天宁宝塔施工组织设计

1、第一章工程概况目录内容工程名称天宁宝塔钢结构工程业主天宁寺扩建工程项目办公室工程设计同济大学建筑设计研究院工程位置江苏省常州市天宁寺总工期（钢结构）230天工程概况建筑总高度：152米总建筑面积：23975平方米钢结构总量：3400T高强螺栓：7.7力套压型钢板：17000平方米栓钉：2.4万颗结构形式本工程由主楼和塔基裙楼两部分组成。主楼地下一层为六级人防备战物资库，米用400X400的预制钢筋混凝土方桩基础；主楼地上二十八层，标高21.000以上采用钢框架一支撑结构体系，标高0.450至21.000的柱和抗震墙采用钢骨混凝土结构，并在其相邻上层采用钢骨混凝土过度层；地下室除外圈8根柱为钢骨

2、混凝土，其余采用全钢筋混凝土结构。主楼二层以上均为压型钢板和钢筋混凝土的组合楼板。工程难度1、本工程米用全钢结构，且高度高。要求测量工作必须按照f的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，精心组织，严格控制，才方旨达到质量的预控目标。2、该工程设"iF大型塔吊，需安装拆除，其间共爬升约13次，工作量大，难度高，安全保障措施要求严密。第二章施工部署一.组织机构本工程严格按照项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班子，其组织形式为：二.施工准备熟悉合同、图纸、规范、现场，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，其程序为:熟悉图纸、会审图纸、现场调查、工程量计算编制施工机具设备需用计划工艺流

3、程及作业要领书编制为动力需用量计划编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底临时供水、电计划编制施工准备工作计划施工平面总部署经济承包与核算审批三.施工现场平面布置根据本工程实际情况，钢结构安装施工平面布置主要考虑以下几点:1、塔吊布置2、钢构件堆场3、现场办公位置4、现场生活区5、用电配置附图一：钢结构施工现场平面布置图四.吊装机械选择根据现场情况，大楼结构特点及钢结构重量等，选择一台H3/36B塔吊作为主要吊装机械，塔吊平面位置见附图一，塔吊方案详见第二章。五.主要工机具计划厅P名称型号规格数量厅P名称型号规格数量1塔吊H3/36B110烘箱22全站仪SET2C

4、111气焊烤枪53经纬仪J2412低压变压器44激光垂准仪DZJ6113电动扳手45水准仪214手动测力扳手66CO2焊机PS5000815栓钉熔焊机27直流焊机216卷扬机2T48交流焊机417汽布吊25T19空压机218发电机120KW110角向磨光机8六.劳动力计划根据本工程的特点及施工的具体要求，拟配备劳动力计划如下:工种人数(人)工种人数(人)起重工20电工2怫工6探伤工2钳工4机操工4焊工24普工10架子工6管理人员10测量工4合计92七.钢结构施工用电计划本钢结构工程施工主要电动机具用电计划根据结构施工方案确定如下表所示:厅P设备名称规格功率X台数合计功率(KW)系数1H3/36

5、B塔吊H3/36B100X1100K12CO2焊机PS500032X10320K23交流电焊机BX3-500-239X4156K24直流焊机AX-3214X228K25栓钉熔焊机245X1245K16焊条烘箱7.5X215K17空压机4.5X29K28高强螺栓枪6X424K19照明用电一3030K2合计927现场用电计算：整个钢结构安装工程，根据上表所示计算负荷为:总负荷：P=1.05*(K12P1+K22P2)其中利用系数Ki=0.7K2=0.6,Pi=384KW,Pi=543KWWJP=1.05*(0.7*384+0.6*543)=624KW第三章塔吊方案1 .塔机特性1 .生产厂家：四川

6、建筑机械厂2 .型号规格：H3/36B3 .起重臂长:50m4 .最大提升高度:51m5 .最大起重量:12t6 .最大起重力矩:300tm7 .最终顶升高度：150米8 .最终附墙数量:7次塔吊立面布置图见附图二。2 .塔吊基础塔吊基础在地下室底板上，与底板同时浇注成整体，基础的平面尺寸和配筋要求按照下图执行。3 .塔吊安装混凝土底板达到强度后，选用30t汽车吊进行安装，安装顺序如下：1 .安装标准节；2 .安装顶开套架；3 .安装回转支承体；4 .接线通电；5 .安装塔帽；6 .安装平衡臂；7 .安装起重臂；8 .安装平衡配重；9 .安装钢丝绳;10 .检验试机；11 .试验验收。四.主要

7、安装技术要求1 .预先浇灌的混凝土基础要验收合格；2 .平衡臂吊装用四根23mm钢丝纯；3 .起重臂50m,吊点为21.9m：4 .配重、压重必须穿紧锁牢；5 .顶升时必须配平前后臂；6 .顶升完毕应将回转体与最上一节标准节连接的8只销子全部销好;7 .塔身顶空后不得进行回转，起升，变幅；8 .所有销栓应用开口销或竖销锁牢；9 .所有螺栓应拧至规定扭矩；10 .吊装前后臂应拉好缆风纯；11 .通电前应做好接地，并空车运转正常后再进行试吊；12 .附墙锚固时应校正塔身垂直度误差；13 .顶升不得超过最大自由高度。五、安全注意事项1 .作业前应由现场总负责人进行技术安全交底；2 .作业人员必须熟悉

8、本机构造和性能，掌握起重吊装程序；3 .作业人员必须集中注意力，现场专人指挥，相互配合；4 .作业人员应戴好安全帽、安全带、手套，穿好防滑鞋、工作服；5 .雨天、雪天、大雾或四级以上大风应停止作业；6 .作业区域设警戒标志，派专人值守，非专业人员不得入内；7 .严禁酒后作业和嬉闹行为；8 .高空作业的工具和细小构件应放入可靠工具包内，严禁上下抛物，安装小构件时应有可靠的防坠方法；9 .遵守高空作业规程，遵守建设部门、劳动部门有关规定，作业人员持证上岗；10 .遵照原厂说明书有关规定，不得随意更改作业方法和作业顺序，遇特殊情况应采取可靠应急措施后与现场负责人或动力科协商解决。六、塔机拆卸将主臂逐

9、渐降至7.700楼面以上，利用30T汽车吊拆除，拆除顺序与安装顺序相反。1 .拆卸前要充分掌握该机性能特点，彻底理解使用说明书中的拆卸顺序和方法，并严格遵守。拆卸人员要有规定的资格。2 .拆卸时要注意天气变化，风速必须符合设计规定。3 .起重设备和吊装索具要严格检查后才能使用。4 .拆卸时要注意观察、监视，统一指挥，联络可靠。5 .必须严格按照设计规定拆卸零部件。6 .塔式起重机使用说明书中，对使用的起重设备的能力，吊装各部件的重量，中心位置，外形尺寸，吊点高度都有说明，要认真遵守。拆卸前，在仔细检查起重设备，吊装索具后，还应进行试吊，确认安全，放可正式拆卸。7 .拆卸吊装前后臂时应拉好缆风。

10、8 .作业人员应戴好安全帽、安全带、手套，穿好工作服、防滑鞋。9 .作业区域设置警戒标志，派专人值守，非专业人员不得入内。10 .严禁酒后作业和嬉闹行为。11 .高空作业的工具和细小构件应放入可靠工具包内，严禁上下抛物，拆卸小构件时应有可靠的防坠方法。第四章施工用电方案一.施工现场用电平面布置根据钢结构施工中各设备摆放位置，设备移动的可能性，规划布置施工现场供电电源回路的平面位置布置、立面布置，及确定供电线路的容量。现场施工用电平面布置详见附图二，立面示意图详见下图。现场配电房15FN1yc3x50+2x25N2、N3yc2x(3x120+2x50)N4yc3x95+2x35N5yc3x25+

11、2x10图二现场配电立面示意图二.配电箱及开关箱设置要求1 .配电箱、开关箱应设置端正、牢固，移动式配电箱、开关箱装设在坚固的支架上；固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米，移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于0.6米，小于1.5米。2 .电箱、开关箱内的开关电器应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。3 .配电箱、开关箱的金属箱体必须做保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。4 .每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸一漏电开关制5 .末级配电箱内接线如图三所示。CBANPEPECBAPECBAPECBAPEAC第三级漏电保护

12、图三配电箱接线图三.保护接零及防雷为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如电动机的金属底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线，配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧（上端）引出。保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处做重复接地，每一重复接地装置的接地电阻不得大于10欧。接地体采用50X50X5mm的角钢焊接而成，深埋2.5米左右。配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线（绿黄双色线）,考虑塔吊为施工现场的最高金属结构，为防止雷击，故需在塔吊基础预埋支腿

13、上作好接地装置，塔吊安装完成后应对其接地电阻进行检测，其接地电阻不得大于4欧。四.安全用电技术措施和电气防火措施1.安全用电技术措施(1)施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。(2)塔吊等大型机械设备安装后必须由动力科、质安科验收合格后才容许通电运行。(3)供电干线、配电装置、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才容许通电运行。(4)电气设备的装置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。(5)接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检查其接地电阻值。接地电阻不合格者，严

14、禁现场使用带有金属外壳的电气设备，并应增加人工接地的数量，直至接地体完全合格为止。(6)施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。(7)保护零线必须与工作零线分开，单独敷设，不作他用，保护零线PE线必须采用绿黄双色线。(8)保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处做重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。(9)保护零线的截面不应小于工作零线截面的1/2,同时必须满足机械强度的要求。(10) 一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测个部分电气部件是否完好无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。(11)保护移动式设备的

15、漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每三个月检查一次。(12)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应做保护接零。(13)施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。(14)漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。(15)配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。(16)带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。(17)配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检查。(18)检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥,5.2.电气防火管理(1)电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐

16、蚀性物质，不使用火源。(2)在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火装置，并禁止烟火。(3)合理设置防雷接地装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，并防止闪烁。(4)加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标第五章钢结构吊装方案1 .概要天宁宝塔位于江苏省常州市天宁寺，主楼结构形式主要为钢框架一支撑结构体系。主楼地下1层，地上28层，塔尖高度152.764m,钢结构总量约3400t。主楼平面为正八边形，底层平面边长32.5M,顶层平面边长20.5M,共有钢柱三十六根，外两排钢柱往上逐渐内收。钢柱截面为箱形，最大尺寸为600X600X60,单件重量约8吨。2 .吊装前准备工作1 .钢

17、构件配套供应现场钢结构吊装是根据制定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。每天进场的构件要满足日吊装计划并配套，第二天全部吊完。根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。2 .构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告

18、单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。3 .钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用塔吊尽量将其就位到塔吊的回转半径内。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。4 .现场柱基检查第一节钢柱是直接安装在柱基底板上的，钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线、基础标高直

19、接有关，必须对定位轴线的间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，测量。三.吊装区域划分及吊装顺序为便于识别和管理，将钢构件吊装划分为九个区域，见附图四：钢结构吊装分区示意图。钢结构吊装均按区域划分顺序进行，即1区-2区-3区-4区-5区-6区-7-8区-9区，每区按照从内至外的顺序进行安装。当第一片区吊装完毕后转入下一片区的吊装时，此时的第一片区则进行测量、校正、高强螺栓初拧、终拧、焊接等工序，待各片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正，合格后，根据情况进行压型钢板吊放和部分铺设工作等，见附图五：钢结构吊装流程示意图。焊后复测完，接着吊装下一节钢结构。吊装流程如下：四.构件吊装1 .钢骨柱

20、吊装整个塔楼钢骨柱共三十六根一其中外圈八根钢骨柱Z1起始标高为-7.000+20.780，其余钢骨柱起始标高为+0.380+20.780。均为双工字钢，截面最大为Z1:H710X600X300X200X35,单根重约6吨.第一节钢骨柱Z1施工前，塔吊尚未安装，吊装采用一台30吨汽车吊进行。其余钢骨柱是安装在+0.38标高混凝土柱头上的，且预先埋设好地脚螺栓。地脚螺栓的埋设精度直接影响到钢骨柱的安装顺利与否，为尽量避免混凝土浇筑时因振动器等原因导致埋设好的地脚螺栓偏移，采用按地脚螺栓孔径、孔距开好的定位钢板固定，保证地脚螺栓埋设质量。见附图六：地脚螺栓预埋定位示意图。混凝土达到一定强度后在楼板上

21、放出柱定位轴线，复测合格并将螺纹清理干净并标出基础螺栓埋设后实际柱心位置，且柱底之中心延伸至板边位置亦标出，使两者能对心安装。基础混凝土表面需先打毛，以加强细石混凝土的附着性，并将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净，并在地脚螺栓上设置临时标高支承块。钢柱起吊前应将登高爬梯和缆风绳等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，钢柱起吊时钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其它已吊好的构件相碰撞，吊索保持一定的有效高度。钢柱起吊就位后临时固定地脚螺栓，带好缆风纯，并初校垂直度，松开吊钩，进行下一根钢柱吊装。附图七：

22、钢骨柱吊装示意图。2 .上部钢柱吊装塔楼20.780标高以上钢柱均为箱形，截面最大尺寸为口600X600X50,按每两层分一节，单节高度约8米，单根重约7吨。钢柱起吊就位后与下节柱对好中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并带好缆风纯，进行下一根钢柱吊装。由于塔楼往上逐渐内收，外两圈部分钢柱为斜柱，其中KZ1在部分楼层每层往塔楼中心倾斜约0.9米，钢柱KZ2和KZ3在78A层、1011A层往塔楼中心倾斜达2.25米，在吊装过程中需采取临时支撑措施。钢柱KZ1倾斜角度较小，且与钢柱KZ2之间的连梁KL较短（约2米），因此吊装前将连梁KL与KZ1连好，并用手拉萌产将KL与KZ1顶部拉紧，利用塔吊

23、将其进行整体吊装，先将柱对接连接耳板螺栓带好，在将KL梁与钢柱KZ2连接好才可松钩。详见附图八：斜柱KZ1吊装示意图KZ2则由于倾斜角度太大，与KZ4之间的连梁KL太长（约6米），采用上述方法一方面塔吊起重能力有限，另一方面KL与斜拉钢丝绳之间的夹角太小，无法承受KL的自重而导致KL变形，因此必须采取如附图九所示的方法。即先将内筒KZ4和KZ5继续安装一节柱，并且安装完KZ4和KZ5之间的连系梁，使之形成整体。利用塔吊安装KZ2与KZ4之间的钢梁KL,一端与KZ4连接，另一端通过手拉萌产与KZ4柱顶拉结，并且悬挑端头两侧也需拉钢丝绳防止KL侧向扭曲。将KZ2利用塔吊安装就位，下端带好对位螺栓，

24、上端与KL连接好后才可松钩。详见附图九：斜柱KZ2吊装示意图3、钢梁吊装本工程钢梁截面多为焊接H型钢，截面最大为H800X300X18X30，单根最重约三吨。钢梁安装采用两点吊，就位后先用冲钉将螺栓孔眼卡紧，穿入安装螺栓，安装螺栓数量不得少于螺栓总数的三分之一。安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板必须平整。框架梁安装不宜一吊多根，次梁可采取一吊多根，梁间距应考虑操作安全。附图十：钢梁吊装示意图在122.47标高塔楼中心点上，八根框架梁WKL2的交汇点处为一个近似十六边形的牛腿，外径1米，通过八根WKL2与塔楼八根钢柱KZ4连接，下部悬空。此处考虑在下层（120.000）设型钢支

25、撑，将钢牛腿定位，然后对称连接WKL2,最后进行焊接，完成后拆除支撑4.塔刹吊装塔楼顶部（122.470洪有一根主塔刹和四根副塔刹，主塔刹高度30米，位于塔楼中心，钢管截面，底部为（）600X14,往上逐渐变小，顶部截面（I）140X8,单根重量5吨。副塔刹高度15米，单根重约1.2吨。由于塔吊最终顶升高度为150米，略低于主塔刹顶标高，因此先进行副塔刹安装，最后进行主塔刹安装，主塔刹安装后立即将塔吊拆除。副塔刹整体制作，整体吊装。主塔刹在工厂分两段制作并进行预拼装，焊接好吊耳和拼装定位连接板，确保尺寸无误后方可出厂，现场对接。将第一节利用塔吊吊装就位，带好缆风绳。下部焊接完成后，搭好拼装平台

26、，进行第二节吊装，带好对位连接板，调校好垂直度，进行对接焊接。焊接过程中需对塔刹垂直度进行监控，并采取措施控制焊接变形，确保塔刹垂直度满足规范要求。焊接完成后，打磨焊缝并按设计要求进行探伤，合格后割除对位连接板，打磨、补漆。吊装采用单点绑扎，由于下部重量大，重心低，应适当选择吊点位置，使塔刹在起升过程中保持适当倾斜，确保塔刹顶部不与塔吊主臂相碰。主塔刹安装示意图见附图十一：主塔刹吊装示意图。五.钢框架结构的校正1 .轴线位移校正每节框架钢柱的校正均以下节钢柱顶的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线。控制柱节点时必须注意四周外形，尽量平整，以利焊接。实测位移并做好记录。校正位移时

27、要特别注意钢柱的扭转，这对框架安装很不利。2 .柱子标高调整每安装一节钢柱后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差，若超过规范数值，则需要调整，调整标高用低碳钢板垫到规定要求。若偏差过大（大于20mm不可一次调整，应先调整一部分，待下一节再作调整。否则，一次调整过大会影响支撑安装和表面标高。3 .垂直度校正以两台经纬仪从两个方向测定柱子垂直度，若有倾斜，则在柱头上拉以钢丝纯，绳子下端通过倒链固定在下节柱头上，拉紧倒链，即可控制柱子垂直度在允许范围内。调整钢丝绳等到现场焊接完成后才可放松拆除。附图十二：钢柱垂直度测量示意图附图十三：钢柱垂直度校正示意图第六章钢结构测量一.测量控制1 .平面

28、控制本工程采用内控法进行平面测量控制，布置附图十四所示的平面控制网。此平面控制网于地面首层楼板碎浇灌完后布设，并用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将利用激光铅直仪引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用全站仪复核边长、角度相应关系。如在规范容许范围内，再进行整体测量。拟在12层、26层设置控制点转点，这是因为激光垂准仪的有效工作距离为100m控制点的投设应符合控制测量规范要求。2 .标高控制工程钢结构按相对标高法进行安装。在钢构安装过程中，当钢结构每安装一定的高度时，根据外围原始控制点的标高，用水准仪引重新符合钢构标高的精度。根

29、据实测标高的偏差，若超过规范数值，则需要调整，调整标高用低碳钢板垫到规定要求。若偏差过大（大于20mm）,不可一次调整，应先调整一部分，待下一节再作调整。否则，一次调整过大会影响支撑安装和表面标高。二.吊装测量1 .钢柱吊装测量程序如下:2 .钢柱吊装时，用两台视线相互垂直的J2经纬仪跟踪校正，当两台J2经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线150以内。3 .当某一片区的钢结构吊装形成框架后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。4 .钢柱焊前、焊后轴线偏差测定(1)根据轴线尺寸、钢柱节面尺寸，计算钢柱四面中点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图。(2)架设激光垂准仪，将平面控制点投递到施工层。在施

30、工层用全站仪复核平面控制点的边角关系，不满足精度要求应重投点，直至满足精度要求后。激光垂准仪的具体操作：先将临时构架固定于施工层其相邻之结构柱边，将专用接收靶放置其上，再在控制点上架设激光垂准仪，对中整平好后，接通电源，利用对讲机相互联络，将控制点传递到施工层。(3)架设全站仪，对中整平于激光点位，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。测量各钢柱四面中点的平面直角坐标。三.钢结构安装测量要求1 .检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。2 .基础验线，根据业主提供的控制点，测设纵横柱轴线，并闭合复核。在测设纵横柱轴线时，不宜在

31、太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。3 .主轴线闭合，复核检验主轴线应从业主提供之基准点开始。4 .水准点施测，复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。5 .根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。四.钢结构安装工程中的测量顺序测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是高层钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投

32、测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。1 .初校。初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。2 .重校。在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。3 .高强螺栓终拧后的复校，在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。这时的变化只有考虑用焊接变形来校正。因此，复校后的数据应以正

33、式资料形式通知焊接负责人。以便根据这些复校数据拟定合适的焊接顺序04 .焊后测量，在焊接达到验收标准以后，对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。5 .通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。五.高层建筑钢结构安装工程的允许偏差本允许偏差依据国标GB50205-95之第H一节的第11.11.3条，并复述如下:高层钢结构安装的允许偏差项目允许偏差（mm图例钢结构定位轴线士L/20000±3.01卜柱定位轴线1.01Litd

34、11地脚螺栓位移2.0柱底座位移3.01,ad、v'rJ上柱和下柱扭转3.0£柱底标图±2.0一一一-_-基准点二匚11单节柱的垂直度h/100010.0同一层柱的柱顶标图±5.0续表目允许偏差（mm图例同一根梁两端的水平度(L/1000)+310.0压型钢板在钢梁上的排列错位10.0建筑物的平向弯曲L/250025.0建筑物的整体垂直度(H/2500)+10.0<50.0主梁与次梁表间高差±2.0建筑物总高度士H/1000±30.0第七章钢结构焊接一.工程焊接概况天宁宝塔主体结构为钢框架一支撑结构体系，具钢结构约3400吨，主要

35、由三十六根箱型钢柱（2F-13F）与H型钢梁组成，材质均采用Q345和Q23a钢柱连接采用坡口全熔透焊接，钢柱与梁连接大部分采用腹板高强螺栓、翼板焊接刚性连接，梁与梁大部分采用腹板高强螺栓较接。钢梁通过连接板与核心筒碎预埋件采用高强螺栓，连接板与埋件焊接，所有坡口焊缝除图中注明外均为二级焊缝，要求100%超声波探伤。角焊缝按三级焊缝质量控制。钢材可焊性分析：采用Q345和Q235钢材，焊接性较好，主要须重视超厚板（6>50mr）i焊接时预热及后热保温工作，防止出现延迟裂纹。钢结构焊接采用建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）并参照国内有关技术规程。二.焊接部署及工艺准备1 .针对工程焊接

36、特点，采用以CO2H保护半自动焊为主，手工电弧为辅的焊接方法，选用焊材相应如下：焊接位置母材焊接方法焊接材料柱一柱，柱梁Q345Q235CO2旱H08Mn2SiA小1.2mm梁一梁，Q345Q235手工焊SH.J507（J）4.0mm2 .根据工程焊接的母材材质，接头形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接开工前，进行焊接工艺评定。现场焊接工艺评定试验项目主要有：厅p母材焊接方法焊接方法焊接位置1Q3456=25mmCO2旱横焊2Q3456=25mmCO2旱平焊3Q3456=25mm手工焊打底、CO2呈横焊3.焊工在开工前均要求进行培训考核，持证上岗。根据焊接工程量和进度计划

37、要求，初步安排十八名焊工分为三个班组按两班倒轮流焊接施工，所有焊接设备工具均放置在专用工具房随楼层施工同步上移1 .焊接按每节或每节中一区域为单位进行，确保该节或该区域高强螺栓终拧完毕后开始焊接。2 .为减少焊接变形和焊接残余应力，必须制定合理的焊接施工总体顺序，原则上根据测量提供的钢柱垂直度偏差数据进行安排。3 .一般先焊上层主梁，再焊下层，中层主梁，柱-柱对接焊缝根据情况可以先焊也可以后焊。4 .所有焊接原则上均采用对称焊接，如柱接柱焊接应由两名焊工在相对位置同步施焊。如局部位置无法达到以上要求，应先焊一边焊缝1/3厚度，然后施焊另一边焊缝至完成。将已施焊1/3部分预热，再完成整体焊接。四

38、.焊接施工管理1 .焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类保管，并保证通风干燥，不会受潮生锈，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO气体纯度和含水量符合规范要求。2 .焊接设备：计量合格，表具完好。接地要良好，并经常检修，使其处于良好工作状态。5 .焊前准备工作。1 .焊工操作平台安装到位，保证必要的操作条件。2 .焊工配备的必要工具齐全，并且妥善放置。3 .对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。4 .4COI接时，如风力3m/s,应采取防风措施（如搭设防风棚）。5 .若空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行除湿，干燥处理后才能施焊（如火焰加热）。6 .焊接坡口上铁锈、油污、水

39、份及其它影响焊接质量杂物，电焊前加以清除。7 .焊接部位母材预热，其预热范围应不小于焊缝两侧各100mme围，焊接前用测温笔或测温计在离焊缝不小于75mnfe实测预热温度，确保其温度达到所需最低预热温度。预热采用氧一乙快火焰进行。常用的预热温度钢材分类环境温度板厚（mm预热及层间温度（C）普通碳素结构钢0c以上>50100150c低合金结构钢0c以上>36100150c注：若环境温度低于10°,预热温度相应提高6 .焊接施工中质量管理1 .焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。2 .每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤

40、清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨消除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。3 .如非采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙快焰烘干焊缝。4 .中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。5 .焊接过程中应控制层间温度，对于A57250,其层间温度应控制在150c以下。6 .焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。7 .焊接质量保证程序见下表七.焊接施工工艺操作平台、防风棚及吊篮就位根据测量结果确认焊接顺序焊前确认柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方位、衬板引弧板安装检测预热温度测试时间控制位置间隙测定、错口检测气候条件检查坡口清理

41、低氢型焊条或焊丝焊接坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确定安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保出现缺陷局部修整焊中检测温检查焊接完成工艺、电流、电压检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理必要时后热焊道清渣、外观检查层间温度检测焊缝外观检查焊道裂纹、气孔自检CO气体流量纯度压力检测送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损检查填写焊缝质量检查表焊丝外伸长度检查超声波探伤检查焊接场地清理不合格合格工艺记录报告八.焊接检查1 .所有焊缝需由焊接工长100%进行目视外观检查，并记录成表。2 .焊缝表

42、面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。3 .对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。九.无损检测1 .无损检测按建筑钢结构焊接规范JGJ81-91、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345定。2 .对于全熔透坡口焊缝进行100%UT探伤，二级焊缝20琳伤，三级焊缝不探伤3 .焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。4 .探伤人员必须具有二级探伤合格证，出具报告必须是三级探伤资质人员。十.焊缝修补1 .焊接中的修补焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。如发现裂缝，应报告焊

43、接工程师，待查明原因后再进行处理。2 .无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用碳弧气刨进行消除，并在缺陷两端各加50mm青除范围，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。第八章高强螺栓一,工程概况天宁宝塔是一座超高层建筑工程，钢结构由地下1层、地上28层、塔顶结构组成。高强螺栓作为钢结构施工中的一个重要组成部分，在本工程中也占有相当大的比重，总量达77000余套。按施工设计要求快速、优质、安全地完成该项作业对保证整个工程施工目标的实现至关重要。二.技术要求1 .本工程所采用的高强螺栓为摩擦型，应符合钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）规定，

44、连接面摩擦系数必须符合设计要求产0.45。2 .严格按施工图的设计要求进行安装施工，施工控制值应超过高强螺栓预拉力设计值约5-10%螺栓公称直彳仝（mm设计值（KN）施工控制值M24225超过5-10%M22190超过5-10%M20155超过5-10%3 .连接处构件接触面的处理在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、清洁、平整，不得有毛刺、铁屑等残留物，若有应用钢丝刷及时消除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。4.安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。高强螺栓长度应按连接件厚

45、度加上增长系数（见下表）。螺栓直径202224扭剪型高强螺栓士外长系数303540三.高强螺栓进场检验、保管。1 .高强螺栓入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。2 .高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。扭矩系数：N=M/D.PM紧固螺母上的扭矩（N.m）D螺栓公称直径（mmP螺栓的紧固轴力（N）四.紧固程序和施工工艺1 .高强螺栓质量必须符合钢结构施工及验收规范（GB50205-95）

46、中的第2、4、6条和钢结构用高强螺栓的专门规定。2 .高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的30-50%第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于土10%为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按从中间往四周的顺序进行。3 .当天安装的高强螺栓当天终拧完毕,高强螺栓终拧应采用专用电动扳手,在作业困难的地方也可用手动扳手进行。终拧扭矩应按设计要求进行，用电动扳手紧固时螺栓尾部卡头拧断后及终拧完毕，外露丝扣不得少于23扣。螺栓直径（mm202224初拧扭矩（N.m）2203003904 .安装中出同板厚差时：、601MM不作处理K6<3mm将厚板磨成1:5

47、缓坡，使用间隙6<1MM6>3mm加设填板、填板制孔，表面处理与母材相同高强螺栓安装工艺流程如下:五.高强螺栓施工注意事项1 .认真贯彻“安全第一、与方位柱”的生产方针，牢固树立生产必须安全，安全促进生产的统一思想，开工前做好安全教育。2 .熟悉本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品和安全措施。3 .主梁与次梁的高强螺栓安装时，两柱之间要拉一条钢缆绳，作扶手与系安全带用。4 .换穿高强螺栓要预先铺设一条安全走道。5 .终拧高强螺栓时，在柱连接处挂一吊篮。6 .每人配备一工具袋，以便装小型工具及拧下来的高强螺栓头子。7 .每天上班前检查好电源装置，以免发生漏电现象.8 .每天

48、工作完毕后，做到工完场清。六.主要工机具配备厅P名称型号规格数量备注1电动扳手4T台M20M22M24内套筒配套2手动测力扳手M16-241套包括套筒3轴力计1套4电动钱力钻小16-242套修孔用5电动钦力小16-241套修孔用6小撬棍4根七.人员配备普工4人9 .怫工4人第十章压型钢板铺设、压型钢板安装工艺流程2 .概况本工程楼面压型钢板总面积约17000m，板厚0.8MM由于压型钢板是作为永久性支承模板，因此要求高，施工作业必须严格按照有关部门规范、标准执行。3 .技术和供货要求1 .依照安装施工图的设计要求和技术标准规范，结合现场情况，预先制定出钢楼板的铺设程序，并根据钢梁平面位置，绘制

49、出排版图。2 .对压型钢板供货方在装、运、卸过程中的包装、堆放支点数、捆绑应认真检查验收，现场内临时堆、卸必须做到堆放应有足够的支点数（至少每隔2.5m3m垫设枕木）。四.施工阶段质量控制1 .根据排版原则，确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行，按分层、分区进行配料和作业。2 .压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸，并认真作业，保证质量。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。分割采用等离子弧切割。3 .压型钢板如有弯曲、微损应用木槌、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。4 .铺放前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。5 .

50、放板应按预先划好的位置进行，严格做到边铺板边点焊固定，两板沟肋要对准、平直。6 .压型钢板作为永久性支承模板，应十分重视两板搭接出的质量，保证其牢固度。7.对于物体坠落造成的压型钢板板面凹下或损坏，按照如下情况处理:面积不大者需另铺一块压型钢板形成整体注：具体由现场决定回积较大后板上处理应按处理开孔作补强处理注：具体由现场决定8.安装前检查边模板是否平直，有无波浪形变形，垂直偏差是否在5°以内，如有进行校正9.楼面压型钢板安装允许偏差纵向相邻板中心错位<5mm压型钢板与钢梁轴线垂直度0L/1000,但不大于5mm五.工机具配备厅P名称型号规格数量备注1等离子切割机12交流焊机3

51、00A33接线板（箱）1手提式4气割工具2第十一章栓钉焊接一.重视对栓钉、瓷环的货物检查和验收1 .栓钉到货后应按规格分类摆放。2 .制订发放和领用栓钉、瓷环的有关制度（项目内部控制措施之一），坚持做到发放有登记，领用有手续依据。二.施工阶段的质量管理1.栓钉焊接工艺流程1 .焊接区压型钢板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。压型钢板与钢梁要求紧贴。2 .栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，压型钢板厚度和钢梁材质等，按AWSD1.1规范进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。3 .焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验（焊2-3个），记下当天准确的焊接参数，作相应调整。栓钉（预试验焊接）施工记录须自行设计。4 .禁止使用受潮瓷环，瓷环应在烘箱中烘烤至1000c后使用。5 .严禁冒雨在（雪天）在露天施焊。雨（雪）停后，必须对焊接区内进行干燥处理，（其措施办法：空压机吹干、氧一乙烘烘干）。6 .栓钉焊后要逐个进行外观检查，若不合格可采取手工电焊补焊。并且对已焊栓钉用小锤锤击打弯300进行抽检2.中间验收的质量管理栓钉焊接单项安装作业应按如下工序流程进行:第十二章工程质量管理为保证工程质量满足合同规定的要求,本项目将按照GB/T19002-ISO9002质量保证模式建立项目质量体系，严格按照国家有关技术质量标准、规范、规程或规定，实施项目质量控制与质量