水泥厂原材料取样判定管理流程

1、原燃材料取样管理流程一、煤渣、石膏、粉煤灰验收流程（1）原辅材料到货，地磅电话通知水泥中控调度，调度通知化验室主任、使用工序主管安排人员到现场进行取样、验货。（2）化验室分析组取样人员接到电话20分钟内到达现场取样。（3）取得样品回化验室进行分析，分析过程需1小时30分钟，其中煤渣和石膏只进行水分分析，粉煤灰需进行水分、烧失量和SO3分析，化验室根据分析结果作出评判（收或不收）通知工序现场人员。（要求煤渣水分8.0%拒收，石膏水分（附着水）4.0%拒收，粉煤灰三个指标：水分1.0%，SO33.5%，LOSS10.0%，其中一项不符合要求立即拒收，由化验室分析组指定人员开不合格品处置单交化验室，

2、化验室负责原、燃材料管理人员拿单子找工序现场收货人员、化验室化验人员、生技科工艺员、使用材料工序主管、化验室主任、质量负责人、有异意时分厂负责人签字认可，然后将单子交由生产管理部原辅料库管）。（4）原则上上述到场原辅料到场时间要求：每天17:30前。（5）作业流程图（见附件二）。二、砂岩、硫酸渣、石灰石验收流程（1）原辅材料到货，地磅电话通知水泥中控调度，调度通知化验室主任、使用工序主管安排人员到现场进行取样、验货。（2）化验室分析组取样人员接到电话20分钟内到达现场取样。（3）砂岩、硫酸渣、石灰石每车取样，分析结果合格后方可卸货。取样人员取得样品回化验室做水分分析，分析过程需40分钟，分析结

3、果报工序现场收货人员。（要求砂岩水分15.0%拒收，硫酸渣水分15.0%拒收，由化验室分析组指定人员开不合格品处置单交化验室，化验室负责原、燃材料管理人员拿单子找工序现场收货人员、化验室化验人员、生技科工艺员、使用材料工序主管、化验室主任、质量负责人、有异意时分厂负责人签字认可，然后将单子交由生产管理部原辅料库管）。（4）原则上上述到场原辅料到场时间要求：每天17:30前。（5）作业流程图（见附件二）附件一：化验室验收原燃材料指标见附表附件三：原辅料质量进行调整的控制指标附件一：原燃材料质量控制指标序号物质名称指标名称合格指标值是否判定指标值质检检测频率备注质检采购1无烟煤外水分4.0%

4、15;当日相同单位：1次（综合样）/12车2发热量5200Kcal/Kg3硫（S）1.5%×4挥发份8.0%×5灰分33.0%×6砂岩粒度50mm每车取样，每批一次综合样/单位7水分10.0%8SiO282.0%9Al2O37.0%10天然石膏SO338.00%每车取样，每批一次综合样/单位11结晶水5.0%12 附着水（H2O）4.0%13粒度250mm14磷石膏SO340.00%每车取样，每批一次综合样/单位15结晶水17.5%16 附着水（H2O）15.0%17P2O50.5%18煤渣LOSS8.0%每车取样，每批一次综合样/单位19含泥量5.0%20SO3

5、3.0%21火山灰活性合格22粒度3.0mm23水分8.0%24粉煤灰（掺和材）LOSS10.0%每车取样，每批一次综合样/单位25SO33.5%26水分1.0%27硫酸渣Fe2O350.00%每车取样，每批一次综合样/单位28H2O10.0%29钾长石SiO260.00%每车取样，每批一次综合样/单位30K2O+Na2O9.00%31粒度30mm32 H2O5.0%33石灰石CaO53.00%每车取样，每批一次综合样/单位34粒度25mm35粒化高炉矿渣水分10%每车取样，每批一次综合样/单位36硫化物（S）3%37CaO32.00%38堆积密度1.2Kg/L39质量系数1.2%40粒度10mm41水泥助磨剂提高强度2MPa根据产成品检测（小磨检测，1次/批）42混合材掺量增加6%附件二：附件三：原燃材料质量进行调整后的控制指标序号原料名称指标名称公司技术标准规定的指标由于市场因素让步指标合格指标拒收指标接受指标拒收指标1 水泥煤 （无烟煤）热值5200Kcal/Kg5000Kcal/Kg4900Kcal/Kg4900Kcal/Kg水分4%