第十章 复合加工课件

1、第10章 复合切削加工复合切削加工 磁化切削加工磁化切削加工 利用原有机床刀具，在分别将工件或刀具、或者两者同利用原有机床刀具，在分别将工件或刀具、或者两者同时进行磁化处理条件下，进行的切削加工。分类时进行磁化处理条件下，进行的切削加工。分类P139工艺特点：工艺特点：1）减小切削力和功率损耗；）减小切削力和功率损耗；2）提高刀具耐）提高刀具耐用度；用度；3）提高加工效果；）提高加工效果；4）装置简单安全可靠成本低。）装置简单安全可靠成本低。加工机理：加工机理：1）磁化致使材料结构发生变化，电磁铁产生）磁化致使材料结构发生变化，电磁铁产生磁场和磁力线；磁场和磁力线；2）磁化可以使高速钢刀具磁致

2、伸缩强化）磁化可以使高速钢刀具磁致伸缩强化或者磁致扩散硬化，从而提高刀具耐用度；或者磁致扩散硬化，从而提高刀具耐用度；3）磁力线改）磁力线改变切削合力大小方向；变切削合力大小方向；4）磁场减小切削振动。）磁场减小切削振动。低（高）温切削加工低（高）温切削加工 低温切削：低温切削：利用金属材料低温脆化的原理。适用于加工不锈钢、钛合金、高强度钢等材料。加热切削加工加热切削加工电化学机械复合加工电化学机械复合加工 该工艺是把电化学作用和机械切削作用相结合所形成的复合加工工艺。用以获得高于电化学加工的加工质量和高于常规切削加工的生产率。常用的有：电解磨削、电解珩磨、电解研磨光整加工等。电化学磨削电化学

3、磨削 电化学机械复合加工技术是电化学阳极钝化和溶解结合机械磨削作用复合而成的一种工艺。 基本原理P144.特点：1）加工范围广，效率高2）加工效果好3）砂轮磨损量很小4）有一定的腐蚀和污染电化学机械复合加工电化学机械复合加工 影响因素：1）电化学当量2）电解液3）砂轮：一般是导电砂轮也可有替代方法4）电参数复合电解复合电解 电化学和珩磨相结合的一种工艺。特点：1）效率高，（3-5）倍于普通珩磨；精度高，Ra低于0.1微米2）电参数调节范围大3）珩磨头导电4）工具损耗小，热应力小，无毛刺电解研磨复合光整加工电解研磨复合光整加工把电化学钝化和阳极溶解作用结合研磨，用于三维型面的光整加工。影响因素：

4、1）电解液2）加工电压3）磨粒尺寸4）抛光头工艺参数超声电火花复合加工超声电火花复合加工 辅以超声振动的复合放电加工，主要是为了提高生产率，降低工具损耗。常用的是超声电火花复合打孔和复合抛光。用于小孔窄缝异型孔及表面光整。超声电火花复合打孔超声电火花复合打孔工艺效果和应用1）提高加工深度和加工速度，H=3h（EDM）P1532) 提高打孔的加工效果。3）可用于微细孔加工。超声电火花复合抛光超声电火花复合抛光超声抛磨和火花放电结合，来实现工件表面的光整加工。工件接正极。影响因素：1）工作液：最常用乳化液，配方P1532) 工作电压。3）工作压力。4）工具振动频率电解电火花磨削加工电解电火花磨削加

5、工MEECMEEC机械磨削电化学加工和电火花加工复合而成的新工艺，磨削+电化学+电火花=加工质量和效率大幅度提高。常用于切割、成型研磨、窄槽加工，可以加工各种难加工金属或者非金属材料。工件接正极，工作液是极低浓度的特殊电解液。应用实例P157超声电化学复合加工超声电化学复合加工辅以超声振动的电化学复合加工，用以实现难加工材料的深小孔及工件表面的光整加工。工件接正极。影响因素：1）电解液：最常用钝化性电解液2) 工作电压。U高生产率高，精度不容易控制。3）输出功率。电解电火花磨削加工电解电火花磨削加工MEECMEEC机械磨削电化学加工和电火花加工复合而成的新工艺，磨削+电化学+电火花=加工质量和效率大幅度提高。常用于切割、成型研磨、窄槽加工，可以加工各种难加工金属或者非金属材料。工件接正极，工作液是极