提高土工膜焊接质量QC

1、提高土工膜焊接质量提高土工膜焊接质量中铁十局第五工程有限公司张家口经理部QC小组 2015.01.20发表人：许起勋提高土工膜焊接质量汇报提纲汇报提纲一、小组简介二、选题理由三、设定目标四、目标可行性分析五、要因分析六、要因分析及确认七、制定对策八、对策实施九、效果检查十、巩固措施十一、体会与展望QC小组成员简介序号姓名性别年龄职务或职称文化程度组内分工成员变更情况1宋长春男43工程师本科组长2马玉阳男31工程师本科组员3吴传兵男36工程师本科组员4钟邦耀男30工程师本科组员5黄尧男36助工大专组员6王森涛男28技术员大专组员7许起勋男23技术员大专组员8朱林男23技术员大专组员十里沙河生态治

2、理工程工程概况工程概况 怀安县十里沙河生态综合整治一期工程位于怀安县城东十里沙河桥上游，该段河道按五十年一遇防洪标准治理，设计洪峰流量为266m/s。工程内容包括：河道护岸、橡胶坝、河道河床绿化等工程。本工程建设竣工后可满足安全、生态、自然以及亲水的综合要求。十里沙河堤防目前以土沙堰为主，大部分处于不设防状态，仅在个别地段建设了浆砌石或干砌石挡墙。2005年以来，十里沙河采砂特别严重，河段内由于取沙形成了连续性或间断性砂坑。主河床两侧分布较为宽阔的河漫滩，一级阶地多处被人工开垦为耕地、大棚。十里沙河生态治理工程分为断面形式分为四种：河底宽67-88m，渠坡斜长8.75-11.2m，坡比为1:3

3、，衬砌混凝土板厚度18cm，混凝土面板作为防渗体的组成部分和土工膜的保护层，混凝土下设土工膜防渗，作为重要的渠道防渗体，详见下图。其施工质量的好坏决定了渠道防渗的成败，而土工膜焊缝则决定了土工膜施工质量优劣的关键。名词解释选 题 理 由1、三检制：在施工中对工程质量进行全过程的控制的检查制度，包括初检、复检和终检。初检是搞好施工质量的基础，初检不合格，必须进行返工或采取补救措施，以满足复检、终检和单元评定要求；复检是考核、评定施工班组工作质量的依据；终检是保证工程质量的关键，由专职质检员进行终检，对分工序施工的单元工程，如果上一道工序未经终检或终检不合格，不得进行下一道工序的施工。2、土工膜焊

4、接：土工膜一般用于防渗工程中，本工程土工膜铺设于二、三类断面及主河槽，采用土工膜自动焊机热熔法双焊缝搭接。3、土工膜焊接初检不合格处理：初检不合格处及时标记并补焊等处理后经复检合格后方可销号并记录在案。三、设 定 目 标设定目标值：根据项目部指标要求，确定了本次课题的目标值为：土工膜焊接初检不合格率10%。四、目标可行性分析四、目标可行性分析q1、现状调查q我们对2014年9月份土工膜焊接不合格焊缝进行了现状调查序号不符合标准项目频数（处）频率（%）累积频数 （处） 累积频率 （%）1焊缝不密实，漏气12574.912574.92褶皱1911.414486.23轮痕模糊、弯曲116.61559

5、2.84土工膜不平顺、绷紧84.816397.65轮切现象42.41671002 2、现状调查排列图、现状调查排列图依据表1调查数据绘出排列图见图1，从图1排列图中我们看到焊缝不密实，漏气问题占74.9%，是造成土工膜焊接不合格的主要问题。3 3、分析结果、分析结果测算分析：由调查表和排列图可知：只要使占不合格问题74.9%的焊接不密实、漏气问题解决56%以上，即焊接不密实、漏气率下降至32.3%，就可以使初检不合格率由24.0%降低至10%。10%74.924.0%=55.6%56.0%同行对比：临近的先行施工十公司标段土工膜焊缝初检合格率已到达90.1%，通过取长补短可以达到设定的目标。成

6、员素质：小组成员有丰富的现场质量管理经验，多位成员多年一直坚持QC活动，有较高的技术水平和团队协作精神。上述三方面说明小组设定的目标是可以达到的。五、原因分析五、原因分析q我们运用头脑风暴法，对土工膜焊接焊缝不密实、漏气原因进行分析，运用因果图共整理末端因素9条。六、要因分析及验证六、要因分析及验证末端因素确认计划序号末端因素确认内容验证方法标准负责人验证时间1岗前培训不够焊工的培训情况调查焊工的培训记录新员工、岗前培训管理规定2014年10月 4 日2焊接人员水平不等能否克服不良环境正常作业现场模拟不良环境焊接考核焊缝合格率大于 90%的正常水平，员工间合格率偏差值20%2014年10月 5

7、 日3雨天作业雨天作业频次查阅施工日志雨天焊接作业频次为零2014年10月 6 日4风沙天作业沙尘暴天气作业频次查阅天气情况记录及施工日志沙尘暴天气焊接作业频次为零2014年10月 6 日5电压不稳定电压波动情况，最高、最低值调查我们工地的记录390电压值3502014年10月 7 日6材料保管不当土工膜存放是否满足贮存规定现场查看土工膜保管场及使用记录土工膜运输、储存规定2014年10月 7 日7人机交换功能差机电是否一体化设计，有无人机交换专业器件查看焊机及相关说明书施工员可以通过输入数据调节焊机爬行速度，焊接温度，温度连续可调1，速度连续可调0.1m/min。2014年10月 8 日8未

8、建立温差补偿方法温差变化对焊缝质量的影响率，检查土工膜焊接试验工艺成果报告，有无温差补偿办法现场试验查阅报告资料温差影响合格率值15%，有温差补偿作业指导图表2014年10月 9 日9焊机故障有无焊机故障，焊机故障对焊接质量的影响查看施工日志焊机完好率 96%2014年10月 9 日末端因素（末端因素（1 1）岗前培训不够）岗前培训不够q新员工、岗前培训管理规定规定上岗前培训不得少于6天，经考核合格后，由工程管理部颁发上岗操作证方可上岗，前方施工部培训管理条例规定：培训考核合格率要求达到100%。q2014年10月4日现场对焊工进行岗前培训情况调查，岗位应知应会、操作技能的测试考核，如下表。焊

9、工1 号焊工2 号焊工 3号焊工4 号焊工5 号焊工 6号岗前培训时间（天）776678应知应会（分）938583768096操作技能良合格合格合格合格优结论合格合格合格合格合格合格结论：由调查表可以看出焊工岗位培训不少于6天，岗位应知应会及操作技能合格率达到100%。焊工岗前培训不足不是主要原因。末端因素（末端因素（2 2） 焊接人员水平不等焊接人员水平不等 我们采用调压器模拟电压不稳定情况，和大功率风扇模拟风沙天气情况，对6名焊工进行了测试。结果如下：焊工 1号焊工 2号焊工 3号焊工 4号焊工 5号焊工 6号备注正常环境合格数 （总数）9（10）8（10）8（10）7（10）8（10）

10、9（10）A=n/M 正常合格率为 81.7%电压波动大合格数 （总数）6（10）7（10）6（10）6（10）5（10） 8（10） B=合格数/ （总数）比较值(%)73.485.773.473.461.297.9C= B/A风沙天气合格数 （总数）8（10）5（10）6（10）6（10）5（10） 8（10） D=合格数/ （总数）比较值(%)97.961.273.473.461.297.9E= D/A平均合格率76.60%66.70%66.6%63.3%60.0%83.3%F=（Ai+Bi+Di）/3结果Max=83.3%，Min=60.0%， （Min/Max-1）% =27.7%2

11、0%M次好=80.0%，M次差=63.3%， （M次差/ M次好-1）% =20.9%20%结论：要因末端因素（末端因素（3 3） 雨天作业雨天作业q我们查阅了2014年10月份施工日志雨天施工记录。结果如下：日期123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31天气情况小雨多云小雨小雨多云晴 晴 晴 晴多云小雨多云晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴 晴多云晴 晴多云晴 晴 晴多云小雨小雨焊接作业情况无 无 无 无 无 有 有 无 有 有 无 无 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 无

12、有 有 有 有 无 无结论在小雨天气下及小雨后的第一天，无焊接作业结论：非要因末端因素（末端因素（4 4）风沙天作业）风沙天作业我们查阅了2014年10月份施工日志风沙天气施工记录。结果如下：结论：非要因日期123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31风沙情况- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -浮尘- - - - - -焊接作业情况无 无 无 无 无 有 有 无 有 有 无 无 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 无 有

13、 有 有 有 无 无结论仅 10 月 25 日出现浮尘天气一次，该日未进行焊接作业末端因素（末端因素（5）电压不稳定）电压不稳定施工电机启动电压必须达到350V时方能启动，工地采用高压电网，我们对电压作了详细记录。结果如下：日期12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31电压350V频次1121111211211112111211211211111焊缝合格率%- - - - -80.380.2-80.480.3- -80.280.380.380.380.280.380.180.380.280

14、.380.180.1-80.380.280.180.2- -根据各频次对应合格率的平均值，绘制频次与合格率的关联图结论从表图可以得出：电压不稳定频次与土工膜焊接无关系。结论：非要因 末端因素（末端因素（6）材料保管不当）材料保管不当我们查阅了2014年10月份土工膜领用记录及渠道混凝土浇筑记录。结果如下：结论：非要因日期12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31领用面积（m2）- - - - -3600- -3400- - -3480-3600-3720-3680-4000-3800- -

15、3900-3590- - -混凝土浇筑面积（m2）- - - - -17601768-16701662- -170017101760176818201824180018101990193018701854-1900192217601758- -结论土工膜领用面积略大于混凝土浇筑面积，间歇领用，满足土工膜及时覆盖要求现采用的焊机如右图所示，温度、速度采用旋钮控制，无输入键盘，焊机温度控制部分采用自动恒温PID控制，连续可调 10，温度波动较大；速度控制部分采用脉宽调制，连续可调 0.5m/min。焊机功能不能满足标准。 结论：要因末端因素（末端因素（8）未建立温差补偿方法）未建立温差补偿方法1、

16、确认温差变化对焊缝质量的影响 我们针对白天极值温差进行了对比试验，利用早8时、晚17时低温，中午13时的高温，由技术最好的焊工6进行操作。其结果如下表。结论：要因时间早 8 时中午 13 时晚 17 时参数同早 8 时参数调整后参数同中午 13时参数调整后即时温度15223.517.8焊接参数焊接温度280，速度2.5m/min焊接温度280，速度2.5m/min焊接温度 265， 速度 2.8m/min焊接温度265，速度2.8m/min焊接温度 275，速度 2.6m/min样品数（条）1010101010合格数（条）10101069合格率%10070906090不合格描述焊缝不密实、漏气

17、，轮切焊缝不密实、漏气，轮痕不明显问题分析高温时采用低温参数， 焊接温度偏高， 爬行速度偏慢，极大影响了焊接质量， 参数调整后焊接合格率明显回升。合格率影响值=（0.7/0.9-1）*100%=22.2%低温时采用高温参数，焊接温度偏低，爬行速度偏快，极大影响了焊接质量，参数调整后焊接合格率明显回升。合格率影响值=（0.6/0.9-1）*100%=33.3%结论合格率影响平均值=（22.2%+33.3%）/2=27.75%15%；温差变化对焊缝质量影响显著。末端因素（末端因素（9）焊机故障）焊机故障q我们查阅了2014年10月份施工日志关于设备运转情况记录。结果如下：焊机良好，未有维修记录，设

18、备完好率100%。q结论：非要因七、制定对策七、制定对策q我们对确认的3项要因，编制要因对策表见表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1焊接人员水平不等去差留优在不同工况下， 焊缝合格率达到 80%1.组织专项调查2.分析调查数据及可能存在的问题3.去差留优项 目 部会议室宋长春2014.11.012人机交换功能差购 买 先 进焊机取代在新型焊机+稳压器+优秀焊工的前提下， 焊缝合格率达到 91%1.查询的符合施工要求的新一代焊机2.快速购机3.厂家提供指导培训4.组织专项测试施工现场钟邦耀2014.11.033未建立温差补偿方法专项试验、总结、编织温 差 补 偿作 业 指 导书在新型焊机+

19、优秀焊工+温差补偿的前提下，焊缝合格率达到 95%1.在前二项对策完成后组织专项试验2.分析数据，编制温差补偿指导图表3.按温差补偿指导进行专项测试试验场黄尧2014.11.04八、对策实施八、对策实施q对策实施一、去差留优q1、组织专项调查：2014年11月1日，我们对现有的6名焊工进行了专项调查，对调查相关数据进行分析，如下表焊工 1 号焊工 2 号焊工 3 号焊工 4 号焊工 5 号焊工 6 号岗前培训时间（天）776678应知应会（分）938583768096操作技能良合格合格合格合格优不同工况下合格率82.0%63.3%66.6%63.3%60.0%85.3%留用选择留去去去去留结论

20、全部焊工平均合格率： （82+63.3+66.6+63.3+63.3+60+85.3）%/6=70.1%候选留用焊工 1 和焊工刘平均合格率为 （82.0+85.3%） /2=83.65%80%(目标值)q对策实施二、协调厂家配备符合施工的焊机取代q 我们在新型焊机+优秀焊工的前提下，采用新购焊机接在稳压器上， 2名焊工进行了现场测试。结果如下：八、对策实施焊工 1 号焊工 6 号正常环境合格数（总数）10（10）10（10）风沙天气合格数（总数）11（13）9（10）平均合格率%91.395结果平均合格率为（91.3+95%）/2=93.2%91%(目标值)八、对策实施八、对策实施q对策实施

21、三、专项试验、总结、编制温差补偿作业指导书q 我们对专项试验数据进行统计分析，编制了温差补偿指导表，如下表：气温（）风力等级焊接参数焊接温度（）焊接速度（m/min）焊接压力（kg）补偿温度值（）输入温度值（）4微风3012.55043056微风2922.65032958微风2862.747228810微风2812.847128212微风2762.945027614微风2712.945-127016微风266343-226418微风261343-325920微风256343-425222微风251343-5246q我们根据温差补偿指导表，于2014年11月6日进行了专项测试。结果如下：焊工 1 号焊工 6 号正常环境合格数（总数）15（15）16（16）风沙天气合格数（总数）13（14）14（15）平均合格率%96.696.8结果平均合格率为（96.6+96.8%）/2=96.7%95.0%(目标值)九、效果检查九、效果检查q为了验证检查实施改进措施后的整体效果，对施工现场2014年11月8日-12月5日焊接的土工膜焊缝进行质量统计，我们看到焊缝不密