鞍钢2150ASP高效化生产★

1、鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-301 1鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产高效化生产技术的研究与实践技术的研究与实践李李 镇镇鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-302 2 鞍钢鞍钢2150ASP炼钢炼钢-连铸连铸-连轧工艺生产线成立于连轧工艺生产线成立于2006年年5月月19日，是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集日，是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼炼钢钢-连铸连铸-连轧连轧”多工艺于一体的高效、紧凑、节能和可持续多工艺于一体的高

2、效、紧凑、节能和可持续发展型的的现代化短流程生产线，设计年生产钢发展型的的现代化短流程生产线，设计年生产钢520万吨，万吨，钢材钢材480万吨。万吨。 主要工艺流程：主要工艺流程： 铁水脱硫扒渣铁水脱硫扒渣转炉转炉RH精炼或精炼或LF精炼精炼连铸连铸机机2150热轧机组热轧机组鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-303 3主要设备主要设备设备设备 名称名称工工位位设计能力设计能力万吨万吨/ /年年核心装备核心装备主要技术及控制水平主要技术及控制水平铁水脱铁水脱硫扒渣硫扒渣2 2500500复合喷吹专复合喷吹专家系统家系统

3、液压扒渣机液压扒渣机采用喷吹专家系统自动喷吹控制，最采用喷吹专家系统自动喷吹控制，最低脱后铁水中硫含量可达到低脱后铁水中硫含量可达到0.001%0.001%转炉转炉2 2520520副枪副枪质谱仪质谱仪顶底复吹顶底复吹1.1.副枪和质谱仪的自动化炼钢技术，副枪和质谱仪的自动化炼钢技术，提高碳温命中率，快速出钢，缩短冶提高碳温命中率，快速出钢，缩短冶炼周期。炼周期。2.2.顶底复合吹炼，降低钢铁料消耗，顶底复合吹炼，降低钢铁料消耗，可生产低碳钢、低磷钢；可生产低碳钢、低磷钢；3.3.采用挡渣技术挡渣出钢，使进入钢采用挡渣技术挡渣出钢，使进入钢包的炉渣量包的炉渣量5kg/t5kg/t钢；钢；4.4

4、.采用溅渣护炉技术，使转炉炉龄达采用溅渣护炉技术，使转炉炉龄达80008000次以上。次以上。鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-304 4主要设备主要设备设备名称设备名称工工位位设计能力设计能力万吨万吨/ /年年核心装备核心装备主要技术及控制水平主要技术及控制水平RHRH2 2360360KTBKTB真空压力控制，快速形成真空氛围，真空压力控制，快速形成真空氛围，达到快速脱碳目的，有效生产碳不大达到快速脱碳目的，有效生产碳不大于于20ppm20ppm的超低碳钢，最低碳可达的超低碳钢，最低碳可达8ppm8ppm。LFLF

5、2 2400400电极加热电极加热底吹氩底吹氩1.1.电加热的物理升温方式，不污染钢电加热的物理升温方式，不污染钢水；水；2.2.采用钙处理技术，有效去除钢中夹采用钙处理技术，有效去除钢中夹杂；杂；3.3.快速造渣脱硫，能够生产硫含量不快速造渣脱硫，能够生产硫含量不大于大于20 ppm20 ppm的低硫钢种，最低硫含量的低硫钢种，最低硫含量5 ppm 5 ppm 。鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-305 5主要设备主要设备设备设备 名称名称工位工位设计能力设计能力万吨万吨/ /年年核心装备核心装备主要技术及控制水平主

6、要技术及控制水平铸机铸机2 2500500直结晶器直结晶器连续弯曲连续弯曲连续矫直连续矫直轻压下轻压下1.1.能够生产厚度能够生产厚度135135、170mm170mm，宽度，宽度9009002000mm2000mm的板坯。的板坯。2.2.采用防絮流技术，能够大批量生产采用防絮流技术，能够大批量生产IFIF钢。钢。3.3.采用连铸轻压下技术，改善铸坯内部采用连铸轻压下技术，改善铸坯内部质量。质量。4.4.采用铸中调宽技术，实现多罐连浇。采用铸中调宽技术，实现多罐连浇。鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-306 6主要设备

7、主要设备设备设备 名称名称工工位位设计能力设计能力万吨万吨/ /年年核心装备核心装备主要技术及控制水平主要技术及控制水平21502150热热轧机组轧机组1 1480480板坯大小横移板坯大小横移辊道辊道步进式加热炉步进式加热炉六架精轧机组六架精轧机组三助卷辊液压三助卷辊液压式卷取机式卷取机1.1.通过板坯大小横移辊道，实现板坯通过板坯大小横移辊道，实现板坯“四流合一四流合一”，两机生产板坯可同时，两机生产板坯可同时直接装炉轧制，减少板坯下线。直接装炉轧制，减少板坯下线。2.2.具有窜辊、液压弯辊、具有窜辊、液压弯辊、LVCLVC工作辊辊工作辊辊形、工作辊分段冷却、热轧工艺润滑形、工作辊分段冷却

8、、热轧工艺润滑的六架精轧机组，生产超低碳钢。的六架精轧机组，生产超低碳钢。3. 3. 大流量、多种冷却强度相结合的层大流量、多种冷却强度相结合的层流冷却系统，冷却能力强，流量大，流冷却系统，冷却能力强，流量大，控制精度高，冷却区域长，冷却灵活控制精度高，冷却区域长，冷却灵活具备生产高强度、高级别具备生产高强度、高级别X100X100管线钢管线钢，铁素体钢等特殊产品的能力。，铁素体钢等特殊产品的能力。4. 4. 生产带钢厚度生产带钢厚度1.81.825.4mm25.4mm；带钢；带钢宽度宽度100010002000mm2000mm；最大钢卷重量；最大钢卷重量37.3t37.3t。鞍鞍 钢钢 股股

9、 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-307 7主要产品结构主要产品结构 实现重点钢种集中大批量生产。实现重点钢种集中大批量生产。 品种品种月产量月产量, ,万吨万吨比例比例,%,%管线钢管线钢( (高级别管线钢高级别管线钢) )5.5(2.5)5.5(2.5)12(5.5)12(5.5)汽车和家电等深冲用钢汽车和家电等深冲用钢14143030集装箱集装箱5.55.51212船板船板4 49 9低合金低合金3 37 7出口材出口材8 81818鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践

10、2022-4-308 8 鞍钢鞍钢2150ASP短流程生产线从各工序分步投产到全线贯短流程生产线从各工序分步投产到全线贯通已两年多，其间经历通已两年多，其间经历设备投产期、设备考验期、生产产能设备投产期、设备考验期、生产产能提升期、产品大纲转化期和达产达效期提升期、产品大纲转化期和达产达效期。在整个生产线的生。在整个生产线的生产实践过程中，难度最大是产实践过程中，难度最大是生产产能提升期和产品大纲转化生产产能提升期和产品大纲转化期期。由于整个生产线都是鞍钢自主设计、自主集成、自己施。由于整个生产线都是鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，没有现成的生产和技术经验可以借鉴，工，设备国内

11、制造，没有现成的生产和技术经验可以借鉴，从投产以来，一直处于边调试，边生产，边试验，边总结状从投产以来，一直处于边调试，边生产，边试验，边总结状态，产能提升及产品大纲转化速度较慢。态，产能提升及产品大纲转化速度较慢。 鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-309 9转炉副枪作率低，转炉吹炼终点成份和温度控制不稳定，冶炼周期长；转炉副枪作率低，转炉吹炼终点成份和温度控制不稳定，冶炼周期长；LF炉精炼技术不成熟主要体现在低铝镇静钢浇注易絮流及冶炼过程易回炉精炼技术不成熟主要体现在低铝镇静钢浇注易絮流及冶炼过程易回硅问题，影响生

12、产顺行；硅问题，影响生产顺行；RH精炼脱碳时间长，处理周期长；精炼脱碳时间长，处理周期长；连铸生产技术不稳定，事故率高，作业率低。连铸生产技术不稳定，事故率高，作业率低。铸坯表面质量不稳定，轧材缺陷多，板坯清理量大。铸坯表面质量不稳定，轧材缺陷多，板坯清理量大。生产组织困难生产组织困难,铸机拉速控制不稳定。铸机拉速控制不稳定。存在主要问题：存在主要问题： 经过两年多的生产实践及全体技术人员、操作人员的共经过两年多的生产实践及全体技术人员、操作人员的共同努力，已全部解决上述影响产能提升及产品大纲转化速度同努力，已全部解决上述影响产能提升及产品大纲转化速度的主要问题并不断优化，且于的主要问题并不断

13、优化，且于2007年成功实现达产达效。年成功实现达产达效。 鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-301010主要问题研究鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-3011 11转炉炼钢工艺研究LF精炼工艺研究RH精炼工艺研究 连铸工艺研究生产组织研究 鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-301212转炉炼钢工艺研究转炉炼钢工艺主要研究缩短转炉冶炼周期鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2

14、150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-301313一炉钢冶炼周期组成一炉钢冶炼周期组成工艺操作工艺操作内容内容兑铁兑铁 加废钢加废钢吹氧吹氧测温取样测温取样等样等样出钢出钢溅渣溅渣倒渣倒渣合计合计所用时间所用时间minmin5-85-81313-15-152 2-10-105-85-83 3- -6 62 23030-49-49缩短转炉冶炼周期主要缩短三个工序时间缩短转炉冶炼周期主要缩短三个工序时间缩短兑铁加废钢时间缩短兑铁加废钢时间 缩短测温取样等样时间缩短测温取样等样时间 1. 缩短溅渣时间缩短溅渣时间 鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高

15、效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-3014141.缩短兑铁加废钢时间缩短兑铁加废钢时间主要解决方法：加强吊车操作者实践技能与理论培训主要解决方法：加强吊车操作者实践技能与理论培训 鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-3015152.缩短测温取样等样时间缩短测温取样等样时间实现缩短测温取样等样时间的两个条件实现缩短测温取样等样时间的两个条件 转炉吹炼终点成分温度合格转炉吹炼终点成分温度合格 立即进行测温取样后直接出钢立即进行测温取样后直接出钢鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生

16、产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-301616达到转炉吹炼终点成分温度合格的生产实践达到转炉吹炼终点成分温度合格的生产实践 此环节重点解决脱磷难题。进行此环节重点解决脱磷难题。进行ARPARP单渣法及双联法单渣法及双联法脱磷技术研究，提高了转炉脱磷能力，保证了转炉吹炼脱磷技术研究，提高了转炉脱磷能力，保证了转炉吹炼终点成份控制稳定终点成份控制稳定, ,并且能够生产成品磷不大于并且能够生产成品磷不大于70ppm70ppm的的管线钢。管线钢。鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-301717减少转炉冶炼

17、终点测温取样时间的生产实践减少转炉冶炼终点测温取样时间的生产实践 此环节重点解决如何提高副枪作业率此环节重点解决如何提高副枪作业率从设备上进行的优化与改进从设备上进行的优化与改进:1)由于副枪在过程测试时易粘钢渣且不易去除，影响着装探头的成功由于副枪在过程测试时易粘钢渣且不易去除，影响着装探头的成功率，我们改变了副枪枪体结构，并对刮渣器进行改造，改善了刮渣效率，我们改变了副枪枪体结构，并对刮渣器进行改造，改善了刮渣效果，提高了探头着装成功率；果，提高了探头着装成功率；2)对副枪夹紧对中、机械手等进行机械及电气方面的改进，减少了机对副枪夹紧对中、机械手等进行机械及电气方面的改进，减少了机械及电气

18、故障；械及电气故障；3)对副枪着装探头方式进行改进，提高了副枪着装探头的成功率；对副枪着装探头方式进行改进，提高了副枪着装探头的成功率；4)确立副枪装置部件的定期检查更换制度，减少故障发生率。确立副枪装置部件的定期检查更换制度，减少故障发生率。鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-301818减少转炉冶炼终点测温取样时间的生产实践减少转炉冶炼终点测温取样时间的生产实践 从工艺上进行的优化与改进从工艺上进行的优化与改进:1)提高副枪运行速度和减少炉内测试停留时间，防止探头提高副枪运行速度和减少炉内测试停留时间，防止探头过烧；

19、过烧；2)控制炉型，保证副枪过程测试工作条件稳定；控制炉型，保证副枪过程测试工作条件稳定；3)优化副枪过程测试供氧流量及氧枪枪位参数，定期测量优化副枪过程测试供氧流量及氧枪枪位参数，定期测量钢水液位，保证合理的探头插入深度，确保副枪状态良好：钢水液位，保证合理的探头插入深度，确保副枪状态良好：4)建立工艺点检制度，对副枪易出现故障部件加强维护。建立工艺点检制度，对副枪易出现故障部件加强维护。鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-301919 通过设备和工艺对副枪系统的改进，使副枪作业率达到95%以上，转炉冶炼周期缩短68m

20、in。 鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-3020203.缩短溅渣时间缩短溅渣时间 1)调整好转炉终渣组成，控制终渣氧含量，迅速形成溅渣调整好转炉终渣组成，控制终渣氧含量，迅速形成溅渣渣系，缩短溅渣时间；渣系，缩短溅渣时间；2)使用专用溅渣枪，提高溅渣速度。使用专用溅渣枪，提高溅渣速度。通过以上两个方面的研究，将溅渣时间缩短到通过以上两个方面的研究，将溅渣时间缩短到3min。鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-302121在2007年下半年实现了

21、转炉冶炼周期36min以内 鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-302222转炉炼钢工艺研究转炉炼钢工艺研究LF精炼工艺研究精炼工艺研究RH精炼工艺研究精炼工艺研究 连铸工艺研究连铸工艺研究生产组织研究生产组织研究 鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-302323LF精炼工艺研究主要解决两个问题精炼工艺研究主要解决两个问题 解决低碳铝镇静钢铸机浇注絮流解决低碳铝镇静钢铸机浇注絮流 解决低硅铝镇静钢（钢中硅含量不大于解决低硅铝镇静钢（钢中硅含量不大于

22、0.03%）回硅）回硅鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-302424 通过铸机絮流机理研究，确定防范措施，主要进行钢包顶渣改质，通过铸机絮流机理研究，确定防范措施，主要进行钢包顶渣改质，改变夹杂物形态，避免水口的堵塞。改变夹杂物形态，避免水口的堵塞。 1.挡渣出钢，减少转炉渣进入钢包内，出钢过程进行炉渣改质及吹氩挡渣出钢，减少转炉渣进入钢包内，出钢过程进行炉渣改质及吹氩搅拌，初步降低钢包顶渣氧化性。搅拌，初步降低钢包顶渣氧化性。 2.优化优化LF炉造渣制度及顶渣脱氧制度，保证足够的渣量及快速形成还炉造渣制度及顶渣脱氧制

23、度，保证足够的渣量及快速形成还原渣系。原渣系。 3.优化优化LF炉净吹氩制度，促进夹杂物上浮。炉净吹氩制度，促进夹杂物上浮。 4.改进喂丝机喂线管位置，保证喂线深度。改进喂丝机喂线管位置，保证喂线深度。 通过采取以上措施，实现了低碳铝镇静钢连续浇注不絮流通过采取以上措施，实现了低碳铝镇静钢连续浇注不絮流 。解决低碳铝镇静钢铸机浇注絮流解决低碳铝镇静钢铸机浇注絮流鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-302525解决低硅铝镇静钢（钢中硅含量不大于解决低硅铝镇静钢（钢中硅含量不大于0.03%）回硅）回硅 进行回硅机理研究，确定

24、几个影响回硅主要因素并采取相应的预进行回硅机理研究，确定几个影响回硅主要因素并采取相应的预防措施，控制回硅。防措施，控制回硅。 从从2006年年2月至今，低硅铝镇静钢的合格率得到稳定控制，能够稳月至今，低硅铝镇静钢的合格率得到稳定控制，能够稳定生产低碳低硅、高碳高锰低硅等一系列低硅铝镇静钢。定生产低碳低硅、高碳高锰低硅等一系列低硅铝镇静钢。鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-302626 此外还重点解决了此外还重点解决了X70、X80等高级别管线钢生产等高级别管线钢生产难题，形成了难题，形成了X70、X80等高级别管线钢

25、生产专有技术，等高级别管线钢生产专有技术，达到成份精确控制的同时，快速生产的目的。达到成份精确控制的同时，快速生产的目的。 通过对通过对LF精炼工艺的不断探索和优化，极大缩短了精炼工艺的不断探索和优化，极大缩短了LF处理时间（深处理不大于处理时间（深处理不大于40min，轻处理不大于，轻处理不大于35min），达到了），达到了LF炉处理时间与转炉冶炼及连铸浇钢炉处理时间与转炉冶炼及连铸浇钢周期相匹配的目的。周期相匹配的目的。鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-302727转炉炼钢工艺研究转炉炼钢工艺研究LF精炼工艺研究精

26、炼工艺研究RH精炼工艺研究精炼工艺研究 连铸工艺研究连铸工艺研究生产组织研究生产组织研究 鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-302828RH精炼工艺研究精炼工艺研究 RH投产后，超低碳钢（成品碳不大于投产后，超低碳钢（成品碳不大于20ppm）的处理周期是）的处理周期是4045min，RH处理时间与转炉冶炼及连铸浇钢周期不匹配。处理时间与转炉冶炼及连铸浇钢周期不匹配。 影响影响RH处理处理时间的主要因素是脱碳，因此我们重点对脱碳技术进行研究，缩短真空时间的主要因素是脱碳，因此我们重点对脱碳技术进行研究，缩短真空脱碳时间，

27、将处理周期控制在脱碳时间，将处理周期控制在40min以内。以内。针对真空脱碳我们进行如下工艺控制优化：针对真空脱碳我们进行如下工艺控制优化：1)为了保证钢水的循环量，控制为了保证钢水的循环量，控制RH插入管管径，保证插入管的管径符合插入管管径，保证插入管的管径符合生产要求，为生产要求，为RH脱碳创造良好的动力学条件。脱碳创造良好的动力学条件。2)采用采用KTB技术，加快前期脱碳速度，缩短处理周期。技术，加快前期脱碳速度，缩短处理周期。3)严格控制严格控制RH进站钢水温度及氧值，为进站钢水温度及氧值，为RH脱碳创造良好的热力学条件。脱碳创造良好的热力学条件。4)优化优化RH提升气体控制模型，提高

28、各区脱碳反应速率。提升气体控制模型，提高各区脱碳反应速率。5)保证保证RH设备密封良好，钢水深脱碳期间真空度设备密封良好，钢水深脱碳期间真空度0.2KPa。 通过优化超低碳钢通过优化超低碳钢RH冶炼控制工艺，冶炼控制工艺，RH深处理周期控制深处理周期控制40min以以内，内，RH搬出碳含量不大于搬出碳含量不大于20ppm比例能达到比例能达到99，成品碳不大于，成品碳不大于20ppm能达到能达到98以上。以上。鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-302929转炉炼钢工艺研究转炉炼钢工艺研究LF精炼工艺研究精炼工艺研究RH精

29、炼工艺研究精炼工艺研究 连铸工艺研究连铸工艺研究生产组织研究生产组织研究 鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-303030连铸工艺研究连铸工艺研究 依靠设计的产品大纲及规格计算，连铸机的产能应能依靠设计的产品大纲及规格计算，连铸机的产能应能满足满足520万吨钢的生产，但投产后显露出一系列的不稳定万吨钢的生产，但投产后显露出一系列的不稳定性，集中体现为事故率高，作业率低，生产组织困难，品性，集中体现为事故率高，作业率低，生产组织困难，品种质量控制困难。为解决这些问题，进行了如下研究：种质量控制困难。为解决这些问题，进行了如

30、下研究：降低事故发生率降低事故发生率提高铸机作业率提高铸机作业率 无缺陷铸坯生产无缺陷铸坯生产 鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-303131降低事故发生率降低事故发生率提高铸机作业率提高铸机作业率 无缺陷铸坯生产无缺陷铸坯生产 鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-303232降低事故发生率降低事故发生率 从从2006年年6月至今，先后发生了月至今，先后发生了32起漏钢事故，显著降低了铸机起漏钢事故，显著降低了铸机的作业率。其中的作业率。其中20

31、06年半年期间发生了年半年期间发生了19起，起，2007年全年发生了年全年发生了13起。起。漏钢的种类分布见下图漏钢的种类分布见下图 鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-303333 在漏钢的种类中角部纵裂漏钢发生在漏钢的种类中角部纵裂漏钢发生8起，通过分析发现角部纵裂常起，通过分析发现角部纵裂常常伴随铸坯窄侧鼓肚现象，因此我们优化了结晶器保护渣成份、提高结常伴随铸坯窄侧鼓肚现象，因此我们优化了结晶器保护渣成份、提高结晶器窄侧冷却水流量和增大窄侧铜板锥度，从晶器窄侧冷却水流量和增大窄侧铜板锥度，从2007年年5月份至今没

32、有再次月份至今没有再次发生此类事故；开浇漏钢发生发生此类事故；开浇漏钢发生7起，分析主要原因是由于冷却弹簧填充不起，分析主要原因是由于冷却弹簧填充不良及原设计升速后加速度过大，开浇时冷却不好，因此针对开浇漏钢，良及原设计升速后加速度过大，开浇时冷却不好，因此针对开浇漏钢，采取了改变冷却材料摆放方式，优化升速曲线，降低升速速率及增加开采取了改变冷却材料摆放方式，优化升速曲线，降低升速速率及增加开浇塞棒开度的手段，从浇塞棒开度的手段，从2007年年7月份至今杜绝了此类事故。针对粘结漏钢，月份至今杜绝了此类事故。针对粘结漏钢，重新开发了保护渣及升级了结晶器拉漏预报系统，取得了较好的效果。重新开发了保

33、护渣及升级了结晶器拉漏预报系统，取得了较好的效果。采取这些措施后，漏钢事故大幅度降低。采取这些措施后，漏钢事故大幅度降低。 鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-303434降低事故发生率降低事故发生率提高铸机作业率提高铸机作业率 无缺陷铸坯生产无缺陷铸坯生产 鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-303535提高铸机作业率提高铸机作业率 针对提高铸机作业率进行如下工作：针对提高铸机作业率进行如下工作：1)注中调宽技术研究开发与利用：针对注中调宽时铸坯

34、处于不稳定状态注中调宽技术研究开发与利用：针对注中调宽时铸坯处于不稳定状态且易发生漏钢事故特点，提高设备控制精度及强化设备保障功能，优化且易发生漏钢事故特点，提高设备控制精度及强化设备保障功能，优化调宽参数，合理利用注中调宽技术，实现了不同断面板坯不间断生产，调宽参数，合理利用注中调宽技术，实现了不同断面板坯不间断生产，提高了生产作业率。提高了生产作业率。2)强化连铸设备管理，建立科学的设备管理和检修体系，提高结晶器、强化连铸设备管理，建立科学的设备管理和检修体系，提高结晶器、扇形段等设备的整备标准，保证上线使用的精度和延长设备使用周期，扇形段等设备的整备标准，保证上线使用的精度和延长设备使用

35、周期，例如结晶器通钢量由原有的例如结晶器通钢量由原有的5万吨提高到万吨提高到8万吨。通过延长设备的使用寿万吨。通过延长设备的使用寿命，直接降低了由于更换和维修设备带来生产时间的损失。命，直接降低了由于更换和维修设备带来生产时间的损失。鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-303636 通过降低事故率及提高铸机作业率研究，明显提高了铸机的作业率 。鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-303737降低事故发生率提高铸机作业率 无缺陷铸坯生产 鞍鞍 钢钢

36、股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-303838无缺陷铸坯生产无缺陷铸坯生产 鞍钢鞍钢2150ASP短流程生产线，流程短，坯场小，缓冲余地小，因此短流程生产线，流程短，坯场小，缓冲余地小，因此必须生产无缺陷铸坯，保证直接装炉轧制。在必须生产无缺陷铸坯，保证直接装炉轧制。在IF钢、钢、X70、X80等高级别等高级别管线钢生产的过程中，产生了大量的缺陷如管线钢生产的过程中，产生了大量的缺陷如IF钢的夹杂，管线钢的边裂、钢的夹杂，管线钢的边裂、翘皮等缺陷，大量的板坯下线清理（翘皮等缺陷，大量的板坯下线清理（IF钢清理量占钢清理量占40%，

37、管线钢清理量，管线钢清理量占占20%）提高铸坯表面质量，严重影响了钢种计划的执行及坯场的顺行。）提高铸坯表面质量，严重影响了钢种计划的执行及坯场的顺行。因此我们对这几类钢种连铸生产工艺进行研究控制，并建立铸坯质量评因此我们对这几类钢种连铸生产工艺进行研究控制，并建立铸坯质量评级系统级系统, 符合直接装炉轧制要求的铸坯直接装炉轧制，不符合的铸坯则下符合直接装炉轧制要求的铸坯直接装炉轧制，不符合的铸坯则下线清理缺陷，然后轧制。此举显著提高了铸坯的直装率，目前线清理缺陷，然后轧制。此举显著提高了铸坯的直装率，目前IF钢的清钢的清理量为理量为20%，管线钢的清理量为，管线钢的清理量为5%，IF钢和管线

38、钢的原品种合格率达到钢和管线钢的原品种合格率达到99.6%以上，达到高效生产的目的。以上，达到高效生产的目的。 鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-303939转炉炼钢工艺研究转炉炼钢工艺研究LF精炼工艺研究精炼工艺研究RH精炼工艺研究精炼工艺研究 连铸工艺研究连铸工艺研究生产组织研究生产组织研究 鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-304040生产组织模式研究生产组织模式研究生产组织原则研究生产组织原则研究 板坯四流合一技术开发板坯四流合一技术开

39、发 鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-304141 鞍钢鞍钢2150ASP短流程生产线，刚性强，调整区间小，在各工序处理短流程生产线，刚性强，调整区间小，在各工序处理时间相匹配的情况下，如果没有一套科学的生产组织模式，也很难做到时间相匹配的情况下，如果没有一套科学的生产组织模式，也很难做到资源的充分利用，产能的最大发挥。因此我们开发了一套资源的充分利用，产能的最大发挥。因此我们开发了一套“三级列车时三级列车时刻表刻表” 的自动化信息系统生产组织模式，该模式是以连铸为中心，各的自动化信息系统生产组织模式，该模式是以连铸为

40、中心，各工序按时间节点组织钢水生产，动态调节供钢节奏。工序按时间节点组织钢水生产，动态调节供钢节奏。 通过通过“三级列车时刻表三级列车时刻表”进行生产组织，并形成以恒拉速率为唯一进行生产组织，并形成以恒拉速率为唯一检验标准的评价体系，评价工艺的准确性，设备的稳定性及生产组织的检验标准的评价体系，评价工艺的准确性，设备的稳定性及生产组织的合理性。合理性。生产组织模式研究生产组织模式研究鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-304242通过“三级列车时刻表”进行生产组织，铸机恒拉速率稳步提升。鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-304343生产组织模式研究生产组织原则研究 板坯四流合一技术开发 鞍鞍 钢钢 股股 份份鞍钢鞍钢2150ASP高效化生产技术的研究与实践高效化生产技术的研究与实践2022-4-304444 2150ASP短流程生产线受内外界因素影响较大，因此必短流程生产线受内外界因素影响较大，因此必须确定合理的生产组织原则，紧密关注上下工序的生产运须确定合理的生产组织原则，紧密关注上下工序的生产运行状况，依据本厂设备运行状态、物流状态等因素，加强行状况，依据本厂设备运行状态、物流状态等因素，加强与公司销售部门的沟通，科学协调生