机械零部件实配

1、零部件实配零部件实配 一、配合的基本概念一、配合的基本概念指参数值的允许变动量 参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求. 三、配合、配合符合符合; ;(1)、公差特徵項目的符合;二二、变动量变动量指指 要求公差和加工误差(2).(4)配合类型 1.间隙配合间隙配合 2.过渡配合过渡配合 3.过盈配合过盈配合(3)所以用途材料（鋼材）定義：指含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢 ；高碳钢指含碳量大于0.6%的钢。實例說明

2、三種配合n1.實例 （精密間隙配合）計算各尺寸之公差,上下偏差配合公差及最大最小配合間隙？n2.滑動型（間隙配合）計算各尺寸之公差及配合公差配合間隙？n3.過盈配合 n（導柱導套實例）n計算各尺寸之公差及配合公差及間隙或過盈量？过渡配合过渡配合：当孔与轴的公差带相互交迭，：当孔与轴的公差带相互交迭， 既可能形成间隙配合，也可能既可能形成间隙配合，也可能 形成过盈配合。形成过盈配合。配合公差為？配合公差為？（如下圖示如下圖示：）(3)(3)配合公差配合公差 允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。 间隙配合：配合公差间隙配合：配合公差= =最大间隙最大间隙最小间最

3、小间隙隙 过盈配合：配合公差过盈配合：配合公差=最大过盈最大过盈最小过最小过盈盈 过渡配合：配合公差过渡配合：配合公差=最大间隙最大间隙+最大过盈最大过盈 四、形状公差与位置公差四、形状公差与位置公差 （二） 形状公差的项目 （二） 形状公差的项目1. 直线度公差 实际被测要素对理想直线的允许变动量。实际被测要素对理想直线的允许变动量。 1. 直线度公差1 1）在给定平面内的直线度公差带）在给定平面内的直线度公差带 图图2-21 给定平面内的直线度公差带给定平面内的直线度公差带1. 直线度公差2 2）在给定一个方向上的直线度公差带）在给定一个方向上的直线度公差带 图图2-22 给定一个方向上的

4、直线度公差带给定一个方向上的直线度公差带1. 直线度公差3 3）在给定相互垂直的两个方向上的直线度公）在给定相互垂直的两个方向上的直线度公差带差带 图图2-23 给定两个方向上的直线度公差带给定两个方向上的直线度公差带2. 平面度公差 平面度公差是实际被测要素对理想平面的允平面度公差是实际被测要素对理想平面的允许变动量，其公差带是距离为公差值许变动量，其公差带是距离为公差值t t的两平的两平行平面之间的区域。行平面之间的区域。 图图2-24 平面度公差带平面度公差带3. 圆度公差 实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公

5、差差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差值值t t的两个同心圆间的区域。的两个同心圆间的区域。 图图2-25 圆度公差带圆度公差带4. 圆柱度公差 实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其公差带是半径差为公差值公差带是半径差为公差值t t的两同轴圆柱面之的两同轴圆柱面之间的区域。间的区域。 图图2-26 圆柱度公差带圆柱度公差带5. 线轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，其公差带是距离为公差值其公差带是距离为公差值t t，对理想轮廓线对对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域。称分布的两等距曲线之间的区

6、域。 图图2-27 2-27 线轮廓度公差带线轮廓度公差带6. 面轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其其公差带是距离为公差值公差带是距离为公差值t t，对理想轮廓面对称分布对理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确尺寸标出。尺寸标出。 图图2-28 2-28 面轮廓度公差带面轮廓度公差带1.定向位置公差平行度 被测实际要素相对于基准要素的方向成被测实际要素相对于基准要素的方向成0的要求。的要求。 图图2-29 2-29 以平面为基准的平行度公差带以平面为基准的平行度公差带1.

7、定向位置公差垂直度 被测实际要素相对于基准要素的方向成被测实际要素相对于基准要素的方向成9 90的要求。的要求。 图图2-30 2-30 以轴线为基准的以轴线为基准的 垂直度公差带垂直度公差带1.定向位置公差倾斜度 被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的要求。要求。 图图2-31 2-31 倾斜度公差带倾斜度公差带2.定位位置公差同轴度 要求被测实际要素与基准要素同轴。要求被测实际要素与基准要素同轴。图图2-32 2-32 同轴度公差带同轴度公差带2.定位位置公差对称度 要求被测实际要素与基准要素共面。要求被测实际要素与基准要素共面。图图2-3

8、3 2-33 对称度公差带对称度公差带2.定位位置公差位置度 要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。图图2-34 2-34 孔轴线的位置度公差带孔轴线的位置度公差带径向圆跳动径向圆跳动 径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量。 图图2-35 2-35 径向圆跳动公差带径向圆跳动公差带端面圆跳动端面圆跳动 端面端面圆跳动用于控制圆跳动用于控制端面端面任一任一测量直径处，在轴测量直径处，在轴向方向的向方向的跳动量跳动量。 图图2-36 2-36 端面圆跳动公差带端面圆跳动公差带径向全跳动径向全跳

9、动 径向径向全全跳动用于控制跳动用于控制整个整个圆柱表面上的跳动圆柱表面上的跳动总总量量。图图2-37 2-37 径向全跳动公差带径向全跳动公差带端面全跳动端面全跳动 端面端面圆跳动用于控制圆跳动用于控制整个端面在轴向方向的整个端面在轴向方向的跳动跳动总总量量。图图2-38 2-38 端面全跳动公差带端面全跳动公差带五.热处理一.金属热处理:n 是将金属工件放在一定的介质中加热 到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同 速度冷却的一种工艺. 二. 热处理工艺:n整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火

10、和回火四种基本工艺。热处理工艺說明n1.退火退火:是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。n2.正火正火:是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。n3.淬火淬火:是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。4.回火回火:是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却 5.调质调质:是“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性把淬火和高温回火结合起来的工艺。n6.真空热处理真空热处理:是在负压气氛或真空中进行的热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件