水泥稳定碎石底基层开工报告

1、土城子至羊头洼港高速公路路面工程第二合同段水泥稳定碎石底基层开工报告北京城建土羊路面工程第二合同段项目经理部二七年六月三日土城子至羊头洼港高速公路路面工程第二合同段水泥稳定碎石底基层施工方案北京城建土羊路面工程第二合同段项目经理部二七年六月三日目 录1、编制依据2、工程概况3、工期计划及施工准备3.1、工期计划3.2、技术准备3.3、材料准备3.4、人员准备3.5、机械、机具准备3.6.试验准备3.7.测量准备4、水稳底基层施工方法4.1、准备下承层4.2、施工放样4.3、混合料拌和4.4、混合料运输4.5、混合料摊铺4.6、混合料碾压4.7、接头处理4.8、养生及交通管制5、质量检验和质量标

2、准6质量体系及保证措施6.1质量目标6.2质量保证体系6.3质量保证措施7、项目组织机构框图8、质量管理体系框图水泥稳定碎石底基层施工方案1、编制依据：土城子至羊头洼港高速公路工程施工图设计路面二标段公路路面基层施工技术规范 土羊高速公路项目路面工程施工招标文件 实施性施工组织设计及水稳底基层试验段总结报告2、工程概况土羊高速公路工程起点位于大连市大连湾镇土城子村，通过土城子互通立交与沈大高速公路及连接线相连接，终点位于旅顺口区夏屯西侧并与港区疏港二号路相连接。本标段为路面工程二标起点桩号为K27+600，终点桩号K56+770，路线全长29.170Km。本工程路面设计标准轴载为BZZ-100

3、，路面结构为：表面层 4cm沥青玛蹄脂碎石抗滑层（SMA-13）中面层 5cm 中粒式改性沥青混凝土(A C-1 6 I型)下面层 6 cm 中粒式沥青混凝土(AC-2 0 I型)上基层 18cm厂拌水泥稳定级配碎石下基层 18cm厂拌水泥稳定级配碎石底基层 16cm厂拌水泥稳定级配碎石（填方段）垫 层 16cm级配碎石（挖方段）本标段厂拌水稳碎石底基层工程总数量为593525m2。3、工期计划及施工准备3.1、工期计划K43+000K44+000段水泥稳定碎石底基层计划开工日期年6月1日，计划完工日期年6月15日。3.2、技术准备组织学习高速公路招标文件及施工规范，对图纸进行会审。组织有关人

4、员恢复定线，认真核对水准点、导线点;有问题的及时同监理工程师、设计代表取得联系。完成各类小型构件的制做及定购。由工程技术部组织全体施工人员进行水稳底基层施工技术交底。3.3、材料准备水泥采用标准的32.5级矿碴硅酸盐水泥，应选用初凝时间4小时以上，终凝时间6小时以上的产品。快硬、早强以及受潮变质的水泥不得使用，底基层用量外掺4%。碎石底基层采用碎石的压碎值应不大于30，液限应小于28，塑性指数应小于9。拌和用水使用饮用水，不得使用污水、废水拌和混合料。3.4、人员准备目前已完成管理人员、生产工人的劳动组织。配备了一名副经理组织负责施工的全面工作并组建施工领导小组。人员安排如下：序号姓 名职 务

5、人数主 要 任 务1李恩涛副经理组 长1进行施工的全面领导工作2苏德智工程师1负责施工的全面技术工作3夏秀芝施工队长1负责现场工作及劳力、机具组合及现场指挥4宋体磊测量室主任6负责施工测量放线及相关数据收集整理5张 金领工员2负责施工现场的具体工作6关 昕试验室主任8负责施工试验工作及相关数据收集整理7孙承君材料部长8负责组织材料进场8苗振国设备部长2负责设备维护、管理6普 工30负责施工现场清理，补料等零活3.5、机械、机具准备由于施工作业各项工序连接紧，完成施工机械设备必须充足，我部提供饱和于施工任务的机械设备。机械、机具已到达现场。具体情况如下：机械设备配置表序号机械名称规格型号额定功率

6、（kw）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数 量（台）1摊铺机ABG-423209KW德 国 200422拌和站WBS-500500t/h德 国 200223振动压路机YZ20B20t徐 州 200234胶轮压路机YL32C32t徐 州 200215装 载 机ZL-503.0m3临 沂 200036装 载 机ZL-402.0m3成 都 200517自卸汽车奔驰2629K15t内蒙古 2001158洒 水 车YGJ5130GSSCA7.7m3北 京 19992 3.6.试验准备路用的水泥、石子等材料必须经工地试验室批准。 未经批准的不允许进场，更不准使用。 底基层混合料

7、中水泥剂量经试验确定为4.0%。底基层混合料7天（试件在20条件下湿养6天、浸水1天）的无侧限抗压强度不低于2.5MPa。水稳底基层需在料场集中拌和，先通过试验确定设计配合比，施工时根据碎石骨料的含水量换算施工配合比。3.7.测量准备放样前，项目部主管测量人员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是准确。 4、水稳底基层施工方法水稳底基层施工工艺流程拌和站厂拌混合料自卸车运输摊铺机铺筑初压复压终压养生封闭交通4.1、准备下承层在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对下承层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理

8、，特别是下承层的松散材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺底基层前在下承层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。 在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度。 4.2、施工放样放样钢钎选用具有较大刚度的22六楞钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用510m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm40cm处。 用 （4mm）的钢丝作为基线。张拉长度100200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠

9、度。 钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。 测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。4.3、混合料的拌和本项目水稳拌和装置为WBS500型，每小时生产混合料500t，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）且标定完毕。 级配碎石集料的质量控制 在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，开始拌和前几盘应作筛分试验，如有问题及时调整。  水泥剂量的控制 施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。 含水

10、量的控制 含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%-1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.8%-1.5%。在雨季施工期间，由于下雨的影响，石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去石料含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。

11、0;4.4、混合料运输混合料的运输采用15T以上自卸汽车，且车况良好。装车时，要多次移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。 发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则，将全车料废弃。 自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。 4.5、混合料摊铺选用ABG423摊铺机，采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，即：两台梯队列式相距510米，同步向前摊铺混合料。 根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度。&#

12、160;   将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为1517cm。  在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润。 当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺（松铺系数为1.28）。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。 开始摊铺36米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊

13、铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。 摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0-3.0米/分钟。摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。 4.6、混合料碾压碾压应按“先轻后重，匀速慢压，先外侧后内侧”的原则执行。当摊铺机铺筑完后，应立即对在全宽范围压实，并在底基层料初凝前压完。初压采用压YZ20B振动压路机，不开振动，静压一遍，速度为1.5-2.0Km/h（2534 m/

14、min）。复压用一台YZ20B振动压路机以2.0-2.5Km/h（3445 m/min）速度,拟振压三遍后，用3m直尺检查平整度对局部不平之处采用人工找平。终压采用YL32C轮胎式压路机以2.5-3.0 Km /h（4250m/min）速度碾压两遍收光。（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。 纵向应压成阶梯状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和振动前后错一米，光面和振动错一米，水稳碎石两侧应多压2

15、3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。4.7、接头处理施工上层时上下两层的纵向接缝应错开1m以上,不得重合。摊铺混合料时中间不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝。纵向单层单幅双机一次摊铺成型，不留施工纵缝。横向施工缝设置：施工缝采用平口接口，即在第一段施工终止前将端头摊铺平齐压实。接缝施工时，在施工高程和平整度合格处予以切齐，清除切除的水稳碎石，洒适量水份滋润切缝处，然后再摊铺新的水稳混合料。双机联铺时虽然没有施工缝，但是两机布料在交缝区的均匀性和一致性会比单机布料器范围内的水稳料的均匀性、一致性稍差些。因此两台摊铺机的布料宽度不能

16、绝对相等，保持上下基层交缝区错开，如下图所示，保证基层整体性良好。L1m上基层下基层联机摊铺交缝处4.8、养生及交通管制养生时均采用潮湿的土工布予以覆盖养生，期间应保持其始终湿润，时间应不少于7天。养生期间必须封闭交通，施工机械应走便道。施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆速度不应超过15km/h，严禁急转弯或急刹车。洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位。5、质量检验和质量标准(1).施工前检验检验内容：施工设备和场地;水稳碎石组成及配比;安全设施。(2).施工中检验检验内容：水稳碎石组成材料的外观及配料、拌制，每工作班组至少两次;水稳碎石混合料的含水量等每工作班组至少

17、两次;碎石材料的含水率，开工前检一次，气候有较大变化时检测;结构层松铺系数、宽度、横坡、压实度、厚度;水稳碎石混合料的拌和及质量;制取水稳砂砾混合料试件。(3).施工后检验强度检验水稳碎石混合料抗压强度以标准条件下养护28d龄期试件无侧限强度进行评定。外观检验表面应密实、平整;横坡度、平整度、设计高程、宽度等各项指标应符合设计及规范要求。水泥稳定碎石底基层检测项目及要求项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法及频率1压实度（%）代表值97每200m每车道2处2平整度（mm）83米直尺每100米处10尺3纵断高程（mm）+5、-10水准仪：每200m测4断面4宽度（mm）不小于设计值尺量：每200

18、m测4处5厚度（mm）代表值-10每200m每车道1点极值-206横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4断面7强度(MPa)>2.5 每2000平方米1组水泥用量 +0.5%每2000平方米1组级配在规定范围内开始几盘必做,后按2000平方米一做次10延迟时间不超过规定时间6质量体系及保证措施6.1质量目标根据招标文件及我公司ISO9001质量体系的要求，本工程的质量目标为：竣工工程合格率为100%，优良率90%。在工程施工中争创一流，核心是质量一流，争创全国精品工程。“创建精美工程，提供满意服务”6.2质量保证体系根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我们以往从事类似工程的经验，