柴油单轨吊操作规程及维修

1、新汶矿业集团公司职工教育培训教 案单位名称村煤矿培训中心课程名称 单轨吊操作规程及日常维护授课班次任课教师授课时间授课计划、教案容课题名称单轨吊操作规程及日常维护备课时间课堂类型讲授授课学时教学方法课件授课地点教学课件多媒体教学目的要求通过理论学习，使学员掌握单轨吊机车的基本操作方法 及日常维修知识。了解单轨吊的操作、维修的安全注意事项， 安全操作、维修单轨吊机车学情分析学员对单轨吊机车操作知识缺乏了解和认识教学重点教学难点解决方法重点：操作方法难点：操作、维修安全事项。方法：讲授、示举案例审查意见课后教学反思由于学员对单轨吊机车操作、维修知识缺之了解和认识， 采用重点容详细介绍。.页脚村煤矿

2、培训中心教学实施计划章节授课容时间授课日期授课人备注一单轨吊操作规程二单轨吊操作安全规定三单轨吊日常维修教学容、方式方法和过程第一章单轨吊操作规程第一节一般规定1、准备工作(1)工具材料准备常用工具、灭火器(每个驾驶室必须至少配备一具灭火器)、瓦检仪。(2)措施传达利用学习时间将措施传达到每一位参加施工人员， 让每一位参加 施工人员明确施工措施的要求，严格按照措施要求进行操作，以保证 单轨吊机车运行安全。(3)现场准备(3.(1) 排查顶板吊挂锚杆及轨道安全牢固情况和两帮、顶 底板间隙，以及安全设施等应齐全、灵敏、可靠。发现不安全隐患及 时与工区及调度室联系，积极采取整改措施，处理符合安全标准

3、后， 方可施工。(3.(2) 吊机车司机必须熟悉单轨吊机车运行路线和现场情 况，熟悉有关单轨吊机车结构和标准要求。(3.(3) 车司机岗位责任制和操作规定(4.(1) 吊司机必须经过专门培训，经考试合格持有效资格 证上岗作业。(4.(2) 吊司机必须熟悉掌握单轨吊机车的结构、性能、工 作原理和各类保护原理及检查试验方法，会按完好标准进行日常维护 和保养，按照本规程、煤矿安全规程和产品说明书等技术文件的 规定要求进行操作，能正确处理一般故障。(4.(3) 时，司机保持正常自然姿势，坐在座位上，目视前 方，注意观察轨道、道岔及轨道连接情况，右手控制操作手把，严禁将头或身体探出车外。(4.(4) 不

4、得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未 停稳车前离开驾驶室。过道岔时提前检查道岔闭合情况，防止机车脱 轨造成事故。(4.(5) 物料时，必须吊稳，吊平衡，否则严禁开车。(4.(6) 准备(5.(1) 各部位的转动部位润滑情况，各承载轮及轴承有无 损坏。否则必须更换。(5.(2) 各部位机械联结销应完好。(5.(3) 各马达驱动轮及制动闸块的磨损情况，磨损超限时 应及时联系维护工进行更换，否则司机不得启动机车。(5.(4) 单轨吊各种指示仪表及电气设备正常。(5.(5) 各种液压管路，控制线路有无损坏、变形，接头无 漏液等。第二节正常操作(5.(6) 机车。向上打开储能器开关，外拉气控总开关

5、， 迅速拉动启动马达按钮，启动机车。一次启动不成功，需用手压泵给机车储能，待储能器压力达到 150bar ,可重复上述启车步骤。(5.(7) 信号后，先鸣笛示警，然后敞闸并将控制手把扳 到相应位置，使车速逐渐增加到相应速度位置。(5.(8) 信号后，将控制器手把打倒停止位置，并操作制 动装置，使机车制动。(5.(9)(4.(1) 机车必须配一名专职司机，设一名押车工。司机在 前进方向驾驶室负责机车开停并观察机车行进情况，押车工在后驾驶 室(车场调车、起吊、间隙小处以及其他特殊地段需下车监护)监护观察防止物料碰撞造成事故。(4.(2) 子或泄漏通信信号联系开车准备情况(一响停，二 响向前，三响向

6、后，四响慢速前行，五响慢速向后)，打开机车前照 明灯和尾灯，鸣号发出开车警号。提前试发信号，应清晰，否则严禁 运行。司机与押车工必须配合好，押车工需乘坐单轨吊机车时必须乘 坐在副驾驶室，上下车时必须提前与机车司机联系好， 确认机车停稳 后方可上下车。押车工需上下机车时发送一响信号要求司机停车，确认机车停稳后，押车工上下车，然后发送相应行车信号通知机车司机。 押车工乘坐机车时严禁操作机车驱动装置，遇有紧急情况时可操作制 动装置。(4.(3) 操作方向控制阀，使机车向前运行。(4.(4) 后先让机车低速运行几分钟再缓慢加速，直至全速 运行。(4.(5) 车运行时，必须将起吊梁起吊链固定(收回)，以

7、防 机车运行时摆动撞击巷道的设施造成事故。(4.(6) 在运行中非紧急情况下，严禁使用紧急制动停车。(4.(7) 在巷道里原地不行走、不工作时，超过 20分钟应关 闭机车。(4.(8) 员时，鸣笛示警，人员必须躲至间隙大处一侧，严 禁机车运行同时行人。(4.(9) 设备物料运行时，必须大于 200mm 的安全间隙， 否则不得通过。第三节起吊与下放操作(4.(10) 工作手把推到起吊工作位。(4.(11) 操作阀，使起吊梁工作链上升、下落吊装、卸 运物料、设备。(4.(12) 符合以下要求：(3.(1) 起落点支护、吊轨等情况，不完好严禁作业。(3.(2) 环、螺丝、螺帽必须配套使用，与支架可靠

8、连接。 必须使起吊梁两钩载荷分布均匀，满足吨位要求，起落匀速，并且高 低水平一致，严禁拖拉物料。(3.(3) 后，起吊物离地不得低于 200 mmo(3.(4) 和下放物品时，作业人员必须位于物品的前后方， 专人进行操作。作业区域5m围不得有与装卸物料无关人员，起吊物 下方严禁有人。装卸物料，要清理周围闲杂人员。(3.(5) 位置应留有操作人员躲闪重物突然下落或歪倒方向 的间隙。(3.(6) 重物时，操作人员注意观察吊链运行情况，防止断 链伤人。(3.(7) 人员应避开重物可能突然下落或歪倒方向的地点操 作。(3.(8) 物料时，必须保持物料重心平衡，不得出现歪斜。(3.(9) 载荷要符合起吊

9、梁吨位12t,严禁超负荷运行。(3.(10) 箱装载物料的高度不得超过 1.5m ,并且不得超过 起吊臂，起吊物距地面200mm以上。(3.(11) 单件物料宽度不得超过1.5m,高度不得超过1.5m, 长度不得超过10m ,重量不得超过12t。长物料使用专用吊装链或绳 套吊装、捆绑，不少于两道，紧固牢固。(3.(12) 物料应使用专用集装箱、平盘车或花车。使用机车 专用集装箱起吊时，集装箱专用挂钩应挂牢固。(3.(13) 油桶时必须使用合格的绳套，绳套绳径不得小于 10mm。起吊物料时所用螺栓必须使用链条配套专用高强螺栓、必须使用优质链条和所起吊物料吨位相符的完好手拉葫芦。物料吊起前人员必须

10、躲至物料吊起后的运行围以外。 被起吊物件未下方至地板时人员严禁靠近起吊物件。起吊物件时必须将物件刹紧并固定牢固并与起 吊梁连接牢固。4、机车过弯道、道岔、交岔点等各处时，应提前20m减速运行， 速度限制在0.5m/s鸣笛通过。拨道岔时应停车拨道岔，严禁运行中 拨道岔，通过道岔时必须确认道岔到位后方可通过。5、司机或押车工通过可折叠的辅助梯子进入以及离开高悬的驾 驶室。按下列的顺序打开折叠梯：将梯子推倒驾驶室旁边的止动位置。 将梯子固定牢固后，向下旋转。机车运行时必须将梯子收回。司机、 押车工上下驾驶室时必须抓稳抓牢、踩稳踩牢。在驾驶室距离地面高 于1m的地点时必须使用配套梯子上下车。人员上下驾

11、驶室时必须待 车辆停稳后上下车。6、收尾工作(3.(14) 束后要清扫卫生，清除设备上的灰尘、杂物。人员清扫所属围卫生时应时刻注意机车运行情况，及时躲避车辆。躲避车辆时应在巷道安全间隙不小于 1m的地点进行躲避。使用锹时， 人员应注意锹头运行方向，防止伤人。(3.(15) ，交方应向接方交清上班机车运行及故障情况。(3.(16) 要在交接记录本上签字。第二章操作安全规定第一节运行规定(3.(17) 要严格执行岗位责任制和操作规程，持证上岗；每班开车前要对单轨吊机车吊挂情况、 制动装置、驱动装置、驱动轮、 液压系统、灯、铃、连接螺栓等部件进行认真检查，确认完好方可运 行。(3.(18) 中和停车

12、后要仔细观察仪表，检查各部压力、 温度、是否正常，各类保护指标应符合说明书要求。(3.(19) 不完好、制动装置不可靠、吊挂不牢固、驱动 轮磨损超限损坏、超负荷等情况下运行，严禁在车下开车。(3.(20) 发现机车吊挂情况、制动装置、液压系统、灯、 铃等部件出现异常，应立即停车处理。(3.(21) 运行中，机车前后 50m严禁行人或施工。(3.(22) 备完好的便携式瓦斯检测器。(3.(23) 在运行前，必须疏通单轨吊运行线路(车场车 辆及沿途物料等)。(3.(24) 马达出现故障时，采用手拉葫芦起吊物料、设 备。手拉葫芦悬挂在单轨吊机车起吊梁上。(3.(25) 重前应先检查吊钩、链条、制动器

13、、护罩等部 件，不完好严禁使用。必须经试吊验证可靠后，方可正式起吊。(3.(26) 缓慢绞紧，待链轮全部吃劲后，检查各部分变化 情况。有无跑链、翻滚、滑移等现象。若正常，方可继续工作。(3.(27) 中必须设专人负责整个过程的安全监护。发现异常或不安全因素时立即停止操作，处理安全后方准再行施工。(3.(28) 葫芦必须使用优质链条进行联接(链条为 18*64、M20高强螺栓)。(3.(29) 运行运输时，必须先撤出斜巷运行区段所有人员， 机车运行时严禁人员在斜巷施工、行走。(3.(30) 车进入斜巷时，启动语音报警器示警，机车出斜 巷后及时关闭语音报警器。(3.(31) 两部单轨吊机车同时运行

14、。(3.(32) 轨道巷单轨吊运行线路前清理干净妨碍运行的车 辆。(3.(33) 况(新安装单轨吊试车、试验支架车、试验模型 车、车场调车、间隙小处、过风门以及其他特殊地段需下车监护)需跟车日寸，单轨吊机车必须减速(0.5m /s),跟车人必须在牵引车前(后)方10m以外(斜巷处，应站在斜巷上方)行走，发现异常立 即警示停车，进行处理。(3.(34) 到车场、道岔、维修响室、弯道、上下坡起点处、 响室口、装卸载点前20m必须减速(0.5m/s)鸣笛示警。(3.(35) 物料及n 5t的物料车速不得超过1.5m/s,其 他物料车速不得超过2m/s。(3.(36) ，进入有人施工区域、有障碍物等地

15、点时，司机 应提前鸣笛示警、减速。(3.(37) 监控机车运行，发动机及液压油，燃料分配器的 安全运作。发生异常，司机必须将机车制动并将故障报告给工区值班 人员。(3.(38) 司机必须及时用手动灭火器将火扑灭。同时，司 机还必须将起火情况报告给工区值班人员及所有可能有危险人员。(3.(39) 运输车辆起吊处与机车连接设保险绳， 直径不得 小于18.5mm ,钢丝绳连接用2副022 U型绳卡。(3.(40) 终点必须装设轨端阻车器、 警示牌板等装置，以 提醒司机准确停车。(3.(41) 处安设阻车器并悬挂牌板。(3.(42) 质量符合企业标准。(3.(43) 不完好时开车，严禁轨道线路不合格时

16、开车。(3.(44) 岗位时，应拔下机车驾驶室闭锁手把或钥齿。(3.(45) 车运输调车方式。采用顶推或拉运方式运输。顶推车运输时，所运输物件不得妨碍 机车前方照明及司机视线，否则在前方挂警示红灯。(3.(46) 道巷道顶板有淋水时，需加遮挡设施，防止临水 滴在轨道上，机车运行至轨道上有淋水地点时，必须提前停车擦干净 后方可通过。(3.(47) 同向运行间距不小于 50m。(3.(48) 时必须减速(速度不大于 0.5m/s)。(3.(49) 车装卸载时，严禁人员通过装卸载处。(3.(50) 带机道运行时，机车及装载物最突出部位距巷帮 的间隙不小于0.6m ,距皮带外沿的间隙不小于 0.2m。

17、(3.(51) 隙不足、高度不足的地点严禁运行单轨吊机车。 严禁在巷道支护不好的巷道运行。 瓦斯超限、有害气体超限的区域严 禁运行单轨吊机车。第二节柴油的运送、存放及使用(3.(52) 到井下运输过程中，必须装在矿车或采用专用 油车运送。用矿车运送时必须掩牢，油盖必须紧固无外漏。油桶不得 翻滚或滑动。机车与运油专用车之间必须有至少 3辆矿车间隔，且要 避免剧烈振动、碰撞。运油车辆应悬挂明显的“危险”警示牌。短途 及运送油量较小时，采用人工抬架的方式运送。运送柴油时严禁和易 燃易爆物品同趟车运送。(3.(53) 地点应必须设置在进风巷通向回风道最近的地 点，放在人员少的地点的碉室，碉室顶板应完整

18、、无淋水，配齐一个 容量至少1m 3的砂箱(细砂，砂箱上面用与砂箱同等规格的皮带遮 盖)、两个或两个以上的干粉灭火器，1把专用灭火铳，距电气设备 10m以上。并悬挂“油脂配送点”牌板，注明地点、管理负责人， 数量。(3.(54) 类油脂及柴油要认真管理分开存放，妥善保管，并有明显清晰的标志。油桶要上台上架，间距不得小于 2m。各种盛 油容器桶盖要齐全、紧固、卫生。现场存放的油桶要达到无积尘、无 油腻、无杂质。加油的小铁桶敞口大要加设防护耐油胶垫。禁止使用 油抽子，使用专用的放油阀，使用储油车时要单独存放在一个无电源 的碉室。加油时要防止柴油外泄。(3.(55) 有带盖的铁桶(存放带油的棉纱、布

19、头或纸)。(3.(56) 机车的特性工区要建立设备柴油管理档案，柴 油检查、添加记录纳入到点检制度管理中必须在点检记录中体现，保证设备正常使用。(3.(57) 用油要符合规定，不准随意代用，不同油品、 不同生产厂家、不同牌号的油不能混用，更换不同牌号的柴油时必须 对设备的柴油箱进行彻底清洗。(3.(58) 机车说明书及技术管理规的要求，对柴油进行 管理。柴油管理实行“两专”、“五定”。“两专”即：专桶、专加油工 具；“五定”即：定质选油、定量给油、定时加油、定人负责，定时 更换柴油滤芯。(3.(59) 机车车室必须设有灭火器，并定期检查更换。 岗位工每班检查一次。第三节禁止作业及操作(3.(6

20、0) 外的装置推拉机车(3.(61) 油泵的调节或保护元件或机车设备的工作其他 条件(3.(62) 备或传感器(3.(63)(3.(64) 控制机车(3.(65) 操作机车(3.(66) 的传动皮带轮、沾有油脂的传动皮带轮或非厂 商提供的材料制造的传动皮带轮的机车(8)操作含磨损的刹车凸轮或非厂商提供的材料制造的凸轮的 机车10、严禁带压拆卸管路、管件。在液压系统上进行任何作业之前， 原则上必须关闭液压设备，并检查液压设备是否已经解压。必须释放液压蓄能器中的液压。11、机车在运行途中出现故障停机时，必须与工区、调度室、安 监处联系好，在维修工到位后方可处理。12、严禁采用连杆以外的装置推拉机车

21、。13、机车严禁甩掉保护设备或传感器运行。14、定期检查所有可燃液体回路的密封性， 发现失效严禁运行机 车。15、严禁在两个驾驶室对机车同时进行控制（紧急停车除外）。当从一个驾驶室到另外一个驾驶室中去时，驾驶员必须将喷油泵控制 踏板固定（软钢索控制）或将球形阀关闭（液压变量）。机车停止运 动时，驾驶员必须将两个驾驶室中的踏板固定， 关闭燃料箱下的阀门 以切断燃料供应路线。在出故障时，驾驶员用座位边上的手动液压制 动闸将机车制动。16、机车在起动前或运行接近巷道口、碉室口、弯道、道岔、坡 度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆、行人或视线有障碍时，应 降低速度，发出警号。17、在发动机运行时不得拆

22、卸尾气冷却箱和液压系统的防爆隔 板。18、井下只有机车在被牵引机车牵引的情况并且此牵引单元的安 全制动系统经过核准的情况下才可允许使用球形阀排放液压油，甩掉机车制动系统。甩掉机车制动系统必须经安监处、 运输副总同意并由 专职维修工操作。19、严禁甩掉超速保护器。第三章单轨吊日常维修第一节维修质量要求点检部位点检标准燃机声首润滑运转正常，无异响。柴油柴油机符合相关完好标准、不失爆。表面温度不超过150 C,排气温度不超过 70 C。冷却水冷却水温度不超过 95 o发电机 照明等一发电机无裂纹、破损或变形，固定螺栓齐全。r照明前有照明，后有尾灯，灯光照射距离不得小于40m1驱动装 置驱动轮后无 变

23、形、损伤驱动轮表向光洁平整，尢大:10mm 的凸凹，磨损重不超过 20mm 。制动装 置r磨损情况闸块齐全、无裂纹、无破损、无油污，磨损不超过原尺寸的 15%。制动情况松闸间隙不大于25mm ;限速装置动作准确、可靠。承载装 置轮系后无义 形承载轮、导向轮转动灵活，无异响，不得有卡阻现象，各部螺栓紧固有效， 连接可靠。液压, 置麦管路、接头各部密封良好，不得渗油，压力表齐全，压力正常。操作实验液压油泵、马达运转正常，无异响，压力正常。检测装 置仪表指示情 况仪表齐全，显小灵敏准确。操作装 置手把无变形、无破损、无油污。油门动作灵活、无卡阻现象。闸、急停松闸间隙不大于25mm ;限速装置动作准确

24、、可靠。各种过滤器进气系统空气滤清器、进气栅栏完女?不阻塞。过滤器使用正常，按照期限和要求更换。第二节检查维修方法1、施工前认真检查施工地点现场隐患。2、在施工地点设置好警示牌、路障。3、斜巷施工设置好警示牌、路障。4、听燃机声音是否运行正常、无异响。5、目测温度计观察柴油机是否符合相关完好标准、不失爆。表 面温度是否不超过150 C,排气温度是否不超过 70 Co6、目测温度计冷却水温度是否不超过 95 C。7、目测发电机有无裂纹、破损或变形，固定螺栓是否齐全，发 现电机有裂纹及时更换、螺栓固定不牢固及时进行紧固。8、目测照明是否前有照明，后有尾灯，灯光照射距离是否不小 于40m，照明灯不亮

25、、灯光照射距离不合格规定或照明灯不齐全及 时维修安装。9、目测、使用测量工具驱动轮有无变形、损伤，发现变形、损 伤及时更换。10、目测、使用测量工具检查闸块是否齐全、无裂纹、无破损、 无油污，磨损是否不超过原尺寸的15%,闸块不齐全、有裂纹、破损、 磨损超限的及时更换，有油污的及时清擦干净。11、操作实验、使用测量工具检查制动情况，松闸间隙是否不大 于25mm ;限速装置动作是否准确、可靠，不合格的及时进行调节。12、目测、耳听、手模承载轮、导向轮是否转动灵活，无异响， 是否有卡阻现象，各部螺栓紧固是否有效，连接可靠，发现转动不灵 活、有异响、有卡阻显现的及时进行维修或更换，螺栓紧固失效的及

26、时更换螺栓。13、目测、耳听液压装置是否齐全、压力是否正常、马达是否无 异响，液压装置不齐全、压力不正常、马达有异响时及时进行安装更 换或维修。14、目测压力表是否齐全、显示是否灵敏，不齐全及时进行安装， 压力表不灵敏及时进行维修更换。15、手摸、目测操作装置手把有无变形、破损、油污；操作实验 操作装置油门动作是否灵活、无卡阻现象，发现操作装置手把有有变 形、破损的及时进行维修，有油污的及时进行清擦，操作装置油门动 作不灵活、有卡阻显现的及时进行维修更换。第三节维修一般安全规定1、人员进入施工地点前，首先排查施工现场顶板吊挂锚杆、轨 道吊挂情况和两帮、顶底板间隙，支护棚牢固情况，以及安全设施等 应齐全、灵敏、可靠。发现不安全隐患及时与工区及矿调度室、安监 处联系，采取整改措施，现场无法处理的隐患，待相关单位将隐患处 理完毕后，方可施工。2、严禁带压拆卸管路、管件。检修、拆卸管路、管件必须打开 卸压阀卸压。在液压系统上进行任何作业前，必须关闭液压设备，释 放液压蓄能器中的液压，并检查液压设备是否已经解压。3、严禁机车运行过程中维修机车，严禁机车运转时调整皮带。4、维修机车时在水平轨道处进行，在机车前后各安设一道挂轨 器或采用40t刮板输送机的链条配合高强螺栓锁紧在轨道上。5、机车在运行途中出现故障停机时，必须与工区值班人员联系 好，由工区值班人员通知调度室、安监处及