车间冲压模具管理制度

车间冲压模具管理制度一、总则（一）目的为加强公司车间冲压模具的管理，确保冲压模具的正常使用、维护和保养，提高模具使用寿命，保障生产顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司车间内所有冲压模具的管理，包括模具的采购、验收、安装调试、使用、维护保养、维修、报废等环节。（三）职责分工1.生产部门负责冲压模具的日常使用和生产安排，确保模具的正确使用。配合模具的维护保养、维修等工作，及时反馈模具使用过程中的问题。2.模具管理部门负责冲压模具的采购、验收、安装调试、编号、建档等工作。制定模具维护保养计划，并监督执行。组织模具的维修、报废鉴定等工作。3.质量部门负责冲压件质量的检验，对模具质量问题进行分析和反馈。参与模具的验收、维修后的验收等工作。4.设备管理部门负责冲压设备的维护保养和管理，确保设备正常运行，为模具使用提供良好的设备条件。协助模具管理部门进行模具的安装调试等工作。5.财务部门负责冲压模具采购费用的审核与支付。参与模具报废的财务核销工作。二、模具采购与验收（一）采购1.根据生产需求和模具使用状况，由生产部门提出模具采购申请，详细说明模具的规格、型号、数量、用途等信息。2.模具管理部门对采购申请进行审核，结合公司实际情况，评估采购的必要性和合理性，并报公司领导审批。3.经审批通过后，模具管理部门负责采购工作。选择具备良好信誉、产品质量可靠、价格合理的供应商进行采购。采购过程中要签订详细的采购合同，明确双方的权利和义务，包括模具的规格、质量标准、交货期、售后服务等条款。（二）验收1.模具到货前，模具管理部门通知质量部门、生产部门等相关人员共同参与验收。2.模具到货后，按照采购合同及相关标准进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸精度、材质、硬度、表面粗糙度、装配质量、功能等方面。3.质量部门对冲压件进行试模检验，检查冲压件的尺寸精度、形状、表面质量等是否符合要求。试模过程中要做好记录，包括试模次数、冲压件质量问题等。4.验收合格的模具，由模具管理部门填写验收报告，相关验收人员签字确认。验收合格的模具方可办理入库手续，并进行编号、建档。验收不合格的模具，及时与供应商沟通协商，要求其限期整改或退换货。三、模具安装调试（一）安装准备1.模具管理部门根据模具的规格、型号和生产设备的参数，确定合适的安装位置和安装方式。2.通知设备管理部门对安装模具的冲压设备进行检查和调试，确保设备处于正常运行状态。3.准备好安装所需的工具、量具、辅助材料等，并确保其精度和质量符合要求。（二）安装调试过程1.由模具管理部门组织，设备管理部门配合，按照模具安装说明书的要求进行模具的安装。安装过程中要严格遵守操作规程，确保安装质量。2.模具安装完成后，进行调试工作。调试过程中要逐步调整模具的压力、速度、行程等参数，使冲压件的质量达到最佳状态。调试过程中要做好记录，包括调试参数、冲压件质量情况等。3.调试合格后，由生产部门进行试生产，连续生产一定数量的冲压件，检验模具的稳定性和可靠性。试生产过程中如发现问题，及时反馈给模具管理部门和相关部门进行处理。四、模具使用（一）使用前检查1.操作人员在使用模具前，必须对模具进行全面检查。检查内容包括模具的外观是否有损坏、变形，各零部件是否齐全、紧固，润滑情况是否良好等。2.检查模具的安装是否牢固，模具与冲压设备的连接是否正确、可靠。3.确认模具的闭合高度、压力中心等参数是否与冲压设备相匹配。（二）操作规程1.操作人员必须经过专业培训，熟悉模具的性能、操作规程和安全注意事项，方可上岗操作。2.严格按照模具操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数和工艺流程。3.在冲压过程中，要密切关注模具的运行情况，如发现异常声音、振动、冒烟等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。4.定期清理模具表面和工作部位的废料、杂物，保持模具的清洁。（三）模具标识1.每副模具应在明显位置标注模具编号、名称、规格、使用部门、生产日期等信息。2.模具标识应清晰、牢固，不易褪色或损坏。（四）使用记录1.操作人员要认真填写模具使用记录，记录内容包括使用日期、班次、冲压件数量、设备运行情况、模具故障及处理情况等。2.使用记录应妥善保存，以便于查询和统计分析。五、模具维护保养（一）日常维护保养1.操作人员在每班工作结束后，应对模具进行清理和擦拭，去除模具表面的油污、废料等。2.检查模具的各零部件是否有松动、磨损等情况，如有异常及时报告模具管理部门。3.对模具的活动部位进行润滑，确保其运动灵活。（二）一级保养1.一级保养周期为[x]月，由模具管理部门组织，操作人员和设备维修人员参加。2.一级保养内容包括对模具进行全面的清洗、检查、调整和润滑。拆卸模具的部分零部件，清洗油污、杂质，检查零部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。检查模具的导向装置、定位装置等是否正常，如有偏差及时调整。对模具的关键部位进行润滑，更换润滑脂。3.一级保养完成后，填写一级保养记录，由相关人员签字确认。（三）二级保养1.二级保养周期为[x]年，由模具管理部门组织，专业维修人员进行。2.二级保养内容包括对模具进行深度清洗、检查、修复和调整。拆卸模具的所有零部件，进行全面清洗，检查各零部件的磨损、变形情况，对磨损严重或损坏的零部件进行修复或更换。检查模具的精度，如间隙、垂直度、平整度等，如有偏差进行调整修复。对模具进行表面处理，如防锈、涂漆等。3.二级保养完成后，进行试模检验，确保模具性能恢复正常。填写二级保养记录，由相关人员签字确认。六、模具维修（一）维修申请1.模具在使用过程中出现故障或损坏，操作人员应及时停止使用，并向模具管理部门报告。2.模具管理部门对故障情况进行初步检查和评估，确定是否需要维修以及维修的难度和范围。对于简单故障，可安排现场维修；对于复杂故障，填写模具维修申请单，注明故障现象、原因分析、维修要求等信息，提交给模具维修人员。（二）维修过程1.模具维修人员接到维修申请后，对模具进行详细检查和分析，制定维修方案。维修方案应包括维修内容、维修方法、所需工具和材料、维修时间等。2.维修人员按照维修方案进行维修工作，严格遵守维修操作规程，确保维修质量。维修过程中要做好记录，包括维修步骤、更换的零部件等信息。3.对于维修过程中发现的模具设计或制造缺陷等问题，维修人员应及时反馈给模具管理部门，以便采取相应的改进措施。（三）维修验收1.模具维修完成后，由模具管理部门组织质量部门、生产部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括模具的维修质量、性能恢复情况、冲压件质量等。质量部门对冲压件进行试模检验，检查冲压件的尺寸精度、形状、表面质量等是否符合要求。3.验收合格的模具，在维修申请单上签字确认，并办理入库手续。验收不合格的模具，维修人员应重新维修，直至验收合格为止。七、模具库存管理（一）入库管理1.验收合格的模具，由模具管理部门办理入库手续。入库时要填写模具入库单，注明模具编号、名称、规格、数量、入库日期等信息。2.模具应存放在指定的模具仓库内，按照模具的类型、规格、用途等进行分类存放，便于管理和查找。3.在模具存放区域设置明显的标识牌，标明模具的编号、名称、规格等信息。（二）库存盘点1.模具管理部门定期对模具库存进行盘点，盘点周期为[x]月。2.盘点时要核对模具的实际数量、规格与库存记录是否一致，检查模具的存放状态是否良好，是否有损坏、丢失等情况。3.盘点结束后，填写模具库存盘点表，对盘点结果进行记录和分析。如发现账实不符等问题，要及时查明原因，并采取相应的处理措施。（三）出库管理1.根据生产需求，由生产部门填写模具出库申请单，注明模具编号、名称、规格、使用部门、出库日期等信息，经模具管理部门审核批准后，方可办理出库手续。2.模具管理部门根据出库申请单，组织发放模具，并填写模具出库单，相关人员签字确认。3.模具出库时，要核对模具的编号、名称、规格等信息是否准确无误，确保发放的模具与申请单一致。八、模具报废管理（一）报废鉴定1.模具在使用过程中，因磨损严重、损坏无法修复、技术落后等原因，已不能满足生产需求时，由模具管理部门组织相关人员进行报废鉴定。2.报废鉴定人员应包括模具管理部门人员、生产部门人员、质量部门人员、设备管理部门人员等。鉴定人员根据模具的实际情况，综合考虑模具的使用年限、维修成本、生产效率等因素，确定模具是否达到报废标准。3.对于达到报废标准的模具，填写模具报废鉴定表，详细说明模具的报废原因、鉴定过程和结果，由鉴定人员签字确认。（二）报废审批模具报废鉴定表经相关部门签字确认后，报公司领导审批。公司领导根据报废鉴定情况，做出是否同意模具报废的决定。（三）报废处理1.经审批同意报废的模具，由模具管理部门负责组织报废处理。报废处理方式可包括出售给废品回收公司、拆解后作为零部件再利用等。2.在报废处理过程中，要做好记录，包括报废模具的编号、名称、规格、报废日期、处理方式、处理价格等信息。3.财务部门根据模具报废鉴定表和报废处理记录，进行财务核销工作。九、模具档案管理（一）档案建立1.模具管理部门为每副模具建立档案，档案内容应包括模具采购合同、验收报告、安装调试记录、使用记录、维护保养记录、维修记录、报废鉴定表等相关资料。2.模具档案应按照模具编号顺序进行整理和归档，便于查询和管理。（二）档案更新1.随着模具的使用、维护保养、维修等过程的进行，模具管理部门要及时更新模具档案中的相关资料。2.如模具的维修记录、更换零部件记录等，应在发生后及时填写并归档，确保