第六章 施胶(11木结构)

1、6 施胶v施胶是将胶粘剂和其他添加剂（防水剂、固化剂、缓冲剂等）施加到人造板基本单元的过程。6.1 单板施胶v6.1.1 施胶方法v6.1.1.1 干法施胶v1、胶膜纸、胶膜纸v硫酸盐纸浆制造的特种浸渍纸，浸渍酚醛树脂胶后，经干燥、剪切等工序制成的胶膜纸。v特点：胶料分布均匀，胶合质量高，适合于单板厚度较小、施胶较困难的情况。但成本高，应用受到限制。v2、粉状施胶、粉状施胶v通过喷粉装置或抛洒辊使粉状胶粘剂散落在单板表面。目前未大规模应用。6.1.1.2 湿法施胶v将液体胶粘剂涂布于被胶合单板的表面。v1、辊筒施胶、辊筒施胶v常见为双辊筒和四辊筒施胶机。v1）双辊筒施胶机v工作原理：上辊筒胶液

2、依靠下辊筒传递上来，施胶时单板从两辊筒中间通过，靠接触使辊筒上的胶涂布到单板表面。施胶量由辊筒间距和辊筒上沟纹数量决定。v特点：结构简单，便于维护，但施胶量不容易控制，单板不平易被压坏，效率较低。v2）四辊筒施胶机v结构：增加2个挤胶辊，挤胶辊的速度低于施胶辊1520，起着刮胶的作用；挤胶辊与施胶辊距离可调，以控制施胶量。v特点：施胶均匀性优于双辊筒施胶机。v2、淋胶v工作原理：使胶液形成厚度均匀的胶幕，单板通过胶幕便在表面着上一层胶。v3、挤胶v将高粘度的胶粘剂或泡沫胶液经过挤胶器小孔涂布到单板表面。v4、喷胶、喷胶v喷胶有普通喷胶法和压力喷胶法。v普通喷胶法：胶液在空气压力下雾化，再喷涂到

3、单板表面；v压力喷胶法：对胶液施加压力，再经过喷嘴喷出。v6.1.2 施胶量v单板施胶量单板施胶量是以单位面积上胶液的重量（g/m2）来表示。vPF胶：固含量4548，施胶量200320g/m2；vUF胶：固含量6065，施胶量220340g/m2。6.2 刨花施胶v6.2.1 刨花施胶对胶粘剂的要求v1、具有一定的初粘性；v2、适当的胶合固化速度；v3、低毒无污染；v4、与添加剂的互溶性。v6.3.2 胶液调配v1、组成成分 树脂，固化剂，防水剂，水，其它添加剂。v2、配制要求v1）计量准确；v2）混合均匀；v3）固化速度：表层胶液100（水浴）固化时间110130s，芯层胶液100 （水浴

4、）固化时间3050s。v4）混合调制后至少保持1.5h不变质。v6.3.3 施胶量与胶液配比v刨花施胶量刨花施胶量是胶粘剂的固体质量与绝干刨花质量的百分比（）。v6.2.3.1 施胶量的影响v增加施胶量可以提高刨花板的物理力学性能。v6.2.3.2 影响施胶量的因素v1、原料树种v密度低的树种，刨花表面积大，施胶量应适当增加。v2、刨花尺寸和形状v随刨花厚度减小，同样重量刨花的表面积增大，因此薄刨花应适当增加施胶量。v3、表层与芯层v表芯层分开施胶，可以减少平均施胶量。v4、刨花表面质量v刨花表面粗糙，吸收胶液多，耗胶量大。v5、筛选质量v提高筛选质量，减少粉尘，可以减少施胶量。v6.2.3.

5、3 施胶量v对于密度0.7g/m3左右的刨花板，一般施胶量为：v单层板 814；v三层板 芯层58，表层912；v逐渐变结构板810。v6.2.4 施胶方法与施胶设备v6.2.4.1 施胶方法v分为摩擦法，涂布法和喷雾法。v1、摩擦法：胶液连续到入搅动着的刨花中，依靠刨花间的相互摩擦将胶液分散。如环式伴胶机和离心甩胶法伴胶机。v2、涂布法：施胶辊将胶液涂在刨花表面，适用于高粘度胶液。v3、喷雾法：在空气压力作用下，胶液雾化，喷射到悬浮状态的刨花表面。v6.2.4.2 施胶设备v1、喷雾式连续伴胶机v刨花停留时间较长，部分刨花会破碎，粗细刨花表面着胶差异较大。v2、离心喷胶式伴胶机v结构：内有空

6、心长轴，轴转速约1000r/min，轴上有进料铲和搅拌浆，并有许多小孔；机壳、搅拌浆、搅拌轴均用冷却水冷却，以防摩擦升温使机内结胶。v3、高速伴胶机v包括四个拌胶箱和调节仓。第二个拌胶箱内，胶液靠离心力甩出，后面拌胶箱内，刨花摩擦使胶液分布均匀；调节仓用来贮存和冷却拌胶刨花。6.4 纤维施胶v6.4.1 纤维施胶对胶粘剂的要求v1、应具有较低的粘滞性和较大的渗透性；v2、应具有较快的固化速度；v3、酸碱性可随纤维的酸性予以调整；v4、纤维干燥时，胶液不会提前固化（先施胶后干燥工艺）；v5、与防水剂、阻燃剂等有较好的相容性。v6、低毒无污染。6.4.2 MDF用 UF技术指标指标具体要求指标具体

7、要求固体含量501%固化时间（100 ）90120spH值7.07.5活性期（25）24粘度255厘泊水溶性（2蒸馏水）34倍比重（20）1.200.05外观乳白色液体v6.4.3 施胶方式v1、先干燥后施胶工艺、先干燥后施胶工艺（图6-26）；v从热磨机出来的纤维先进入干燥系统干燥，干燥后的纤维再送入拌胶机中拌胶，这种工艺路线与刨花板完全一致。特点是：拌胶不易均匀，易结团，工艺设备较复杂，占地面积大，但用胶量相对较低。v2、先施胶后干燥工艺、先施胶后干燥工艺（管道施胶，图6-28）。v即在热磨机排料时同时喷上脲醛胶，然后直接送入管道式干燥机中对施胶纤维进行干燥。特点是：施胶均匀，工艺与设备简单、占地面积小、节省能耗，但高温干燥时纤维表面的胶多少有些提前固化现象，因此用胶量需适当加大5%10%。v6.4.3 施胶工艺参数v1、施胶量（表6-8，图6-31）v2、胶粘剂浓度v管道施胶，UF浓度一般控制在40%-50%；PF浓度一般控制在15%-20%。 v3、固化剂用量v常规用量为0.5%-1.0%（按固体树脂计）v4、防水剂v石蜡施加量一般为 1.0%-1.5 %（按绝干纤维计）。v施加方式（图6-23）v1-厚度膨胀率v2-吸水率v石蜡用量与耐水性的关系v6.4.4 施胶控制系统（图6-32）v在热磨机的纤维排放管道配置一孔径约3mm的喷嘴，由计量泵将调配好的胶液（压力0.