：定位放线验线土方开挖人工清底验槽基础垫层基础钢筋绑扎基础支模基础砼基础拆模土方回填。7.1.2主体工程施工程序：1）框架结构：框架柱钢筋绑扎框架柱支模浇筑柱混凝土楼板支模板楼板钢筋绑扎浇筑楼板混凝土内外墙砌筑。2）钢结构：钢柱、梁预制钢柱吊装钢梁吊装接头连接吊车梁吊装檩条安装支撑及各种杆件安装内外墙砌筑。7.1.3装饰工程施工程序：外墙装修内墙、顶棚、地面装饰室外台阶散水7.2工程测量7.2.

29、1控制网测量为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，建立统一的平面控制网和高程控制网。控制网分为两级。第一级为场区整体控制网，第二级为各单位工程施工的施工控制网。7.2.2施工测量1建筑物定位及施工控制网的测定：建筑物定位和施工控制网以规划局给定的建筑物坐标点为依据。在控制网中要包含重要点位和重要轴线；且和主要轴线保持平行关系；要保证每施工流水段中至少有两条两两相交的控制线。高程控制点布设以保证方便施测为原则。2轴线的投测：土方及结构施工阶段主要采用经纬仪投测控制点，为保证测设的精度要求，每个待测面至少要投测3个控制点。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上

30、放出其它相应的控制线及细部线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致。3）高程的投测：土0.000以下标高传递，采用水准仪及5m塔尺将高程引测到施工平面层控制施工标高。每施工段不得少于2点。在作业面做临时控制点。为减少建筑沉降对建筑物标高的影响，在土0.000处重新确定建筑物的标高基准。土0.000以上标高用钢尺沿结构外皮垂直向上传递。用钢尺传递标高时，每个施测面至少要从三处向上传递，校核合格后方可使用。水准路线按三等水准测量进行，钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在土2mm以内。7.3土方开挖7.3.1施工准备1在工程开工前，应及时联系甲方，进行现场原始永久性的基准标桩的交接。交接桩测量

31、资料必须齐全，并应附有标桩示意图，标明各种标桩平面位置和标高，必要时并应附文字说明，依照资料，现场核对进行点交并签字。2）在施工前通知测量人员做好技术准备工作，以保证施工的准确性和效率要求。3）施工前技术负责人向所有参建的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者掌握施工要求和步骤。7.3.2 土方开挖1）本工程为独立基础，独立基础大部分轴线间距9m基底标高-1.70m基于以上特点，每个独立基础分别开挖，密集部位可成片开挖。开挖手段以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。开挖组织方式：分区分段顺序开挖。2）基槽清理后，及时通知建设单位、工程监理等约请设计、地质勘察等有关部门，进行基槽核验，对存在

32、问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，缩短晾槽时间。7.4钢筋工程7.4.1概述该工程主要采用HPB30C级、HRB335HRB400级三种钢筋，绑扎质量要求高。根据该工程的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由项目部材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前1个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。7.4.2准备工作1）认真审查施工图纸，制定详细的钢筋施工方法。2根据施工图纸和施工方法，提出钢筋放样计划。3）作好试验取样计划和分项钢筋工程的交底工作。4）对钢筋机械连接操作人员必须进行培训并做好技术交底。5）钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、

33、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。6）钢筋进场检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测。7.4.3施工工艺1钢筋连接：本工程钢筋接头：梁柱主筋采用直螺纹套筒连接，其它的钢筋接头采用绑扎连接。接头的质量标准应符合混凝土结构工程质量验收规范的要求。钢筋接头强度必须达到同类型钢筋强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也做为一个验收批。2）钢筋安装和绑扎：（1）钢筋位置控制：基础钢筋保护层控制采用大理石垫块，梅花型布置；井字型控制筋配合钢管临时支架。（2）

34、基础钢筋及柱插筋安装： 工艺流程：基础垫层浇筑完一弹基础钢筋位置线一钢筋吊运至工作面一按线布放基础钢筋-放大理石垫块-安装柱插筋-调整固定钢筋 操作工艺：a将基础垫层清扫干净，用墨斗在上面弹放位置线。b、按钢筋位置线布放基础钢筋。c、钢筋绑扎时，钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。d、柱子插筋按要求绑扎完毕后，必须与基础筋中点焊接牢固。（3）基础柱钢筋的安装、绑扎： 工艺流程：弹柱子线剔凿基础砼表面浮浆修整柱子筋套柱箍筋画箍筋间距线-绑箍筋 操作工艺：a将基础清扫干净，用墨斗在上面弹放位置线。b、钢筋在绑扎前，清除钢筋上裹的混凝土浮浆。c、套柱箍筋。d、按图纸要求间距，画箍筋间距线。e、按已画好的

35、箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。f、在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。（4）框架梁钢筋绑扎： 工艺流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架力筋按箍筋间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵向筋-按箍筋间距绑扎次梁箍筋 在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，

36、绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。 箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d，主筋与箍筋节点要求全数绑扎。 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mn处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度，梁的保护层厚度为25mm受力筋为双排时，钢筋排距应符合设计要求。接头位置应设置在受力较小处

37、，在同一根钢筋上应尽量少设接头；各受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，当有必要增大接头面积百分率时，不应大于50%。(5) 板钢筋绑扎： 工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑板上负弯矩筋 清扫模板上杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或采用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交

38、点须全部绑扎)，板为双层钢筋部分，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好碎大理石垫块，间距1m垫块的厚度等于保护层的厚度，板的保护层厚度为15mm对于上层钢筋网片，在下部放置钢筋马凳，间距1m 钢筋搭接长度应符合规范的规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，接头位置应相互错开，搭接处应在中心和两端扎牢。 板的底部钢筋伸入支座三5d(d为钢筋直径)，且不小于120mm(6) 柱钢筋安装和绑扎： 工艺流程：弹柱子线剔凿柱砼表面浮浆修理柱纵筋套柱箍筋画箍筋间距线-绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间

39、距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的纵筋上，然后连接柱子纵筋。 箍筋绑扎：a. 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋位置线b. 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。c. 箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。d. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。e. 柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不宜小于10d（d为箍筋直径）。f. 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求。g. 柱筋保护层厚度为20mm采用相应厚度以保证主筋保护层厚度准确。7.5模板工程7.5.1基础模板（1

40、）基础模板采用木胶板安装：1）模板支设前首先将垫层清理干净，扫除灰土。2）支模板前，首先在垫层上施测轴线控制网，在四个角上钉四根钢筋并抄平贴上胶带，以胶带上皮为准做好标高控制线。3）基础、侧模板采用钢管及木方固定，严禁用铁锤砸钢管做立杆。7.5.2柱模板：1）柱模板采用木胶板模板。2）合模时按照预先弹好的柱线作为合模基准，并应与其紧靠。3）用钢管、方木和对拉螺栓对柱模板进行加固。合模完毕后检查其与控制线的尺寸是否准确。7.5.3梁、板模板本工程梁、板均采用木胶板模板，加50x70mm的木方；模板根据梁的高度定型，模板间采用专用胶带粘好之间的缝隙以防漏浆。采用碗扣式钢管脚手架以确保模板支拆方便。

41、如下图所示:木胶板顶板、梁模板支设示意图1顶板部位立杆上加顶丝调至合适标高。2）现浇顶板采用木质胶合板模板，上铺48m准冈管，然后垂直铺设50x70mn方木，间距不大于300mm木胶板用钢钉与方木钉牢，板缝粘贴胶带纸。7.5.4模板拆除模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。不承重的模板其砼强度在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。承重模板拆除以同条件养护试块强度为准，拆模执行拆模申请制度。7.6混凝土工程混凝土施工采用商品混凝土，混凝土罐车及汽车泵输送。7.6.1施工准备1）、模板、钢筋全部安装完毕，模板内

42、垃圾、杂物、积水应清理干净并经检查验收，已做完隐蔽工程验收。2）、模板拼接缝隙要求严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度。3）、施工负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。7.6.2 施工工艺（1）砼的浇筑：1）振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋、预埋件，为防止胀模和钢筋位移，安排专人看模，看筋以确保其质量。2）混凝土振捣使用50插入式振捣棒，快插慢拔，混凝土的振捣时间，宜为15-30秒，振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止，振点间距300mm振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm3）剩余混凝土不得乱放乱倒，必须用料斗回收到需

43、要地方。4）混凝土的养护：A、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖并进行养护，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。B在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在其上来往人员和安装模板及支架。7.7土方回填7.7.1回填条件在地下结构完成并达到规定强度后进行；回填在管线铺设完成并经质量验收后进行（可分段验收和回填）。根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率（以手握成团，露地即散为宜)、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前先将基底清理干净，清除积水杂物及其它不利于回填的材料。7.7.2回填方法采用分层填土、压实的方法。结构(管)外侧基槽回填土采用蛙式打夯机和立式打夯机夯实

44、，压实度系数不小于0.96;回填土应分层铺摊，采用蛙式、立式打夯机每层铺土厚度为150200mm每层铺摊后，随之耙平。回填时管线两侧应对称进行，高差不超过30cm分段回填时，相临段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍。7.8钢结构工程7.8.1钢结构制作本工程主体钢结构框架主要构件分别为：钢柱、H型钢梁、吊车梁。7.8.1制作工艺流程放样f号料f下料f坡口加工f组装底板f侧板、隔板定位划线f隔板组装f侧板组装f上盖板组装一构件成型一校正一焊接一调直一组对焊接一超声波检查一修补一抛丸除锈一涂装、编号f成品构件出厂7.8.2制作方案(1)加工图的绘制、放样、号料a. 钢构制作采用在钢构车间

45、内成整体，成品构件然后运至施工现场组装。构件加工依据技术人员绘制的加工图纸采取集中放样、号料。对各种构件的分解加工按1:1实际尺寸放样、画出大样详图。各连接板件依据样板下料。在下料过程中根据加工图工艺要求以及采用的切割方法考虑焊接收缩量和加工余量5mm同时统筹安排备料，合理搭配用料尺寸。以降低成本，节约材料消耗，采取先下长料，后下短料的原则减少材料浪费，并尽量做到减少拼接接头。b. 放样、号料由专职技术员负责监督，检查指导，实行专人放样。制作技术员复查，确认无误后再下料，其外形尺寸偏差应小于1.5mmc. H型钢切割氧化物用磨光机打磨干净后使用。对厚度大于14mm的钢板采用气割下料。小于14m

46、n!勺钢板用剪板机剪切。d. 气割或剪切零部件，长度或宽度值允许偏差控制在土3mm以内，局部损缺口径小于2mm(2) 构件、分段与组装a. 为便于组装，先将下好的料，按设计要求拼接焊接，所有板焊缝对接口应错开1/4长，不大于1/3的范围内进行焊缝对接，预留加工余量2mn并把板铣坡成V字形口，以便于焊接熔透，焊接好后对焊缝处的残余应力进行退火处理。b. H型钢梁组装一律在H型钢组立机上组对成形，再埋弧焊接。(3) 车间组对焊接a. 先在平台按1:1比例划出构件实样，然后在实样上面画出各零件，纵向、横向档板、节点板的位置线，经技术人复查、核对、确认无误后，组对方可开始。b. 组装前检查各零部件是否

47、合格，并对构件接触面以及焊缝边缘20-30mm范围内将铁锈毛刺等杂物用钢丝刷或磨光机清除干净后，再组装，在组对过程中按先大后小、先隔板后侧板的原则逐次进行，焊接从内向外或从中间向两边的顺序一次组对焊接。c. 焊接采用埋弧自动焊，焊丝规格采用HJ431型、H08A型，手工电弧焊采用NB-500型交流电焊机，焊条为E4315型或E5015型等低氢型焊条，焊工上岗操作必须持有效证件上岗，否则不得从事焊接工作。柱钢板及型钢的对接接头、肩梁处十字、K形焊缝为一级焊缝，吊车梁的上下翼缘及腹板的拼接接头、上翼缘与腹板的T形接头为一级焊缝。制动梁及走道板的等强对接接头、柱的肩梁上盖板与腹板的拼接，腹板的拼接，

48、柱间支撑节点板与柱的拼接、柱间支撑杆件的对接接头为二级焊缝，贴角焊缝质量等级三级，外观缺陷检验达到二级质量标准，双面贴角焊缝的焊缝厚度除图纸中注明者外，不小于S=6mm长度为满焊。其它均按现行验收规范执行。各种焊接工艺和焊缝外形尺寸必须符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ-2002和钢结构焊缝外形尺寸GB10854-89的规定，焊缝质量等级符合GB50205-2001之标准规定，探伤检验等级符合国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级(GB11345-89A级检验。探伤比例按每条焊缝长20%且不小于200mm(4) 矫正、制孔a. 对焊接成形的构件需在矫正机上进行或采取火焰矫正法，其加热温度

49、控制在600-900度内，但不得超过900度，否则钢材内部组织发生变化，材质变差。b. 构件矫正后其弯曲矢高不大于3mmc. 制孔采用摇臂钻成孔，孔距尺寸偏差在1mm内，若螺栓孔径超过允许偏差值，采用与钢件材料材质相匹配的焊条，进行补焊，用磨光机打磨光滑后重新钻孔。(5) 工厂预拼装在工厂内用20mm厚钢板铺设一个宽2000mm长度同柱高的预拼装平台，在平台上按1：1放出实样，将成品构件放到相应位置上，经技术复测，核验检查各连接段是否平直一致，若发现与设计要求不符的构件，进行矫正，直至符合设计要求为止。(6) 涂装a. 所有成品构件、节点板支撑杆件的除锈，采用抛丸除锈，其除锈质量等级符合涂装前

50、钢板表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88之Sa2.5级规定要求。b. 构件经抛丸除锈处理后在4小时内，涂刷防锈底漆2遍。中间漆、面漆现场喷涂，安装焊缝处预留50mm宽范围内不涂漆，涂完后在构件上按原编号标记，高强螺栓连接部位不准涂刷油漆。编号方法如Z-1，ZL-1。c. 油漆涂刷按使用说明书进行作业，涂刷时工作温度为5-38C之间，环境相对湿度不大于85%涂刷后4小时内严禁雨淋。7.8.3压型钢板的加工屋面彩板采用压型板成型机一次送料加工完成，现场加工制作。在加工前调试好生产设备，首件加工做全面检查，检查内容包括表面损伤、剥落、裂缝、变形、皱折、划痕、翘角等缺陷。调试完毕后，开始批量生产

51、。(1)构件运输：运输采用拖挂运输车，按构件长度选择12吨以上的拖车，尽量减少运输次数，构件下面放置枕木，构件之间用草绳或木板隔离防止运输过程中发生碰撞产生变形。(2) 成品构件存放：成品构件存放应距地面30cm以上架空储存，地面排水畅通。构件摆放随组对顺序一字排开，并在构件上挂牌、标识、以便安装。(3) 钢结构安装工艺流程及安装设备：基础复测一钢柱安装及校正-柱间支撑安装-屋面梁操作平台搭设一屋面梁安装就位一屋面系杆、水平支撑安装-屋面檩条安装-檩条加固-安装拉条-屋面板安装-细部处理。1) .基础复测a. 标高定位：根据建设单位提供的水准点，确定拟建建筑物的标高土0.000。b. 轴线定位

52、：根据土建施工队基础定位轴线确定主体结构的轴线，并在各独立基础上平面弹出十字交叉墨线，以确定各钢柱的定位。c. 工程测量：整个施工过程中的测量采用DJ2经纬仪两台，DS3水准仪两台，50m钢尺一把和塔尺一把。d. 螺栓的检查：在钢结构安装前，先检查螺栓的位置，主要检查螺栓轴线的偏差、标高及支承面的标高偏差。2) .钢柱、梁安装：a. 柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，柱子的允许偏差按现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的有关规范执行。依据施工平面吊装路线进行吊装，从一端向厂房另一端顺序安装。安装顺序：整体吊装顺序，门式刚架钢柱、柱间支撑、门式刚

53、架钢梁、行车梁、支撑系统、檩条。钢柱吊装就位时，用地脚螺栓初步固定位置，最后利用设在纵横轴线上的两台经纬仪校核垂直度。除监测两端柱子的垂直度外，还要监测相邻两连接柱的变化情况，保证柱子各项偏差均符合要求，安装柱间支撑。钢柱调整完毕后在柱脚浇筑C30细石砼作为最终固定。屋面梁拼接时，首先将拼装单元放在拼装台上，拉平-拉通线-安装高强螺栓-按由内向外顺序拧紧初拧终拧复核尺寸符合设计及规范要求。b. 本工程选用一台25吨汽车吊吊装满足施工要求。钢架在施工中以及人员离开现场的夜间，均应采用支撑和缆绳充分固定，形成稳定的空间体系。安装屋面梁、吊车梁、檩条时采用临时钢爬梯上下人员，并在钢爬梯上焊接操作平台

54、。c. 高强螺拴安装高强螺栓安装前检查产品质量证明书，高强螺栓穿入方向要一致。螺栓严禁强行穿入螺栓孔，高强螺栓紧固时，应分为初拧、终拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%-80%3) .吊车梁安装：在主钢构自检符合国家标准后报有关单位验收，验收合格后进行下一道工序施工。作业准备一吊装一校正一连接一固定一检查、验收-防火涂料涂装a. 作业准备：钢吊车梁安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上，并标出吊车梁的安装的中心位置。b. 吊装：钢吊车梁绑扎采用两点对称绑扎，在两端各拴一根溜绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。钢吊车梁吊起后，旋转起重机臂杆使吊车梁中心对准就位中心，在距支承面100mm左右时

55、应缓慢落钩。用人工扶正使吊车梁的中心线和牛腿的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓上齐后，卸钩。c. 校正：钢吊车梁的校正，在全部吊车梁安装完毕后进行一次总体校正。d. 连接固定：吊车梁校正后，将全部安装螺栓上紧，并将支承面垫板焊固。制动板在吊车梁校正后安装就位，经校正后随即分别与钢柱和吊车梁用高强螺栓连接或焊接固定。钢吊车梁垂直度校正示意图4) .檩条安装：檩条安装的工艺要求：檩条在安装之前必须按图纸进行放线，每安装完一跨必须进行复测，通常用于连接余下的檩条及翼缘支撑的螺栓不要拧紧，要待校正结构后，方可拧紧。螺栓安装完毕，主体结构验收，开始防火涂料涂刷，与下一步的彩板安装可交叉进行作业。5) .金属板安装a. 安装前的准备工作：1) .严格检查屋面梁，檩条的安装直线度，符合规范要求。2) .所有主次结构均已安装完毕，校正并拧紧螺栓后，方可安装屋面板。3) .搭设操作脚手架，选用可移动式脚手架，地面铺设20#槽钢轨道。b