数控仿真加工

1、数控仿真加工 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作工作任务工作任务学习目的学习目的工作内容工作内容学习内容学习内容教学模式教学模式驱动法驱动法单元五单元五 工作任务工作任务 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作 利用前面所学实体特征造型命令完成如下图所示利用前面所学实体特征造型命令完成如下图所示“鼠标鼠标”造型的绘造型的绘制；并选择适当的粗加工方法对其进行加工参数设置及仿真加工，生成制；并选择适当的粗加工方法对其进行加工参数设置及仿真加工，生成相应的粗加工相应的粗加工G代码和加工工艺清单代码和加工工艺清单单元五单元五 学习目的学习目的了解加工管理的基本知识了解加工管理的基本知识 项目一项目一 粗加

2、工操作粗加工操作了解粗加工的常用方法了解粗加工的常用方法熟练掌握各种粗加工方法的操作以及各项参数的设置，生成正确的加熟练掌握各种粗加工方法的操作以及各项参数的设置，生成正确的加工工G代码代码 熟练掌握典型零件的加工工艺，生成正确的工艺清单熟练掌握典型零件的加工工艺，生成正确的工艺清单 了解后置处理中的各项参数的设置以及通信、编程助手等相关了解后置处理中的各项参数的设置以及通信、编程助手等相关的知识及操作。的知识及操作。 单元五单元五 学习内容学习内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作粗加工粗加工操作操作通 信加工管理加工管理粗加工粗加工后置处理后置处理后置处理后置处理2轨迹编辑轨迹编辑工艺清

3、单工艺清单单元五单元五 学习内容学习内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作 仿真加工是利用仿真加工是利用CAXA制造工程师软件模拟实际生产中每一道制造工程师软件模拟实际生产中每一道加工过程，实现刀具对毛坯的切削。将刀具在加工时的运行轨迹显加工过程，实现刀具对毛坯的切削。将刀具在加工时的运行轨迹显示出来，并对加工轨迹进行动态图像模拟，以检查加工轨迹的正确示出来，并对加工轨迹进行动态图像模拟，以检查加工轨迹的正确性。性。 制造工程师仿真加工分为两个步骤，首先需要选择正确的加工方法制造工程师仿真加工分为两个步骤，首先需要选择正确的加工方法通过软件生成加工轨迹，然后启动轨迹仿真器进行轨迹仿真。一个毛

4、坯通过软件生成加工轨迹，然后启动轨迹仿真器进行轨迹仿真。一个毛坯采用的加工方法不同，其生成的加工轨迹也不同。采用的加工方法不同，其生成的加工轨迹也不同。 单元五单元五 学习内容学习内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作（一）加工管理（一）加工管理 1、模型、模型 功能：模型指系统存在的所有曲面和实体的总和（包括隐藏的曲面功能：模型指系统存在的所有曲面和实体的总和（包括隐藏的曲面或实体）。或实体）。 操作：双击操作：双击“加工管理加工管理”中的中的“模型模型”，则系统显示，则系统显示 “模型参数模型参数”对话框。对话框。 2、毛坯、毛坯 功能：毛坯件被数控机床加工成所需形状即是实体造型，因此，

5、在功能：毛坯件被数控机床加工成所需形状即是实体造型，因此，在仿真加工前一定要定义毛坯。一般地，系统的毛坯为方块形状。仿真加工前一定要定义毛坯。一般地，系统的毛坯为方块形状。 操作：双击操作：双击“加工管理加工管理”中的中的“毛坯毛坯”，或单击，或单击【加工加工】【定定义毛坯义毛坯】，则系统显示，则系统显示 “定义毛坯定义毛坯”对话框。对话框。单元五单元五 学习内容学习内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作 3、起始点、起始点 系统默认以全局刀具起始点作为刀具起始点。用户可以通过输入或系统默认以全局刀具起始点作为刀具起始点。用户可以通过输入或者单击者单击“拾取点拾取点”按钮来重新设定刀具起始点

6、。按钮来重新设定刀具起始点。 4、刀具库、刀具库 功能：刀具库主要是对用户定义的刀具进行管理。系统自带的虚拟刀功能：刀具库主要是对用户定义的刀具进行管理。系统自带的虚拟刀具库提供具库提供3种铣刀：球刀（种铣刀：球刀（r=R）、端刀（）、端刀（r=0）和）和R刀（刀（rR），其中），其中R为刀为刀具的半径，具的半径，r为刀角半径。此外，刀具参数还包括刀杆长度为刀角半径。此外，刀具参数还包括刀杆长度L和刀刃长度和刀刃长度l。 操作：双击操作：双击“加工管理加工管理”中的中的“刀具库刀具库”，系统显示刀具库管，系统显示刀具库管理对话框，从中可以看到目前的刀具情况。理对话框，从中可以看到目前的刀具情况

7、。单元五单元五 学习内容学习内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作5、刀具轨迹、刀具轨迹 刀具轨迹分为轨迹树操作和几何编辑器两部分。刀具轨迹分为轨迹树操作和几何编辑器两部分。（1）轨迹树操作）轨迹树操作（2）几何编辑器）几何编辑器 该选项用于更改刀具轨迹的加工参数、刀具参数、起开始点该选项用于更改刀具轨迹的加工参数、刀具参数、起开始点和几何元素。和几何元素。单元五单元五 学习内容学习内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作（二）粗加工（二）粗加工 1、平面区域式粗加工、平面区域式粗加工 功能：该选项是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工轨迹。不必有功能：该选项是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层

8、的加工轨迹。不必有三维模型，只要给出零件外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。主要应用于铣三维模型，只要给出零件外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。主要应用于铣平面和铣槽。可进行斜度的设定，自动标记钻孔点。平面和铣槽。可进行斜度的设定，自动标记钻孔点。 操作：单击操作：单击【加工加工】【粗加工粗加工】【平面区域式粗加工平面区域式粗加工】。 2、区域式粗加工、区域式粗加工 功能：该选项是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工轨迹。不必有三位功能：该选项是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工轨迹。不必有三位模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹，并且可以在轨迹尖角模型，只要给出零件的外轮廓和

9、岛屿，就可以生成加工轨迹，并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。可选择多轮廓、多岛屿进行加工。 操作：单击操作：单击【加工加工】【粗加工粗加工】【区域式粗加工区域式粗加工】。单元五单元五 学习内容学习内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作3、等高线粗加工、等高线粗加工 功能：该选项用于生成分层等高式粗加工轨迹。较普通的粗加工方式，功能：该选项用于生成分层等高式粗加工轨迹。较普通的粗加工方式，适合范围广。可进行稀疏化加工、指定加工区域，优化

10、空切轨迹。轨迹拐角可适合范围广。可进行稀疏化加工、指定加工区域，优化空切轨迹。轨迹拐角可以设定圆弧或以设定圆弧或S形过渡，生成光滑轨迹，支持高速加工设备。形过渡，生成光滑轨迹，支持高速加工设备。 操作：单击操作：单击【加工加工】【粗加工粗加工】【等高线粗加工等高线粗加工】。4、等高线粗加工、等高线粗加工2 功能：该选项用于生成分层等高式粗加工轨迹。适合高速加工，生成轨功能：该选项用于生成分层等高式粗加工轨迹。适合高速加工，生成轨迹时可以参考上道工序生成的轨迹留下的残留毛坯，支持二次开粗。支持抬刀迹时可以参考上道工序生成的轨迹留下的残留毛坯，支持二次开粗。支持抬刀自动优化。自动优化。XY向切入向

11、切入 最小间距：不能大于刀具半径，最大间距最小间距：不能大于刀具半径，最大间距：不能大于：不能大于2倍。倍。 操作：单击操作：单击【加工加工】【粗加工粗加工】【等高线粗加工等高线粗加工2】。单元五单元五 学习内容学习内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作5、扫描线粗加工、扫描线粗加工 功能：该选项用于生成扫描线粗加工轨迹。用于平行层切的功能：该选项用于生成扫描线粗加工轨迹。用于平行层切的方法进行粗加工。保证在未切削区域不向下走刀。适合使用端刀进方法进行粗加工。保证在未切削区域不向下走刀。适合使用端刀进行对成凸模粗加工。行对成凸模粗加工。 操作：单击主菜单操作：单击主菜单【加工加工】【粗加工粗

12、加工】【扫描线粗加工扫描线粗加工】。6、摆线式粗加工、摆线式粗加工 功能：该选项用于生成摆线式粗加工轨迹。使刀具在负荷一定情功能：该选项用于生成摆线式粗加工轨迹。使刀具在负荷一定情况下，进行区域加工的加工方式。可提高模具型腔部粗加工效率和延长况下，进行区域加工的加工方式。可提高模具型腔部粗加工效率和延长刀具使用寿命。适合高速加工。刀具使用寿命。适合高速加工。 操作：单击操作：单击【加工加工】【粗加工粗加工】【摆线式粗加工摆线式粗加工】。单元五单元五 学习内容学习内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作7、插铣式粗加工、插铣式粗加工 功能：该选项用于生成插铣式粗加工轨迹。适合于大中型模具的深腔功

13、能：该选项用于生成插铣式粗加工轨迹。适合于大中型模具的深腔加工。采用端铣刀的直捣式加工，可生成高效的粗加工路径。适合于深腔模加工。采用端铣刀的直捣式加工，可生成高效的粗加工路径。适合于深腔模具加工。具加工。 操作：单击操作：单击【加工加工】【粗加工粗加工】【插铣式粗加工插铣式粗加工】。8、导动线粗加工、导动线粗加工 功能：该选项用于生成导动线粗加工轨迹。功能：该选项用于生成导动线粗加工轨迹。 操作：单击操作：单击【加工加工】【粗加工粗加工】【导动线粗加工导动线粗加工】。 单元五单元五 学习内容学习内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作（三）后置处理（三）后置处理1、生成、生成G代码代码 功能

14、：生成功能：生成G代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹转化生成刀具轨迹转化生成G代码数据文件，即代码数据文件，即CNC数控程序，后置生成的数控程序数控程序，后置生成的数控程序是三维造型的最终结果，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。是三维造型的最终结果，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。生成了生成了G代码，可以利用代码，可以利用校核校核G代码代码功能来检验生成的功能来检验生成的G代码是否正确。代码是否正确。 操作：操作： （1）单击）单击【加工加工】【后置处理后置处理】【生成生成G代码代码】，系统弹出，系统弹

15、出“选选择后置文件择后置文件”对话框，选择后置文件的存放目录，输入文件名，单击对话框，选择后置文件的存放目录，输入文件名，单击“保存保存”按钮。按钮。 （2）在绘图区按加工的先后顺序拾取刀具轨迹，拾取到的刀具轨迹变为红）在绘图区按加工的先后顺序拾取刀具轨迹，拾取到的刀具轨迹变为红色虚线，单击鼠标右键结束拾取，系统显示所生成的程序文件。色虚线，单击鼠标右键结束拾取，系统显示所生成的程序文件。单元五单元五 学习内容学习内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作2、校核、校核G代码代码 功能：校核功能：校核G代码就是把生成的代码就是把生成的G代码文件反读进来，生成刀具轨迹，以检查生成的代码文件反读进来

16、，生成刀具轨迹，以检查生成的G代码的正确性。如果反读的刀位文件中包含圆弧插补，需用户指定相应的圆弧插补格式代码的正确性。如果反读的刀位文件中包含圆弧插补，需用户指定相应的圆弧插补格式。否则可能得到错误的结果。若后置文件中的坐标输出格式为整数，且机床分辨率不为。否则可能得到错误的结果。若后置文件中的坐标输出格式为整数，且机床分辨率不为1时，反读的结果是不对的。亦即系统不能读取坐标格式为整数且分辨率为非时，反读的结果是不对的。亦即系统不能读取坐标格式为整数且分辨率为非1的情况。的情况。 操作：单击操作：单击【加工加工】【后置处理后置处理】【校核校核G代码代码】，系统弹出，系统弹出“选择后置文件选择

17、后置文件”对话对话框，选择后置文件，单击框，选择后置文件，单击“打开打开”按钮。在绘图区显示反读的刀具轨迹。按钮。在绘图区显示反读的刀具轨迹。 注意：注意： 刀位校核只用来进行对刀位校核只用来进行对G代码的正确性进行检验，由于精度等方面的原因，用户应避免将反读代码的正确性进行检验，由于精度等方面的原因，用户应避免将反读出的刀位重新输出，因为系统无法保证其精度。出的刀位重新输出，因为系统无法保证其精度。 校对刀具轨迹时，如果存在圆弧插补，则系统要求选择圆心的坐标编程方式校对刀具轨迹时，如果存在圆弧插补，则系统要求选择圆心的坐标编程方式其含义前面已经讲过。这个选项针对采用圆心（其含义前面已经讲过。

18、这个选项针对采用圆心（I，J，K）编程方式。用户应正确选择对应）编程方式。用户应正确选择对应的形式，否则会导致错误。的形式，否则会导致错误。 单元五单元五 学习内容学习内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作3、机床信息和机床后置、机床信息和机床后置 操作：单击操作：单击【加工加工】【后置处理后置处理】【机床后置机床后置】，系统显示机床信息和后置处，系统显示机床信息和后置处理对话框。理对话框。（四）后置处理（四）后置处理21、生成、生成G代码代码 功能：生成功能：生成G代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹转化生成代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹转化生

19、成G代码数据文件，即代码数据文件，即CNC数控程序，后置生成的数控程序是三维造型的最终结果，有数控程序，后置生成的数控程序是三维造型的最终结果，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。生成了了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。生成了G代码，可以利用代码，可以利用校核校核G代码代码功能来检验生成的功能来检验生成的G代码是否正确。代码是否正确。2、校核、校核G代码代码 功能：校核功能：校核G代码就是把生成的代码就是把生成的G代码文件反读进来，生成刀具轨迹，以检查生成的代码文件反读进来，生成刀具轨迹，以检查生成的G代码的正确性。如果反读的刀位文件中包含圆弧插补，需用户指定相应的圆弧插补格式

20、。否代码的正确性。如果反读的刀位文件中包含圆弧插补，需用户指定相应的圆弧插补格式。否则可能得到错误的结果。若后置文件中的坐标输出格式为整数，且机床分辨率不为则可能得到错误的结果。若后置文件中的坐标输出格式为整数，且机床分辨率不为1时，反时，反读的结果是不对的。亦即系统不能读取坐标格式为整数且分辨率为非读的结果是不对的。亦即系统不能读取坐标格式为整数且分辨率为非1的情况。的情况。 单元五单元五 学习内容学习内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作3、后置设置、后置设置 功能：后置设置列出了当前系统中所有的数控系统的类型。功能：后置设置列出了当前系统中所有的数控系统的类型。(五五)轨迹编辑轨迹编辑

21、 对已生成的刀具轨迹和刀具轨迹中的刀位行或刀位点进行增加、删对已生成的刀具轨迹和刀具轨迹中的刀位行或刀位点进行增加、删除等操作，主要用以对生成的刀位进行必要的调整。除等操作，主要用以对生成的刀位进行必要的调整。1、轨迹裁剪、轨迹裁剪 功能：用曲线对刀具轨迹在功能：用曲线对刀具轨迹在XY平面进行裁剪。平面进行裁剪。 操作：操作： 单击单击【加工加工】【轨迹编辑轨迹编辑】【轨迹裁剪轨迹裁剪】，在弹出的立即菜单，在弹出的立即菜单中选择裁剪方式。中选择裁剪方式。 按状态栏提示，依次拾取刀具轨迹，拾取剪刀线，拾取箭头方向（按状态栏提示，依次拾取刀具轨迹，拾取剪刀线，拾取箭头方向（需保留部分）后，系统生成

22、裁剪后的刀具轨迹。需保留部分）后，系统生成裁剪后的刀具轨迹。2、轨迹反向、轨迹反向单元五单元五 学习内容学习内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作3、插入刀位点、插入刀位点 功能：在刀具轨迹上插入一个刀位点，使轨迹发生变化。功能：在刀具轨迹上插入一个刀位点，使轨迹发生变化。 操作：操作： 单击单击【加工加工】【轨迹编辑轨迹编辑】【插入刀位点插入刀位点】，在显示的立，在显示的立即菜单中选择插入方式。即菜单中选择插入方式。 按状态栏提示，依次拾取轨迹的刀位点和插入点后，系按状态栏提示，依次拾取轨迹的刀位点和插入点后，系统显示插入后的刀具轨迹。统显示插入后的刀具轨迹。4、删除刀位点、删除刀位点 功

23、能：即把所选的刀位点删除掉，并改动相应的刀具轨迹。功能：即把所选的刀位点删除掉，并改动相应的刀具轨迹。 操作：操作： 单击单击【加工加工】【轨迹编辑轨迹编辑】【删除刀位点删除刀位点】，在显示的立，在显示的立即菜单中选择删除方式。即菜单中选择删除方式。 按状态栏提示，拾取轨迹的刀位点后，系统显示删除后的刀具按状态栏提示，拾取轨迹的刀位点后，系统显示删除后的刀具轨迹。轨迹。单元五单元五 学习内容学习内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作5、两刀位点间抬刀、两刀位点间抬刀 功能：选中刀具轨迹，然后再按照提示先后拾取两个刀位点，则删除这两个刀位点之功能：选中刀具轨迹，然后再按照提示先后拾取两个刀位点

24、，则删除这两个刀位点之间的刀具轨迹，并按照刀位点的先后顺序分别成为切出起始点和切入结束点。但是，不能够把切间的刀具轨迹，并按照刀位点的先后顺序分别成为切出起始点和切入结束点。但是，不能够把切入起始点，切入结束点和切出结束点作为要拾取的刀位点。入起始点，切入结束点和切出结束点作为要拾取的刀位点。 操作：操作： 单击单击【加工加工】【轨迹编辑轨迹编辑】【两刀位点间抬刀两刀位点间抬刀】。 按状态栏提示，拾取轨迹，拾取第一刀位点和第二刀位点。系统将两点间按状态栏提示，拾取轨迹，拾取第一刀位点和第二刀位点。系统将两点间的所有刀位点删除，并抬刀连接这两个刀位点。的所有刀位点删除，并抬刀连接这两个刀位点。6

25、、清除抬刀、清除抬刀 功能：清除刀具轨迹中的抬刀点。功能：清除刀具轨迹中的抬刀点。 操作：操作： 单击单击【加工加工】【轨迹编辑轨迹编辑】【清除抬刀清除抬刀】，在显示的立即菜单中选择清除方式，在显示的立即菜单中选择清除方式。按状态栏提示，拾取需清除的刀具轨迹或刀位点后，系统进行清除抬刀。按状态栏提示，拾取需清除的刀具轨迹或刀位点后，系统进行清除抬刀。单元五单元五 学习内容学习内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作7、轨迹打断、轨迹打断 功能：在被拾取的刀位点处把刀具轨迹分为两个部分。首先拾取刀具轨功能：在被拾取的刀位点处把刀具轨迹分为两个部分。首先拾取刀具轨迹，然后再拾取轨迹要被打断的刀位点

26、。迹，然后再拾取轨迹要被打断的刀位点。 操作：单击操作：单击【加工加工】【轨迹编辑轨迹编辑】【轨迹打断轨迹打断】。按状态栏提示，拾取刀具轨迹，拾取轨迹要打断的刀位点。系统将轨迹打按状态栏提示，拾取刀具轨迹，拾取轨迹要打断的刀位点。系统将轨迹打断为两段。断为两段。8、轨迹连接、轨迹连接 功能：把两条不相干的刀具轨迹连接成一条刀具轨迹。但是，功能：把两条不相干的刀具轨迹连接成一条刀具轨迹。但是，两轴与三轴的轨迹不能互相连接，且轨迹的刀具必须相同。两轴与三轴的轨迹不能互相连接，且轨迹的刀具必须相同。 操作：单击操作：单击【加工加工】【轨迹编辑轨迹编辑】【轨迹连接轨迹连接】。 按状态栏提示，拾取刀具轨

27、迹，按右键结束拾取刀具轨迹。系统将按状态栏提示，拾取刀具轨迹，按右键结束拾取刀具轨迹。系统将拾取到的所有轨迹依次连接为一段轨迹。拾取到的所有轨迹依次连接为一段轨迹。 单元五单元五 学习内容学习内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作（六）工艺清单（六）工艺清单 功能：根据制定好的模板，可以输出多种风格的工艺清单功能：根据制定好的模板，可以输出多种风格的工艺清单,模板可以自行设计制定。模板可以自行设计制定。操作：单击操作：单击【加工加工】【工艺清单工艺清单】。（七）通信（七）通信 通信可以使通信可以使CAXA制造工程师与机床连接起来，把生成的数控代码传输到机床上，也可制造工程师与机床连接起来，把

28、生成的数控代码传输到机床上，也可以从机床上下载代码到本地硬盘上。以从机床上下载代码到本地硬盘上。 1、发送：进入此命令后，会弹出一个选择代码的对话框，选择一个要向机床传输的、发送：进入此命令后，会弹出一个选择代码的对话框，选择一个要向机床传输的G代码文件，根据参数的设置不同，是否需要握手等待等不同的方式，才开始传输代码代码文件，根据参数的设置不同，是否需要握手等待等不同的方式，才开始传输代码。 2、接收：选择接收命令后，系统会弹出一个当前的进度条，传输过来的代码文件被自动的、接收：选择接收命令后，系统会弹出一个当前的进度条，传输过来的代码文件被自动的保存到了制造工程师安装的目录下与保存到了制造

29、工程师安装的目录下与bin同级的同级的cut目录下面，文件名是按流水号自动生成的。目录下面，文件名是按流水号自动生成的。 3、设置：参数设置是用来配置当前通信的行为，怎么与机床端通信使用的。单击、设置：参数设置是用来配置当前通信的行为，怎么与机床端通信使用的。单击【通信通信】【设置设置】。 工作内容工作内容进一步熟悉掌握造型设计命令的基本操作。进一步熟悉掌握造型设计命令的基本操作。 理解并综合运用合理的粗加工的方法仿真加工造型。理解并综合运用合理的粗加工的方法仿真加工造型。 掌握各种粗加工的使用方法和使用条件以及相关的操作。掌握各种粗加工的使用方法和使用条件以及相关的操作。 多媒体计算机若干台

30、。多媒体计算机若干台。 软件：软件：CAXACAXA制造工程师制造工程师20082008 实训时间：实训时间：9090分钟分钟 实训内容实训内容（一）实训目的与要求（一）实训目的与要求（二）仪器与设备（二）仪器与设备 单元五单元五根据工作任务所示图形尺寸，加工鼠标造型的操作步骤如下：根据工作任务所示图形尺寸，加工鼠标造型的操作步骤如下： 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作1、建造鼠标造型、建造鼠标造型（1）进入草图）进入草图 ：单击特征树中：单击特征树中“平面平面XY”，按，按F2键，进入草图状态。键，进入草图状态。（2）绘制矩形）绘制矩形 ：绘制长：绘制长100mm，宽，宽60mm，中心在原

31、点的矩形。，中心在原点的矩形。单元五单元五 工作内容工作内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作（3）绘制圆弧）绘制圆弧 ：用：用“三点圆弧三点圆弧”方式绘制与矩形上边直线、右边直线和下方式绘制与矩形上边直线、右边直线和下边直线都相切的圆弧。边直线都相切的圆弧。（4）裁剪直线：）裁剪直线： 选择选择“快速裁剪快速裁剪”、“正常裁剪正常裁剪”，选择矩形上，选择矩形上边直线和下边直线的右边，裁剪掉这边直线和下边直线的右边，裁剪掉这2条直线的右段。条直线的右段。（5）删除直线）删除直线 ：删除圆弧右边的直线。：删除圆弧右边的直线。（6）退出草图）退出草图 ：退出草图状态。：退出草图状态。（7）切换视

32、图）切换视图 ：按：按F8键，把显示切换到轴侧图状态下。键，把显示切换到轴侧图状态下。（8）拉伸实体）拉伸实体 ：显示如图：显示如图5-58（a）所示的对话框，设置完毕，单）所示的对话框，设置完毕，单击击“确定确定”按钮。生成鼠标基本体，如图按钮。生成鼠标基本体，如图5-58（b）所示）所示单元五单元五 工作内容工作内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作（9）旋转实体）旋转实体 ：旋转实体，直到可以看到实体左边的：旋转实体，直到可以看到实体左边的2条竖边。条竖边。（10）圆弧过渡）圆弧过渡 ：显示如图：显示如图5-59（a）所示的对话框，拾取实体左面的）所示的对话框，拾取实体左面的2条竖边，

33、这条竖边，这2条边变成条边变成红色虚线，如图设置完毕，单击红色虚线，如图设置完毕，单击“确定确定”按钮。生成所选按钮。生成所选2条边的过渡圆弧，结果如图条边的过渡圆弧，结果如图5-59（b）所示。所示。（11）切换视图）切换视图 ：按：按F8键，把显示切换到轴侧图状态下。键，把显示切换到轴侧图状态下。（12）生成样条曲线）生成样条曲线 ：依次输入点为（：依次输入点为（-50，0，15）、（）、（-30，0，25）、（）、（10，0，30）、（、（30，0，25）、（）、（50，0，15），按右键生成样条曲线。），按右键生成样条曲线。单元五单元五 工作内容工作内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工

34、操作（13）生成裁剪曲面）生成裁剪曲面 ：系统显示如图：系统显示如图5-60（a）所示的立即菜单，按图设）所示的立即菜单，按图设置，系统提示置，系统提示“输入扫描方向输入扫描方向”，按空格键显示矢量工具菜单，选择，按空格键显示矢量工具菜单，选择“Y轴正方向轴正方向”，拾取样条曲线，生成了一张曲面。如图，拾取样条曲线，生成了一张曲面。如图5-60（b）所示。）所示。单元五单元五 工作内容工作内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作 （14）裁剪实体：显示图）裁剪实体：显示图5-61（a）所示的对话框，拾取刚生成的曲面）所示的对话框，拾取刚生成的曲面，会显示一个向下的箭头，选中，会显示一个向下的箭

35、头，选中“除料方向选择除料方向选择”复选框，使箭头朝上。复选框，使箭头朝上。单击单击“确定确定”按钮。裁剪掉曲面上边的实体，删除样条曲线和曲面，如图按钮。裁剪掉曲面上边的实体，删除样条曲线和曲面，如图5-61（b）所示。）所示。 单元五单元五 工作内容工作内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作 （15）顶部边界过渡）顶部边界过渡 ：显示如图：显示如图5-59（a）所示的对话框，将）所示的对话框，将“半径半径”改为改为3，并拾取顶面所有边界，单击，并拾取顶面所有边界，单击“确定确定”按钮，完成过渡，结果如图按钮，完成过渡，结果如图5-62所示。所示。 （16）生成鼠标托板：按）生成鼠标托板：按

36、F5键切换绘图平面为键切换绘图平面为XOY面，单击左边面，单击左边“零零件特征树件特征树”的的“平面平面XY”，进入草图状态。以，进入草图状态。以“两点两点”方式绘制如图方式绘制如图5-63所所示大小的矩形。退出草图状态。显示如图示大小的矩形。退出草图状态。显示如图5-58（a）所示的对话框，输入）所示的对话框，输入“深度深度”为为8，选中，选中“反向拉伸反向拉伸”复选框，取消复选框，取消“增加拔模斜度增加拔模斜度”复选框，复选框，单击单击“确定确定”按钮。按按钮。按F8键，其轴侧图如图键，其轴侧图如图5-64所示。所示。 单元五单元五 工作内容工作内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作单元

37、五单元五 工作内容工作内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作2、鼠标造型的加工、鼠标造型的加工（1）后置设置）后置设置可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为。系统默认的格式为FANUC系统的格式。单击系统的格式。单击【加工加工】【后置处理后置处理】【后置设置后置设置】，填写各对话框。，填写各对话框。机床信息设置：选择当前机床类型。机床信息设置：选择当前机床类型。后置设置后置设置 ：选择：选择“后置设置后置设置”标签，根据当前机床设置个各参数标签，根据当前机床设置个各参数，设置完毕，单击，设

38、置完毕，单击“确定确定”按钮。按钮。定义加工区域定义加工区域 ：以：以“两点两点”方式绘制矩形，拾取鼠标托板的两对角点方式绘制矩形，拾取鼠标托板的两对角点，绘制如图，绘制如图6-65所示的矩形，作为加工区域选择。所示的矩形，作为加工区域选择。定义毛坯定义毛坯 ：单击：单击【加工加工】【定义毛坯定义毛坯】，显示如图，显示如图5-66所示的对话所示的对话框，选择框，选择“参照模型参照模型”，单击，单击“确定确定”按钮完成设置。隐藏毛坯。按钮完成设置。隐藏毛坯。 单元五单元五 工作内容工作内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作（2）等高线粗加工）等高线粗加工设置加工参数：根据造型填写加工参数设置加

39、工参数：根据造型填写加工参数1，设置完毕，选择，设置完毕，选择“加工参加工参数数2”标签，标签，“起始点起始点”选择鼠标托板左前角，选择鼠标托板左前角，Z为为50处。处。设置切削用量设置切削用量 ：选择：选择“切削用量切削用量”标签，设置合理的值。标签，设置合理的值。单元五单元五 工作内容工作内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作单元五单元五 工作内容工作内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作（3）加工仿真）加工仿真 单击单击【加工加工】【轨迹仿真轨迹仿真】，根据系统提示拾取粗加工刀具轨迹，按，根据系统提示拾取粗加工刀具轨迹，按右键进入轨迹仿真界面。右键进入轨迹仿真界面。 单击工具栏上的按

40、钮，系统进入仿真状态并显示仿真对话框，单击单击工具栏上的按钮，系统进入仿真状态并显示仿真对话框，单击 按钮开始轨迹仿真，仿真结果如图按钮开始轨迹仿真，仿真结果如图5-68所示。所示。 观察仿真加工走刀路线，检验刀具路径是否正确、合理（有无过切等错观察仿真加工走刀路线，检验刀具路径是否正确、合理（有无过切等错误）。误）。 单击单击【加工加工】【轨迹编辑轨迹编辑】，选择相应的轨迹编辑命令，根据，选择相应的轨迹编辑命令，根据提示拾取相应的加工轨迹或轨迹点，修改相应参数，进行局部轨迹修提示拾取相应的加工轨迹或轨迹点，修改相应参数，进行局部轨迹修改。改。 仿真检验无误后，可保存粗精加工轨迹。仿真检验无误

41、后，可保存粗精加工轨迹。单元五单元五 工作内容工作内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作（4）生成）生成G代码代码 单击单击【加工加工】【后置处理后置处理】【生成生成G代码代码】，在显示的，在显示的“选择选择后置文件后置文件”对话框中选择后置文件的存放目录，输入文件名为对话框中选择后置文件的存放目录，输入文件名为“鼠标粗加工程鼠标粗加工程序序”，单击，单击“保存保存”按钮。按钮。 在绘图区拾取粗加工刀具轨迹，按右键结束拾取，系统显示在绘图区拾取粗加工刀具轨迹，按右键结束拾取，系统显示如图如图5-69所示的程序文件。所示的程序文件。（5）生成工艺清单）生成工艺清单 单击单击【加工加工】【工艺清

42、单工艺清单】，在系统显示的工艺清单对话框，在系统显示的工艺清单对话框中输入相关信息、使用模板及其存储路径，参照中输入相关信息、使用模板及其存储路径，参照“工艺清单工艺清单”内容内容。 单击单击“拾取轨迹拾取轨迹”，同时拾取粗加工刀具轨迹和精加工刀具，同时拾取粗加工刀具轨迹和精加工刀具轨迹，按右键结束拾取，系统仍显示轨迹，按右键结束拾取，系统仍显示“工艺清单工艺清单”的对话框。的对话框。 单元五单元五 学习内容学习内容 项目一项目一 粗加工操作粗加工操作单击单击“生成清单生成清单”，系统显示，系统显示“工艺清单工艺清单”的内容。的内容。 项目二项目二 精加工操作精加工操作单元五单元五工作任务工作

43、任务学习目的学习目的工作内容工作内容学习内容学习内容教学模式教学模式任任 务务驱动法驱动法单元五单元五 工作任务工作任务 项目二项目二 精加工操作精加工操作 利用前面所学实体特征造型命令完成下图所示利用前面所学实体特征造型命令完成下图所示“烟灰缸烟灰缸”造型的绘制；造型的绘制；并选择适当的精加工方法对其进行加工参数设置及仿真加工，生成相应的并选择适当的精加工方法对其进行加工参数设置及仿真加工，生成相应的精加工精加工G代码和加工工艺清单代码和加工工艺清单单元五单元五 学习目的学习目的 项目二项目二 精加工操作精加工操作了解精加工的常用方法了解精加工的常用方法 熟练掌握各种精加工方法的操作以及各项

44、参数的设置，生熟练掌握各种精加工方法的操作以及各项参数的设置，生成正确的加工成正确的加工G代码代码 熟练掌握典型零件的加工工艺，生成正确的工艺清单熟练掌握典型零件的加工工艺，生成正确的工艺清单 了解各种补加工、槽加工、其它加工、知识加工及实体仿真了解各种补加工、槽加工、其它加工、知识加工及实体仿真等参数设置及操作等参数设置及操作 单元五单元五 学习内容学习内容精加工精加工操操 作作补加工补加工 知识加工知识加工 项目二项目二 精加工操作精加工操作精加工精加工 槽加工槽加工 其它加工其它加工实体仿真实体仿真 单元五单元五 学习内容学习内容 项目二项目二 精加工操作精加工操作（一）精加工（一）精加

45、工 1、平面轮廓精加工、平面轮廓精加工 功能：该选项用于生成平面轮廓精加工轨迹。该加工方法适合功能：该选项用于生成平面轮廓精加工轨迹。该加工方法适合2/2.5轴精加工轴精加工不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。支持具有不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。支持具有一定拔模斜度的轮廓轨迹生成，可以为每次的轨迹定义不同的余量。生成轨迹速度一定拔模斜度的轮廓轨迹生成，可以为每次的轨迹定义不同的余量。生成轨迹速度较快。较快。 操作：单击操作：单击【加工加工】【精加工精加工】【平面轮廓精加工平面轮廓精加工】。 2、轮廓导动精加工、轮廓导动精加工 功能

46、：该选项用于生成轮廓导动精加工轨迹。该加工方法利用二维轮廓线和截面功能：该选项用于生成轮廓导动精加工轨迹。该加工方法利用二维轮廓线和截面即可生成轨迹，生成轨迹方式简单快捷，加工代码较短，加工时间短、精度高，支持残即可生成轨迹，生成轨迹方式简单快捷，加工代码较短，加工时间短、精度高，支持残留高度模式。留高度模式。 可用于加工规则的圆弧、倒角或凹球类零件，生成速度快，代码短，加工可用于加工规则的圆弧、倒角或凹球类零件，生成速度快，代码短，加工时间短，精度较高。时间短，精度较高。 操作：单击操作：单击【加工加工】【精加工精加工】【轮廓导动精加工轮廓导动精加工】。单元五单元五 学习内容学习内容 项目二

47、项目二 精加工操作精加工操作3、曲面轮廓精加工、曲面轮廓精加工 功能：该选项用于生成平面轮廓精加工轨迹。功能：该选项用于生成平面轮廓精加工轨迹。 操作：单击操作：单击【加工加工】【精加工精加工】【曲面轮廓精加工曲面轮廓精加工】。4、曲面区域精加工、曲面区域精加工 功能：该选项用于生成曲面区域精加工轨迹。该加工方法主要用于曲面的功能：该选项用于生成曲面区域精加工轨迹。该加工方法主要用于曲面的局部加工。大大提高了曲面局部加工精度。也可以用于曲面上的铣槽、文字等。局部加工。大大提高了曲面局部加工精度。也可以用于曲面上的铣槽、文字等。其各项参数说明参见前面所涉及的参数说明。其各项参数说明参见前面所涉及

48、的参数说明。 操作：单击操作：单击【加工加工】【精加工精加工】【曲面区域精加工曲面区域精加工】。 单元五单元五 学习内容学习内容 项目二项目二 精加工操作精加工操作5、参数线精加工、参数线精加工 功能：该选项用于生成参数线精加工轨迹。该加工方法主要针对面（曲功能：该选项用于生成参数线精加工轨迹。该加工方法主要针对面（曲面、实体面）的一种加工方式，可以设定限制面，进行干涉检查等，也可以实面、实体面）的一种加工方式，可以设定限制面，进行干涉检查等，也可以实现径向走刀方式。现径向走刀方式。 操作：单击操作：单击【加工加工】【精加工精加工】【参数线精加工参数线精加工】。6、投影线精加工、投影线精加工

49、功能：该选项用于生成投影线精加工轨迹。功能：该选项用于生成投影线精加工轨迹。 操作：单击操作：单击【加工加工】【精加工精加工】【投影线精加工投影线精加工】。7、轮廓线精加工、轮廓线精加工 功能：该选项用于生成轮廓线精加工轨迹。该加工方法主要用于加工功能：该选项用于生成轮廓线精加工轨迹。该加工方法主要用于加工内、外轮廓或加工槽类。内、外轮廓或加工槽类。 操作：单击操作：单击【加工加工】【精加工精加工】【轮廓线轮廓线精加工精加工】。单元五单元五 学习内容学习内容 项目二项目二 精加工操作精加工操作8、导动线精加工、导动线精加工 功能：该选项用于生成导动线精加工轨迹。该加工方法是不用三维功能：该选项

50、用于生成导动线精加工轨迹。该加工方法是不用三维造型，通过二维的导动线和截面线就能做出三维加工轨迹。造型，通过二维的导动线和截面线就能做出三维加工轨迹。 操作：单击操作：单击【加工加工】【精加工精加工】【导动线精加工导动线精加工】。9、等高线精加工、等高线精加工 功能：该选项用于生成等高线精加工轨迹。该加工方法可以用加工范功能：该选项用于生成等高线精加工轨迹。该加工方法可以用加工范围和高度限定进行局部等高加工；可以自动在轨迹尖角拐角处增加圆弧过渡围和高度限定进行局部等高加工；可以自动在轨迹尖角拐角处增加圆弧过渡，保证轨迹的光滑，使生成的加工轨迹轨迹适合于高速加工；可以通过输入，保证轨迹的光滑，使

51、生成的加工轨迹轨迹适合于高速加工；可以通过输入角度控制对平坦区域的识别，并可以控制平坦区域的加工先后次序。角度控制对平坦区域的识别，并可以控制平坦区域的加工先后次序。 操作：单击操作：单击【加工加工】【精加工精加工】【等高线精加工等高线精加工】。单元五单元五 学习内容学习内容 项目二项目二 精加工操作精加工操作10、等高线精加工、等高线精加工2 该选项用于生成等高线精加工该选项用于生成等高线精加工2轨迹。单击轨迹。单击【加工加工】【精加工精加工】【等高线精加工等高线精加工2】。可以对层高进行调整，保证在加工小坡度的面时。可以对层高进行调整，保证在加工小坡度的面时，层高、精度与竖直面一致。支持高

52、速加工，支持抬刀自动优化。，层高、精度与竖直面一致。支持高速加工，支持抬刀自动优化。11、扫描线精加工、扫描线精加工 该选项用于生成扫描线精加工轨迹。单击该选项用于生成扫描线精加工轨迹。单击【加工加工】【精加工精加工】【扫描线精加工扫描线精加工】。该加工方法增加了自动识别竖直面并惊醒补加工的。该加工方法增加了自动识别竖直面并惊醒补加工的功能，提高了加工效果和效率。同时可以在轨迹尖角处增加圆弧过渡，保证生功能，提高了加工效果和效率。同时可以在轨迹尖角处增加圆弧过渡，保证生成的轨迹光滑，使用于高速加工机床。成的轨迹光滑，使用于高速加工机床。单元五单元五 学习内容学习内容 项目二项目二 精加工操作精

53、加工操作12、浅平面精加工、浅平面精加工 该选项用于生成浅平面精加工轨迹。单击该选项用于生成浅平面精加工轨迹。单击【加工加工】【精加工精加工】【浅平面精加工浅平面精加工】。该加工方法能自动识别零件模型中平坦的区域。该加工方法能自动识别零件模型中平坦的区域，针对这些区域生成精加工刀具的轨迹。大大提高了零件平坦部分的精加，针对这些区域生成精加工刀具的轨迹。大大提高了零件平坦部分的精加工精度和效率。工精度和效率。13、限制线精加工、限制线精加工 该选项用于生成限制线精加工轨迹。单击该选项用于生成限制线精加工轨迹。单击【加工加工】【精加工精加工】【限制线精加工限制线精加工】。可以通过设定两根限制线来控

54、制零件加工的区域。可以通过设定两根限制线来控制零件加工的区域（仅加工限制线限定的区域）或提高一根限制线控制刀具走刀轨迹（仅加工限制线限定的区域）或提高一根限制线控制刀具走刀轨迹，以提高零件局部加工精度和符合工艺要求。，以提高零件局部加工精度和符合工艺要求。单元五单元五 学习内容学习内容 项目二项目二 精加工操作精加工操作14、三维偏置加工、三维偏置加工 该选项用于生成三维偏置加工轨迹。单击该选项用于生成三维偏置加工轨迹。单击【加工加工】【精加工精加工】【三维偏置加工三维偏置加工】。能够由里向外或由外向里生成三维等间距加工轨迹。可以。能够由里向外或由外向里生成三维等间距加工轨迹。可以保证加工效果

55、有相同的残留高度，提高加工质量和效果。同时也使刀具在切保证加工效果有相同的残留高度，提高加工质量和效果。同时也使刀具在切削过程中保持符合恒定，特别适用于高速机床加工。削过程中保持符合恒定，特别适用于高速机床加工。15、深腔侧壁加工、深腔侧壁加工 该选项用于生成深腔侧壁加工轨迹。单击该选项用于生成深腔侧壁加工轨迹。单击【加工加工】【精加工精加工】【深腔侧壁加工深腔侧壁加工】。该加工方法不需要三维模型，只要给出二维轮廓。该加工方法不需要三维模型，只要给出二维轮廓线即可加工。可灵活设定加工深度。主要用于深腔模型侧壁的精加工线即可加工。可灵活设定加工深度。主要用于深腔模型侧壁的精加工。 单元五单元五

56、学习内容学习内容 项目二项目二 精加工操作精加工操作（二）补加工（二）补加工1、等高线补加工、等高线补加工 该选项用于生成等高线补加工轨迹。单击该选项用于生成等高线补加工轨迹。单击【加工加工】【补加工补加工】【等高线补加工等高线补加工】。2、笔式清根加工、笔式清根加工 该选项用于生成笔式清根加工轨迹。单击该选项用于生成笔式清根加工轨迹。单击【加工加工】【补加工补加工】【笔式清根加工笔式清根加工】。3、笔式清根加工、笔式清根加工2 该选项用于生成笔式清根加工该选项用于生成笔式清根加工2轨迹。单击轨迹。单击【加工加工】【补加工补加工】【笔式清根加工笔式清根加工2】。4、区域式补加工、区域式补加工

57、该选项用于生成区域式补加工轨迹。单击该选项用于生成区域式补加工轨迹。单击【加工加工】【补加工补加工】【区域式补加区域式补加工工】。5、区域式补加工、区域式补加工2 该选项用于生成区域式补加工该选项用于生成区域式补加工2轨迹。单击轨迹。单击【加工加工】【补加工补加工】【区域式补加工区域式补加工2】。 单元五单元五 学习内容学习内容 项目二项目二 精加工操作精加工操作（三）槽加工（三）槽加工 1、曲线式铣槽、曲线式铣槽 该选项用于生成曲线式铣槽轨迹。单击该选项用于生成曲线式铣槽轨迹。单击【加工加工】【槽加工槽加工】【曲线式铣槽曲线式铣槽】。 2、扫描式铣槽、扫描式铣槽 该选项用于生成扫描式铣槽轨迹

58、。单击该选项用于生成扫描式铣槽轨迹。单击【加工加工】【槽加工槽加工】【扫描式铣槽扫描式铣槽】。单元五单元五 学习内容学习内容 项目二项目二 精加工操作精加工操作（四）其它加工（四）其它加工 1、工艺钻孔设置、工艺钻孔设置 该选项用于生成工艺钻孔设置文件。单击该选项用于生成工艺钻孔设置文件。单击【加工加工】【其它加工其它加工】【工艺钻孔设工艺钻孔设置置】。 2、工艺钻孔加工、工艺钻孔加工 该选项用于生成工艺钻孔加工轨迹。单击该选项用于生成工艺钻孔加工轨迹。单击【加工加工】【其它加工其它加工】【工艺钻孔加工艺钻孔加工工】。 3、孔加工、孔加工 该选项用于生成钻孔加工轨迹。单击该选项用于生成钻孔加工

59、轨迹。单击【加工加工】【其它加工其它加工】【孔加工孔加工】。 4、G01钻孔钻孔 该选项用于生成该选项用于生成G01钻孔加工轨迹。钻孔加工轨迹。 G01钻孔使用了钻孔使用了G01直线来模拟直线来模拟G83的钻孔行为，生的钻孔行为，生成代码时走的都是成代码时走的都是G01的直线段。单击的直线段。单击【加工加工】【其它加工其它加工】【G01钻孔钻孔】。单元五单元五 学习内容学习内容 项目二项目二 精加工操作精加工操作（五）知识加工（五）知识加工1、生成模板、生成模板 用于记录用户已经成熟或定型的加工流程，在模板文件中记录加工用于记录用户已经成熟或定型的加工流程，在模板文件中记录加工流程的各个工步的

60、加工参数。将选中的若干轨迹生成模板文件流程的各个工步的加工参数。将选中的若干轨迹生成模板文件*.cpt.模板模板文件只保存轨迹的加工参数和刀具参数，几何参数不于保存。文件只保存轨迹的加工参数和刀具参数，几何参数不于保存。2、应用模板、应用模板 用于记录用户已经成熟或定型的加工流程，在模板文件中记录加用于记录用户已经成熟或定型的加工流程，在模板文件中记录加工流程的各个工步的加工参数。打开一个模板文件，系统读取文件数据工流程的各个工步的加工参数。打开一个模板文件，系统读取文件数据并在轨迹树中生成相应的轨迹项。并在轨迹树中生成相应的轨迹项。单元五单元五 学习内容学习内容 项目二项目二 精加工操作精加