文10102井打捞施工设计

1、文10-102井大修施工设计设 计 人： 初 审 人：审 核 人：审 批 人： 设计单位：中原油田采油一厂井下作业大队 设计日期：2010年3月26日一、基础数据完井日期原始地层压力(MPa)27.41完钻井深 (m)2490.00目前地层压力(MPa)15.6完钻层位S3中原人工井底 (m)2411.84水泥返高 (m)1500.2地层温度 ()联入 (m)4.50油补距 (m)3.87固井质量合格生产层位S3中7最大井斜25°/283.0°/2366.0m生产井段 (m)桥塞面 (m)2238.5厚度 (m)6.9鱼顶 (m)1774.1层数 (m)4砂面 (m)无区域

2、注水连通地层压力(MPa)19.87二、油层套管数据套管类型外径(mm)内径(mm)钢 级壁厚(mm)下入深度(m)表层套管339.7320.4J559.65144.91技术套管244.5224.44J5510.03659.44244.5226.62J558.941453.16油层套管139.7121.36N809.17井口-2476.35短套管位置油层套管接箍位置(m)三、油层数据及生产状况射开层位序号井 段 (m)层数有效厚度备注S3中 71-446.9原始地层压力(MPa)27.41目前地层压力(MPa)15.6初期状况(2009.9.1)目前状况(2010.1.24)工作制度57*4.

3、8*5工作制度作业关井目前累计产油（m3）日产液（m3）40.8日产液（m3）5235日产油（m3）2.5日产油（m3）目前累计产液（m3）含水93.8含水143852气油比12气油比动液面（m）764动液面（m）压力系数0.7压力系数四、施工目的及要求（一）施工目的：解卡、打捞（二）施工要求：1、设备搬迁到位后，做好各项开工准备。经安全部门验收合格后方可开工。2、放套压：若有套压，则井口连管线放套压井站，直至井口压力为0MPa , 向井内灌入压井液，保持井筒充满，液面在井口，压力稳定、不喷不漏并能满足施工要求后方可进行下步施工。3、安装防喷装置：卸井口，安装2FZ18-35液压封井器（2 7

4、/8闸板）；完善井口装置，接好压井、放喷管线；防喷装置试压合格。4、通井：下入114mm通井规，通井至鱼顶深度：1774.1m，落实套管情况。5、打印：下入114mm铅模至鱼顶深度：1774.1m打印，落实鱼顶及套管状况。6、解卡、打捞：根据铅模打印结果，选择下入合适工具安全接头钻杆组合抓获落鱼，在安全负荷范围内进行活动解卡，若解卡不成功，则测卡点，逐级倒扣至卡点上部管柱。对卡点下部管柱采取套铣、打捞相结合的方法，打捞出全部井下桥塞面以上管柱；必要时通过套铣、磨铣、倒扣相结合的方法，直至捞出全部落物。7、辅助施工：修井中途井筒或鱼顶出现异常，下入铅模打印，落实状况，制定合理修井措施。8、通井：

5、下114mm*2.0m套铣规，通井、套铣至桥塞面：2238.5m。9、完井：空井筒完井，井口配件齐全，不刺不漏，交采油区管理。10、严格执行各项作业施工标准，取全取准各项资料。11、施工中严防卡钻及井喷。12、严格按施工设计施工，做好井控工作，保护好井况。（三）施工井史： 该井于2002.2投产S3中7-8（1-4，5，6，10）；2002.3转电泵；2003.3冲砂、补孔S3中9-10（15-16，18-21，25）；2005.1注灰、补孔S3中8（9）；2005.9测C/O比、打桥塞、转抽；2005.11注灰未成；2005.11钻塞、注灰、酸化、下泵；2006.1陀螺测斜、下电泵；2006

6、.3封堵转抽；2006.5钻塞、酸化；2006.12找窜、打桥塞；2007.8泵升级；2008.3泵加深；2009.3泵升级；2009.6检泵；检泵时管柱拔不动，经倒扣、打捞未捞完，后下38mm防砂泵完井；上作业起出防砂泵。现鱼顶为安全接头（231扣型）+8*10变扣*0.25m+73mm平式油管47根+Y221-114封隔器1件+73mm防砂滤管1件+89mm丝堵1个，鱼顶深度：1774.1。现要求上大修解卡、打捞出井内全部落物，并通井至桥塞深度：2238.5m。（四）井场环境描述：该井位于采油一区1号计量站东北500m，周围50m无障碍物，不影响作业施工。（五）目前井口情况：目前该井井口型

7、号为KY65-21型。五、施工步骤及质量、技术要求(明确压井液类型、比重和用量，明确井控装置压力等级和试压标准)施工步骤（一）搬家：1、 准备：勘察井场道路及井场，推井场，使井场宽阔平整，要求井场能容纳正常大修所需一切设备。2、 搬家、立井架，安装、调试：（1）搬上全部动力设备及附属设施，搞好井场标准化，值班房摆放距井口宜30m以外不影响施工，值班房及发电机打好地线。（2）安装钻台时基础表面高于周围地面100mm，夯实找平，无虚土，无泥水，平整竖实，不易下沉，地面用不小于18mm厚的钢板平铺，转盘中心与井口中心对中，偏差不大于10mm。（3）副队长指挥吊车缓慢将钻台吊升抬起，地面人员迅速将钻台

8、支腿的销子放入就位并固定牢靠。XJ450修井机就位后使之与钻台及轨道的各个连接部位的调节丝杠、销子等调节固定到位。调整花篮螺丝时，丝扛留在连接筒内的长度不行少于100mm。（4）消防器材、防碰天车、缓冲器、速差器、二层平台连杆等各部位完好，大绳及绷绳无断丝，拉力表灵敏准确，吊环、吊卡、小钩游动系统完好，开工准备验收合格方可开工，杜绝事故隐患。（二）放压若有套压，则井口连管线放套压进站，直至井口压力为0MPa , 向井内灌入密度为1.03*103Kg/m3的地层水25m3，始终保持井筒充满，液面在井口，压力稳定、不喷不漏并能满足施工要求后方可进行下步施工。（三）安装井控装置：1、在观察井内压力稳

9、定后，卸下KY65-21型井口上半部。2、安装液动防喷器：（1）安装好试压合格的2FZ18-35液动防喷器（27/8闸板）。（2）防喷器远程控制台安装要求：防喷器远程控制台安装距井口不少于25米，距放喷管线或压井管线应有1米以上的距离，周围留有不少于2米的人行通道，周围10米内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。蓄能器完好，压力达到规定值，始终处于工作状态。3、安装压井、放喷管线：套管闸门必须是双翼闸门，套管内侧闸门平时要处于常开状态。套管闸门两侧接好压井及放喷管线。4、井控装置试压：（1）2FZ18-35型液压防喷器（27/8闸板）试压:1）下试压管柱：下入73mm油管，下带GYS-试压封隔器（深

10、度：30m），座萝卜头，装好简易闸门。2）对简易闸门、2FZ18-35型液压防喷器（27/8闸板）、套管四通、套管短接、整体密封试压，打压21MPa，15min压降不大于0.7MPa、密封部件无渗漏为合格，起出管柱及工具。试压合格后填写试压记录，并签字保存。（2）压井、放喷管线试压：压井管线试压21MPa、稳定时间不低于15min，允许压降不大于0.7MPa。放喷管线试压10 Mpa以上，稳定时间不低于15min，压降不超过0.7MPa为合格。试压合格后填写试压记录，并签字保存。（四）通井：1、下入114mm*2.0m通井规+安全接头+73mm反扣钻杆组合至鱼顶（1774.1m），落实鱼顶及鱼

11、顶以上套管情况；2、上提管柱至鱼顶以上2m，用密度1.03*103Kg/m3地层水45m3正循环洗井，洗井应连续进行，中途不得停泵，所用压井液密度一致，并随时观察泵压和排量变化。3、起出通井管柱，认真检查通井情况。（五）打印：1、下入114mm铅模+安全接头+73mm反扣钻杆组合至鱼顶（1774.1m）以上2m；2、用密度1.03*103Kg/m3地层水45m3正循环洗井，洗井应连续进行，中途不得停泵，所用压井液密度一致，并随时观察泵压和排量变化。3、下放管柱冲洗鱼顶并加压20-30KN打印,起出铅模后分析印痕,确定落鱼状况，并选择合适工具打捞。（六）解卡、打捞：1、解卡、打捞：（1）下入母锥

12、及合适工具安全接头73mm反扣钻杆组合，下探至鱼顶，落实鱼顶深度后上提钻具1米，开泵循环正常后，下放管柱冲洗至鱼顶,循环洗井一周后进行造扣打捞，捞获落鱼后在井架安全负荷范围内活动解卡，若解卡成功则执行工序（八）。若不能解卡，则测卡点进行倒扣，倒出卡点以上管柱。下步根据落物的结构分别进行处理，直至将落物全部打捞出。（2）若鱼顶是平式油管则执行工序：【（六）2、（1）】（3）若鱼顶是Y221-114封隔器，则执行工序：【（六）2、（2）】2、相应打捞措施执行以下工序：（1）打捞油管：1）下入114mm*10m套铣筒安全接头沉淀杯+73mm反扣钻杆组合，将所要打捞油管环空套铣干净。2）优先选择下入可

13、退式捞筒及合适工具安全接头73mm反扣钻杆下探至鱼顶深度，下探至鱼顶后上提钻具1米，开泵循环正常后，下放管柱冲洗至鱼顶,循环洗井一周后进行造扣打捞，捞获落鱼后在井架安全负荷范围内活动解卡，若不能解卡，则测卡点进行倒扣，下步仍运用套铣、倒扣相结合的方法将落物全部打捞出。（2）、打捞Y221-114封隔器：1）优先选择下入公锥及合适工具+安全接头+73mm反扣钻杆组合，冲洗封隔器接头及中心管后，捞获封隔器接头及中心管，在井架安全负荷范围内活动解卡，若不能解卡，则进行倒扣，倒出接头或中心管。下步根据落物的结构分别进行处理。2）根据现场实际情况，若选择套铣、打捞的方法，则下入114mm*2.0m套铣筒

14、安全接头沉淀杯+73mm反扣钻杆组合，套铣Y2211-114封隔器本体、胶皮及卡瓦牙，直至卡瓦牙与套管壁失去支撑；下步选择合适打捞工具进行打捞。（3）、若环空中有结蜡、结垢：1）打捞施工前均下入合适长度的114mm套铣筒安全接头沉淀杯+73mm反扣钻杆组合，将所要打捞的井内落物对应长度的环空套铣干净。2）选择下入合适工具+安全接头+73mm反扣钻杆组合将落物倒扣打捞出。（七）辅助施工：修井中途鱼顶或井筒出现异常，按以下工序施工。1、若鱼顶上有杂物，则下入114mm套铣筒+安全接头+沉淀杯+73mm反扣钻杆组合至遇阻位置，将环空堵塞物及以上落物打捞、套铣干净并打印得到证实。2、若打印，则下入11

15、4mm铅模+安全接头+73mm反扣钻杆组合至鱼顶以上2m,冲洗鱼顶并加压打印,起出铅模后分析印痕,确定落鱼状况，并选择合适工具打捞。3、若卡钻后工具不能退出，则确定负荷从安全接头处倒出管柱，下入114mm磨鞋+安全接头+沉淀杯+钻铤73mm反扣钻杆组合将卡点以下工具磨铣掉，再选择合适工具打捞。4、如施工过程中发现鱼顶不规则，则下入114mm凹磨+安全接头+73mm反扣钻杆组合修鱼；修鱼后再进行打印，直至结果适合工具打捞；再另下入相应工具（可退可洗井工具）进行打捞，直至捞出井内全部落物。5、打捞过程中若出现套管变形或损坏，则根据铅印印痕或现场情况，下入铣锥或套铣筒进行修套；修套后保证井筒畅通、可

16、使工具或管柱顺利下入。6、套铣、磨铣、冲砂时若井漏严重则采取堵漏措施，能建立正常循环后进行下步施工。（八）：通井下114mm*2.0m套铣规+安全接头+73mm反扣钻杆，通井、套铣至桥塞面（2238.5m）后充分洗井。起出通井管柱，认真仔细检查通井情况。（九）完井：井筒畅通，井口配件齐全、不刺不漏，井场干净平整，空井筒移交采油区管理。质量、技术要求（一）搬家：1、 立井架时基础表面高于周围100mm夯实找平，各道绷绳吃力均匀，开裆、离井口距离各车型、各类井架按各自的标准执行，每道绷绳至少6个绳卡，天车中垂线与井口中心前后偏差应小于10mm，左右偏差应小于5mm。调整花篮螺丝时，丝扛留在连接筒外

17、的长度不得少于50mm。2、 井架底座的上平面允许水平偏差±3mm；转盘中心对井眼中心的同轴度偏差为±10mm；井架安装要求天车、游车、井口在同一垂直线上，井架的倾斜度不超过3.5°。3、 消防器材配备完好，防碰天车、速差器完好，大绳及绷绳符合标准要求，拉力计、吊环、小钩及游动系统完好。（二）防喷器安装标准1、 安装前将防喷器及井口钢圈槽清洁干净，确保钢圈槽内无异物和损伤，然后涂黄油。2、 将防喷器垂直吊到井口上方，在井口四通法兰钢圈槽上放入完好的钢圈，放好防喷器再连接好液动防喷器液压管线,安装好远程液压控制阀，以实现远程开关控制防喷器。3、防喷器远程控制台安装要

18、求：防喷器远程控制台安装距井口不少于25米，距放喷管线或压井管线应有1米以上的距离，周围留有不少于2米的人行通道，周围10米内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。蓄能器完好，压力达到规定值，始终处于工作状态。、 用合适的螺栓将其紧固，紧固螺栓时要采取对角紧的方式，确保各螺栓受力均匀。两法兰面间隙均匀，所有螺丝必须上全上紧。、 防喷器装到井口以后，天车、游动滑车、防喷器三中心点在一垂线上，偏差不大于10mm。并根据钻具轻重随时调整井架绷绳，使天车、转盘、井口在一条直线上。、 安全部门检查验收合格，进行下步施工。（三）防喷管线、压井管线安装标准：1、 放喷管线：安装在季节风的的下风口，接出井口20m以外

19、，通径不小于62mm，放喷闸门距井口10m以外，压力表接在内控管线和放喷闸门之间，放喷管线如遇特殊情况需转弯时，转弯处要用铸造钢制弯头，弯头不小于120°，不得在现场焊接，布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况，管线应尽量平直引出。放喷管线试验压力不低于10Mpa，稳压不少于15分钟，压降不超过0.7MPa为合格。2、 压井管线：自套管闸门接出，安装在季节风的上风方向，接出井口25m以外。3、 放喷及压井管线必须使用钢制硬管线，每隔10-15m用专用地锚固定牢靠，出口距最近地锚1.5-2.5m，必要时配备短节，并安装120°弯头。压井管线试压2

20、1Mpa，稳压不少于15分钟，压降不超过0.7MPa为合格。（四）起下钻杆、油管: 1、 卸钻杆、油管，待螺纹全部松开后，才能提升钻杆、油管。2、起出的钻杆立柱按顺序排放整齐，甩下的管、杆单根按顺序排放整齐10根一组，防止压弯或损坏。3、 严禁用钻盘对钻杆上卸扣。4、起下钻杆、油管单根时要保护好丝扣，应使用小滑车拉送钻杆、油管。5、下井钻杆内外壁剌洗干净，不得有腐蚀、砂眼、穿孔、裂缝、弯曲等6、管柱 丈量准确，三丈量三对口，误差小于0.2。7、下井管柱必须涂密封脂，上紧丝扣。8、起下油管、钻杆井口必须安装防掉板。9、起下大直径工具时，起下速度应控制在8柱/小时以内。（五）通井：1、下114mm

21、*2.0m通井规+安全接头+73mm反扣钻杆，通井至鱼顶位置（1774.1m），加压20KN,落实上部套管状况及套变深度。2、上提管柱至鱼顶以上2m，用密度1.03*103Kg/m3地层水45m3正循环洗井。洗井应连续进行，中途不得停泵，所用压井液密度一致，并随时观察泵压和排量变化。3、起出通井管柱，认真仔细检查通井情况。（六）打印1、所取铅模，其直径应大于或等于遇阻物外径；但最大应小于套管内径4mm。特殊精况另行规定。2、起下铅模(印)时，在井口要谨慎操作，严防碰撞，以免出现与井内真实情况无关的痕迹。3、起下铅模(印)时，要求操作平稳，速度不得大于10m/min。4、铅模中途遇阻，悬重最大允

22、许下降值为2OkN；然后一次上提离开遇阻位置，起出铅模。5、下至距预定位置以上1OOm时，应减慢下钻速度，距预定位置1-2m时，应用Om3/h的排量正洗井，冲洗打印部位。6、打印前，要重新检查指重表指针转动是否灵活，指示数值是否准确。严禁不装指重表打印。7、打印时，要缓慢下放至预定位置，并逐渐加压20-3OkN；然后一次上提离开原位置。严禁加压过大、溜钻和多次加压。8、起出铅印，印面向上放置，并严加保护，严禁乱扔和撞击印面。（七）解卡、打捞: 1、 下井工具尺寸准确，管柱组合清楚，有详细记录和示意图。管柱螺纹必须涂密封脂，扭矩符合要求。2、 工具下井前必须在井口检验合格，必要时在地面进行模拟打

23、捞。3、 起下钻具速度均匀、平稳，中途遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况校对数据，查明原因。4、 抓获落鱼后，缓慢上提，最大载荷不得超过设备的许用载荷和管柱的强度极限。在最大载荷内管柱上提行程超过管柱允许伸长量，且上升速度较快，则可保持该负荷上提，直至解卡，起出管柱。（八）套铣、磨铣1、 工具尺寸准确，管柱组合清楚，有详细记录和示意图。2、 管柱螺纹必须涂密封脂，扭矩符合要求。3、 工具下井前必须在井口检验合格。4、 循环时必须有循环池、沉淀池。5、 套铣、磨铣、冲砂洗井液必须清洁无杂质，循环钻塞时水泥车出口接过滤器，出口管线应与原循环池分开使用。6、 套铣、磨铣时钻具加压范围在10-40K

24、N,转速控制在60-90r/min,如果无进尺，不得在同一位置套、磨铣超过10min,每钻进35m划眼一次。7、作业过程中，若有遇阻、遇卡等异常情况，应在原位置附近充分正洗井，反复落实好遇阻、遇卡原因及确切位置。（九）完井通井1、下114mm*2.0m套铣规+安全接头+73mm反扣钻杆，通井、套铣至桥塞面位置（2238.5m），加压20KN,落实套管状况。2、上提管柱至灰面以上2m，用密度1.03*103Kg/m3地层水45m3正循环洗井。洗井应连续进行，中途不得停泵，所用压井液密度一致，并随时观察泵压和排量变化。3、起出通井管柱，认真仔细检查通井情况。（十）完井井口配件齐全，清理井场，做到工

25、完料尽、场地清。六、安全环保要求1、搬家（1） 拖值班房时保险绳挂牢，卡车上不得站人，立井架时，应避开土质松软或积水浸泡的地方，同时要考虑空中电路对施工设备及井架绷绳有无障碍。2米以上高空作业必须系安全带及挂速差器。井场电线绝缘良好，不得有裸露，严禁拖地或挂在绷绳、井架、抽油机上。高空作业工具、用具必须系好尾绳固定牢靠防止掉落，作业完严禁往下抛甩工具。搬家到位后应对井口、抽油机、井场环境污染情况进行交接，准备工作做完，安全组验收合格后方可开工。（2） 井场布置:值班房距井口距离不小于30m,作业设备必须安装在当地季节上风向。井场至少有两条安全通道并随时保持畅通；井场平整，井口半径25m范围不得

26、有明火和附着物；（3）安全验收：依据作业井开工验收规定，由安全部门现场检查验收合格后方可开工；2、安装井控装置（1）施工前井筒保持稳定，满足施工要求，井口四周清理干净。（2）吊升井口及防喷器时，吊升用钢丝绳套应无断丝、打扭，起、放井口过程中应用保险绳拽拉，井口四周通畅、无油污。（3）井口及管线试压时水泥车必须停靠在距井口20米之外。（4）压井液不落地，施工废液拉走回收。（5）进入井场施工车辆必须配戴防火罩，停在上风口。（6）施工前各岗分工明确，要求熟悉操作规程并熟练操作，施工工具、用具配备在井口易取易放处，确保施工高速、高效。（7）液压防喷器和旋塞试压压力不得超过额定工作压力；试压要安排四岗在

27、泵车上观察压力，按规程操作，其它人员远离高压区，严禁穿越承压管线，非生产人员严禁进入井场；试压期间发生井控装备及附件刺、漏时，严禁带压观察和带压整改，必须在放压后方可进行处理；试压期间不得带压开关阀门和防喷器；录全录准试压资料，试压结束泄掉压力后方可进行下步施工。3、起、下管柱：（1）起下管柱过程中随时检查绷绳、地锚、井架、拉力计及游动系统、液压钳尾绳及吊绳的情况，发现问题立即停工处理，正常后方可继续施工。（2）调整好作业机刹车，以防顿钻。当吊环全部挂好后方可上提，防止单吊环事故发生。（3）起、下管柱安装防掉板，拉送油管时必须用管钳，并站在油管侧面，两腿不准骑跨油管，严防油管落下伤人。（4）井

28、架工若随身携带工具上井架，必须拴保险绳。（5）起下作业过程中产生的废液，必须入防渗池，完工后回收处理。4、打捞、解卡（1） 打捞解卡前预先检查井架、大绳、天车、游车，指重表灵活可靠且由现场干部观察指挥，并作好井架、绷绳、吊环、吊卡的加固工作，防止捞获后解卡增大负荷，造成重大事故。（2）起下管柱过程中随时检查绷绳、地锚、井架、拉力计及游动系统、液压钳尾绳及吊绳的情况，发现问题及时停工处理。正常后方可继续施工。（3）调整好作业机刹车，以防顿钻。当吊环全部挂好后方可上提，防止单吊环事故发生。5、水龙带使用过程中（钢丝绳）循环管线无刺漏，工作压力低于水龙带安全工作压力。（2）施工中产生的所有废液必须入

29、防渗池内，完工后回收处理。（3）起下管柱过程中随时检查绷绳、地锚、井架、拉力计及游动系统、液压钳尾绳及吊绳的情况，发现问题立即停工处理，正常后方可继续施工。（4）调整好作业机刹车，以防顿钻。当吊环全部挂好后方可上提，防止单吊环事故发生。（5）起、下油管、钻杆安装防挂板。（6）起下钻严禁用转盘上卸扣。（7）施工必须由现场干部指挥，严格执行操作规程（8）套铣、磨铣前对沉淀池、循环池进行防渗处理。（9）套铣、磨铣时，出口应有循环池和沉淀池。（10）套铣、磨铣时，每钻进35m划眼一次。（11）套铣、磨铣时工过程中水泥车、泥浆泵不得停泵、擅自换档、减油门。6、井场安全用电（1）井场照明，采用36V以下安

30、全电压，或用隔离电源装置；所有电线均用橡胶套软电缆线，无老化、裸露、裂口和接头；（2）电源线要用电杆架空，高度不低于2.5m，电杆要绝缘；（3）照明总控制开关安装在值班房内，有漏电保护装置，闸刀、漏电保护器配件齐全，不允许用铁丝、钢丝、铝丝等代替保险丝；（4）值班房和发电机都必须安装接地保护装置（5）电线穿过值班房或金属配电柜时应穿胶管保护；（6）电线不应挂在抽油机、井架、绷绳及其他金属构件上；（7）井喷或井口有溢流现象时，要先关闭电源，将灯具移至安全区域；（8）接电由专业电工操作，操作时电工劳保穿戴齐全，使用的工具应符合安全要求；（9）不允许用潮湿的手开关电源；（10）严禁用一线一地照明，严

31、禁用220V以上电压取暖。7、井场安全用火（1）及时检查整改作业机电源线路，连接牢固，绝缘良好。（2）严禁在井口或油气聚集区使用金属互相敲击。（3）严禁在井场违章使用电动工具、明火作业。（4）禁止携带打火机、火柴、香烟、蜡烛、燃香等火种进入井场。（5）施工人员穿戴规定劳保用品。（6）施工车辆进入井场必须带防火罩，停放在安全距离范围内施工。（7）平稳操作作业机绞车，随时检查作业机滚筒温度，温度过高，必须停车降温。（8）井场动火时，必须严格履行动火审批，动火前用火监督必须逐项落实防火措施，必要时进行灭火演练。（9）井场配备35Kg干粉灭火机两台，8Kg干粉灭火机四台，专人保管，每班检查完好情况，损

32、坏及时更换。8、井架高空作业安全操作规程（1）凡有高血压、心脏病者不能上井架进行高空作业。（2）凡登高2m以上作业，必须挂好差速器、系好安全带，安全带拴在可靠位置后，才能工作。（3）使用的工具、用具，上井架时必须用尾绳在身上拴牢靠，工作时拴在井架上。（4）上井架人员不得穿硬底鞋，上下梯子手要抓牢，脚要蹬稳，防止打滑或踩空。（5）处理故障时，下面严禁站人，要防止往下掉东西，作业完后严禁往下抛甩工具。（6）天车与井口偏斜，不准用手拉、推游车、吊卡、吊环及钢丝绳，只允许用游绳拉、拽扶正。（7）夜间高空作业要有充足的照明设备。（8）经常检查井架、二层平台、天车等各部位部件、联结螺丝、绷绳和绳卡的紧固情

33、况。（9）在二层平台工作时，要遵守上下联系信号，起下作业注意游车及钢丝绳。摘扣吊卡时两脚站稳，缆绳兜紧，吊卡扣牢，保险销销住。立柱摆放整齐，用绳子捆牢。七、大修井井控措施（一）作业施工通用井控措施1、 作业队技术人员向施工人员进行设计交底，开工前由安全部门到现场验收合格签字。2、作业监督进行现场开工验收，并出具开工验收合格单。3、 井口配备井控专用工具，防喷器及专用扳手、变扣接头、井口钢圈、井口螺丝；油管、钻杆旋塞及专用扳手、压力表、等工具。现场人员对施工过程中安装合格的井控设备，做到懂性能会操作。4、 防喷装置在使用的过程中，班长负责检查和保养，保证井控装置处于完好状态。5、井口采油树各部件

34、必须配备齐全，灵活好用。6、 因修井机维修保养、研究技术措施、工农关系干扰等非正常因素停工的，必须装上旋塞阀，打开放喷管线，派四岗观察井口溢流情况。当发现溢流变大立即关闭防喷器。7、 作业施工过程中发现溢流增大现象，立即实施关井程序。8、 若关井程序失败，所有人员立即撤离井场至安全位置，按程序上报处理。10、若发生井涌现象立即启动井控应急预案。11、水井施工中有溢流，应观察溢流量大小，每隔1小时测1次溢流量，如4小时内溢流逐渐增大可进行重压井，溢流不增大可用水泥车泥浆泵在一定时间进行循环洗井，脱油脱气。12、起管柱时，若井口无溢流，则每起下20根管柱向套管内灌注1次，灌注量大于油管所占用体积,

35、起管柱若带出管柱内液体的灌注量为400-800L,起管未带出管柱内液体的灌注量为100-200L.漏失井排量不低于5m3/h，保持井筒液柱压力略大于地层压力。（二）安装井控装置1、若有套压，则井口连管线放套压井站，直至井口压力为0MPa , 向井内灌入密度为1.03*103Kg/m3的地层水25m3，始终保持井筒充满，液面在井口，压力稳定、不喷不漏并能满足施工要求后方可进行下步施工。2、井场平整，井口半径25m内由小队安全员进行监控，不得有明火和附着物；并设置隔离带，非施工人员禁止入内。3、井场消防工具配备齐全。4、施工前各岗分工明确，要求熟悉操作规程并能熟练操作，施工工具、用具配备在井口易取

36、易放处，确保施工高速、高效。（三）起下油管、钻杆1、 井口安装经试压合格的防喷器，并有试压合格证。2、 由二岗负责观察井口，当发现溢流突然变大或异常油气显示现象，应立即关井，在最短时间内控制险情。关井程序为：3、 在起下大直径工具时，应控制起下钻速度（速度不超过150m/h），防止产生抽汲或压力激动。（四）套铣、磨铣：1、 必须要求作业监督、安全部门进行现场开工验收，并出具开工验收合格单，否则不准开工。2、套铣、磨铣前应充分循环洗井，正常后方可进行套铣、磨铣施工。套铣、磨铣时方钻杆接下旋塞。3、 设四岗负责观察井口，当发现溢流突然变大与井喷预兆现象时，应立即关井，在最短时间内控制险情。关井程序

37、为：报：发：；关：控制出口继续保持循环，返出井底脏物； 关：关：;观：观：4、套铣、磨铣时选择合适的压井液，安全系数附加1.21.5。5、套铣、磨铣完洗井发现井漏，在起管柱过程中，应从套管连续向井筒灌注水，排量不低于5m3/h。6、套铣、磨铣施工过程中专人观察进出口液性、液量和施工泵压，注意观察进出口及泵压变化，出现井涌现象应立即停止施工，采取有效措施。司钻、各岗位人员坚守岗位。八、修前准备（设备、材料、工具等）（一）设备和器材的准备：XJ450修井机一部、 机组房一套、 值班房二套、 工具房一套、2FZ18-35型液动防喷器、 提升短节、 油管旋塞、 钻杆旋塞、 （二）入井工具的准备：105

38、mm倒扣九、管柱示意图:(见附页)十、事故应急预案A 火灾事故应急预案（一）目的为了及时、有序、有效地处理事故，采取妥善的应急措施扑灭火灾或防止火灾事态扩大，避免人员伤害和财产损失，特制定本预案。（二）适用范围本预案适用于中原油田采油一厂作业现场处置火灾事故。（三）支持文件SY/T 6203-1996油气井井喷着火抢险做法。（四）组织机构组长：班长成员：副班长 一岗 二岗 三岗 司机（五）人员职责班长，负责现场指挥，组织人员实施扑救；联系区域内消防机构和医疗机构；及时向大队调度室报告情况。副班长：带领人员实施现场扑救；一岗：实施现场扑救；二岗：实施现场扑救；三岗：负责关闭电源、实施现场扑救；司

39、机：负责熄灭动力、疏散现场无关人员并组织警戒。（六）应急处理1、 发现险情，现场人员立即呼喊，发出警报；2、 班长根据现场险情程度，立即向大队调度室汇报。并拨打区域内火警电话，说明火情、站号、井号、行车路线。同时三岗切断现场电源；司机将现场动力设备熄火。3、 副班长带领人员实施扑救；4、 司机疏散现场无关人员到安全地带；5、 若火势严重超出现场控制能力，班长组织人员撤离现场并引导疏散周边村民到安全地带；指派人员到岔路口迎候救援人员和车辆。B 触电事故应急预案（一）目的为了快速、及时、有序地救治触电人员，最大限度地减少人员伤害，特制定触电事故应急预案。（二）适用范围本预案适用于中原油田采油一厂作

40、业施工现场处置人员触电事故。（三）支持文件HSE培训系列教材现场急救（石油大学出版社）。（四）组织机构组长：班长成员：副班长 一岗 二岗 三岗 司机（五）人员职责班长：负责现场指挥、联系区域内医疗机构，向大队调度室报告情况；副班长：负责切断电源，使触电者脱离电源，带领人员对现场触电者采取急救；一岗：负责对现场触电者采取急救；二岗：负责对现场触电者采取急救；三岗：负责切断电源，使触电者脱离电源；司机：负责到路口迎候救护车。（六）应急处理1、 副班长或三岗立即切断总电源，使触电者脱离电源；用木棒、消防构等绝缘物使触电者脱离电源，并做好对触电者的保护措施以免摔伤，坠落骨折，同时也应注意自身安全；2、

41、 现场急救：当触电者脱离电源后，副班长检查触电者的脉搏、心跳和呼吸，并带领一岗、二岗立即进行人工呼吸和胸外按压；3、 班长立即联系医疗机构并向大队调度室报告情况，要说明伤害情况、站号、井号、行车路线；4、 司机到路口迎候救护车。C 人身伤害应急预案（一）目的为了快速、及时、有序地救治被伤害人员，最大限度地减少人员的人身伤害，特制定人身伤害应急预案。（二）适用范围本预案适用于中原油田采油一厂作业施工现场处置人员人身伤害事故。（三）支持文件HSE培训系列教材现场急救（石油大学出版社）。（四）组织机构组长：班长成员：副班长 一岗 二岗 三岗 司机（五）人员职责1、 班长：负责现场指挥，联系区域内医疗机构并向大队调度室报告情况；2、 副班长