煤巷掘进防治突出超前钻孔(8)

1、2、煤巷掘进防治突出措施、煤巷掘进防治突出措施(1)、超前排放钻孔、超前排放钻孔 概述概述目前使用的超前排放钻孔孔直径多为42120mm,超过120mm的因打钻时容易诱发突出,而较少使用,只用在特殊的扩孔方法例如水力冲孔、水力扩孔时才使用.从理论与实践过程中,人们认识到大直径的钻孔其排放瓦斯与卸压范围都要比小孔径钻孔好得多,但问题是突出的机率也要高得多,从目前所掌握的资料, 42(包括42)以上的各种钻孔都发生过突出,因此在没有任何安全措施的保护下,进行打钻是有危险的.另外还要提醒一下,措施执行完以后,必须进行措施效果检验,只有措施检验有效后方能用安全措施施工.超前排放钻孔是突出矿井使用最多的

2、防治突出措施,它不仅应用于各类煤巷、也用于石门揭穿煤层和采煤工作面.其良好的防治突出效果为人们所公认。但在大直径超前钻孔周围布置钻孔或扩孔时也会出现突出现象，这使人们感到十分困解，因而对超前排放钻孔的防治突出的效果提出质疑,是不是超前排放钻孔在有些突出煤层并不适用。要想弄清楚此问题,首先要知道钻孔影响半径与有效影响半径的的关系。超前钻孔防治煤与瓦斯突出一般认为有两种作用；一是钻孔在煤层中成孔后，一是钻孔在煤层中成孔后，靠近孔壁周围的煤体，在地应力的作用下会发生弹性恢复变形（膨胀变形），使靠近孔壁周围的煤体，在地应力的作用下会发生弹性恢复变形（膨胀变形），使靠近孔壁周围煤体中形成一定范围的卸压区

3、靠近孔壁周围煤体中形成一定范围的卸压区 ，这就是人们通称的钻孔卸压作用。，这就是人们通称的钻孔卸压作用。该区的范围较小，一旦孔壁附近应力状态达到平衡稳定后，该卸压范围就不会再该区的范围较小，一旦孔壁附近应力状态达到平衡稳定后，该卸压范围就不会再继续扩大，因此可以认为，应力形成的超前钻孔影响半径（卸压区范围）与时间继续扩大，因此可以认为，应力形成的超前钻孔影响半径（卸压区范围）与时间并没有明显的关系。二是由排放瓦斯作用所形成影响半径和有效影响半径。并没有明显的关系。二是由排放瓦斯作用所形成影响半径和有效影响半径。续前钻孔在煤层中成孔后，孔壁周围的煤体中的游离瓦斯在瓦斯压力梯度的作用下，首先开始流

4、动，经钻孔排入巷道中；游离瓦斯的涌出，使靠近孔壁周围煤体中的瓦斯压力下降，导致煤层中吸附瓦斯发生解吸作用，吸附成为游离瓦斯并参与流动，而这种瓦斯流动与解吸过程在钻孔周围不间断地的进行着，且其范围就随时间地增长而不断地扩大，直到瓦斯压力梯度接近或不能克服其流动阻力时为止。其能扩大到的最大范围叫钻孔影响半径，但在此影响半径内，并不是所有的地点都消除煤层的突出危险性，其中还有很大一部分煤层的瓦斯压力并没有下降到不发生煤与瓦斯突出时的安全范围内（我国规定为0.74Mpa）,只有在煤层瓦斯压力小于0.74Mpa范围内煤层才不会发生突出，此范围称为超前排放钻孔的有效影响半径。显然有效影响半径它与时间有密切

5、的关系且小于排放影响半径。 钻孔的有效影响半径与布孔钻孔的有效影响半径与布孔使用超前排放（卸压）钻孔一般孔径不大于0.3m,所以其卸压影响半径一般都不很大，且小于排放瓦斯有效影响半径。在钻孔形成的卸压范围内，由于应力降低，煤体发生膨胀变形，透气性也会增加，必然比较容易排除一部分煤体中的瓦斯。但在没有卸压的煤体中虽然煤体透气性较小，但同样也能排除一部分煤体的瓦斯，所以钻孔瓦斯有效排放半径一般要大于卸压有效影响半径。钻孔应力卸压有效影响半径到目前还没有可供现场实际应用的测定方法，仅从2001年淮南矿业（集团）有限责任公司和煤炭科学研究院重庆分院共同提出的“淮南矿区突出煤层消除突出危险综合治理技术研

6、究报告”中，对卸压钻孔的卸压范围进行了理论探讨与计算，得出淮南淮南C13C13煤层其煤层其塑性破坏区（卸压区）的直径为钻孔直径的塑性破坏区（卸压区）的直径为钻孔直径的3 3。2626倍。倍。报告指出在钻孔周围的塑性变形区内可以消除突出，可以作为钻孔卸压的有效影响半径 续前钻孔的有效影响半径都是指在钻孔排放瓦斯的作用下，再规定地时间内，能够消除钻孔周围煤与瓦斯突出的范围。钻孔的排放有效影响半径可用打排放钻孔前、后测量出的煤层中的瓦斯压力、钻孔瓦斯涌出初速度（q）及K1等指标的变化趋势，或借助于突出时的临界指标值进行判断得出。突出矿井一般都要进行各种直径钻孔的排放有效影响半径测定，得出符合本矿的适

7、用数据。而影响半径则指在排放钻孔周围能够受到的影响的范围，其数值要远远大于钻孔排放有效影响半径。钻孔的排放有效影响半径和影响半径.一般认为都随钻孔孔径的增大、随排放时间的加长而增大，看起来似乎合乎规律。但从理论与实践都证明上述观点需要加以修正，即它们之间并不是直线关系,而是二次曲线关系。换句话说在某一区段内，钻孔影响半径（钻孔有效影响半径）是随钻孔直径加大或排放时间的增长呈直线关系,超出此区段则呈非直线关系，随钻孔直径增加或排放时间加长呈二次曲线关系，有效影响半径与影响半径趋向于稳定且出现的极大值。例如： 红卫煤矿对煤道周边的瓦斯压力分布进行考查 (巷道可以视为一大直径排放钻孔).其测定结果如

8、图 所示. 红卫煤矿巷道周围煤层瓦斯压力分布图 续前靠近煤壁的煤层中的瓦斯压力与排放时间有关,暴露的时间越短,近煤壁的瓦斯压力就越高,随着排放(或暴露)的时间加长,其排放影响半径也逐渐加大,但不成直线关系,到一定时间就会处于平衡状态.例如图4-12-2-2中,排放了50个月后距煤壁4m处的瓦斯压力为0.4Mpa,而距煤壁的距离2m仅排放了4天，煤层瓦斯压力同样也为0.4 Mpa。也就是说经过将近四年左右的排放,排放半径仅扩大了2m。随着排放时间的延长，排放影响半径的扩展速度发展是非常缓慢的。钻孔的排放半径与煤层的透气性有关。突出煤层的透气性系数一般都很低,排放瓦困难,容易形成高的瓦斯压力梯度,

9、引起煤与瓦斯突出。这种观点,经现场实践也证明了这点. 红卫煤矿煤层的透气性系数约为0.004735m2/Mpa2*d.是个煤与瓦斯突出严重的矿井。但抚顺龙凤矿煤层的透气性系数极好,透气性系数为140151m2/Mpa2*d,要比红卫矿的透气性几乎大3万倍,其钻孔排放影响范围也要比红卫大的多,突出也鲜有发生。但煤层的透气性与影响半径的关系也不是呈正比关系. 龙凤矿煤层瓦斯压力随排放时间变化见图龙凤矿煤层瓦斯压力随排放时间变化图 说明从图4-12-2-3中我们不难看出钻孔的排放影响范围也是有极大值的,龙凤矿最大排放影响半径为230m,要比红卫最大排放影响半径(4m)大57.5倍.从有效影响半径来看

10、，红卫突出时的临界压力值为0.4Mpa,其最大排放有效影响半径为4m,如龙凤矿用0.74 Mpa作为突出时的临界压力值，经过8个月的抽放，其最大抽放有效影响半径为130m,考虑到抽放的影响，估计其排放时的最大排放有效影响半径至少为65m。龙凤矿钻孔最大瓦斯排放有效影响半径要比红卫大15倍。由此看来，龙凤矿在工作面前方不会造成高瓦斯压力梯度，因而煤与瓦斯突出现象在该矿应该是极少或没有的。事实上也是如此。从上述分析,钻孔或巷道其排放半径或有效影响半径的大小与煤层的透气性有关。一般突出煤层的透气性小于10m2/Mpa2*d,属于难以抽放的煤层.其钻孔的排放有效影响范围不是很大的。钻孔的排放有效影响半

11、径一般都要经过实测得出,但各突出矿井实测结果相差值并不很大, 在孔径不大于0.3m时.约为钻孔直径的45倍，以松藻矿务局为例,其各种直径的排放有效影响半径实测结果见表松藻煤电有限责任公司部分矿井钻孔排放有效影响半径考察结果表说明松藻矿煤层的透气性为0.013m2/Mpa2*d. 红卫煤矿测试煤层的透气性系数为.004735m2/Mpa2*d.应该说松藻大于红卫,但差值不算太大从上表看出，随着钻孔直径的增加,而钻孔排放有效影响半径并不呈直线比例增加.因而盲目的加大钻孔直径以增强防止突出地效果将将事与愿违,不但不能增强防治突出效果，且增加了打钻时的不安全因素.我门将上述数据进行数学处理，可以发现钻

12、孔直径与有效影响半径不呈直线比例得关系。假设排放有效影响范围从钻孔壁算起,并且排放影响范围有一个极限值时,可将表制成图并得出经验公式如下： 松藻矿务局钻孔排放有效影响半径与钻孔直径关系公式采用的经验公式类型为式中:r-钻孔直径,m;R-有效影响半径（从钻孔壁算起）, m;a,b为常数,将松藻的数据整理后得出说明钻孔排放有效影响半径各矿的实测值相差很大，追究其原因，除煤层的透气性因素影响外，测定与操作方法不同也是主要影响因素之一。因此各矿的钻孔排放有效影响半径应以实测为主。现将全国部分矿井实测数据制成图 全国部分矿井钻孔排放有效影响灰色点为曲线1的数据，黑点为直线2的数据由图中可以看出多数测定是

13、符合直线1的规律。 事例在生产实践中有些事例也间接地表明钻孔有效影响半径不是随钻孔直径加大而增大，也不随排放时间的延长而无限扩展。下面用松藻的两次大直径钻孔突出说明此问题。1 1、 事例一情况介绍事例一情况介绍1998年8月21日在松藻矿务局打通二矿N2702E回风立眼8#煤层打直径42mm超前排放钻孔时，发生煤与瓦斯突出事故。突出煤炭346t，瓦斯33530m3。此处埋深295525m，煤层倾角510度，煤层厚度01.4m，平均0.8m。瓦斯压力3.25Mpa，瓦斯含量34m3/t。该回风立眼1996年7月用天井钻机施工，直径1m，长54m。根据生产需要，于1998年（钻孔打完两年后）决定将

14、立眼直径刷大到2m。8月4日开始由下向上刷大。8月11日刷到距8#煤层底板1.5m处停止。由于由下向上过8#突出煤层在吊盘内施工各种防突钻孔难以施工，故改为由上向下刷大。8月20日刷到进入8#煤层时并未发生突出，但煤炭松碎，垮落严重。8月21日夜班，在立眼周边8#煤层内打直径42mm，深4m预测孔8个，见图。其中1#、7#、8#三个孔2m后喷孔(喷出距离为0.3-1m，此时距大直径钻孔壁2m,距钻孔中心2.5m)，测得K1值为0.74-0.76，S值5.4-6.8Kg/m。据此判断本工作面为突出危险工作面。8月21日早班在预测超标部位布置17个直径42mm的排放钻孔，其中13个孔为2m，4个孔

15、为4m，中班，施工人员将深2m的钻孔加深到4m，在加深42mm钻孔过程中发生煤与瓦斯突出。详见预测、排放孔竣工图4-12-2-6、事故现场示意图、突出空洞见图。预测、排放孔竣工图 事故现场示意图 突出孔洞图 突出事故技术分析2. 2. 技术分析技术分析从预测指标可以看出,孔深4m处(距钻孔中心位置5m)的测得K1值为0.74-0.76,( 将K1值0.74-0.76的均用灰分、水分加以校正后K1=0.9375)，煤层的坚固性系数为f0.2,利用经验公式计算K1=APminB 式中：Pmin煤层突出时所需的最小瓦斯压力，Mpa；A、B系数，一般经实验室试验获得，亦可按下列公式确定：A=3.352

16、e-2.953f B=1.1736e-0.864f f 煤的最小坚固性系数 将f=0.2代入A=1.857, B=0.987将K1值0.9375的均值代入上式, ,则P为0.5226Mpa,煤层中的瓦斯压力超过了按f=0.2计算出的最小突出压力0.44 Mpa接前页从实测的K1指标判断,证实了在距钻孔中心2.5m处，已是煤与瓦斯突出危险的地段.即1m大直径钻孔的有效影响半径经2年的排放后不足2.5m（由钻孔中心算起）。另外用钻孔直径与有效排放半径的经验公式计算从公式计算得出为有效影响范围1.785m.距钻孔中心2.2325 m.大于此值时，就进入突出危险区。从上述两种计算方法得出的结论是一致的

17、,即1m的大直径排放钻孔，经长时间的排放,其有效排放半径是不大的约1.7m左右（从钻孔壁算起）,这红卫矿巷道煤层瓦斯压力分布的规律有相似之处.即排放半径在短时间内是随时间的延长而增大,时间稍长,则发展缓慢.由以上分析,不难看出,在靠近大直径钻孔附近的高瓦斯地带,在打小直径钻孔时由于没有足够的安全屏障(不小于5m)，以及打排放钻孔未能一次到位,在加深钻孔时,对高瓦斯地区进行了人为的扰动,在没有安全屏障的保护下,而诱发出煤与瓦斯突出. 2.2.事例二事例二1.1.情况介绍情况介绍2004年4月14日在石壕煤矿E1625机巷溜煤立眼采用天井钻机扩孔至43.5米，进入8#煤层2.5米时，发生煤与瓦斯突

18、出事故。突出煤粉堆积长度为40米，涌出瓦斯约1.8万m3，突出煤量约170吨。机巷溜煤立眼施工前，在立眼下口的南二皮带巷，于2004年2月27日3月22日打了13个预排孔，控制1200mm的立眼周壁5.0米范围，其中预测7个孔，取样测定8#煤层K1值最大为0.478(用孔长44m效验，K1值最大为0.615，已处于突出危险地带)打孔正常。机巷溜煤立眼由上向下施工250mm导向孔与南二皮带巷贯穿，孔深61米。在施工导向孔过8#煤层时，无喷煤、喷瓦斯、卡钻等异常现象。导向孔打穿后，采用1200mm米刀盘由下向上刷扩，当扩孔至43.5米时已进8#煤层2.5米时，发生煤与瓦斯突出事故。2、技术分析、技

19、术分析该区域位于羊叉滩背斜轴附近，地应力集中，煤层透气性系数低。且穿层预排钻孔控制立眼周边外只有5米，预排时间只有1.5个月，预排时间短并未采取预抽措施,因而排放效果差，突出后的情况见图4-12-2-9.用公式计算出当钻孔直径为0.25m时,其影响范围为R=0.84m当使用大钻头进行扩孔时, 一次扩大到1。2m，在没有比较充分的排放情况下，钻孔直接进入高瓦斯地区,（钻头半径为0.6m，0.25m的排放钻孔的有效影响范围的计算值为0.84按钻孔中心计算为0.965 m，与钻孔切削半径紧相差0.36m，在没有安全屏障的条件下，1.2m钻头打钻时所产生剧烈震动，会造成的垮孔,势必会诱发突出的产生. 石壕煤矿E1625机巷溜煤立眼突出情况图钻孔影响半径的规律1. 钻孔影响半径不会因排放时间的延长而无限制的扩大影响范围.