移印生产工艺识

1、移印生产工艺识一、移印生产的概念移印-就是利用显像的原理，将要印刷的图 案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上利用软的胶垫（硅橡胶头）把油墨移印刷在物件上.*移印适于多种工件、开状位置的印刷，且调整印刷位置极为方便，而且所印装蚀图案的效果比喷油、丝印、烫印更精致美 观.*移印机是移印生产的核心，它是利用压缩空气作 为原动力,用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色 或套印双色至多色图案，可进行1-3次滚动印刷，1-2色转盘印刷及2-6色推盘印 刷.（注:移印大图案面积需分段印但需留意印搭错位问题.）二、移印操作基本原理1. 打开气开电闸按下刮刀动作按钮再按下 起动按钮按下自动循环印

2、刷按钮移印机开始工作.2. 根据移印图案的要求，调节前后动作气掣及刮刀起落 气掣,如是多色印刷，可通过功能读数调节所需要移印的 循环次数.3. 根据环境气候、油墨、开油水、钢板图案深浅，气压大小（通常3-5BAR）等来调节移印胶头的前后运动.延时数据.三、移印生产工艺流程图四. 移印机各部分说明1. 移印机主机*选择合适的移印机要考虑印刷对象的面积及体积大小选定移印机根据需要选择单色、双色、滚动式印刷等功能，而依照机器操作说明书来选 择及使用表盘、按键，研究室相应功能及设定工艺参数 . *本厂使用移印机占绝大比例的机型是：PM268ES(互通).制造商：WUTUNCENGINEERINCCO.

3、LTD(互通工程有限公 司),另有少量多色机是由 PADPRINTERENG.CLTD供货 商承造.2. 移印钢板*本厂所有移印钢板全部由协作商专业移印承造.*钢板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量，通常钢板面积不需太大，否则很难固定钢板在油盘上的位置 .而不 同尺寸的钢板要配合尺寸相符的油墨盘、刀夹和油扫.*移印钢板的安装调试：首先装好钢板，必须紧贴油盘 底面，固定好钢板，令其不可前后左右移印；然后按动前 置气动挚，停稳后装好油扫，装好刮刀，然后调整刮刀使 其刀口与钢板面平行.3. 移印胶头a)有关要求：* 一般将移印胶头分为三种硬度-软(30 ° A).适中 (35 ° A

4、).硬(40 ° A)较精细的图案宜选用较硬的移印胶 而若印件表而凸凹不平，最好选用较为软性的移印以减 少损耗.*移印胶头的体积大小要比较印刷图案，以恰好足够为最好,胶体积过大会浪费.*移印胶头的形状根据移印件有高低不平而选择修整，这一点很重要.由于移印胶头要把平面钢板之蚀刻图案 部位的油墨带到凸凹不平的印件上，故移印胶头必须修整为适合印件弧位、转角及凸凹位b） 胶头制造：*胶头由三种原材料制成-i 橡胶浆ii硅油iii催 干剂.*将三种材料混和后的胶浆糊倒入选定形状胶头的吸塑单模或镀钢模中,（之前模需用机油或 WD40清洁）,再 在胶面上附粘上一小块木板（用来在机上紧固定位）,之后

5、大约12小时便可固化.*移印胶头的软硬度-硅（硅）油成份加入越多则胶 头越软，反之硅油量加入少则胶头硬 ；催干剂加入量的多 少只是调整胶头成型的快慢，对胶头硬度并无影响.4. 刮油系统由油墨盘、刀夹/刮刀和油扫三部分组成.油墨盘 盛装油墨及置放（固定）移印钢板；刮刀 刀口须与钢板平行，落下时刮去钢板表面油墨；油扫搅匀及令油墨均匀被扫到钢板上的被独图案部位.5. 移印底模*要求：能令移印件定位准确且能使印件于模上置放 /取下活动自如.底模可用胶木、电木、金属材料、塑料 石膏、环气胶泥等材料来制造，以实用为原则，形式拘一 格.*安装固定移印模用螺丝及压板固定于机台上 ，为可拆卸式紧. 安装时要先确

6、定移印模角度及其印件之间的定位 ，调整 位置达到无变形、无重影.侧边固定印件的底模，往往需 借助人手帮助，保证印件不松脱，不走位.五. 移印油及移印开油水(调薄水)*本厂所用移印油及开油水均由恒星有限公司及万辉 料有限公司相对提供.*移印油(TAMPO PAINT)可分为：硬胶移印油、软胶移印油和合金移印油.按移印件料质不同，必须采用不同系列之油墨，了解油墨的光泽度、遮盖力、凝固速度等特性，油墨和开油水对移印位不会有腐蚀作用.油墨凝固速度不应太快，否则容易在油盘内风干，而如果想加快风干，可选用快干开 油水（加快干剂）或吹风器辅助.*相应开油水及编号：TH214慢干（恒星油漆）1.硬胶移印油开油

7、水860-000-279快干（萬輝油漆）另有:TH218（慢干）、TH247 （快干），但不常用.TH232快干（恒星油漆）203環巳酮，慢干2.软胶移印油开油水 756-000-247 快干756-000-237慢干（萬輝油漆）3. 合金移印油开油水-TH222慢干（恒星油漆）742-000-209（万辉油漆）*不同类的开油水不得混在一起，否则会导致甩油.*移印时操作员须顾及油墨风干速度，定时加入开油水调稀油漆.六. 移印常见问题/可能原因及改善方法问题表现可能原因改善方法颜色偏差漆油色调配不当底色影响反差太大油浓度不合理移印次数的影响重调油印底色减少反差调油确定合适的移印次数皱皮钢板图案蚀刻过深溶剂挥发胶头过硬重做钢板增加慢挥发溶剂成份更换胶头粘油甩油移印油与底漆不相配开油水溶解能力太弱改换移印油（用同类系列油）加入强溶剂冲砂甩油油膜太薄油硬度过硬重复印厚调换油漆（增加交联剂）沙孔油漆过稠胶头过软钢板蚀刻不良加开油水调稀更换胶头重做钢板油漆过稠加开油水调稀油丝胶头过硬更换胶头胶头烂避空胶头油污处油