空调器电控板检验要求

1、空调器电控板检验要求作者:日期:GB 19212.1-2003QB/T 2263-1996Q/HR 0306 001-2006Q/HR 0502 005Q/HR 0503 017Q/HR 0801 012安全隔离变压器家用电器电子控制板外观检验规范家用电器电子控制板通用要求1范围本标准适用于以集成元件为中心、以电信号为基础，以继电器、可控硅等半导体驱动器件为执行装置 组成的控制板的检验。本标准不完全适用于装有不可拆卸（不包括插接）的 LCD （如：液晶显示器、荧光屏等）类器件的控 制板。此类控制板的耐候性试验项目须按各自的零部件标准要求及试验方法进行检验。控制板上安装的元器件应符合相关国际安全

2、认证要求，并有认证标志。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Fc :振动（正弦）GB/T 2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾GB/T 2423.22电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验N :温度变化GB/T 2828.1计数

3、抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验 ）GB/T 4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法GB 4343.1电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第1部分：发射GB 4343.2-1999电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第2部分：抗扰度产品类标准GB 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB/T 4798.1电工电子产品应用环境条件第1部分:贮存GB/T 4798.2电工电子产品应用环境条件第2部分:运输GB 1453

4、6.1-2008家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求GB/T 16935.3-2005低压系统内设备的绝缘配合第3部分：利用涂层、罐封和模压进行防污保护GB/T 17626.3电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T 17626.4-2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 17626.5-2008电磁兼容试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T 17626.6-2008 电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/T 17626.11-2008 电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验第1部分：通用要求和

5、试验电力变压器、电源装置和类似产品的安全 房间空气调节器电子控制器 家用电器电子控制板设计裕量检验规范 金属电镀件 镀层通用要求控制板应按经规定程序批准的图样或技术文件制造。3.1 外观及尺寸本部分对控制板表面整洁度、部件安插焊接质量、焊点焊接质量、封胶处理质量、防潮防尘处理质量、标志等进行了规范。3.1.1 印制板材质符合图样规定。器件排列整齐，无多件、少件、错件、反向、脚未插入等不良现象，布线应合理。整体外表光洁，各焊点圆润、一致，无虚焊。元器件引线直径< 0.8 mm时，焊点高度不超过2 mm，元件插腿外露部分约为 1.0 mm （焊点高度与元件插腿外露部分之和不超过3.0 mm

6、）;元器件引线直径 > 0.8 mm或为固定尺寸的扁形引线时，焊点高度与元件插腿外露部分之和不超过4.5mm影响装配尺寸及降低电气间隙指标时，应按图样及技术要求执行。剪脚后要加锡至圆润。3.1.2 元器件高度超过20 mm的两脚器件必须用胶固定，三脚或多脚的按具体要求执行；可调电阻在调试位置确定后必须用胶（漆）固定 。注：不用胶固定而采用其他固定方式的，按图样及技术文件规定执行。注：需用胶固定的要在各自的PCB板图或元器件清单中图示或备注标出（包括较重的铁芯变压器）。注：所选用的固定胶（漆）在规定的使用或贮存温度下不能变形流动。3.1.3 控制板表面整洁，无明显可见的损伤、划痕、龟裂、霉

7、点、毛刺、锈蚀和涂层剥离现象，控制部分操作灵活，施加额定工作电压应能正常工作。3.1.4 标志应按GB 4706.1-2005第7章中规定方法检验，标志应清晰、正确且附着牢靠，印刷要清晰、准确、附着可靠牢固。3.1.5 对于非灌胶的控制板，必须经过防潮防尘处理（背面喷透明绝缘漆，对元件脚较密的元器件在正 面脚位处刷透明漆）后，才能上线使用。3.1.6 对于装配后需要用绝缘材料灌封的控制板，灌封的绝缘材料应透明或半透明（如有特殊要求按图 样或技术文件执行）、附着力强、防水、有弹性、无腐蚀、耐燃、无有害物质。3.1.7 封层形状或厚度应符合要求，产品表面光洁无油污、遗漏、龟裂、飞边毛刺，不粘手。集

8、成块（或芯片）、可控硅、变压器、整流桥等元器件周围3 mm内及芯片相邻管脚之间不允许有大于0.5 mm气泡存在，其他位置不大于1.5 mm的气泡，每1 cm2内不允许多于3个，不允许有连通两个带电部位或大于1.5 mm的气泡。3.1.8 控制板外形尺寸及连线型号、颜色符和相关图样要求。3.2 功能按4.2方法试验，应能实现器具说明书或控制板设计任务书的全部功能。3.3 电性能特性3.3.1 高、低压工作特性（仅适用于额定电压为115 V 及220 V的器具）按4.3.1进行高、低压工作试验时，数码管、液晶显示屏应能清晰显示，控制板应能正常工作，各种运行状态不发生变化。低电压时，继电器不发生抖动

9、；高电压时，控制板不得有打火现象。3.3.2 电源突变适应能力（仅适用于额定电压220 V240 V的器具）按4.3.2 进行电源突变适应能力试验，控制板不应发生程序混乱及储存器内容消失和复位等异常现象。3.3.3 温度控制精度（仅适用于表1规定器具中带温度控制装置的控制板）在温度控制范围内，温度控制误差见表1 。表1器具类别空调、冷柜热水器温度控制误差，| T|<1.5 °C2.0 °C3.3.4 时间控制精度（仅适用于表2规定器具中带时间控制装置的控制板）在时间控制范围内，时间控制误差见表2。无时间显示功能的，可按器具说明书或控制板设计任务书要求进行。表2器具类别

10、空调、热水器时间控制误差，| At |<5秒/天时间控制误差，| At |<（无时间显示功能的）0.5 %设定时间3.3.5 蜂鸣器音量（仅适用于表3规定器具中带蜂鸣器的控制板）按照4.3.5进行试验，蜂鸣器音量应符合表3。表3器具类别热水器蜂鸣器音量，dB（A）>55注：3.3.6 遥控信号接收距离（本产品不适用）3.3.7 过电压按4.3.7 进行试验，控制板应无冒烟及着火现象（熔断丝和压敏电阻除外）。3.3.8 待机功耗控制板在待机状态下的消耗功率< 2 W。3.3.9 掉电记忆功能（仅适用于有掉电记忆功能的控制板）对于有掉电记忆功能的控制板，通电开机后所设定的控

11、制参数，应在断电46 h48 h再次通电时仍能记忆掉电前的设置状态，并按原设置状态正常运行。3.4 安全3.4.1 温升发热元件的温升应符合 GB 4706.1-2005 第11章规定，且元件最高温升应满足GB 4706.1 要求。3.4.2 短路控制板按4.4.2试验时，易发热元件出现短路或出现不能控制发热的开路现象时，不应出现喷射火焰、熔融金属和达到危险量有毒性或可点燃气体现象。对有短路温升要求的元、器件应符合其相应的零、 部件标准或图样及规格书要求。3.5 耐候性3.5.1 低温低温贮存：按4.5.1 a）低温贮存试验后，检查控制板外观应符合3.1，控制板应能正常工作且运行状态不发生变化

12、。3.5.2 冷热冲击按4.5.2进行冷热冲击试验后，控制板应能工作正常且显示无异常，且不应出现影响正常装配的变形。3.6 振动按4.6进行振动试验后，检查外观应符合3.1，测试功能应符合3.2 。3.7 爬电距离和电气间隙3.7.1 考虑到过电压类别的额定脉冲电压，基本绝缘的不同电位的带电部件之间的爬电距离和电气间隙 为：a）如果是防污物沉积的爬电距离为2.0 mm，电气间隙为2.0 mm ;b）如果不是防污物沉积的爬电距离为3.0 mm，电气间隙为2.5 mm ;c）推荐：强电的不同带电体之间爬电距离和电气间隙为4 mm，弱电与强电之间的电气间隙为 8 mm3.7.2 除3.7.1规定范围

13、之外的带电部件的附加绝缘、加强绝缘与功能绝缘的爬电距离及电气间隙应符合 GB 4706.1-2005 中第 29 章 29.1 和 29.2 规定。3.8 耐热、耐燃、耐漏电起痕3.8.1 控制板主要非金属材料进行125 C球压试验，压痕直径应< 2 mm。3.8.2 对无人照看的器具控制板，工作载流 0.2 A以上的连接件的绝缘材料部件及距离3 mm以内的绝缘材料应经受850 C的灼热丝燃烧指数试验,750 C灼热丝试验火焰持续时间不超过2 s ;载流小于等于0.2 A绝缘材料部件650 C火焰持续时间不超过2 s。对有人照看的器具控制板按GB 4706.1-2005第30.2.2 进

14、行，外壳按550 C火焰持续时间不超过30 s进行。3.8.3 控制板不同极性的带电部位之间或带电部位和接地金属部位之间可能会出现漏电起痕沟槽的绝缘材料应能承受GB 4706.1-2005 附录M中污染等级1和2要求的漏电起痕试验。3.9 可靠性3.9.1 老化新品和小批控制板，每块均需进行 60 C ± 5 C、4 h通额定电压进行工艺老化。大批生产控制板 可进行抽样老化试验，老化后各功能测试正常。注：入厂时应附有该批控制板的老化试验报告。3.10 电磁兼容性能对GB 4343.2-1999 中第4章器具分类所列H类、川类、W 类器具的控制板应有选择的做如下EMC试验。3.10.1

15、 电快速瞬变/脉冲群抗扰度按4.10.1进行电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验，按GB 4343.2-1999 第6章性能判据B判断应合格。3.10.2 浪涌按4.10.2 进行浪涌试验，按 GB 4343.2-1999 第6章性能判据B判断应合格。3.10.3 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度按4.10.3 进行电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验，按GB 4343.2-1999 第6章性能判据C判断应合格。3.10.4 射频电磁场传导抗扰度按4.10.4 进行试验，按 GB 4343.2-1999 第6章性能判据A判断应合格。3.10.5 射频电磁场辐射抗扰度按4.10.5 进行试验，按

16、 GB 4343.2-1999 第6章性能判据B判断应合格。4试验方法4.1 外观及尺寸检查0016 : 00）下或在40 W X 2荧光灯同等照明条件3.1 条有关规定。0.02 mm的游标卡尺测量，结果应符合3.1条有关4.1.1 样件的外观应在光线充足的自然光（&下，视检或在420倍放大镜下观察，应符合4.1.2 对有装配尺寸要求的控制板，应使用精度为 规定。4.2 功能测试控制板应装配在所属器具或电磁功能接近的模拟测试仪上，按说明书或技术任务书逐一测试，观察控 制板的所有功能应正常。4.3 电性能特性测试115 V和220 V 的器具）4.3.1 高、低压工作特性试验（仅适用于

17、额定电压为结果应符合 3.3.1。220 V的控制板装在测试台上, 将电源电压从 220 V 在60 s 将电源电压从 220 V 在80 s按以下方法试验，在额定负载下运行： 内匀速降至160 V 并保持3 min 。 内匀速升至300 V 并保持3 min 。a）将额定电压为1）b）将额定电压为115 V的控制板装在测试台上，在额定负载下运行： 内匀速降至98 V 并保持3 min 。 内匀速升至127 V 并保持3 min 。220 V 240 V 的器具）2）1）将电源电压从 115 V在17 s2）将电源电压从 115 V 在12 s4.3.2 电源突变适应能力试验（仅适用于额定电压

18、按以下方法试验，结果应符合3.3.2 。控制板模拟实际工作，在额定电压下工作10 min后，将电压调整为120 %倍额定电压，保持1 h ,然后电压从120 %额定电压调整到80 %额定电压，并在此保持 1 h ，此为一个周期，共循环 10个周 期，如下图1。120%额定电压额定电压1 h1 h1 h80%额定电压4.3.3 温度控制精度试验实际显示与温度计对比进行试验，结果符合本标准4.3.4 时间控制精度试验实际控制与标准时间表对比试验，结果符合本标准4.3.5 蜂鸣器音量测试在半消音室内，环境噪音在40 dB （A）以下，距蜂鸣器1 m处用声压计测量蜂鸣器音量，测量三次，取平均值，应符合

19、 3.3.5。4.3.6 遥控信号接收距离测试4.3.7 过电压试验对额定电压为 220 V 的控制板，施加 50/60 Hz 交流160 %额定电压，持续 1 min，结果应符合3.3.7 。4.3.8 待机功耗测试测试应符合本标准 4.3.9 掉电记忆功能检测（仅适用于有掉电记忆功能的控制板）通电开机后设定的控制参数，在断电46 h48 h后再次通电测试，结果应符合3.3.9。4.4 安全检测4.4.1 温升试验控制板应装配在所属器具或电磁性能接近的模拟测试仪上， 行，待温度稳定后，用点温计测量发热表面最高温度，应符合4.4.2 短路试验控制板所属变压器、继电器、可控硅及电路中连接的电动机

20、等主要电器可分别模拟如下故障进行试验： 变压器绕组短路（短路时间不少于1 h ）、继电器失控（触点粘连）、可控硅击穿、电动机堵转（堵转时间不少于1 h ），观察结果应符合 3.4.2 。注：其它模拟短路故障可参照安全认证相关试验进行，见注表.1。电路原理、布线及元器件选用与已通过同类安全认证验证的控制板的电源电路完全相同时，可提供有效的认证验证纪录复印件，不须重复进行短路试验。注表1控制板电源电路短路试验细化分类项目压敏电阻短路、整流电桥的一个桥臂二级管的开路短路、平波电容（电解电容）的开路短路、保护回路二极管的短路、光藕原边短路、次边短路、稳压模块7805的 任意两边短路、反馈回路的失效、可

21、控硅的短路、三极管以二极管的形式失效、 稳压管的短路等电源电路中通常 需进行短路试验 的元器件及电路3.3.3。3.3.4。,以最大额定工作电压的1.15倍连续运3.4.1。说明 具体试验项 目按安全认 证实际测试 指令进行。4.5耐候性测试4.5.1 低温试验低温贮存试验试验样品在温度-25 C ± 2 C下，放置72 h，取出在室温下恢复 2 h确认无凝露引起短路后, 立即进行工作性能测试，结果应符合3.5.1 a）。4.5.2 冷热冲击试验控制板在-30 C ± 2 C 时保持30 min，在30 min 内升至85 °C ± 2 C,保持 30

22、min，再在30 min内降至-30 C,此为1个循环，共运行50个循环，取出（在高温状态下取出）在常温下放置2 h, 测试应符合3.5.2。4.6 振动试验（器具在工作时对振动有要求时）控制板垂直固定在控制台上，在 10 Hz55 Hz10 Hz频率范围内进行扫频振动，振幅1.5 mm。分别在X、Y、Z三个方向各振动2 h，试验后检测外观、功能应符合3.6 。注：产品部如有不低于本条规定的特殊要求，按特殊要求执行。4.7 爬电距离和电器间隙测量爬电距离和电器间隙的测试按GB 4706.1-2005 第29章规定的方法，用游标卡尺测量。4.8 耐热、耐燃、耐漏电起痕试验耐热、耐燃试验按 GB

23、4706.1-2005 第30.1 及30.2.3 规定进行。耐漏电起痕试验按 GB 4706.1-2005 中附录M规定的污染等级 1级或2级，试验电压分别为175 V和250 V ,试验方法按 GB/T 4207-2003 进行。4.9 可靠性检测4.9.1 老化试验控制板在60 C ± 5 C温度下，持续通110 %额定电压4 h进行老化试验后，应符合 3.9.1。4.10 电磁兼容性能试验4.10.1 电快速瞬变试验按GB/T 17626.4-2008规定方法、以受试设备正常或标准工作程序工作、施加表4规定电压和频率，在相线、零线、地线间任意组合各进行1次试验，每次试验以正负

24、极性持续时间2 min。将控制板组装在电磁环境和性能与器具接近的试验装置上，按标准要求摆放在至少1 m x 1 m的高0.1 m ± 0.01 m的绝缘木台上。木台下面是至少厚0.65 mm的接地参考平面（不锈钢板），每一边至少超出受试设备1 m（除了受试设备下面的接地参考面外）。脉冲施加时间包含程序转换过程。结果均应符合3.10.1。开路端输岀试验电压（土 10 %）、脉冲的重复频率（土 20 %）试验等级3）交流电源输入和输岀端口，保护接地（PE）信号线和控制线端口、直流电源输入和输岀端口电压峰值，kV重复频率，kHz电压峰值，kV重复频率，kHz125 或 10015 或 10

25、022.55 或 1001.55 或 100335 或 1001.55 或 100445 或 10025 或 100注1 :仅在信号线和控制线长度超过1.5 m时，对控制线和信号线端口进行此项试验。注2 :不适用于由电池供电、使用时不能接到市电的器具（山类器具）。注3 :控制板送检时，应根据先进母本水平，标注委托试验等级，其等级选择参见GB/T 17626.4-2008 附录B。注4 : 2005年5月1日前定型的控制板，按 1级（2 000 V）检验；2005年5月1日后定型的按4级（4 000 V） 检验。4.10.2 浪涌试验按GB/T 17626.5-2008规定试验使用混（组）合信号

26、发生器（开路 1.2/50卩s，短路8/20卩s或开路10/700卩s，短路5/320卩s），浪涌经电容耦合网络施加到受试设备供电电源端子上。受试设备和网络之间的电源线不大于 2 m，对L-N施加浪涌信号时，信号源阻抗为 2 Q，对L-PE，N-PE施 加浪涌信号时，信号源阻抗为 12 Q，分别在相位0 °、90°、180 °、270 °上对电源线各施加 5次 正负极性浪涌信号，重复频率为1次/分钟或更快，试验电压及波形参数见表 5，结果应符合3.10.2 。干扰方式1234相线之间1.0 kV,1.2/50 卩 s、1.5 kV，1.2/50 卩 s、

27、1.5 kV，1.2/50 卩 s、2.0 kV，1.2/50 卩 s、8/20 卩 s(T 1/T2)8/20 卩 s(/T2)8/20 卩 s(TJT2)8/20卩 s(T1/T 2)相线与中线1.0 kV, 1.2/50 卩 s、1.5 kV，1.2/50 卩 s、1.5 kV，1.2/50 卩 s2.0 kV，1.2/50 卩 s、之间8/20 卩 s(T 1/T2)8/20 卩 s(T 1/T2)8/20 卩 s(TJT2)8/20卩 s(T 1/T 2)干扰强度等级干扰次数分别在相位 0 °、90 °、180 °、270 °上对电源线各零线与

28、保护接地之间2.0 kV, 1.2/50 ii s、8/20 ii s (T i/T 2)2.5 kV, 1.2/50 i s、8/20 i s(T i/T 2)3.0 kV , 1.2/50 i s8/20 i s 仃 i/T2)4.0 kV, 1.2/50 i s、8/20 i s 仃 1/T 2)施加5次正负 极性浪涌信号相线与保护接地之间2.0 kV, 1.2/50 i s、8/20 i s (T 1/T 2)2.5 kV, 1.2/50 i s、8/20 i s (T 1/T 2)3.0 kV, 1.2/50 i s、8/20 i s 仃 1/T 2)4.0 kV, 1.2/50 i

29、 s、8/20 i s(T 1/T 2)注：控制板送检时，应根据先进母本水平，标注委托试验等级，试验等级选择参见4.10.3 电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验按GB/T 17626.11规定方法进行试验，电压暂降、短时中断试验条件见表GB/T 17626.5-2008 附录 B.36，结果应符合电压变化按 GB/T 17626.11-2008 中5.2 规定进行试验。试验等级器具类型% UT重复次数054010n类及iv类50107038010注：Ut为额定电压。4.10.4 射频电磁场传导抗扰度试验将控制板按GB/T 17626.3 规定，放置在频率范围为150 kHz 230 MHz

30、、调幅幅度为表6次数间隔时间，s持续时间（周期T )60 Hz50 Hz23310121021815260501060050010 cm 厚的绝缘支架上，在场强为3 V/m(r.m.s )80 %，控制板为工作状态，此时应符合3.10.4。4.10.5 射频电磁场辐射抗扰度试验控制板按GB/T 17626.3规定，放置在试验台上，在场强为10 V/m （r.m.s ）、频率范围为80 MHz1 000 MHz、调幅幅度为80 %，控制板为工作状态，应符合3.10.5。注：时钟频率 V 15 MHz的电子线路板不进行此项试验。5检验规则5.1 入厂检验5.1.1 控制板必须经入厂检验合格后方可入库。5.1.2 入厂检验按GB/T 2828.1中正常检查一次抽样方案实施，不合格分类、检验水平、AQL值见表7中相应条款执行。表7不合格分类逐批检查技术要求项目试验方法ABC致命缺陷检查水平AQL3.1外观及尺寸4.1VS-16.53.2功能4.2Vn = 5高、低压工作特性VS-12.5电源突变适应能力VS-14.0温