水稳底基层首件施工作业指导书

1、泰州市海陵工业园区纵四路（迎春东路-凤凰东路）改造工程水泥稳定碎石首件施工作业指导书江苏金领建设发展有限公司S231TZ-7标项目经理部二O一五年四月泰州市海陵工业园区纵四路（迎春东路凤凰东路）改造工程计划于2015年4月16日上午8：00时进行水稳碎石基层试铺段施工，试铺段桩号为K3+100K3+649.329西侧快车道。路面下基层设计厚度为16cm，摊铺宽度7.45m。用一台摊铺机(RP-952)拼装成7.25m宽度进行摊铺。以后大面积摊铺,可根据实际摊铺宽度对摊铺机进行合理拼装必要时用两台摊铺机配合施工。一、概述：试铺段水稳基层设计宽度7.45M，压实厚度16CM。试铺段总工程量为655

2、M3。计划4月66日7时30分开机，8时摊铺。天气状况：多云，11-19,中午气温较适宜，对水份蒸发影响不大。二、铺筑试铺段试铺路段需要确定的主要内容如下：1，验证用于施工的混合料的配合比组成、混合料的拌和方法。 调试拌和机，分别称出拌和机各投料斗投送不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量并计量其准确性，确定混合料施工配合比的最佳组成。 调整拌和时间，保证混合料的均匀性，确保拌和机的正常产量等。 检查并校正混合料的含水量、集料级配、水泥用量是否符合要求。2，确定合适的松铺系数。3，确定标准的施工方法 水泥稳定碎石混合料配合比组成控制方法。 混合料的摊铺方法和适用的机具，如摊铺机的行驶速度、摊铺厚

3、度控制方式、摊铺机拼装宽度及梯队作业时摊铺机的间隔距离。 集料含水量的控制方法，确定可压实含水量的范围。 压实机具的选择与组合，压实的顺序、速度、遍数等。 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，确定运输车辆的合理数量。 适宜、有效的养护方法。4，确定每一碾压作业段的合适长度。5，确定施工组织、管理体系、质保体系的人员组成等。6，严密组织拌合、运输、碾压等工序，确保缩短不必要的延迟时间，提高各工序的效率。7，确定水稳底基层成型路段的质量检验内容、检验方法和检验频率。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，按以上内容编写试铺总结，经驻地监理工程师审查，

4、报总监代表确认后，作为申报正式路面施工开工的依据。三、施工工艺：在施工中要防止水泥稳定碎石底基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、芯样不成型等质量缺陷，以确保路面底基层的工程质量。一）、准备工作1. 拌和厂场地准备拌和厂设置在红旗大道北侧中桥路尽头，已完成厂拌设备调试、场地硬化、隔仓墙砌筑，运距13KM，用时约30分钟。2. 施工机械准备开工前，厂拌设备及摊铺机等主要机械设备均已进行检查调试，处于良好的工作状态，单幅一台摊铺机全宽摊铺作业，试铺段将配备以下主要施工机械：（1） 500

5、T/H的混合料拌和机组1套，（2） 徐工952摊铺机2台，（3） 10吨宝马双钢轮振动压路机2台，22吨徐工单钢轮振动压路机2台，30吨徐工轮胎压路机1台，（4） 装载机4台，（5） 自卸车30辆，（6） 洒水车2辆。（7） 铣刨机1台。以上机械数量均能满足每日连续正常生产及工期要求。3. 试验与检测仪器准备本标段试验、检测项目委托泰州金通工程检测有限公司进行。对于基层质量检测配备的主要仪器见下表：主要试验、检测仪器设备表序号设备名称规格型号单 位数 量1电子天平BS600台12水泥净浆搅拌机NJ-160A台13水泥胶砂搅拌机JJ-5台14水泥雷氏煮沸箱FZ-31台15水泥电动抗折试验机DKZ

6、-5000台16水泥雷氏夹测定仪/套17水泥勃氏比表面积仪DBT-127台18路面材料强度试验仪LD127-II台19恒温恒湿养护箱HBY-60B台110电热恒温干燥箱101-2台111路面取芯机MZ175台112路面弯沉仪WC台113路面平整度仪YLPY-F台114饱和面干试模及捣棒/台115箱式电阻炉4-13台116液塑限测定仪/台117游标卡尺(测定针片状)/台118压力试验机(测定压碎值)/台14，测量放样准备：开工前已完成导线点、水准点复测及中线恢复，完成试铺段灰土底基层验收、交接。5，原材料检验和配合比设计、校正（1） 目前已完成配合比验证。（2） 材料的使用：A： 水泥 采用海螺

7、PO42.5级普通硅酸盐散装缓凝水泥，（GB175-2007），3d胶砂强度不小于18Mpa。受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6个小时。B： 水采用自然河水，水质无污染。（3）配合比及最大干密度、最佳含水量见报告。二）、底基层的检查和验收1， 底基层外形检查要求底基层表面平整，边线整齐，无松散及低洼、坑洞。底基层外形检查内容包括高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度。检查结果必须满足技术规范和施工图纸的有关要求。2， 验收合格的灰土底基层上才能进行水稳底基层施工。在铺筑水泥稳定碎石底基层前，必须对底基层进行清理整修，将

8、表面的浮土、杂物全部清除，保持表面平整，并洒水湿润利用胶轮压路机碾压。三）、施工工艺水泥稳定碎石拌和厂集中拌合，汽车运输，一台摊铺机半幅全宽铺筑方法。即拌和机生产配合比调试好后，正式生产成品混合料，由自卸汽车运至施工现场，一台摊铺机体半幅全宽铺筑，一侧立木模。水泥稳定碎石基层铺筑采用摊铺机摊铺基准钢丝进行标高、平整度及横坡度的控制。 1、施工前准备工作 清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。 铺筑施工前提前一天进行测量放样，放出半幅基层的边线，用消石灰标出摊铺宽度。 按摊铺机宽度和传感器间距，在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，打好架设高程厚度控制钢丝的金属基准杆

9、，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，试铺段松铺系数暂定为1.32。基准杆螺帽统一定在外侧，每节钢丝长度控制在200M左右，保证钢丝张力，基准标打入坚固、垂直，测量钢丝高程时应计入基准桩与边线间宽度横坡值及螺帽厚度校正值，摊铺时以铝合金尺压线检测高程，为保证高程修正值一致，基准桩应放线打桩，保证基准杆与边线间距离保持一致。2、混合料的拌和 采用500t/h连续式稳定粒料拌和设备进行集中拌和。 正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试，使其满足生产配合比的要求，拌和机的投料要准确，在投料运输带上随机检查各料仓的投料数量。 每天开始生产前，应检查料场内各种集料的含水量，计算当

10、天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高（视天气情况及早、中、晚时段修正实际加水量）。实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于设计值+0.5% ，同时保持剂量稳定，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面的基层强度。 开始出料后，要在拌和机投料输送带上取样检查是否符合给定的配合比。正式生产后，每天上下午各检查一次拌和情况，检验其配合比、集料级配、含水量等是否变化。高温作业时，早晚和中午的含水量要有所区别，按温度变化及时进行调整。 拌和机出料配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

11、 按规定频率抽查原材料的级配及物理力学性能，严把质量关，做到不合格的材料不能使用。 按质量检验评定标准检验频率对混合料进行取样，检测配合比及水泥用量。 采取措施保证拌和厂水、电的正常供应。 做好防雨及安全生产工作。并要注意环境保护，防止污染农田、河道和河塘。3、 混合料的运输 混合料的运输采用载重30吨以上吨位的重型自卸汽车运至摊铺现场。 运输车辆在每天开工前要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输混合料的车辆数一定要满足拌和出料及施工摊铺的需要，并略有富余。 应尽快将混合料运至铺筑现场，车上混合料应覆盖篷布防止水分蒸发、雨淋及漏洒污染环境。如运输车辆出现故障，必须在最短的时间排除；如有

12、困难，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，则必须予以废弃。 项目部设专人指挥运输车辆在铺筑现场的卸料工作，并做好相应的记录。4、混合料的摊铺 摊铺前应将底基层洒水湿润。 摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 摊铺机就位后，按试铺路段提供的松铺系数安放厚度控制垫块；调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制摊铺厚度和高程，保证横坡度满足设计要求。 摊铺机应保持连续、均匀、不间断的摊铺。水泥稳定碎石混合料的供料能力、运输能力应与摊铺速度相匹配，根据拌和楼每小时500吨生产能力计算，摊铺机速度应控制在每分钟1.2-1.5M之间，确保连续摊铺。 运输车辆在摊铺机前方10-30c

13、m处停车，由摊铺机迎上去推动卸料车，一边前进、一边卸料。设定专人指挥料车，防止运料车碰撞摊铺机，及时清除摊铺机前散落料。 摊铺机的螺旋布料器应有2/3埋入混合料中。 在摊铺机后应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。一台摊铺机摊铺应匀速进行，如果以后采取两台摊铺机摊铺时，摊铺机应保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致，摊铺平整度一致，横坡度一致，振动频率一致等，做到接缝平整，严格控制前后摊铺机的间距，试铺段夯锤振级定为44.5级。5、混合料的碾压试铺路段混合料的碾压程序、碾压速度、碾压遍数等分为二个组合段： 碾压机械为双钢轮压路机、单钢轮压路机、胶轮压

14、路机进行复合碾压。第一组合段：长260M，一台10吨双钢轮压路机、一台22吨单钢轮压路机、一台30吨胶轮压路机，初压先用双钢轮振动压路机稳压两遍；复压用二台22吨单钢轮振动压路机振动碾压，每台压路机分别由边向中2遍合计4遍， 终压用胶轮压路机稳压1遍。第二组合段：长260M，一台10吨双钢轮压路机、一台22吨单钢轮压路机、一台30吨胶轮压路机，初压用双钢轮振动压路机静压2遍；复压用一台22吨单钢轮振动压路机振动碾压，每台压路机分别由边向中2遍合计4遍， 终压用胶轮压路机稳压2遍。碾压顺序为先轻后重，由边向中，由低至高。注意稳压要充分、振动压实不起浪、不推移。碾压过程中，利用灌砂法跟踪检查压实度

15、，不合格时重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后再用灌砂法检测压实度。 一般情况下260米作为一个碾压段。碾压段落必须分明，设置明显的分段标志，并由专人负责。碾压时应重叠1/2轮宽。 压路机倒车要轻且平顺，防止拉动基层。第一遍稳压时，倒车要尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上。在未碾压的一端换档倒车位置应错开成齿状。出现个别拥包时，应利用人工铲平。 稳压用压路机由边向中碾压，其速度一般为1.5-1.7公里/小时，稳压2遍。复压振动4遍，重叠1/2轮宽，碾压速度为1.8-2.2 公里/小时。终压，碾压速度为1.8-2.2公里/小时，胶轮1遍。大面积施工时，压路机数量根据工程需要和每天的施工

16、长度适当增加。胶轮碾压后局部有轮迹处应用光轮收光。 压路机停车时应停在已碾压好的路段上，且位置要错开，相距不小于3米。同时，严禁压路机在碾压刚完成或正在碾压的路端上调头或急刹车，以免对基层造成破坏。 施工必须严密组织，拌和好的混合料要及时摊铺碾压，宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。 要严格控制碾压含水量，在最佳含水量±1%时及时碾压，如表面出现露白现象，可适量洒水并用胶轮碾压。 为保证水泥稳定碎石基层边缘强度和压实度，在基层两侧立木模，模板桩应打入紧固，这样既保证了边缘的强度和压实度，又保证了线形美观和现场整洁。 碾压过程中的质量控制：

17、设专人负责碾压管理工作和质量控制。A：试验人员在现场检测混合料含水量，发现异常及时向拌和厂反馈信息，以便及时纠正。B：测量人员在压实结束后，要跟踪检测高程，根据检测结果及时调整松铺系数。 C：跟踪检测压实面的平整度，对局部偏高的点位设专人及时处理。D：跟踪检测压实度，根据检测情况及时调整碾压遍数。6、 横缝的处理 每天作业段端头设置横缝，如因故中断时间超过2小时，也应设横缝。 横缝设置时，将摊铺机移位后，末端不用方木支撑，让压路机全部压出混合料末端，将混合料碾压密实，在碾压末端成一斜坡。 碾压结束后，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以碾压层与直尺脱离接触处定出接缝位置，人工将

18、摊铺机末端的混合料整理整齐，形成与路中心线垂直的一条直线，并清扫干净，涂刷水泥浆。 摊铺机返回到已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端，调整好高度、厚度、横坡等开始摊铺混合料。 用双钢轮振动压路机在压实的基层上跨缝横向碾压，并逐渐推进到新铺混合料上，直至碾压密实，再开始纵向碾压。 如摊铺中断超过2小时，则按上述方法处理横向接缝，然后摊铺新的混合料。7、养生 每一段碾压完成后应立即进行压实度检查，经检测合格后即进行覆盖养生。 养生方法：将土工布人工覆盖在碾压完成的基层顶面，覆盖后及时洒水。特别强调的是，基层成型后三天的强度根据强度增长机理可达到设计强度的50%以上，因此要特别重视洒水养生。用洒水

19、车进行洒水养生，每天洒水次数应视气候而定，但要求在整个养生期7天内保持基层表面湿润状态。 用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。 （4） 在养生期间应封闭交通，禁止运输车辆在其上行驶。 （5）为防止水稳不规则裂缝，水稳养生到期后需按要求切横缝。四）、施工中注意事项（1） 拌和机的投料计量要准确，应在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量，以便及时检查、调整计量精度。应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。（2） 拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。（3） 严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新混合料重新碾压。未经压实经雨淋

20、后，应清除更换以防止翻浆。（4） 应尽快将拌成的混合料运送到摊铺现场。车上的混合料必须进行覆盖，以减少水分损失。严格控制碾压含水量，按确定的可压实含水量范围及时碾压。碾压过程中如表面缺水，可以适当洒水使其表面湿润，再用胶轮压路机碾压。（5） 工作接缝应采用与路表面垂直的直接缝，严禁采用斜接缝。如果没有作成直接缝，则在第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成横向垂直的断面。（6）进行压实度检查时，应同时测定挖出混合料试样中粗集料的含量，并按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。（7） 施工中防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细料离析、碾压不密实、接缝不平整、高程不准确等质量通病，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面基层的工程质量。五）、检测及现场技术管理1）、 每天正常按规范规定项目及频率进行水泥碎石混合料的试验检测，以指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。2）、 按部颁标准和业主的有关规定的项目及频率，进行成型路面的检测，如压实度、平整度、厚度